CN112929776B - 一种改善耳机音效效果的扬声器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及耳机领域,更具体的说是一种改善耳机音效效果的扬声器,可以实现扬声器的循环音效。包括固定组件、控制组件、动力组件,所述固定组件与控制组件相连接,控制组件与动力组件相连接,动力组件与固定组件相连接。通过传动锥形辊子二带动着离合滑杆运动,进而通过离合滑杆带动着离合板一运动,进而通过离合板一带动着离合板二运动,进而通过离合板二带动着传动锥齿一运动,进而通过传动锥齿一带动着传动锥齿二运动,进而通过传动锥齿二带动着传动锥齿轴一运动,进而通过传动锥齿轴一带动着内端转杆运动,进而带动着固定在固定组件上的扬声器转动,进而方便使得扬声器产生循环音效。
Description
技术领域
本发明涉及耳机领域,更具体的说是一种改善耳机音效效果的扬声器。
背景技术
改善耳机音效效果的扬声器是耳机领域一种常用的设备,但是一般的改善耳机音效效果的扬声器功能比较单一。
发明内容
本发明的目的是提供一种改善耳机音效效果的扬声器,可以实现扬声器的循环音效。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种改善耳机音效效果的扬声器,包括固定组件、控制组件、动力组件,所述固定组件与控制组件相连接,控制组件与动力组件相连接,动力组件与固定组件相连接。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种改善耳机音效效果的扬声器,所述固定组件包括固定底板、滑动套管、镂空腔、中端固定盘一、中端转盘一、固定板一、缓冲滑板一、驱动支架、驱动支杆、内端滑腔、内端驱动杆一、内端转杆、内端驱动杆二、内端弹簧一、内端弹簧二,滑动套管与固定底板滑动连接,镂空腔设置在滑动套管上,内端转杆与固定底板转动连接,内端驱动杆一与内端转杆转动连接,中端固定盘一与内端驱动杆一固定连接,内端驱动杆二与内端驱动杆一固定连接,驱动支杆与驱动支架固定连接,固定板一与中端固定盘一滑动连接,固定板一与中端转盘一滑动连接,中端转盘一与中端固定盘一转动连接,内端弹簧二设置在固定板一与中端固定盘一之间,缓冲滑板一与固定板一滑动连接,内端弹簧一设置在缓冲滑板一与固定板一之间,内端驱动杆二滑动连接在内端滑腔内,内端滑腔设置在滑动套管内端。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种改善耳机音效效果的扬声器,所述控制组件包括固定板、齿条滑板一、齿条滑板二、支架一、弧形支架板一、滑槽一、滑槽二、调节杆、支架杆、内端驱动杆A、扇形齿板一、扇形齿板二、内端驱动套管A、内端驱动套管B、楔形滑槽、驱动滑块一、内端驱动套管C、驱动滑槽一、驱动滑块二、内端配合滑柱,齿条滑板一、齿条滑板二均与固定板滑动连接,支架一与固定板固定连接,支架一与弧形支架板一固定连接,滑槽一、滑槽二均设置在弧形支架板一上,滑槽一与滑槽二相互垂直并连通,滑槽二设置有多个,调节杆与滑槽一与滑槽二滑动连接,调节杆与支架杆铰接连接,调节杆与内端驱动杆A铰接连接,驱动滑块一与内端驱动杆A固定连接,内端驱动杆A通过驱动滑块一与扇形齿板一滑动配合连接,支架杆与内端驱动套管C固定连接,内端驱动套管C与固定板转动连接,内端驱动杆A与内端驱动套管C滑动连接,扇形齿板二与内端驱动套管A配合连接,扇形齿板二与内端配合滑柱固定连接,内端配合滑柱与楔形滑槽滑动连接,楔形滑槽设置在内端驱动套管A上,驱动滑槽一设置在内端驱动套管A上,驱动滑块二与驱动滑槽一滑动连接,驱动滑块二与内端驱动套管B固定连接,内端驱动套管A与内端驱动套管B配合连接,内端驱动套管B与固定板固定连接,扇形齿板一与齿条滑板一啮合传动,扇形齿板二与齿条滑板二滑动连接,固定底板与固定板固定连接,驱动支架与齿条滑板一固定连接。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种改善耳机音效效果的扬声器,所述动力组件包括动力底板、输入电机、传动锥形辊子一、传动轮一、传动轮轴一、中端传动套管、驱动套管、驱动盘一、驱动盘二、传动轮轴二、传动轮二、传动锥形辊子二、离合滑杆、离合推簧、离合板一、离合板二、传动锥齿一、传动锥齿二、传动锥齿轴一、内端推簧A,输入电机与动力底板固定连接,传动锥形辊子一与输入电机的输出轴固定连接,传动锥形辊子一与动力底板转动连接,传动轮一与传动锥形辊子一摩擦传动,传动轮一与传动轮轴一固定连接,传动轮轴一与中端传动套管滑动连接,中端传动套管与驱动套管转动连接,驱动套管与驱动盘一滑动连接,驱动套管与驱动盘二滑动连接,驱动盘二与动力底板固定连接,传动轮轴二与中端传动套管滑动连接,传动轮轴二与传动轮二固定连接,传动轮二与传动锥形辊子二摩擦传动,传动锥形辊子二与动力底板转动连接,离合滑杆与传动锥形辊子二固定连接,离合滑杆与动力底板转动连接,离合推簧与离合滑杆套接连接,离合板一与离合滑杆滑动连接,离合推簧设置在离合板一与离合滑杆之间,离合板二与离合板一配合连接,离合板二与动力底板转动连接,离合板二与传动锥齿一固定连接,传动锥齿一与传动锥齿二啮合传动,传动锥齿二与传动锥齿轴一固定连接,内端推簧A设置在传动轮轴一、传动轮轴二之间,固定底板与动力底板固定连接,传动锥齿轴一与内端转杆固定连接,驱动套管与齿条滑板二固定连接。
本发明一种改善耳机音效效果的扬声器的有益效果为:
本发明一种改善耳机音效效果的扬声器,通过传动锥形辊子二带动着离合滑杆运动,进而通过离合滑杆带动着离合板一运动,进而通过离合板一带动着离合板二运动,进而通过离合板二带动着传动锥齿一运动,进而通过传动锥齿一带动着传动锥齿二运动,进而通过传动锥齿二带动着传动锥齿轴一运动,进而通过传动锥齿轴一带动着内端转杆运动,进而带动着固定在固定组件上的扬声器转动,进而方便使得扬声器产生循环音效。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的整体结构示意图一;
图2是本发明的整体结构示意图二;
图3是本发明的固定组件1结构示意图一;
图4是本发明的固定组件1结构示意图二;
图5是本发明的固定组件1结构示意图三;
图6是本发明的固定组件1结构示意图四;
图7是本发明的控制组件2结构示意图一;
图8是本发明的控制组件2结构示意图二;
图9是本发明的控制组件2结构示意图三;
图10是本发明的动力组件3结构示意图一;
图11是本发明的动力组件3结构示意图二;
图12是本发明的动力组件3结构示意图三。
图中:固定组件1;固定底板1-1;滑动套管1-2;镂空腔1-3;中端固定盘一1-4;中端转盘一1-5;固定板一1-6;缓冲滑板一1-7;驱动支架1-8;驱动支杆1-9;内端滑腔1-10;内端驱动杆一1-11;内端转杆1-12;内端驱动杆二1-13;内端弹簧一1-14;内端弹簧二1-15;控制组件2;固定板2-1;齿条滑板一2-2;齿条滑板二2-3;支架一2-4;弧形支架板一2-5;滑槽一2-6;滑槽二2-7;调节杆2-8;支架杆2-9;内端驱动杆A2-10;扇形齿板一2-11;扇形齿板二2-12;内端驱动套管A2-13;内端驱动套管B2-14;楔形滑槽2-15;驱动滑块一2-16;内端驱动套管C2-17;驱动滑槽一2-18;驱动滑块二2-19;内端配合滑柱2-20;动力组件3;动力底板3-1;输入电机3-2;传动锥形辊子一3-3;传动轮一3-4;传动轮轴一3-5;中端传动套管3-6;驱动套管3-7;驱动盘一3-8;驱动盘二3-9;传动轮轴二3-10;传动轮二3-11;传动锥形辊子二3-12;离合滑杆3-13;离合推簧3-14;离合板一3-15;离合板二3-16;传动锥齿一3-17;传动锥齿二3-18;传动锥齿轴一3-19;内端推簧A3-20。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定,结合不同的使用环境,使用不同的固定方式;所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上,轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽,通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定,实现转动;所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接,滑槽或导轨一般为阶梯状,防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落;所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式;所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
具体实施方式一:
下面结合图1-12说明本实施方式,一种改善耳机音效效果的扬声器,包括固定组件1、控制组件2、动力组件3,所述固定组件1与控制组件2相连接,控制组件2与动力组件3相连接,动力组件3与固定组件1相连接。
具体实施方式二:
下面结合图1-12说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述固定组件1包括固定底板1-1、滑动套管1-2、镂空腔1-3、中端固定盘一1-4、中端转盘一1-5、固定板一1-6、缓冲滑板一1-7、驱动支架1-8、驱动支杆1-9、内端滑腔1-10、内端驱动杆一1-11、内端转杆1-12、内端驱动杆二1-13、内端弹簧一1-14、内端弹簧二1-15,滑动套管1-2与固定底板1-1滑动连接,镂空腔1-3设置在滑动套管1-2上,内端转杆1-12与固定底板1-1转动连接,内端驱动杆一1-11与内端转杆1-12转动连接,中端固定盘一1-4与内端驱动杆一1-11固定连接,内端驱动杆二1-13与内端驱动杆一1-11固定连接,驱动支杆1-9与驱动支架1-8固定连接,固定板一1-6与中端固定盘一1-4滑动连接,固定板一1-6与中端转盘一1-5滑动连接,中端转盘一1-5与中端固定盘一1-4转动连接,内端弹簧二1-15设置在固定板一1-6与中端固定盘一1-4之间,缓冲滑板一1-7与固定板一1-6滑动连接,内端弹簧一1-14设置在缓冲滑板一1-7与固定板一1-6之间,内端驱动杆二1-13滑动连接在内端滑腔1-10内,内端滑腔1-10设置在滑动套管1-2内端。
具体实施方式三:
下面结合图1-12说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述控制组件2包括固定板2-1、齿条滑板一2-2、齿条滑板二2-3、支架一2-4、弧形支架板一2-5、滑槽一2-6、滑槽二2-7、调节杆2-8、支架杆2-9、内端驱动杆A2-10、扇形齿板一2-11、扇形齿板二2-12、内端驱动套管A2-13、内端驱动套管B2-14、楔形滑槽2-15、驱动滑块一2-16、内端驱动套管C2-17、驱动滑槽一2-18、驱动滑块二2-19、内端配合滑柱2-20,齿条滑板一2-2、齿条滑板二2-3均与固定板2-1滑动连接,支架一2-4与固定板2-1固定连接,支架一2-4与弧形支架板一2-5固定连接,滑槽一2-6、滑槽二2-7均设置在弧形支架板一2-5上,滑槽一2-6与滑槽二2-7相互垂直并连通,滑槽二2-7设置有多个,调节杆2-8与滑槽一2-6与滑槽二2-7滑动连接,调节杆2-8与支架杆2-9铰接连接,调节杆2-8与内端驱动杆A2-10铰接连接,驱动滑块一2-16与内端驱动杆A2-10固定连接,内端驱动杆A2-10通过驱动滑块一2-16与扇形齿板一2-11滑动配合连接,支架杆2-9与内端驱动套管C2-17固定连接,内端驱动套管C2-17与固定板2-1转动连接,内端驱动杆A2-10与内端驱动套管C2-17滑动连接,扇形齿板二2-12与内端驱动套管A2-13配合连接,扇形齿板二2-12与内端配合滑柱2-20固定连接,内端配合滑柱2-20与楔形滑槽2-15滑动连接,楔形滑槽2-15设置在内端驱动套管A2-13上,驱动滑槽一2-18设置在内端驱动套管A2-13上,驱动滑块二2-19与驱动滑槽一2-18滑动连接,驱动滑块二2-19与内端驱动套管B2-14固定连接,内端驱动套管A2-13与内端驱动套管B2-14配合连接,内端驱动套管B2-14与固定板2-1固定连接,扇形齿板一2-11与齿条滑板一2-2啮合传动,扇形齿板二2-12与齿条滑板二2-3滑动连接,固定底板1-1与固定板2-1固定连接,驱动支架1-8与齿条滑板一2-2固定连接。
具体实施方式四:
下面结合图1-12说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述动力组件3包括动力底板3-1、输入电机3-2、传动锥形辊子一3-3、传动轮一3-4、传动轮轴一3-5、中端传动套管3-6、驱动套管3-7、驱动盘一3-8、驱动盘二3-9、传动轮轴二3-10、传动轮二3-11、传动锥形辊子二3-12、离合滑杆3-13、离合推簧3-14、离合板一3-15、离合板二3-16、传动锥齿一3-17、传动锥齿二3-18、传动锥齿轴一3-19、内端推簧A3-20,输入电机3-2与动力底板3-1固定连接,传动锥形辊子一3-3与输入电机3-2的输出轴固定连接,传动锥形辊子一3-3与动力底板3-1转动连接,传动轮一3-4与传动锥形辊子一3-3摩擦传动,传动轮一3-4与传动轮轴一3-5固定连接,传动轮轴一3-5与中端传动套管3-6滑动连接,中端传动套管3-6与驱动套管3-7转动连接,驱动套管3-7与驱动盘一3-8滑动连接,驱动套管3-7与驱动盘二3-9滑动连接,驱动盘二3-9与动力底板3-1固定连接,传动轮轴二3-10与中端传动套管3-6滑动连接,传动轮轴二3-10与传动轮二3-11固定连接,传动轮二3-11与传动锥形辊子二3-12摩擦传动,传动锥形辊子二3-12与动力底板3-1转动连接,离合滑杆3-13与传动锥形辊子二3-12固定连接,离合滑杆3-13与动力底板3-1转动连接,离合推簧3-14与离合滑杆3-13套接连接,离合板一3-15与离合滑杆3-13滑动连接,离合推簧3-14设置在离合板一3-15与离合滑杆3-13之间,离合板二3-16与离合板一3-15配合连接,离合板二3-16与动力底板3-1转动连接,离合板二3-16与传动锥齿一3-17固定连接,传动锥齿一3-17与传动锥齿二3-18啮合传动,传动锥齿二3-18与传动锥齿轴一3-19固定连接,内端推簧A3-20设置在传动轮轴一3-5、传动轮轴二3-10之间,固定底板1-1与动力底板3-1固定连接,传动锥齿轴一3-19与内端转杆1-12固定连接,驱动套管3-7与齿条滑板二2-3固定连接;
启动输入电机3-2,进而通过输入电机3-2带动着传动锥形辊子一3-3转动,进而通过传动锥形辊子一3-3带动着传动轮一3-4运动,进而通过传动轮一3-4带动着传动轮轴一3-5运动,进而通过传动轮轴一3-5带动着中端传动套管3-6运动,进而通过中端传动套管3-6带动着传动轮轴二3-10运动,进而通过传动轮轴二3-10带动着传动轮二3-11运动,进而通过传动轮二3-11带动着传动锥形辊子二3-12运动,进而通过传动锥形辊子二3-12带动着离合滑杆3-13运动,进而通过离合滑杆3-13带动着离合板一3-15运动,进而通过离合板一3-15带动着离合板二3-16运动,进而通过离合板二3-16带动着传动锥齿一3-17运动,进而通过传动锥齿一3-17带动着传动锥齿二3-18运动,进而通过传动锥齿二3-18带动着传动锥齿轴一3-19运动,进而通过传动锥齿轴一3-19带动着内端转杆1-12运动,进而带动着固定在固定组件1上的扬声器转动,进而方便使得扬声器产生循环音效。
本发明的一种改善耳机音效效果的扬声器,其工作原理为:
使用时,将扬声器固定在缓冲滑板一1-7之间,同时相对转动中端转盘一1-5和中端固定盘一1-4,进而使得固定板一1-6沿着中端转盘一1-5滑动,进而使得多个固定板一1-6之间的间距发生变化,同时可将不同规格的扬声器放置在缓冲滑板一1-7之间固定;同时手动沿着滑槽一2-6滑动调节杆2-8,进而通过调节杆2-8带动着内端驱动杆A2-10运动,进而通过内端驱动杆A2-10带动着驱动滑块一2-16带动着扇形齿板一2-11运动,进而通过扇形齿板一2-11带动着齿条滑板一2-2运动,进而通过齿条滑板一2-2带动着驱动支架1-8运动,进而通过驱动支架1-8带动着驱动支杆1-9运动,进而通过驱动支杆1-9带动着滑动套管1-2运动,进而通过滑动套管1-2带动着内端滑腔1-10运动,进而通过内端滑腔1-10带动着内端驱动杆二1-13运动,进而通过内端驱动杆二1-13带动着内端驱动杆一1-11运动,进而通过内端驱动杆一1-11带动着中端固定盘一1-4运动,进而方便调节扬声器使用的角度;同时,沿着滑槽二2-7滑动调节杆2-8,进而通过调节杆2-8带动着内端驱动套管A2-13运动,进而通过内端驱动套管A2-13带动着楔形滑槽2-15运动,进而通过楔形滑槽2-15带动着驱动滑块二2-19运动,进而通过驱动滑块二2-19带动着扇形齿板二2-12运动,进而通过扇形齿板二2-12带动着齿条滑板二2-3运动,进而通过齿条滑板二2-3带动着驱动套管3-7运动,进而通过驱动套管3-7驱动着驱动盘一3-8运动,进而使得驱动盘一3-8与驱动盘二3-9运动,进而使得中端传动套管3-6在驱动盘一3-8和驱动盘二3-9之间的使用位置发生变化,进而使得传动轮一3-4在传动锥形辊子一3-3上的使用位置发生变化,同时使得传动轮二3-11与传动锥形辊子二3-12上的使用位置发生变化,进而使得通过传动锥齿轴一3-19输出的转速发生变化,进而使得固定组件1转动的速度发生变化,进而方便传声均匀;同时,启动输入电机3-2,进而通过输入电机3-2带动着传动锥形辊子一3-3转动,进而通过传动锥形辊子一3-3带动着传动轮一3-4运动,进而通过传动轮一3-4带动着传动轮轴一3-5运动,进而通过传动轮轴一3-5带动着中端传动套管3-6运动,进而通过中端传动套管3-6带动着传动轮轴二3-10运动,进而通过传动轮轴二3-10带动着传动轮二3-11运动,进而通过传动轮二3-11带动着传动锥形辊子二3-12运动,进而通过传动锥形辊子二3-12带动着离合滑杆3-13运动,进而通过离合滑杆3-13带动着离合板一3-15运动,进而通过离合板一3-15带动着离合板二3-16运动,进而通过离合板二3-16带动着传动锥齿一3-17运动,进而通过传动锥齿一3-17带动着传动锥齿二3-18运动,进而通过传动锥齿二3-18带动着传动锥齿轴一3-19运动,进而通过传动锥齿轴一3-19带动着内端转杆1-12运动,进而带动着固定在固定组件1上的扬声器转动,进而方便使得扬声器产生循环音效。
当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种改善耳机音效效果的扬声器,包括固定组件(1)、控制组件(2)、动力组件(3),其特征在于:所述固定组件(1)与控制组件(2)相连接,控制组件(2)与动力组件(3)相连接,动力组件(3)与固定组件(1)相连接;
所述固定组件(1)包括固定底板(1-1)、滑动套管(1-2)、镂空腔(1-3)、中端固定盘一(1-4)、中端转盘一(1-5)、固定板一(1-6)、缓冲滑板一(1-7)、驱动支架(1-8)、驱动支杆(1-9)、内端滑腔(1-10)、内端驱动杆一(1-11)、内端转杆(1-12)、内端驱动杆二(1-13)、内端弹簧一(1-14)、内端弹簧二(1-15),滑动套管(1-2)与固定底板(1-1)滑动连接,镂空腔(1-3)设置在滑动套管(1-2)上,内端转杆(1-12)与固定底板(1-1)转动连接,内端驱动杆一(1-11)与内端转杆(1-12)转动连接,中端固定盘一(1-4)与内端驱动杆一(1-11)固定连接,内端驱动杆二(1-13)与内端驱动杆一(1-11)固定连接,驱动支杆(1-9)与驱动支架(1-8)固定连接,固定板一(1-6)与中端固定盘一(1-4)滑动连接,固定板一(1-6)与中端转盘一(1-5)滑动连接,中端转盘一(1-5)与中端固定盘一(1-4)转动连接,内端弹簧二(1-15)设置在固定板一(1-6)与中端固定盘一(1-4)之间,缓冲滑板一(1-7)与固定板一(1-6)滑动连接,内端弹簧一(1-14)设置在缓冲滑板一(1-7)与固定板一(1-6)之间,内端驱动杆二(1-13)滑动连接在内端滑腔(1-10)内,内端滑腔(1-10)设置在滑动套管(1-2)内端;
所述控制组件(2)包括固定板(2-1)、齿条滑板一(2-2)、齿条滑板二(2-3)、支架一(2-4)、弧形支架板一(2-5)、滑槽一(2-6)、滑槽二(2-7)、调节杆(2-8)、支架杆(2-9)、内端驱动杆A(2-10)、扇形齿板一(2-11)、扇形齿板二(2-12)、内端驱动套管A(2-13)、内端驱动套管B(2-14)、楔形滑槽(2-15)、驱动滑块一(2-16)、内端驱动套管C(2-17)、驱动滑槽一(2-18)、驱动滑块二(2-19)、内端配合滑柱(2-20),齿条滑板一(2-2)、齿条滑板二(2-3)均与固定板(2-1)滑动连接,支架一(2-4)与固定板(2-1)固定连接,支架一(2-4)与弧形支架板一(2-5)固定连接,滑槽一(2-6)、滑槽二(2-7)均设置在弧形支架板一(2-5)上,滑槽一(2-6)与滑槽二(2-7)相互垂直并连通,滑槽二(2-7)设置有多个,调节杆(2-8)与滑槽一(2-6)与滑槽二(2-7)滑动连接,调节杆(2-8)与支架杆(2-9)铰接连接,调节杆(2-8)与内端驱动杆A(2-10)铰接连接,驱动滑块一(2-16)与内端驱动杆A(2-10)固定连接,内端驱动杆A(2-10)通过驱动滑块一(2-16)与扇形齿板一(2-11)滑动配合连接,支架杆(2-9)与内端驱动套管C(2-17)固定连接,内端驱动套管C(2-17)与固定板(2-1)转动连接,内端驱动杆A(2-10)与内端驱动套管C(2-17)滑动连接,扇形齿板二(2-12)与内端驱动套管A(2-13)配合连接,扇形齿板二(2-12)与内端配合滑柱(2-20)固定连接,内端配合滑柱(2-20)与楔形滑槽(2-15)滑动连接,楔形滑槽(2-15)设置在内端驱动套管A(2-13)上,驱动滑槽一(2-18)设置在内端驱动套管A(2-13)上,驱动滑块二(2-19)与驱动滑槽一(2-18)滑动连接,驱动滑块二(2-19)与内端驱动套管B(2-14)固定连接,内端驱动套管A(2-13)与内端驱动套管B(2-14)配合连接,内端驱动套管B(2-14)与固定板(2-1)固定连接,扇形齿板一(2-11)与齿条滑板一(2-2)啮合传动,扇形齿板二(2-12)与齿条滑板二(2-3)滑动连接,固定底板(1-1)与固定板(2-1)固定连接,驱动支架(1-8)与齿条滑板一(2-2)固定连接;
所述动力组件(3)包括动力底板(3-1)、输入电机(3-2)、传动锥形辊子一(3-3)、传动轮一(3-4)、传动轮轴一(3-5)、中端传动套管(3-6)、驱动套管(3-7)、驱动盘一(3-8)、驱动盘二(3-9)、传动轮轴二(3-10)、传动轮二(3-11)、传动锥形辊子二(3-12)、离合滑杆(3-13)、离合推簧(3-14)、离合板一(3-15)、离合板二(3-16)、传动锥齿一(3-17)、传动锥齿二(3-18)、传动锥齿轴一(3-19)、内端推簧A(3-20),输入电机(3-2)与动力底板(3-1)固定连接,传动锥形辊子一(3-3)与输入电机(3-2)的输出轴固定连接,传动锥形辊子一(3-3)与动力底板(3-1)转动连接,传动轮一(3-4)与传动锥形辊子一(3-3)摩擦传动,传动轮一(3-4)与传动轮轴一(3-5)固定连接,传动轮轴一(3-5)与中端传动套管(3-6)滑动连接,中端传动套管(3-6)与驱动套管(3-7)转动连接,驱动套管(3-7)与驱动盘一(3-8)滑动连接,驱动套管(3-7)与驱动盘二(3-9)滑动连接,驱动盘二(3-9)与动力底板(3-1)固定连接,传动轮轴二(3-10)与中端传动套管(3-6)滑动连接,传动轮轴二(3-10)与传动轮二(3-11)固定连接,传动轮二(3-11)与传动锥形辊子二(3-12)摩擦传动,传动锥形辊子二(3-12)与动力底板(3-1)转动连接,离合滑杆(3-13)与传动锥形辊子二(3-12)固定连接,离合滑杆(3-13)与动力底板(3-1)转动连接,离合推簧(3-14)与离合滑杆(3-13)套接连接,离合板一(3-15)与离合滑杆(3-13)滑动连接,离合推簧(3-14)设置在离合板一(3-15)与离合滑杆(3-13)之间,离合板二(3-16)与离合板一(3-15)配合连接,离合板二(3-16)与动力底板(3-1)转动连接,离合板二(3-16)与传动锥齿一(3-17)固定连接,传动锥齿一(3-17)与传动锥齿二(3-18)啮合传动,传动锥齿二(3-18)与传动锥齿轴一(3-19)固定连接,内端推簧A(3-20)设置在传动轮轴一(3-5)、传动轮轴二(3-10)之间,固定底板(1-1)与动力底板(3-1)固定连接,传动锥齿轴一(3-19)与内端转杆(1-12)固定连接,驱动套管(3-7)与齿条滑板二(2-3)固定连接。
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