CN219640702U - 一种熟料烧成的多点喂料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水泥熟料加工技术领域，尤其涉及一种熟料烧成的多点喂料装置。其技术方案包括：底座、罐体和固定管，所述底座的顶端面焊接有固定架，所述罐体内嵌入固定有固定管，且固定管的顶端面嵌入固定有连接管，所述罐体的外表面两端均焊接有连接块，且连接块背离罐体的一端焊接在固定架上，所述固定架内嵌入固定有限位管，且限位管的内壁安装有风机，所述罐体的底端面安装有电机一，且电机一的输出轴上通过转轴二焊接有螺旋叶片二，所述连接管的一端嵌入固定有喂料管一，且连接管背离喂料管一的一端嵌入固定有喂料管二。本实用新型满足水泥熟料烧成时喂料，可进行多点喂料保障生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥熟料加工技术领域，具体为一种熟料烧成的多点喂料装置。
背景技术
水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品，且水泥熟料在生产时多需进行喂料从而进行生产。
经检索，专利公告号为CN217483254U公开了一种入窑生料高精度喂料装置，包括底板、第一液压缸、第二液压缸、收集槽、升降板和搅拌柱，所述底板上端设置有第一液压缸，所述第一液压缸上端设置有升降板，所述升降板上端设置有收集槽，所述收集槽内部设置有搅拌柱，所述收集槽一侧设置有第二液压缸。本实用新型具有入料预搅拌的功能，解决了现有的水泥喂料装置缺少入料前搅拌效果的问题，导致喂料的时候待入料的物料部分凝结和沉降，影响物料投放后参与反应的效果。
现有技术中的CN217483254U在进行使用时解决了现有的水泥喂料装置缺少入料前搅拌效果的问题，导致喂料的时候待入料的物料部分凝结和沉降，影响物料投放后参与反应的效果，但在实际使用时还需满足多点喂料，从而同时对多个烧成位置进行喂料从而满足生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种熟料烧成的多点喂料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熟料烧成的多点喂料装置，包括底座、罐体和固定管，所述底座的顶端面焊接有固定架，所述罐体内嵌入固定有固定管，且固定管的顶端面嵌入固定有连接管，所述固定架内嵌入固定有限位管，且限位管的内壁安装有风机，所述罐体的底端面安装有电机一，且电机一的输出轴上通过转轴二焊接有螺旋叶片二，所述连接管的一端嵌入固定有喂料管一，且连接管背离喂料管一的一端嵌入固定有喂料管二。
优选的，所述罐体的外表面两端均焊接有连接块，且连接块背离罐体的一端焊接在固定架上。通过连接块背离罐体的一端焊接在固定架上，从而可对罐体进行安装和固定。
优选的，所述底座的底端面焊接有支撑块，支撑块共设有四个，且四个支撑块相对底座呈矩形阵列分布。通过支撑块可对底座进行安装和固定。
优选的，所述罐体的顶端面嵌入固定有进料管，且进料管与罐体相连通。通过进料管与罐体相连通，使人员可将水泥熟料烧成需要喂料的物料通过进料管注入罐体内。
优选的，所述限位管的侧端面嵌入固定有出气管，且出气管的内壁焊接有滤网。通过出气管的内壁焊接有滤网，使人员在对水泥熟料烧成需要喂料的物料注入罐体内后，人员可打开风机抽取注入时产生的扬尘进入出气管内，且扬尘通过出气管内的滤网进行过滤。
优选的，所述喂料管一和喂料管二的底端面均嵌入固定有出料管，且出料管与喂料管一和喂料管二相连通。通过出料管与喂料管一和喂料管二相连通，使喂料管一和喂料管二内的熟料物料通过出料管进行排放。
优选的，所述喂料管一和喂料管二的侧端面均安装有电机二，且电机二的输出轴上通过转轴一焊接有螺旋叶片一。通过喂料管一和喂料管二的侧端面均安装有电机二，使人员在进行多点喂料时人员可根据喂料点单独打开喂料管一和喂料管二上的电机二通过转轴一带动螺旋叶片一进行转动，螺旋叶片一转动时可螺旋转动对连接管内的水泥熟料进行螺栓输送，并可单独可同时通过喂料管一和喂料管二进行出料喂料，进而实现多点输送。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置罐体，人员在对熟料进行烧成，并对熟料烧成的物料进行喂料时，通过进料管与罐体相连通，使人员可将水泥熟料烧成需要喂料的物料通过进料管注入罐体内，且通过出气管的内壁焊接有滤网，使人员在对水泥熟料烧成需要喂料的物料注入罐体内后，人员可打开风机抽取注入时产生的扬尘进入出气管内，且扬尘通过出气管内的滤网进行过滤，防止产生扬尘，同时人员可打开电机一带动转轴二进行转动，转轴二转动时带动螺旋叶片二进行转动从而对罐体内的水泥熟料物料进行螺旋输送进入连接管内，从而进行输送进而进行操作。
2、本实用新型通过设置连接管，人员在对熟料进行烧成，罐体内的水泥熟料物料进行螺旋输送进入连接管内后，通过喂料管一和喂料管二的侧端面均安装有电机二，使人员在进行多点喂料时人员可根据喂料点单独打开喂料管一和喂料管二上的电机二通过转轴一带动螺旋叶片一进行转动，螺旋叶片一转动时可螺旋转动对连接管内的水泥熟料进行螺栓输送，并可单独可同时通过喂料管一和喂料管二进行出料喂料，进而实现多点输送。
附图说明
图1为本实用新型的主视外观结构示意图；
图2为本实用新型的主视内部结构示意图；
图3为本实用新型的连接管俯视结构示意图。
图中：1、支撑块；2、底座；3、电机一；4、罐体；5、固定架；6、连接块；7、固定管；8、喂料管一；9、出料管；10、电机二；11、连接管；12、喂料管二；13、进料管；14、风机；15、限位管；16、出气管；17、转轴一；18、螺旋叶片一；19、滤网；20、螺旋叶片二；21、转轴二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1-3所示，本实用新型提出的一种熟料烧成的多点喂料装置，包括底座2、罐体4和固定管7，底座2的顶端面焊接有固定架5，罐体4内嵌入固定有固定管7，且固定管7的顶端面嵌入固定有连接管11，固定架5内嵌入固定有限位管15，且限位管15的内壁安装有风机14，罐体4的底端面安装有电机一3，且电机一3的输出轴上通过转轴二21焊接有螺旋叶片二20。
罐体4的顶端面嵌入固定有进料管13，且进料管13与罐体4相连通，通过进料管13与罐体4相连通，使人员可将水泥熟料烧成需要喂料的物料通过进料管13注入罐体4内。
限位管15的侧端面嵌入固定有出气管16，且出气管16的内壁焊接有滤网19，通过出气管16的内壁焊接有滤网19，使人员在对水泥熟料烧成需要喂料的物料注入罐体4内后，人员可打开风机14抽取注入时产生的扬尘进入出气管16内，且扬尘通过出气管16内的滤网19进行过滤。
连接管11的一端嵌入固定有喂料管一8，且连接管11背离喂料管一8的一端嵌入固定有喂料管二12。
基于实施例1：人员在对熟料进行烧成，并对熟料烧成的物料进行喂料时，通过进料管13与罐体4相连通，使人员可将水泥熟料烧成需要喂料的物料通过进料管13注入罐体4内，且通过出气管16的内壁焊接有滤网19，使人员在对水泥熟料烧成需要喂料的物料注入罐体4内后，人员可打开风机14抽取注入时产生的扬尘进入出气管16内，且扬尘通过出气管16内的滤网19进行过滤，防止产生扬尘，同时人员可打开电机一3带动转轴二21进行转动，转轴二21转动时带动螺旋叶片二20进行转动从而对罐体4内的水泥熟料物料进行螺旋输送进入连接管11内，从而进行输送进而进行操作。
实施例二
如图1-3所示，本实用新型提出的一种熟料烧成的多点喂料装置，相较于实施例一，本实施例还包括：底座2、罐体4和固定管7，底座2的顶端面焊接有固定架5，罐体4内嵌入固定有固定管7，且固定管7的顶端面嵌入固定有连接管11，固定架5内嵌入固定有限位管15，且限位管15的内壁安装有风机14，罐体4的底端面安装有电机一3，且电机一3的输出轴上通过转轴二21焊接有螺旋叶片二20。
罐体4的外表面两端均焊接有连接块6，且连接块6背离罐体4的一端焊接在固定架5上，通过连接块6背离罐体4的一端焊接在固定架5上，从而可对罐体4进行安装和固定。
底座2的底端面焊接有支撑块1，支撑块1共设有四个，且四个支撑块1相对底座2呈矩形阵列分布，通过支撑块1可对底座2进行安装和固定。
喂料管一8和喂料管二12的底端面均嵌入固定有出料管9，且出料管9与喂料管一8和喂料管二12相连通，通过出料管9与喂料管一8和喂料管二12相连通，使喂料管一8和喂料管二12内的熟料物料通过出料管9进行排放。
喂料管一8和喂料管二12的侧端面均安装有电机二10，且电机二10的输出轴上通过转轴一17焊接有螺旋叶片一18，通过喂料管一8和喂料管二12的侧端面均安装有电机二10，使人员在进行多点喂料时人员可根据喂料点单独打开喂料管一8和喂料管二12上的电机二10通过转轴一17带动螺旋叶片一18进行转动，螺旋叶片一18转动时可螺旋转动对连接管11内的水泥熟料进行螺栓输送，并可单独可同时通过喂料管一8和喂料管二12进行出料喂料，进而实现多点输送。
连接管11的一端嵌入固定有喂料管一8，且连接管11背离喂料管一8的一端嵌入固定有喂料管二12。
基于实施例2：人员在对熟料进行烧成，罐体4内的水泥熟料物料进行螺旋输送进入连接管11内后，通过喂料管一8和喂料管二12的侧端面均安装有电机二10，使人员在进行多点喂料时人员可根据喂料点单独打开喂料管一8和喂料管二12上的电机二10通过转轴一17带动螺旋叶片一18进行转动，螺旋叶片一18转动时可螺旋转动对连接管11内的水泥熟料进行螺栓输送，并可单独可同时通过喂料管一8和喂料管二12进行出料喂料，进而实现多点输送。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种熟料烧成的多点喂料装置，包括底座(2)、罐体(4)和固定管(7)，其特征在于：所述底座(2)的顶端面焊接有固定架(5)，所述罐体(4)内嵌入固定有固定管(7)，且固定管(7)的顶端面嵌入固定有连接管(11)，所述固定架(5)内嵌入固定有限位管(15)，且限位管(15)的内壁安装有风机(14)，所述罐体(4)的底端面安装有电机一(3)，且电机一(3)的输出轴上通过转轴二(21)焊接有螺旋叶片二(20)，所述连接管(11)的一端嵌入固定有喂料管一(8)，且连接管(11)背离喂料管一(8)的一端嵌入固定有喂料管二(12)。
2.根据权利要求1所述的一种熟料烧成的多点喂料装置，其特征在于：所述罐体(4)的外表面两端均焊接有连接块(6)，且连接块(6)背离罐体(4)的一端焊接在固定架(5)上。
3.根据权利要求1所述的一种熟料烧成的多点喂料装置，其特征在于：所述底座(2)的底端面焊接有支撑块(1)，支撑块(1)共设有四个，且四个支撑块(1)相对底座(2)呈矩形阵列分布。
4.根据权利要求1所述的一种熟料烧成的多点喂料装置，其特征在于：所述罐体(4)的顶端面嵌入固定有进料管(13)，且进料管(13)与罐体(4)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种熟料烧成的多点喂料装置，其特征在于：所述限位管(15)的侧端面嵌入固定有出气管(16)，且出气管(16)的内壁焊接有滤网(19)。
6.根据权利要求1所述的一种熟料烧成的多点喂料装置，其特征在于：所述喂料管一(8)和喂料管二(12)的底端面均嵌入固定有出料管(9)，且出料管(9)与喂料管一(8)和喂料管二(12)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种熟料烧成的多点喂料装置，其特征在于：所述喂料管一(8)和喂料管二(12)的侧端面均安装有电机二(10)，且电机二(10)的输出轴上通过转轴一(17)焊接有螺旋叶片一(18)。
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