CN112919836A - 一种水泥熟料的制备方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥熟料的制备方法和系统，涉及水泥熟料制备相关领域，为解决目前水泥熟料烧成过程中释放的大量热量依旧存在溢出或浪费的情况，导致烧成效率较低，烧成时间较长的问题。所述加热回转窑的一端固定连接有第二热量回转管，所述第二热量回转管的另一端安装有抽风机，所述抽风机的输出端安装有第一热量回转管，所述第一热量回转管的另一端安装有第二预热器，所述第二预热器的输出端安装有第六物料流通管，所述第六物料流通管的另一端安装有第四粉质输送泵，所述第四粉质输送泵的输出端安装有第七物料流通管，所述第七物料流通管位于加热回转窑上端靠近进料位置，所述第二预热器的输入端安装有第五物料流通管。

Description

一种水泥熟料的制备方法和系统

技术领域

本发明涉及水泥熟料制备相关领域，具体为一种水泥熟料的制备方法和系统。

背景技术

水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。

由于水泥熟料将原料按适当比例配制成生料，烧至熔融状态，最后再冷却得到半成品，因此烧成过程中会释放大量热量，需要回收，提高烧成效率，节约烧成时间，但目前对回转窑热量的回收不够完全，还有热量溢出或浪费的情况出现；因此市场急需研制一种水泥熟料的制备方法和系统来帮助人们解决现有的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泥熟料的制备方法和系统，以解决上述背景技术中提出的目前水泥熟料烧成过程中释放的大量热量依旧存在溢出或浪费的情况，导致烧成效率较低，烧成时间较长的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥熟料的制备系统，包括加热回转窑，所述加热回转窑的一端固定连接有第二热量回转管，所述第二热量回转管的另一端安装有抽风机，所述抽风机的输出端安装有第一热量回转管，所述第一热量回转管的另一端安装有第二预热器，第一热量回转管位于第二预热器上端靠近进料位置，所述第二预热器的输出端安装有第六物料流通管，所述第六物料流通管的另一端安装有第四粉质输送泵，所述第四粉质输送泵的输出端安装有第七物料流通管，第七物料流通管的一端延伸至加热回转窑的内部，所述第七物料流通管位于加热回转窑上端靠近进料位置，所述第二预热器的输入端安装有第五物料流通管，所述第五物料流通管上安装有单向阀，所述第五物料流通管的另一端安装有第一预热器，所述第一预热器的输入端安装有第四物料流通管，所述第一预热器外侧的中间设置有第一换热夹套，所述第一换热夹套内安装有第一换热水管，所述第一换热水管的输出端安装有冷却水连接管，所述第一换热水管的输入端安装有第一热水连接管，所述第一热水连接管的另一端安装有输送水泵，所述输送水泵的输入端安装有第二热水连接管，所述加热回转窑包括加热部壳体和冷却部壳体，加热部壳体位于冷却部壳体的一侧，加热部壳体和冷却部壳体一体成型，第七物料流通管与加热部壳体的一端连接，所述冷却部壳体外侧的中间设置有第二换热夹套，第二换热夹套与冷却部壳体通过轴承转动连接，所述第二换热夹套的内部安装第二换热水管，冷却水连接管的另一端与第二换热水管的输入端连接，所述第二热水连接管的另一端与第二换热水管的输出端连接。

优选的，所述第四物料流通管的另一端安装有第三粉质输送泵，所述第三粉质输送泵的输入端安装有第三物料流通管，所述第三物料流通管的另一端安装有均化筛选设备，所述均化筛选设备包括均化筛选设备壳体，所述均化筛选设备壳体内部的上端安装有转动筛选板，转动筛选板与均化筛选设备壳体转动连接，所述转动筛选板下端的一侧安装有第一驱动气缸，第一驱动气缸与均化筛选设备壳体以及第一驱动气缸输出杆与转动筛选板之间通过第一转动件转动连接，所述均化筛选设备壳体一侧的上端设置有凸出连接杆，所述凸出连接杆的下端安装有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的输出杆端安装有转门，转门与均化筛选设备壳体转动连接，第二驱动气缸与凸出连接杆以及第二驱动气缸输出杆与转门之间通过第二转动件转动连接，所述均化筛选设备壳体一侧沿转动筛选板的一侧固定连接有排出箱，所述排出箱另一侧的中间安装有第二物料回转管，所述第二物料回转管的另一端安装有第一粉质输送泵，所述第一粉质输送泵的输出端安装有第一物料回转管，所述第一物料回转管的另一端连接有进料管，所述进料管的下端安装有粉碎设备。

优选的，所述均化筛选设备壳体下端的一侧安装有输气管，输气管的一端延伸至均化筛选设备壳体的内部，所述输气管的另一端安装有鼓风机，所述均化筛选设备壳体下端的一侧沿输气管的上端安装有第二物料流通管，第二物料流通管的一端延伸至均化筛选设备壳体的内部，所述均化筛选设备壳体内部的下端安装有固定横板，固定横板与均化筛选设备壳体密封连接，所述固定横板上安装有排气管，所述均化筛选设备壳体内部的下端沿固定横板的上端安装有中间转轴，中间转轴与均化筛选设备壳体通过轴承转动连接，所述中间转轴的外侧安装有转动扇，转动扇与中间转轴固定连接，转动扇上设置有流通孔。

优选的，所述粉碎设备包括粉碎设备壳体，所述粉碎设备壳体的内部设置有螺纹粉碎齿，螺纹粉碎齿与粉碎设备壳体内壁固定连接，螺纹粉碎齿设置有多个，每五个所述螺纹粉碎齿为一组，每组所述螺纹粉碎齿阵列排列，所述粉碎设备壳体一端的中间安装有第一驱动电机，粉碎设备壳体内部沿第一驱动电机的输出端安装有螺纹转动轴。

优选的，所述粉碎设备壳体下端的中间安装有振动电机，所述粉碎设备壳体下端的两侧设置有稳定支架，所述稳定支架与粉碎设备壳体之间固定连接有第二缓冲弹簧，所述稳定支架上端的两侧固定连接有连接板，所述粉碎设备壳体外侧的两侧沿连接板的上端设置有上固定半环，所述上固定半环下端的两侧设置有固定板，固定板与连接板竖直方向对齐，所述固定板与连接板之间固定连接有第一缓冲弹簧，所述粉碎设备壳体远离第一驱动电机一侧的下端安装有出料斜管，所述出料斜管的另一侧连接有连接软管，所述连接软管的另一侧连接有第一物料流通管，所述第一物料流通管的另一侧安装有第二粉质输送泵，第二粉质输送泵的输出端与第二物料流通管连接。

优选的，所述加热回转窑上加热部壳体和冷却部壳体的外部均设置有转动部，转动部设置有五个，所述转动部的下端设置有辅助转辊，转动部与辅助转辊转动连接，所述辅助转辊的两侧安装有通过轴承安装有第一连接支架，所述第一连接支架的下端设置有第一底座，加热回转窑倾斜设置，多个所述第一底座的下端面位于同一水平面，所述加热回转窑上加热部壳体外侧的中间安装有固定齿轮，所述固定齿轮的下端设置有驱动齿轮，驱动齿轮与固定齿轮啮合，所述驱动齿轮的两侧安装有通过轴承安装有第二连接支架，所述第二连接支架的下端设置有第二底座，第二底座与第一底座的下端面位于同一水平面，所述驱动齿轮一侧沿第二连接支架的一侧安装有从动皮带轮，所述从动皮带轮的下端安装有驱动皮带轮，所述驱动皮带轮与从动皮带轮通过驱动带传动连接，所述驱动皮带轮的另一侧安装有第二驱动电机。

优选的，所述转动筛选板包括均化固定框，均化固定框一侧的中间设置有中间轴，所述均化固定框的外侧面粘贴连接有橡胶密封部，所述均化固定框的中间固定连接有筛选网。

优选的，所述加热回转窑远离第二热量回转管的一侧设置有出料口，所述出料口的内部设置有喷煤管，喷煤管的一端延伸至加热回转窑的内部。

一种制备方法，包括如下步骤：

步骤一：第一驱动电机驱动螺纹转动轴转动，螺纹转动轴与螺纹粉碎齿错开粉碎物料，并输送物料至出料斜管，第二粉质输送泵通过出料斜管、连接软管、第一物料回转管和第二物料回转管将物料输送至均化筛选设备的内部；

步骤二：鼓风机抽取外部的空气通过输气管输送至均化筛选设备的内部，通过排气管向上输出气流，带动中间转轴和转动扇转动，均化物料，均化后的物料向上输送，小于筛选网孔径的物料直接输送至第三物料流通管内，大于筛选网孔径的物料在粉碎设备壳体内部沿筛选网的下端；

步骤三：物料全部均化筛选完成后，第三物料流通管上阀关闭，第一驱动气缸输出杆收缩，转动筛选板向下转动，物料在气流的带动下向上，粒径较大的物料在粉碎设备壳内部的上端聚集，第一驱动气缸输出杆伸长，转动筛选板向上转动，停止气流的输出，物料落至筛选网上端，第一驱动气缸输出杆伸长，转动筛选板再次向上转动，第二驱动气缸输出杆收缩，转门转动，转门被打开，粒径较大的物料输送至排出箱内，通过第一物料回转管、第一粉质输送泵和第二物料回转管重新送至进料管内，重新粉碎参与下次烧成反应；

步骤四：第三物料流通管内物料在第三粉质输送泵作用下通过第四物料流通管输送至第一预热器内，第一预热器上第一换热夹套通过第一热水连接管、输送水泵和第二热水连接管抽取第二换热夹套内换热后的热水，热水流通至第一换热夹套内，对第一预热器内物料进行初次预热；

步骤五：后物料输送至第二预热器内，抽风机通过第二热量回转管抽取加热回转窑内加热空气，通过第一热量回转管输送至第二预热器内，与第二预热器内物料混合对物料进行加热；

步骤六：通过第六物料流通管、第四粉质输送泵和第七物料流通管，物料输送至加热回转窑内，加热回转窑内加热结构以喷煤管输送的煤粉为燃料，燃烧物料至熔融状态，第二驱动电机通过驱动皮带轮带动从动皮带轮转动，驱动齿轮转动带动固定齿轮转动，加热部壳体和冷却部壳体转动，物料被均匀燃烧；

步骤七：熔融物料在重力作用下输送至冷却部壳体内，第一换热夹套内冷却水在压力作用下输送至冷却部壳体外侧的第二换热夹套内，冷却水对熔融物料进行冷却，冷却后物料通过出料口出料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该发明中，设置有第一预热器和第二预热器，加热回转窑的一端连接有第二热量回转管，抽风机抽取加热回转窑内加热的空气输送至第二预热器内靠近进料位置，进入第二预热器的物料与热空气混合，热空气对物料进行进一步加热，加热后的物料与空气通过第四粉质输送泵、第六物料流通管和第七物料流通管输送至加热回转窑内烧成；再加热回转窑内除加热用加热部壳体外还设置有冷却部壳体，冷却部壳体的外侧安装有第二换热夹套，第二换热夹套内水管的输出端与第一预热器上第一换热夹套的输出端通过冷却水流通管连接，第二换热夹套内水管的输入管与第一换热夹套的输入端通过第一热水连接管、输送水泵和第二热水连接管连剂，第二换热夹套对熔融状态物料进行冷却，第二换热夹套内水管中冷却水被加热，从而输送至第一换热夹套内对物料进行第一次预热，第一换热夹套与物料换热后冷却，重新回到第二换热夹套内，充分利用热量的交换特性，从而节约了冷却水的使用量，且预热能够大大节约后续烧成时间。通过第一预热器和第二预热器的两步预热工作，先通过热水对物料进行初步加热，再将加热空气输入物料内二次加热，相对于传统的热量回收来说热量的利用达到最大化，且预热能源均是对原有能源的再次利用；从而解决了目前水泥熟料烧成过程中释放的大量热量依旧存在溢出或浪费的情况，导致烧成效率较低，烧成时间较长的问题。

2、该发明中，设置有均化筛选设备，均化筛选设备与粉碎设备除正常物料流通连接路径外设置有第一物料回转管、第一粉质输送泵和第二物料回转管的流通路径，在均化筛选设备筛选完成后，粒径较大的物料无法通过转动筛选板上筛选网，从而保证输出物料粒径大小；在筛选完成后，通过第一输出气缸输出杆的收缩，转动筛选板向下转动，物料在气流的带动下向上，由于第三物料流通管上阀关闭，粒径较大的物料在均化筛选设备壳体内部的上端聚集，通过第一输出电机输出杆的伸长，转动筛选板向上转动，停止气流的输出，物料落至筛选网上端；第一输出气缸输出杆的伸长，转动筛选板再次向上转动，第二驱动气缸的输出杆收缩，带动转门转动，转门被打开，粒径较大的物料输送至排出箱内，通过第一物料回转管、第一粉质输送泵和第二物料回转管重新送至粉碎设备的进料管位置，重新粉碎参与下次烧成反应，实现了整个制备过程的自动化操纵，且实现了不符合粒径大小的物料的循环，保证了输出物料的细腻程度，从而缩减烧成所用时间。

3、该发明中，均化筛选设备通过输气管连接有鼓风机，气流通过排气管排出，带动输入的物料向上运动，通过筛选网完成筛选工作；均化筛选设备内部沿排气管的上端安装有中间转轴，中间转轴上安装有转动扇，气流带动物料向上运动时会带动转动扇转动，转动扇的转动会带动物料混合，进行物料的均化，从而保证最后烧成水泥熟料的品质。

4、该发明中，粉碎设备上粉碎设备壳体的内壁固定连接有螺纹粉碎齿，螺纹粉碎齿五个设置为一组，多组螺纹粉碎齿阵列排列，第一驱动电机带动螺纹转动轴转动，螺纹转动轴与螺纹粉碎齿之间存储空隙，螺纹转动轴与螺纹粉碎齿错开对物料进行粉碎和粉磨，通过螺纹转动轴与螺纹粉碎齿的配合工作，完成物料输送工作和粉碎磨细工作的同时进行，提高物料处理效率。

附图说明

图1为本发明的一种水泥熟料的制备系统的主视图；

图2为本发明的粉碎设备的局部剖视图；

图3为本发明的均化筛选设备的内部结构示意图；

图4为本发明的转动筛选板的结构示意图；

图5为本发明的A处结构放大图。

图中：1、粉碎设备；2、均化筛选设备；3、第一预热器；4、第二预热器；5、加热回转窑；6、进料管；7、粉碎设备壳体；8、第一驱动电机；9、振动电机；10、稳定支架；11、连接板；12、上固定半环；13、固定板；14、第一缓冲弹簧；15、出料斜管；16、连接软管；17、第一物料回转管；18、第一粉质输送泵；19、第二物料回转管；20、第一物料流通管；21、第二粉质输送泵；22、第二物料流通管；23、输气管；24、鼓风机；25、固定横板；26、排气管；27、中间转轴；28、转动扇；29、转动筛选板；30、第一驱动气缸；31、排出箱；32、凸出连接杆；33、第二驱动气缸；34、转门；35、均化筛选设备壳体；36、第三物料流通管；37、固定框；38、橡胶密封部；39、筛选网；40、第三粉质输送泵；41、第四物料流通管；42、第一换热夹套；43、第五物料流通管；44、单向阀；45、第一热量回转管；46、抽风机；47、第二热量回转管；48、第六物料流通管；49、第四粉质输送泵；50、第七物料流通管；51、冷却水连接管；52、第一热水连接管；53、输送水泵；54、第二热水连接管；55、第二换热夹套；56、喷煤管；57、出料口；58、加热部壳体；59、冷却部壳体；60、转动部；61、辅助转辊；62、第一连接支架；63、第一底座；64、固定齿轮；65、驱动齿轮；66、第二连接支架；67、第二底座；68、从动皮带轮；69、驱动带；70、驱动皮带轮；71、第二驱动电机；72、第二缓冲弹簧；73、螺纹粉碎齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种水泥熟料的制备系统，包括加热回转窑5，加热回转窑5的一端固定连接有第二热量回转管47，第二热量回转管47的另一端安装有抽风机46，抽风机46的输出端安装有第一热量回转管45，第一热量回转管45的另一端安装有第二预热器4，第一热量回转管45位于第二预热器4上端靠近进料位置，第二预热器4的输出端安装有第六物料流通管48，第六物料流通管48的另一端安装有第四粉质输送泵49，第四粉质输送泵49的输出端安装有第七物料流通管50，第七物料流通管50的一端延伸至加热回转窑5的内部，第七物料流通管50位于加热回转窑5上端靠近进料位置，第二预热器4的输入端安装有第五物料流通管43，抽风机46通过第二热量回转管47抽取加热回转窑5内加热空气，通过第一热量回转管45输送至第二预热器4内，与第二预热器4内物料混合对物料进行加热，第五物料流通管43上安装有单向阀44，第五物料流通管43的另一端安装有第一预热器3，第一预热器3的输入端安装有第四物料流通管41，第一预热器3外侧的中间设置有第一换热夹套42，第一换热夹套42内安装有第一换热水管，第一换热水管的输出端安装有冷却水连接管51，第一换热水管的输入端安装有第一热水连接管52，第一热水连接管52的另一端安装有输送水泵53，输送水泵53的输入端安装有第二热水连接管54，加热回转窑5包括加热部壳体58和冷却部壳体59，加热部壳体58位于冷却部壳体59的一侧，加热部壳体58和冷却部壳体59一体成型，第七物料流通管50与加热部壳体58的一端连接，冷却部壳体59外侧的中间设置有第二换热夹套55，第二换热夹套55与冷却部壳体59通过轴承转动连接，冷却部壳体59的转动不影响第二换热夹套55的正常换热工作，第二换热夹套55的内部安装第二换热水管，冷却水连接管51的另一端与第二换热水管的输入端连接，第二热水连接管54的另一端与第二换热水管的输出端连接，第三物料流通管36内物料在第三粉质输送泵40作用下通过第四物料流通管41输送至第一预热器3内，第一预热器3上第一换热夹套42通过第一热水连接管52、输送水泵53和第二热水连接管54抽取第二换热夹套55内换热后的热水，热水流通至第一换热夹套42内，对第一预热器3内物料进行初次预热。

进一步，第四物料流通管41的另一端安装有第三粉质输送泵40，第三粉质输送泵40的输入端安装有第三物料流通管36，第三物料流通管36的另一端安装有均化筛选设备2，均化筛选设备2包括均化筛选设备壳体35，均化筛选设备壳体35内部的上端安装有转动筛选板29，转动筛选板29与均化筛选设备壳体35转动连接，转动筛选板29下端的一侧安装有第一驱动气缸30，第一驱动气缸30与均化筛选设备壳体35以及第一驱动气缸30输出杆与转动筛选板29之间通过第一转动件转动连接，均化筛选设备壳体35一侧的上端设置有凸出连接杆32，凸出连接杆32的下端安装有第二驱动气缸33，第二驱动气缸33的输出杆端安装有转门34，转门34与均化筛选设备壳体35转动连接，第二驱动气缸33与凸出连接杆32以及第二驱动气缸33输出杆与转门34之间通过第二转动件转动连接，均化筛选设备壳体35一侧沿转动筛选板29的一侧固定连接有排出箱31，排出箱31另一侧的中间安装有第二物料回转管19，第二物料回转管19的另一端安装有第一粉质输送泵18，第一粉质输送泵18的输出端安装有第一物料回转管17，第一物料回转管17的另一端连接有进料管6，进料管6的下端安装有粉碎设备1。

进一步，均化筛选设备壳体35下端的一侧安装有输气管23，输气管23的一端延伸至均化筛选设备壳体35的内部，输气管23的另一端安装有鼓风机24，均化筛选设备壳体35下端的一侧沿输气管23的上端安装有第二物料流通管22，第二物料流通管22的一端延伸至均化筛选设备壳体35的内部，均化筛选设备壳体35内部的下端安装有固定横板25，固定横板25与均化筛选设备壳体35密封连接，固定横板25上安装有排气管26，鼓风机24抽取外部的空气通过输气管23输送至均化筛选设备2的内部，通过排气管26向上输出气流，均化筛选设备壳体35内部的下端沿固定横板25的上端安装有中间转轴27，中间转轴27与均化筛选设备壳体35通过轴承转动连接，中间转轴27的外侧安装有转动扇28，转动扇28与中间转轴27固定连接，气流带动中间转轴27和转动扇28转动，均化物料，均化后的物料向上输送，转动扇28上设置有流通孔，避免阻力过大。

进一步，粉碎设备1包括粉碎设备壳体7，粉碎设备壳体7的内部设置有螺纹粉碎齿73，螺纹粉碎齿73与粉碎设备壳体7内壁固定连接，螺纹粉碎齿73设置有多个，每五个螺纹粉碎齿73为一组，每组螺纹粉碎齿73阵列排列，粉碎设备壳体7一端的中间安装有第一驱动电机8，粉碎设备壳体7内部沿第一驱动电机8的输出端安装有螺纹转动轴，第一驱动电机8驱动螺纹转动轴转动，螺纹转动轴与螺纹粉碎齿73错开粉碎物料。

进一步，粉碎设备壳体7下端的中间安装有振动电机9，粉碎设备壳体7下端的两侧设置有稳定支架10，稳定支架10与粉碎设备壳体7之间固定连接有第二缓冲弹簧72，稳定支架10上端的两侧固定连接有连接板11，粉碎设备壳体7外侧的两侧沿连接板11的上端设置有上固定半环12，上固定半环12下端的两侧设置有固定板13，固定板13与连接板11竖直方向对齐，固定板13与连接板11之间固定连接有第一缓冲弹簧14，粉碎设备壳体7远离第一驱动电机8一侧的下端安装有出料斜管15，出料斜管15的另一侧连接有连接软管16，连接软管16的另一侧连接有第一物料流通管20，第一物料流通管20的另一侧安装有第二粉质输送泵21，第二粉质输送泵21通过出料斜管15、连接软管16、第一物料回转管17和第二物料回转管19将物料输送至均化筛选设备2的内部，第二粉质输送泵21的输出端与第二物料流通管22连接。

进一步，加热回转窑5上加热部壳体58和冷却部壳体59的外部均设置有转动部60，转动部60设置有五个，转动部60的下端设置有辅助转辊61，转动部60与辅助转辊61转动连接，辅助转辊61的两侧安装有通过轴承安装有第一连接支架62，第一连接支架62的下端设置有第一底座63，加热回转窑5倾斜设置，多个第一底座63的下端面位于同一水平面，加热回转窑5上加热部壳体58外侧的中间安装有固定齿轮64，固定齿轮64的下端设置有驱动齿轮65，驱动齿轮65与固定齿轮64啮合，驱动齿轮65的两侧安装有通过轴承安装有第二连接支架66，第二连接支架66的下端设置有第二底座67，第二底座67与第一底座63的下端面位于同一水平面，驱动齿轮65一侧沿第二连接支架66的一侧安装有从动皮带轮68，从动皮带轮68的下端安装有驱动皮带轮70，驱动皮带轮70与从动皮带轮68通过驱动带69传动连接，驱动皮带轮70的另一侧安装有第二驱动电机71，第二驱动电机71通过驱动皮带轮70带动从动皮带轮68转动，驱动齿轮65转动带动固定齿轮64转动，加热部壳体58和冷却部壳体59转动，物料被均匀燃烧。

进一步，转动筛选板29包括均化固定框37，均化固定框37一侧的中间设置有中间轴，均化固定框37的外侧面粘贴连接有橡胶密封部38，均化固定框37的中间固定连接有筛选网39，物料向上输送，小于筛选网39孔径的物料直接输送至第三物料流通管36内，大于筛选网39孔径的物料在粉碎设备壳体7内部沿筛选网39的下端；物料全部均化筛选完成后，第三物料流通管36上阀关闭，第一驱动气缸30输出杆收缩，转动筛选板29向下转动，物料在气流的带动下向上，粒径较大的物料在粉碎设备壳内部的上端聚集，第一驱动气缸30输出杆伸长，转动筛选板29向上转动，停止气流的输出，物料落至筛选网39上端，第一驱动气缸30输出杆伸长，转动筛选板29再次向上转动，第二驱动气缸33输出杆收缩，转门34转动，转门34被打开，粒径较大的物料输送至排出箱31内，通过第一物料回转管17、第一粉质输送泵18和第二物料回转管19重新送至进料管6内，重新粉碎参与下次烧成反应。

进一步，加热回转窑5远离第二热量回转管47的一侧设置有出料口57，出料口57的内部设置有喷煤管56，喷煤管56的一端延伸至加热回转窑5的内部，物料输送至加热回转窑5内，加热回转窑5内加热结构以喷煤管56输送的煤粉为燃料，燃烧物料至熔融状态，喷煤管56的另一端为风机和煤粉仓，加热回转窑5还设置有加热燃烧结构，与目前市面上原理相同，不做具体介绍。

一种制备方法，包括如下步骤：

步骤一：第一驱动电机8驱动螺纹转动轴转动，螺纹转动轴与螺纹粉碎齿73错开粉碎物料，并输送物料至出料斜管15，第二粉质输送泵21通过出料斜管15、连接软管16、第一物料回转管17和第二物料回转管19将物料输送至均化筛选设备2的内部；

步骤二：鼓风机24抽取外部的空气通过输气管23输送至均化筛选设备2的内部，通过排气管26向上输出气流，带动中间转轴27和转动扇28转动，均化物料，均化后的物料向上输送，小于筛选网39孔径的物料直接输送至第三物料流通管36内，大于筛选网39孔径的物料在粉碎设备壳体7内部沿筛选网39的下端；

步骤三：物料全部均化筛选完成后，第三物料流通管36上阀关闭，第一驱动气缸30输出杆收缩，转动筛选板29向下转动，物料在气流的带动下向上，粒径较大的物料在粉碎设备壳内部的上端聚集，第一驱动气缸30输出杆伸长，转动筛选板29向上转动，停止气流的输出，物料落至筛选网39上端，第一驱动气缸30输出杆伸长，转动筛选板29再次向上转动，第二驱动气缸33输出杆收缩，转门34转动，转门34被打开，粒径较大的物料输送至排出箱31内，通过第一物料回转管17、第一粉质输送泵18和第二物料回转管19重新送至进料管6内，重新粉碎参与下次烧成反应；

步骤四：第三物料流通管36内物料在第三粉质输送泵40作用下通过第四物料流通管41输送至第一预热器3内，第一预热器3上第一换热夹套42通过第一热水连接管52、输送水泵53和第二热水连接管54抽取第二换热夹套55内换热后的热水，热水流通至第一换热夹套42内，对第一预热器3内物料进行初次预热；

步骤五：后物料输送至第二预热器4内，抽风机46通过第二热量回转管47抽取加热回转窑5内加热空气，通过第一热量回转管45输送至第二预热器4内，与第二预热器4内物料混合对物料进行加热；

步骤六：通过第六物料流通管48、第四粉质输送泵49和第七物料流通管50，物料输送至加热回转窑5内，加热回转窑5内加热结构以喷煤管56输送的煤粉为燃料，燃烧物料至熔融状态，第二驱动电机71通过驱动皮带轮70带动从动皮带轮68转动，驱动齿轮65转动带动固定齿轮64转动，加热部壳体58和冷却部壳体59转动，物料被均匀燃烧；

步骤七：熔融物料在重力作用下输送至冷却部壳体59内，第一换热夹套42内冷却水在压力作用下输送至冷却部壳体59外侧的第二换热夹套55内，冷却水对熔融物料进行冷却，冷却后物料通过出料口57出料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种水泥熟料的制备系统，包括加热回转窑(5)，其特征在于：所述加热回转窑(5)的一端固定连接有第二热量回转管(47)，所述第二热量回转管(47)的另一端安装有抽风机(46)，所述抽风机(46)的输出端安装有第一热量回转管(45)，所述第一热量回转管(45)的另一端安装有第二预热器(4)，第一热量回转管(45)位于第二预热器(4)上端靠近进料位置，所述第二预热器(4)的输出端安装有第六物料流通管(48)，所述第六物料流通管(48)的另一端安装有第四粉质输送泵(49)，所述第四粉质输送泵(49)的输出端安装有第七物料流通管(50)，第七物料流通管(50)的一端延伸至加热回转窑(5)的内部，所述第七物料流通管(50)位于加热回转窑(5)上端靠近进料位置，所述第二预热器(4)的输入端安装有第五物料流通管(43)，所述第五物料流通管(43)上安装有单向阀(44)，所述第五物料流通管(43)的另一端安装有第一预热器(3)，所述第一预热器(3)的输入端安装有第四物料流通管(41)，所述第一预热器(3)外侧的中间设置有第一换热夹套(42)，所述第一换热夹套(42)内安装有第一换热水管，所述第一换热水管的输出端安装有冷却水连接管(51)，所述第一换热水管的输入端安装有第一热水连接管(52)，所述第一热水连接管(52)的另一端安装有输送水泵(53)，所述输送水泵(53)的输入端安装有第二热水连接管(54)，所述加热回转窑(5)包括加热部壳体(58)和冷却部壳体(59)，加热部壳体(58)位于冷却部壳体(59)的一侧，加热部壳体(58)和冷却部壳体(59)一体成型，第七物料流通管(50)与加热部壳体(58)的一端连接，所述冷却部壳体(59)外侧的中间设置有第二换热夹套(55)，第二换热夹套(55)与冷却部壳体(59)通过轴承转动连接，所述第二换热夹套(55)的内部安装第二换热水管，冷却水连接管(51)的另一端与第二换热水管的输入端连接，所述第二热水连接管(54)的另一端与第二换热水管的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料的制备系统，其特征在于：所述第四物料流通管(41)的另一端安装有第三粉质输送泵(40)，所述第三粉质输送泵(40)的输入端安装有第三物料流通管(36)，所述第三物料流通管(36)的另一端安装有均化筛选设备(2)，所述均化筛选设备(2)包括均化筛选设备壳体(35)，所述均化筛选设备壳体(35)内部的上端安装有转动筛选板(29)，转动筛选板(29)与均化筛选设备壳体(35)转动连接，所述转动筛选板(29)下端的一侧安装有第一驱动气缸(30)，第一驱动气缸(30)与均化筛选设备壳体(35)以及第一驱动气缸(30)输出杆与转动筛选板(29)之间通过第一转动件转动连接，所述均化筛选设备壳体(35)一侧的上端设置有凸出连接杆(32)，所述凸出连接杆(32)的下端安装有第二驱动气缸(33)，所述第二驱动气缸(33)的输出杆端安装有转门(34)，转门(34)与均化筛选设备壳体(35)转动连接，第二驱动气缸(33)与凸出连接杆(32)以及第二驱动气缸(33)输出杆与转门(34)之间通过第二转动件转动连接，所述均化筛选设备壳体(35)一侧沿转动筛选板(29)的一侧固定连接有排出箱(31)，所述排出箱(31)另一侧的中间安装有第二物料回转管(19)，所述第二物料回转管(19)的另一端安装有第一粉质输送泵(18)，所述第一粉质输送泵(18)的输出端安装有第一物料回转管(17)，所述第一物料回转管(17)的另一端连接有进料管(6)，所述进料管(6)的下端安装有粉碎设备(1)。

3.根据权利要求2所述的一种水泥熟料的制备系统，其特征在于：所述均化筛选设备壳体(35)下端的一侧安装有输气管(23)，输气管(23)的一端延伸至均化筛选设备壳体(35)的内部，所述输气管(23)的另一端安装有鼓风机(24)，所述均化筛选设备壳体(35)下端的一侧沿输气管(23)的上端安装有第二物料流通管(22)，第二物料流通管(22)的一端延伸至均化筛选设备壳体(35)的内部，所述均化筛选设备壳体(35)内部的下端安装有固定横板(25)，固定横板(25)与均化筛选设备壳体(35)密封连接，所述固定横板(25)上安装有排气管(26)，所述均化筛选设备壳体(35)内部的下端沿固定横板(25)的上端安装有中间转轴(27)，中间转轴(27)与均化筛选设备壳体(35)通过轴承转动连接，所述中间转轴(27)的外侧安装有转动扇(28)，转动扇(28)与中间转轴(27)固定连接，转动扇(28)上设置有流通孔。

4.根据权利要求3所述的一种水泥熟料的制备系统，其特征在于：所述粉碎设备(1)包括粉碎设备壳体(7)，所述粉碎设备壳体(7)的内部设置有螺纹粉碎齿(73)，螺纹粉碎齿(73)与粉碎设备壳体(7)内壁固定连接，螺纹粉碎齿(73)设置有多个，每五个所述螺纹粉碎齿(73)为一组，每组所述螺纹粉碎齿(73)阵列排列，所述粉碎设备壳体(7)一端的中间安装有第一驱动电机(8)，粉碎设备壳体(7)内部沿第一驱动电机(8)的输出端安装有螺纹转动轴。

5.根据权利要求4所述的一种水泥熟料的制备系统，其特征在于：所述粉碎设备壳体(7)下端的中间安装有振动电机(9)，所述粉碎设备壳体(7)下端的两侧设置有稳定支架(10)，所述稳定支架(10)与粉碎设备壳体(7)之间固定连接有第二缓冲弹簧(72)，所述稳定支架(10)上端的两侧固定连接有连接板(11)，所述粉碎设备壳体(7)外侧的两侧沿连接板(11)的上端设置有上固定半环(12)，所述上固定半环(12)下端的两侧设置有固定板(13)，固定板(13)与连接板(11)竖直方向对齐，所述固定板(13)与连接板(11)之间固定连接有第一缓冲弹簧(14)，所述粉碎设备壳体(7)远离第一驱动电机(8)一侧的下端安装有出料斜管(15)，所述出料斜管(15)的另一侧连接有连接软管(16)，所述连接软管(16)的另一侧连接有第一物料流通管(20)，所述第一物料流通管(20)的另一侧安装有第二粉质输送泵(21)，第二粉质输送泵(21)的输出端与第二物料流通管(22)连接。

6.根据权利要求1所述的一种水泥熟料的制备系统，其特征在于：所述加热回转窑(5)上加热部壳体(58)和冷却部壳体(59)的外部均设置有转动部(60)，转动部(60)设置有五个，所述转动部(60)的下端设置有辅助转辊(61)，转动部(60)与辅助转辊(61)转动连接，所述辅助转辊(61)的两侧安装有通过轴承安装有第一连接支架(62)，所述第一连接支架(62)的下端设置有第一底座(63)，加热回转窑(5)倾斜设置，多个所述第一底座(63)的下端面位于同一水平面，所述加热回转窑(5)上加热部壳体(58)外侧的中间安装有固定齿轮(64)，所述固定齿轮(64)的下端设置有驱动齿轮(65)，驱动齿轮(65)与固定齿轮(64)啮合，所述驱动齿轮(65)的两侧安装有通过轴承安装有第二连接支架(66)，所述第二连接支架(66)的下端设置有第二底座(67)，第二底座(67)与第一底座(63)的下端面位于同一水平面，所述驱动齿轮(65)一侧沿第二连接支架(66)的一侧安装有从动皮带轮(68)，所述从动皮带轮(68)的下端安装有驱动皮带轮(70)，所述驱动皮带轮(70)与从动皮带轮(68)通过驱动带(69)传动连接，所述驱动皮带轮(70)的另一侧安装有第二驱动电机(71)。

7.根据权利要求2所述的一种水泥熟料的制备系统，其特征在于：所述转动筛选板(29)包括均化固定框(37)，均化固定框(37)一侧的中间设置有中间轴，所述均化固定框(37)的外侧面粘贴连接有橡胶密封部(38)，所述均化固定框(37)的中间固定连接有筛选网(39)。

8.根据权利要求1所述的一种水泥熟料的制备系统，其特征在于：所述加热回转窑(5)远离第二热量回转管(47)的一侧设置有出料口(57)，所述出料口(57)的内部设置有喷煤管(56)，喷煤管(56)的一端延伸至加热回转窑(5)的内部。

9.一种制备方法，基于权利要求1-8任意一项一种水泥熟料的制备系统实现，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：第一驱动电机(8)驱动螺纹转动轴转动，螺纹转动轴与螺纹粉碎齿(73)错开粉碎物料，并输送物料至出料斜管(15)，第二粉质输送泵(21)通过出料斜管(15)、连接软管(16)、第一物料回转管(17)和第二物料回转管(19)将物料输送至均化筛选设备(2)的内部；

步骤二：鼓风机(24)抽取外部的空气通过输气管(23)输送至均化筛选设备(2)的内部，通过排气管(26)向上输出气流，带动中间转轴(27)和转动扇(28)转动，均化物料，均化后的物料向上输送，小于筛选网(39)孔径的物料直接输送至第三物料流通管(36)内，大于筛选网(39)孔径的物料在粉碎设备壳体(7)内部沿筛选网(39)的下端；

步骤三：物料全部均化筛选完成后，第三物料流通管(36)上阀关闭，第一驱动气缸(30)输出杆收缩，转动筛选板(29)向下转动，物料在气流的带动下向上，粒径较大的物料在粉碎设备壳内部的上端聚集，第一驱动气缸(30)输出杆伸长，转动筛选板(29)向上转动，停止气流的输出，物料落至筛选网(39)上端，第一驱动气缸(30)输出杆伸长，转动筛选板(29)再次向上转动，第二驱动气缸(33)输出杆收缩，转门(34)转动，转门(34)被打开，粒径较大的物料输送至排出箱(31)内，通过第一物料回转管(17)、第一粉质输送泵(18)和第二物料回转管(19)重新送至进料管(6)内，重新粉碎参与下次烧成反应；

步骤四：第三物料流通管(36)内物料在第三粉质输送泵(40)作用下通过第四物料流通管(41)输送至第一预热器(3)内，第一预热器(3)上第一换热夹套(42)通过第一热水连接管(52)、输送水泵(53)和第二热水连接管(54)抽取第二换热夹套(55)内换热后的热水，热水流通至第一换热夹套(42)内，对第一预热器(3)内物料进行初次预热；

步骤五：后物料输送至第二预热器(4)内，抽风机(46)通过第二热量回转管(47)抽取加热回转窑(5)内加热空气，通过第一热量回转管(45)输送至第二预热器(4)内，与第二预热器(4)内物料混合对物料进行加热；

步骤六：通过第六物料流通管(48)、第四粉质输送泵(49)和第七物料流通管(50)，物料输送至加热回转窑(5)内，加热回转窑(5)内加热结构以喷煤管(56)输送的煤粉为燃料，燃烧物料至熔融状态，第二驱动电机(71)通过驱动皮带轮(70)带动从动皮带轮(68)转动，驱动齿轮(65)转动带动固定齿轮(64)转动，加热部壳体(58)和冷却部壳体(59)转动，物料被均匀燃烧；

步骤七：熔融物料在重力作用下输送至冷却部壳体(59)内，第一换热夹套(42)内冷却水在压力作用下输送至冷却部壳体(59)外侧的第二换热夹套(55)内，冷却水对熔融物料进行冷却，冷却后物料通过出料口(57)出料。

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