CN209465783U - 一种车管螺纹自动上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了上料装置技术领域的一种车管螺纹自动上料机，包括滑道、滑板、刀块、刀具、主液压器、主液压杆、卡件、电机仓、电机、套柱、电箱、竖板、副液压器、副液压杆、连接件、被动杆、顶板、料盒、主料板、副料板、主套管和副套管，所述滑道的内腔底部焊接有走道板，所述走道板的内腔底部通过螺栓固定连接有滚轮，所述滚轮的顶部与所述滑板的底部接触，所述滑板的顶部焊接所述刀块，所述刀块的右侧壁插接所述刀具，该种车管螺纹自动上料机，通过配件的组合运用，在车管螺纹过程中，可对原料进行自动上料操作，增加了车管螺纹的加工速度，节约了时间，减少了人工成本，保证了加工的安全。

Description

一种车管螺纹自动上料机

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种车管螺纹自动上料机。

背景技术

数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势，其中车管螺纹，分为内螺纹和外螺纹，是运用设备控制车刀对管道的外壁或者内壁进行螺纹生成的一种方式，使用时要根据不同牙距选择相应的齿轮配合，但是现有的车管螺纹过程中，需要人工填料，这就造成了人员浪费，当进入人工上料时，需要对设备进行停止，这就导致了效率降低，如果直接在设备开启的时候进行上料，也极易导致人身安全受到危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车管螺纹自动上料机，以解决上述背景技术中提出的飞轮壳为保证安装后的使用质量，需要在安装前与曲轴进行同轴度的检测，现有的测量方式为三坐标测量同轴度法、打表测量法以及利用数据采集仪等，但是以上的方法都存在操作步骤繁琐、检测周期长、数据获取复杂的问题，对于设备的增设维护也需要经济投入的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车管螺纹自动上料机，包括滑道、滑板、刀块、刀具、主液压器、主液压杆、卡件、电机仓、电机、套柱、电箱、竖板、副液压器、副液压杆、连接件、被动手臂、顶板、料盒、主料板、副料板、主套管和副套管，所述滑道的内腔底部焊接有走道板，所述走道板的内腔底部通过螺栓固定连接有滚轮，所述滚轮的顶部与所述滑板的底部接触，所述滑板的顶部焊接所述刀块，所述刀块的右侧壁插接所述刀具，所述滑道的顶部通过螺栓固定连接所述主液压器，所述主液压杆的圆周外壁通过轴用卡簧与所述主液压器的后侧壁插接，所述主液压杆的前侧壁螺纹连接所述卡件，所述滑道的后侧壁焊接所述电机仓，所述电机的后侧壁贯穿于所述电机仓的内腔前侧壁，所述电机的输出端通过联轴器连接所述套柱，所述电机仓的右侧壁焊接所述电箱，所述电箱的内腔底部通过螺栓固定连接有蓄电池，所述蓄电池的输出端通过导线与所述电机的输入端电性连接，所述竖板的左侧壁通过螺栓固定连接所述副液压器，所述副液压器的左侧壁通过轴用卡簧套接所述副液压杆，所述被动手臂的底部通过螺栓固定连接所述连接件，所述竖板的顶部焊接所述顶板，所述料盒的底部与所述顶板的顶部接触，所述料盒的顶部焊接所述主料板和所述副料板，所述主料板和所述副料板的后侧壁和前侧壁均插接有轴杆，所述轴杆的圆周外壁分别套接所述主套管和所述副套管。

优选的，所述顶板与所述竖板的夹角为30°，所述顶板的顶部开设有斜纹。

优选的，所述主液压杆和所述套柱安装于同一水平线上。

优选的，所述滑道的底部通过螺栓固定连接有底座。

优选的，所述竖板的底部通过螺栓固定连接有底架，所述底架的高度高于所述底座的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种车管螺纹自动上料机，通过配件的组合运用，在车管螺纹过程中，可对原料进行自动上料操作，增加了车管螺纹的加工速度，节约了时间，减少了人工成本，保证了加工的安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面示意图；

图3为本实用新型料盒示意图。

图中：1底座、2滑道、3滑板、4刀块、5刀具、6主液压器、7主液压杆、8卡件、9电机仓、10电机、11套柱、12电箱、13底架、14竖板、15副液压器、16副液压杆、17连接件、18被动手臂、19顶板、20料盒、21主料板、22副料板、23主套管、24副套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型提供一种车管螺纹自动上料机，通过配件的组合运用，可快速有效的进行上料工作，减少人员消耗，增加工作效率，保障了人身安全，请参阅图1-3，包括滑道2、滑板3、刀块4、刀具5、主液压器6、主液压杆7、卡件8、电机仓9、电机10、套柱11、电箱12、竖板14、副液压器15、副液压杆16、连接件17、被动手臂18、顶板19、料盒20、主料板21、副料板22、主套管23和副套管24，滑道2的内腔底部焊接有走道板，走道板的内腔底部通过螺栓固定连接有滚轮，滚轮被螺栓贯穿左右侧壁后，利用螺栓与走道板的内腔左右侧壁插接，可使滚轮固定在走道板的中心位置，滚轮的顶部与滑板3的底部接触，底座1的内腔前侧壁通过螺栓固定连接有微型电机，首个滚轮的圆周外壁与微型电机的输出端通过皮带套接在一起，微型电机开启之后，即可带动滚轮逐一运动，可对滚轮上方的滑板3进行带动，滑板3的顶部焊接刀块4，刀块4的右侧壁插接刀具5，刀具5与刀块4插接的方式可便于刀具5的后期更换，在滑板3带动刀块4运动时，刀具5会同时运动，滑道2的顶部通过螺栓固定连接主液压器6，主液压杆7的圆周外壁通过轴用卡簧与主液压器6的后侧壁插接，主液压杆7可在主液压器6的影响下进行伸缩，主液压杆7的前侧壁螺纹连接卡件8，在主液压杆7伸缩的过程中，可带动卡件8同时进行运动，方便对被动手臂18末端的原料进行插接，滑道2的后侧壁焊接电机仓9，电机10的后侧壁贯穿于电机仓9的内腔前侧壁，此种设置可使电机10与电机仓9连接在一起，电机10的输出端通过联轴器连接套柱11，套柱11的设置可在卡件8与原料插接后，原料的另一端与套柱11接触，当电机10开启后，即可带动套柱11旋转，继而影响到原料，使原料的圆周外壁与刀块4上的刀具5接触，即可进行螺纹的生成，电机仓9的右侧壁焊接电箱12，电箱12的内腔底部通过螺栓固定连接有蓄电池，电箱12的设置便于对蓄电池进行内置，蓄电池的输出端通过导线与电机10的输入端电性连接，蓄电池可为电机仓9上的电机10进行电能支持，竖板14的左侧壁通过螺栓固定连接副液压器15，副液压器15的左侧壁通过轴用卡簧套接副液压杆16，被动手臂18的底部开设有圆孔，螺栓贯穿圆孔后，螺栓的另一端通过螺母螺纹连接，即可使被动臂18与连接件17连接在一起，副液压杆16的顶部与连接件17的底部通过联轴器连接在一起，当副液压器15开启后会对副液压杆16进行推动，受力的连接件17会带动被动手臂18进行上下移动，使被动手臂18的倾斜角度改变，原料会从有斜度的被动手臂18中滚落，滚轮的原料被主液压杆7的卡件8插接，即可完成给料工作，进入到下一步的车管螺纹工作中，竖板14的顶部焊接顶板19，料盒20的底部与顶板19的顶部接触，使料盒20的倾斜角度和顶板19的倾斜角度相同，便于下料，料盒20的顶部焊接主料板21和副料板22，主料板21和副料板22的设置可对料盒20进行分割，主料板21和副料板22的后侧壁和前侧壁均插接有轴杆，轴杆的圆周外壁分别套接主套管23和副套管24，主套管23和副套管24的设置可在与轴杆套接之后，可在原料与主套管23和副套管24接触后，主套管23和副套管24受力后，以轴杆为中心进行自转，增加了原料下落的顺畅度，请参阅图1-2，顶板19与竖板14的夹角为30°，夹角30°的设置可以增加顶板19的斜度，使原料可以因为重力的原因，顺着主套管23和副套管24下落，顶板19的顶部开设有斜纹，可在料盒20与顶板19接触的同时，利用斜纹增加顶板19和料盒20的摩擦力，避免料盒20滑落，主液压杆7和套柱1安装于同一水平线上，可在原料掉落的同时，由卡件8接住，被卡件8接住后，原料的另外一侧被与主液压杆7同一水平线上的套柱11接住，方便后期的螺纹生成，滑道2的底部通过螺栓固定连接有底座1，底座1的设置可对滑道2进行支撑，竖板14的底部通过螺栓固定连接有底架13，底架13的设置可对竖板14进行支撑，底架13的高度高于底座1的高度，可使被动手臂18的出口位置高于滑板3的位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种车管螺纹自动上料机，其特征在于：包括滑道（2）、滑板（3）、刀块（4）、刀具（5）、主液压器（6）、主液压杆（7）、卡件（8）、电机仓（9）、电机（10）、套柱（11）、电箱（12）、竖板（14）、副液压器（15）、副液压杆（16）、连接件（17）、被动手臂（18）、顶板（19）、料盒（20）、主料板（21）、副料板（22）、主套管（23）和副套管（24），所述滑道（2）的内腔底部焊接有走道板，所述走道板的内腔底部通过螺栓固定连接有滚轮，所述滚轮的顶部与所述滑板（3）的底部接触，所述滑板（3）的顶部焊接所述刀块（4），所述刀块（4）的右侧壁插接所述刀具（5），所述滑道（2）的顶部通过螺栓固定连接所述主液压器（6），所述主液压杆（7）的圆周外壁通过轴用卡簧与所述主液压器（6）的后侧壁插接，所述主液压杆（7）的前侧壁螺纹连接所述卡件（8），所述滑道（2）的后侧壁焊接所述电机仓（9），所述电机（10）的后侧壁贯穿于所述电机仓（9）的内腔前侧壁，所述电机（10）的输出端通过联轴器连接所述套柱（11），所述电机仓（9）的右侧壁焊接所述电箱（12），所述电箱（12）的内腔底部通过螺栓固定连接有蓄电池，所述蓄电池的输出端通过导线与所述电机（10）的输入端电性连接，所述竖板（14）的左侧壁通过螺栓固定连接所述副液压器（15），所述副液压器（15）的左侧壁通过轴用卡簧套接所述副液压杆（16），所述被动手臂（18）的底部通过螺栓固定连接所述连接件（17），所述竖板（14）的顶部焊接所述顶板（19），所述料盒（20）的底部与所述顶板（19）的顶部接触，所述料盒（20）的顶部焊接所述主料板（21）和所述副料板（22），所述主料板（21）和所述副料板（22）的后侧壁和前侧壁均插接有轴杆，所述轴杆的圆周外壁分别套接所述主套管（23）和所述副套管（24）。

2.根据权利要求1所述的一种车管螺纹自动上料机，其特征在于：所述顶板（19）与所述竖板（14）的夹角为30°，所述顶板（19）的顶部开设有斜纹。

3.根据权利要求1所述的一种车管螺纹自动上料机，其特征在于：所述主液压杆（7）和所述套柱（11）安装于同一水平线上。

4.根据权利要求1所述的一种车管螺纹自动上料机，其特征在于：所述滑道（2）的底部通过螺栓固定连接有底座（1）。

5.根据权利要求4所述的一种车管螺纹自动上料机，其特征在于：所述竖板（14）的底部通过螺栓固定连接有底架（13），所述底架（13）的高度高于所述底座（1）的高度。