CN112927895A - 一种变压器安装支架及变压器安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种变压器安装支架及变压器安装方法，变压器安装支架包括基座、承托台与固定支座，所述基座数量为二，两个基座左右对称布置，两个基座上端之间安装有承托台，承托台上安装有固定支座，使用上述变压器安装支架安装变压器时的具体方法包括以下步骤：基座安装、承托台安装、尺寸调节、变压器吊装与高度调整。本发明中设置的基座能够根据实际需要对承托台的高度进行调整，以便进行安装、维护工作，工作人员无需在高处作业，提高了作业时的安全性，固定支座则能够在放置变压器时起到一定的缓冲作用，防止变压器与固定支座产生碰撞而造成损伤的情况发生。

Description

一种变压器安装支架及变压器安装方法

技术领域

本发明涉及变压器领域，具体的说是一种变压器安装支架及变压器安装方法。

背景技术

变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压的设备，因此变压器的安装工作是否可靠，会对日常生活与建设工作中的电力使用带来重要影响。

由于变压器体积、质量较大，目前在对变压器进行安装时，多需要依靠吊运设备与人工方式的共同配合，在安装过程中存在一些问题：

(1)现有的安装支架为金属材质，使用吊运设备将变压器放置在安装支架上时，变压器与安装支架之间会产生碰撞，在没有缓冲减震处理的情况下，变压器以及安装支架均容易产生损伤，且安装支架与变压器之间多通过焊接方式进行固定，操作较为繁琐，且在对变压器进行检修或对更换损坏的变压器时，必须将安装支架一并拆除，增大了工作量；

(2)由于变压器大多安装在一定高度处，无论是在进行安装工作还是进行检修维护工作时，工作人员均需要在高处进行作业，作业时操作难度较大，动作幅度受到限制，且存在坠落、摔伤的危险性。

为了解决上述问题，本发明提供了一种变压器安装支架及变压器安装方法。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种变压器安装支架，包括基座、承托台与固定支座，所述基座数量为二，两个基座左右对称布置，两个基座上端之间安装有承托台，承托台上安装有固定支座；其中：

所述基座包括固定半环、转动带轮、转动电机、闭合板、传动带与转动螺杆，固定半环数量为四，四个固定半环左右等分为两组，同组的两个固定半环前后对称布置且通过螺栓相连接，固定半环上端通过转动方式安装有多个转动带轮，其中一个转动带轮下端通过联轴器与转动电机输出轴相连接，转动电机通过电机座安装在固定半环侧壁上开设的安装槽内，安装槽外侧设置有闭合板，闭合板通过螺栓安装在固定半环上，转动带轮之间通过传动带相连接，转动带轮上端通过联轴器与转动螺杆下端相连接，转动螺杆上端与承托台螺纹连接；通过螺栓将固定半环固定在地面上后，将承托台安装在基座之间，使得转动螺杆上端穿过定位半环，在变压器安装完毕后，通过转动电机带动位置对应的转动带轮进行转动，在传动带的传动作用下，所有转动带轮均带动转动螺杆进行同步转动，在此过程中定位半环无法随之同步转动，而只能相对电线杆向上移动，移动至适当高度后，转动电机停止转动，当需要对变压器进行检修时，控制转动电机反向转动，即可使得定位半环高度不断降低，无需在高处进行变压器的安装或检修工作，降低了工作时的操作难度，提高了工作时的安全性。

所述承托台包括定位半环、支撑杆、左横杆、右横杆与连接套筒，定位半环数量为四，四个定位半环左右等分为两组，同组的两个定位半环前后对称布置且通过螺栓相连接，定位半环与转动螺杆上端螺纹连接，定位半环外侧安装有支撑杆，支撑杆为前后可伸缩结构，位置靠左的支撑杆右侧滑动安装有左横杆，位置靠右的支撑杆左侧滑动安装有右横杆，左右相对布置的左横杆与右横杆之间通过连接套筒相连接，左横杆与右横杆上均从左往右均匀开设有多个固定螺孔；

所述固定支座包括竖向支撑架、固定螺栓、连接板、横向支撑架、缓冲块、缓冲弹簧与锁紧螺栓，前后相对布置的左横杆以及前后相对布置的右横杆之间滑动安装有竖向支撑架，竖向支撑架为前后双向可伸缩结构，竖向支撑架的伸缩端与固定端之间通过螺栓相连接，竖向支撑架的右视图为U字型结构，竖向支撑架上开设有配合螺孔，配合螺孔与与其位置对应的固定螺孔之间通过固定螺栓相连接，左右布置的竖向支撑架之间通过连接板相连接，连接板为左右可伸缩结构；

竖向支撑架伸缩端上端面上开设有安装滑槽，安装滑槽上滑动安装有横向支撑架，横向支撑架的主视图为L型结构，横向支撑架水平部分从左往右均匀开设有多个定位孔，竖向支撑架水平部分从左往右均匀开设有多个锁紧孔，锁紧孔的布置间隔与定位孔的布置间隔相同，且小于固定螺孔的布置间隔，位置对应的锁紧孔与定位孔之间通过锁紧螺栓相连接；

竖向支撑架与横向支撑架的竖直部分均从上往下均匀开设有多个缓冲槽，缓冲槽内滑动安装有缓冲块，缓冲块与缓冲槽内壁之间连接有缓冲弹簧，缓冲块上端面为从外向内高度逐渐降低的斜面结构；通过现有吊运设备带动变压器从固定支座正上方缓慢地向下移动时，变压器底端先与竖向支撑架与横向支撑架顶端相接触，接着按照从上往下的顺序依次对缓冲块产生向外的推力，直至缓冲块完全位于缓冲槽内，在缓冲块与缓冲弹簧的配合作用下，能够防止变压器下落速度过快，避免变压器因受到冲撞而损坏，当变压器底端与竖向支撑架、横向支撑架水平部分相紧贴时，锁紧螺栓能够对横向支撑架与竖向支撑架的相对位置进行固定，防止二者产生相对运动，进而保证了变压器安装后的稳定性。

优选的，所述竖向支撑架竖直部分顶端与横向支撑架竖直部分顶端均为从外向内高度逐渐降低的斜面结构，且竖向支撑架水平部分为前后可伸缩结构，横向支撑架水平部分为左右可伸缩结构，伸缩端与固定端之间均连接有弹簧，方便变压器底端伸入固定支座。

优选的，所述右横杆侧壁上上下对称开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动块，滑动槽内侧设置有与其相连通的升降滑槽，升降滑槽内滑动安装有升降架，滑动块内侧安装有横移块，横移块左端与升降架右端滑动连接，横移块左端为从左向右高度逐渐降低的斜面结构，右横杆左端为从左往右直径逐渐增大的圆台型结构，升降架左端为上下可伸缩结构，其固定端与伸缩端之间连接有弹簧。

优选的，所述左横杆右端开设有与右横杆左端形状凹凸配合的配合槽，配合槽外侧上下对称设置有与其相连通的卡槽，卡槽内滑动安装有卡块，卡块内侧为圆弧面结构，卡块上端为上下可伸缩结构，其固定端与伸缩端之间连接有弹簧。

优选的，所述连接套筒右端上下对称开设有与升降滑槽位置一一对应的一号对接槽，连接套筒左端上下对称开设有与卡槽位置一一对应的二号对接槽，且连接套筒右端为左右可伸缩结构，其伸缩端与固定端之间连接有弹簧；在需要对左横杆与右横杆进行连接时，首先应先将左横杆向左移动一段距离，以留出足够的操作空间，再将连接套筒右端套设在右横杆左端，并使得连接套筒右端与滑动块左端相紧贴，接着手动推动连接套筒向右移动，以在不对连接套筒右端设置的弹簧产生挤压的情况下将滑动块推动至与滑动槽右侧壁相紧贴的位置，此时一号对接槽与升降滑槽位置一一对应，在弹簧的弹力作用下，升降架左端向靠近连接套筒的方向移动，并最终伸入一号对接槽内，此时连接套筒便无法相对右横杆产生左右滑动；

将连接套筒与右横杆连接完毕后，手动推动左横杆向右移动一段距离，使得配合槽与右横杆左端凹凸配合，此时右横杆对卡块产生靠近连接套筒方向的推力，使得卡块向对应方向移动并伸入二号对接槽内，此时左横杆便无法相对连接套筒产生滑动，能够快速地对左横杆、右横杆与连接套筒三者进行连接，而无需使用螺栓、螺丝刀等工具，缩短了变压器的整体安装时间；

当需要对左横杆、右横杆与连接套筒三者进行分离时，直接将连接套筒向左推动一段距离，并推动滑动块紧贴在滑动槽左侧壁上，此时升降架左端不再位于一号对接槽内，右横杆与连接套筒可左右滑动，将右横杆向右移动一段距离后，卡块不再受到右横杆的挤压，手动将卡块向内按压直至卡块不再位于二号对接槽内后，左横杆便可与连接套筒分离，三者的拆装步骤均较为简便。

优选的，所述缓冲块上下两端以及缓冲槽上下两端均包覆有橡胶层，以增大二者之间的摩擦力，提高缓冲效果。

使用上述变压器安装支架安装变压器时的具体方法包括以下步骤：

S1.基座安装：将基座安装在指定位置的电线杆下端，并通过螺栓将基座与地面进行固定；

S2.承托台安装：将承托台初步安装在两个基座之间，接着将固定支座安装在承托台上，并根据实际工作需要对固定支座的位置进行调整，最后再通过连接套筒对承托台左横杆与右横杆进行连接；

S3.尺寸调节：根据变压器的实际尺寸对竖向支撑架的前后宽度以及竖向支撑架与横向支撑架的相对位置进行调整，并将调整后的位置锁紧；

S4.变压器吊装：将变压器吊运至固定支座正上方，并带动变压器缓慢下落，直至变压器底端与固定支座上端相接触，使得变压器底端能够卡入固定支座；

S5.高度调整：通过基座对承托台的高度进行适应性调整，使得变压器高度能够满足供电需要。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种变压器安装支架，其中设置的基座能够根据实际需要对承托台的高度进行调整，以便进行安装、维护工作，工作人员无需在高处作业，提高了作业时的安全性，固定支座则能够在放置变压器时起到一定的缓冲作用，防止变压器与固定支座产生碰撞而造成损伤的情况发生。

2.本发明设置的承托台，其高度可通过基座的调节而自由改变，且能够快速地对左横杆、右横杆与连接套筒三者进行连接，而无需使用螺栓、螺丝刀等工具，缩短了变压器的整体安装时间。

3.本发明设置的固定支座，在缓冲块与缓冲弹簧的配合作用下，能够防止变压器下落速度过快，避免变压器因受到冲撞而损坏，当变压器底端与竖向支撑架、横向支撑架水平部分相紧贴时，锁紧机构能够对横向支撑架与竖向支撑架的相对位置进行固定，防止二者产生相对运动，进而保证了变压器安装后的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明中变压器安装支架安装后的正向剖视图；

图2是本发明图1的A向局部放大图；

图3是本发明中基座的立体结构图；

图4是本发明中基座部分结构的俯视图；

图5是本发明中图4的A-A向剖视图；

图6是本发明承托台的立体结构图；

图7是本发明承托台与固定支座之间的俯视图；

图8是本发明承托台部分结构的正向剖视图；

图9是本发明图8的X向局部放大图；

图10是本发明固定支座部分结构的立体结构图；

图11是本发明竖向支撑架与固定螺栓之间右向剖视图；

图12是本发明的安装方法流程图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图12对本发明进行进一步阐述。

一种变压器安装支架，包括基座1、承托台2与固定支座3，所述基座1数量为二，两个基座1左右对称布置，两个基座1上端之间安装有承托台2，承托台2上安装有固定支座3；其中：

所述基座1包括固定半环11、转动带轮12、转动电机13、闭合板14、传动带15与转动螺杆16，固定半环11数量为四，四个固定半环11左右等分为两组，同组的两个固定半环11前后对称布置且通过螺栓相连接，固定半环11上端通过转动方式安装有多个转动带轮12，其中一个转动带轮12下端通过联轴器与转动电机13输出轴相连接，转动电机13通过电机座安装在固定半环11侧壁上开设的安装槽内，安装槽外侧设置有闭合板14，闭合板14通过螺栓安装在固定半环11上，转动带轮12之间通过传动带15相连接，转动带轮12上端通过联轴器与转动螺杆16下端相连接，转动螺杆16上端与承托台2螺纹连接；通过螺栓将固定半环11固定在地面上后，将承托台2安装在基座1之间，使得转动螺杆16上端穿过定位半环21，在变压器安装完毕后，通过转动电机13带动位置对应的转动带轮12进行转动，在传动带15的传动作用下，所有转动带轮12均带动转动螺杆16进行同步转动，在此过程中定位半环21无法随之同步转动，而只能相对电线杆向上移动，移动至适当高度后，转动电机13停止转动，当需要对变压器进行检修时，控制转动电机13反向转动，即可使得定位半环21高度不断降低，无需在高处进行变压器的安装或检修工作，降低了工作时的操作难度，提高了工作时的安全性。

所述承托台2包括定位半环21、支撑杆22、左横杆23、右横杆24与连接套筒25，定位半环21数量为四，四个定位半环21左右等分为两组，同组的两个定位半环21前后对称布置且通过螺栓相连接，定位半环21与转动螺杆16上端螺纹连接，定位半环21外侧安装有支撑杆22，支撑杆22为前后可伸缩结构，位置靠左的支撑杆22右侧滑动安装有左横杆23，位置靠右的支撑杆22左侧滑动安装有右横杆24，左右相对布置的左横杆23与右横杆24之间通过连接套筒25相连接，左横杆23与右横杆24上均从左往右均匀开设有多个固定螺孔；

所述右横杆24侧壁上上下对称开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动块24a，滑动槽内侧设置有与其相连通的升降滑槽，升降滑槽内滑动安装有升降架24b，滑动块24a内侧安装有横移块24c，横移块24c左端与升降架24b右端滑动连接，横移块24c左端为从左向右高度逐渐降低的斜面结构，右横杆24左端为从左往右直径逐渐增大的圆台型结构，升降架24b左端为上下可伸缩结构，其固定端与伸缩端之间连接有弹簧。

所述左横杆23右端开设有与右横杆24左端形状凹凸配合的配合槽，配合槽外侧上下对称设置有与其相连通的卡槽，卡槽内滑动安装有卡块24a，卡块24a内侧为圆弧面结构，卡块24a上端为上下可伸缩结构，其固定端与伸缩端之间连接有弹簧。

所述连接套筒25右端上下对称开设有与升降滑槽位置一一对应的一号对接槽，连接套筒25左端上下对称开设有与卡槽位置一一对应的二号对接槽，且连接套筒25右端为左右可伸缩结构，其伸缩端与固定端之间连接有弹簧；在需要对左横杆23与右横杆24进行连接时，首先应先将左横杆23向左移动一段距离，以留出足够的操作空间，再将连接套筒25右端套设在右横杆24左端，并使得连接套筒25右端与滑动块24a左端相紧贴，接着手动推动连接套筒25向右移动，以在不对连接套筒25右端设置的弹簧产生挤压的情况下将滑动块24a推动至与滑动槽右侧壁相紧贴的位置，此时一号对接槽与升降滑槽位置一一对应，在弹簧的弹力作用下，升降架24b左端向靠近连接套筒25的方向移动，并最终伸入一号对接槽内，此时连接套筒25便无法相对右横杆24产生左右滑动；

将连接套筒25与右横杆24连接完毕后，手动推动左横杆23向右移动一段距离，使得配合槽与右横杆24左端凹凸配合，此时右横杆24对卡块24a产生靠近连接套筒25方向的推力，使得卡块24a向对应方向移动并伸入二号对接槽内，此时左横杆23便无法相对连接套筒25产生滑动，能够快速地对左横杆23、右横杆24与连接套筒25三者进行连接，而无需使用螺栓、螺丝刀等工具，缩短了变压器的整体安装时间；

当需要对左横杆23、右横杆24与连接套筒25三者进行分离时，直接将连接套筒25向左推动一段距离，并推动滑动块24a紧贴在滑动槽左侧壁上，此时升降架24b左端不再位于一号对接槽内，右横杆24与连接套筒25可左右滑动，将右横杆24向右移动一段距离后，卡块24a不再受到右横杆24的挤压，手动将卡块24a向内按压直至卡块24a不再位于二号对接槽内后，左横杆23便可与连接套筒25分离，三者的拆装步骤均较为简便。

所述固定支座3包括竖向支撑架31、固定螺栓32、连接板33、横向支撑架34、缓冲块35、缓冲弹簧36与锁紧螺栓37，前后相对布置的左横杆23以及前后相对布置的右横杆24之间滑动安装有竖向支撑架31，竖向支撑架31为前后双向可伸缩结构，竖向支撑架31的伸缩端与固定端之间通过螺栓相连接，竖向支撑架31的右视图为U字型结构，竖向支撑架31上开设有配合螺孔，配合螺孔与与其位置对应的固定螺孔之间通过固定螺栓32相连接，左右布置的竖向支撑架31之间通过连接板33相连接，连接板33为左右可伸缩结构；

竖向支撑架31伸缩端上端面上开设有安装滑槽，安装滑槽上滑动安装有横向支撑架34，横向支撑架34的主视图为L型结构，横向支撑架34水平部分从左往右均匀开设有多个定位孔，竖向支撑架31水平部分从左往右均匀开设有多个锁紧孔，锁紧孔的布置间隔与定位孔的布置间隔相同，且小于固定螺孔的布置间隔，位置对应的锁紧孔与定位孔之间通过锁紧螺栓37相连接；

竖向支撑架31与横向支撑架34的竖直部分均从上往下均匀开设有多个缓冲槽，缓冲槽内滑动安装有缓冲块35，缓冲块35与缓冲槽内壁之间连接有缓冲弹簧36，缓冲块35上端面为从外向内高度逐渐降低的斜面结构；通过现有吊运设备带动变压器从固定支座3正上方缓慢地向下移动时，变压器底端先与竖向支撑架31与横向支撑架34顶端相接触，接着按照从上往下的顺序依次对缓冲块35产生向外的推力，直至缓冲块35完全位于缓冲槽内，在缓冲块35与缓冲弹簧36的配合作用下，能够防止变压器下落速度过快，避免变压器因受到冲撞而损坏，当变压器底端与竖向支撑架31、横向支撑架34水平部分相紧贴时，锁紧螺栓37能够对横向支撑架34与竖向支撑架31的相对位置进行固定，防止二者产生相对运动，进而保证了变压器安装后的稳定性。

所述竖向支撑架31竖直部分顶端与横向支撑架34竖直部分顶端均为从外向内高度逐渐降低的斜面结构，且竖向支撑架31水平部分为前后可伸缩结构，固定螺栓32与竖向支撑架31的伸缩端之间滑动连接，固定螺栓32与竖向支撑架31的固定端之间螺纹连接，横向支撑架34水平部分为左右可伸缩结构，竖向支撑架31与横向支撑架34的伸缩端与固定端之间均连接有弹簧，方便变压器底端伸入固定支座3。

所述缓冲块35上下两端以及缓冲槽上下两端均包覆有橡胶层，以增大二者之间的摩擦力，提高缓冲效果。

此外，本发明还提供了一种变压器的安装方法，具体包括以下步骤：

S1.基座1安装：将基座1安装在指定位置的电线杆下端，并通过螺栓将基座1与地面进行固定；

S2.承托台2安装：将承托台2初步安装在两个基座1之间，接着将固定支座3安装在承托台2上，并根据实际工作需要对固定支座3的位置进行调整，最后再通过连接套筒25对承托台2左横杆23与右横杆24进行连接；

S3.尺寸调节：根据变压器的实际尺寸对竖向支撑架31的前后宽度以及竖向支撑架31与横向支撑架34的相对位置进行调整，并将调整后的位置锁紧；

S4.变压器吊装：将变压器吊运至固定支座3正上方，并带动变压器缓慢下落，直至变压器底端与固定支座3上端相接触，使得变压器底端能够卡入固定支座3；

S5.高度调整：通过基座1对承托台2的高度进行适应性调整，使得变压器高度能够满足供电需要。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种变压器安装支架，包括基座(1)、承托台(2)与固定支座(3)，其特征在于：所述基座(1)数量为二，两个基座(1)左右对称布置，两个基座(1)上端之间安装有承托台(2)，承托台(2)上安装有固定支座(3)；其中：

所述基座(1)包括固定半环(11)、转动带轮(12)、转动电机(13)、闭合板(14)、传动带(15)与转动螺杆(16)，固定半环(11)数量为四，四个固定半环(11)左右等分为两组，同组的两个固定半环(11)前后对称布置且通过螺栓相连接，固定半环(11)上端通过转动方式安装有多个转动带轮(12)，其中一个转动带轮(12)下端通过联轴器与转动电机(13)输出轴相连接，转动电机(13)通过电机座安装在固定半环(11)侧壁上开设的安装槽内，安装槽外侧设置有闭合板(14)，闭合板(14)通过螺栓安装在固定半环(11)上，转动带轮(12)之间通过传动带(15)相连接，转动带轮(12)上端通过联轴器与转动螺杆(16)下端相连接，转动螺杆(16)上端与承托台(2)螺纹连接；

所述承托台(2)包括定位半环(21)、支撑杆(22)、左横杆(23)、右横杆(24)与连接套筒(25)，定位半环(21)数量为四，四个定位半环(21)左右等分为两组，同组的两个定位半环(21)前后对称布置且通过螺栓相连接，定位半环(21)与转动螺杆(16)上端螺纹连接，定位半环(21)外侧安装有支撑杆(22)，支撑杆(22)为前后可伸缩结构，位置靠左的支撑杆(22)右侧滑动安装有左横杆(23)，位置靠右的支撑杆(22)左侧滑动安装有右横杆(24)，左右相对布置的左横杆(23)与右横杆(24)之间通过连接套筒(25)相连接，左横杆(23)与右横杆(24)上均从左往右均匀开设有多个固定螺孔；

所述固定支座(3)包括竖向支撑架(31)、固定螺栓(32)、连接板(33)、横向支撑架(34)、缓冲块(35)、缓冲弹簧(36)与锁紧螺栓(37)，前后相对布置的左横杆(23)以及前后相对布置的右横杆(24)之间滑动安装有竖向支撑架(31)，竖向支撑架(31)为前后双向可伸缩结构，竖向支撑架(31)的伸缩端与固定端之间通过螺栓相连接，竖向支撑架(31)的右视图为U字型结构，竖向支撑架(31)上开设有配合螺孔，配合螺孔与与其位置对应的固定螺孔之间通过固定螺栓(32)相连接，左右布置的竖向支撑架(31)之间通过连接板(33)相连接，连接板(33)为左右可伸缩结构；

竖向支撑架(31)伸缩端上端面上开设有安装滑槽，安装滑槽上滑动安装有横向支撑架(34)，横向支撑架(34)的主视图为L型结构，横向支撑架(34)水平部分从左往右均匀开设有多个定位孔，竖向支撑架(31)水平部分从左往右均匀开设有多个锁紧孔，锁紧孔的布置间隔与定位孔的布置间隔相同，且小于固定螺孔的布置间隔，位置对应的锁紧孔与定位孔之间通过锁紧螺栓(37)相连接；

竖向支撑架(31)与横向支撑架(34)的竖直部分均从上往下均匀开设有多个缓冲槽，缓冲槽内滑动安装有缓冲块(35)，缓冲块(35)与缓冲槽内壁之间连接有缓冲弹簧(36)，缓冲块(35)上端面为从外向内高度逐渐降低的斜面结构。

2.根据权利要求1所述的一种变压器安装支架，其特征在于：所述竖向支撑架(31)竖直部分顶端与横向支撑架(34)竖直部分顶端均为从外向内高度逐渐降低的斜面结构，且竖向支撑架(31)水平部分为前后可伸缩结构，横向支撑架(34)水平部分为左右可伸缩结构，伸缩端与固定端之间均连接有弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种变压器安装支架，其特征在于：所述右横杆(24)侧壁上上下对称开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动块(24a)，滑动槽内侧设置有与其相连通的升降滑槽，升降滑槽内滑动安装有升降架(24b)，滑动块(24a)内侧安装有横移块(24c)，横移块(24c)左端与升降架(24b)右端滑动连接，横移块(24c)左端为从左向右高度逐渐降低的斜面结构，右横杆(24)左端为从左往右直径逐渐增大的圆台型结构，升降架(24b)左端为上下可伸缩结构，其固定端与伸缩端之间连接有弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种变压器安装支架，其特征在于：所述左横杆(23)右端开设有与右横杆(24)左端形状凹凸配合的配合槽，配合槽外侧上下对称设置有与其相连通的卡槽，卡槽内滑动安装有卡块(24a)，卡块(24a)内侧为圆弧面结构，卡块(24a)上端为上下可伸缩结构，其固定端与伸缩端之间连接有弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种变压器安装支架，其特征在于：所述连接套筒(25)右端上下对称开设有与升降滑槽位置一一对应的一号对接槽，连接套筒(25)左端上下对称开设有与卡槽位置一一对应的二号对接槽，且连接套筒(25)右端为左右可伸缩结构，其伸缩端与固定端之间连接有弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种变压器安装支架，其特征在于：所述缓冲块(35)上下两端以及缓冲槽上下两端均包覆有橡胶层。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种变压器安装支架，其特征在于：使用上述变压器安装支架安装变压器时的具体方法包括以下步骤：

S1.基座(1)安装：将基座(1)安装在指定位置的电线杆下端，并通过螺栓将基座(1)与地面进行固定；

S2.承托台(2)安装：将承托台(2)初步安装在两个基座(1)之间，接着将固定支座(3)安装在承托台(2)上，并根据实际工作需要对固定支座(3)的位置进行调整，最后再通过连接套筒(25)对承托台(2)左横杆(23)与右横杆(24)进行连接；

S3.尺寸调节：根据变压器的实际尺寸对竖向支撑架(31)的前后宽度以及竖向支撑架(31)与横向支撑架(34)的相对位置进行调整，并将调整后的位置锁紧；

S4.变压器吊装：将变压器吊运至固定支座(3)正上方，并带动变压器缓慢下落，直至变压器底端与固定支座(3)上端相接触，使得变压器底端能够卡入固定支座(3)；

S5.高度调整：通过基座(1)对承托台(2)的高度进行适应性调整，使得变压器高度能够满足供电需要。

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