CN207859146U - 一种粉煤灰烧结砖生产加工用原料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种粉煤灰烧结砖生产加工用原料混合装置，包括机架，所述机架的顶部一端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与减速机的内部传动连接，所述减速机的一侧焊接有料筒，所述料筒的内部设有转轴，所述转轴的外部焊接有螺旋传输叶片，所述减速机的输出端与转轴的输入端固定连接，所述料筒的内部一端通过连接板与轴承的顶部固定连接，所述转轴的另一端与轴承的内圈固定连接，所述机架的一侧设有混合罐，首先，转轴带动螺旋传输叶片对粉煤灰烧结砖原料进形初步的混合，然后通过混合罐进行最终的混合，混合效率高，混合均匀，适合推广和普及。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉煤灰烧结砖生产加工技术领域，具体为一种粉煤灰烧结砖生产加工用原料混合装置。
背景技术
粉煤灰烧结砖是在粘土原料中掺入30％以上的粉煤灰，经搅拌成型、干燥和焙烧而成的承重砌体材料，粉煤灰烧结砖的原料在生产加工中多使用螺旋式混合装置。
然而，螺旋式混合装置虽然目前能用，但在能耗方面，生产率方面及均匀性方面都还有值得改进提高之处，为此，提出一种粉煤灰烧结砖生产加工用原料混合装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉煤灰烧结砖生产加工用原料混合装置，结构简单，设计合理，混合效率高，适合推广和普及，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉煤灰烧结砖生产加工用原料混合装置，包括机架，所述机架的顶部一端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与减速机的内部传动连接，所述减速机的一侧焊接有料筒，所述料筒的内部设有转轴，所述转轴的外部焊接有螺旋传输叶片，所述减速机的输出端与转轴的输入端固定连接，所述料筒的内部一端通过连接板与轴承的顶部固定连接，所述转轴的另一端与轴承的内圈固定连接，所述机架的一侧设有混合罐，所述混合罐的顶部固定安装有第二伺服电机，所述混合罐的内部设有搅拌轴，所述第二伺服电机的底部输出端贯穿于混合罐的顶端与搅拌轴的顶部输入端固定连接，所述搅拌轴上从上到下依次安装有条形搅拌叶片和涡轮搅拌叶片，所述料筒的输出端与混合罐的进料口连通，所述混合罐的底部一侧焊接有出料口。
优选的，所述料筒的顶部一端安装有进料斗，且进料斗的顶部横切面直径大于其底部的横切面直径。
优选的，所述第一伺服电机的底部和支撑板的顶部之间相互对称安装有两组橡胶垫。
优选的，所述混合罐的内部底端相互对称安装有两组加热管，且加热管的内部设有螺旋状发热电阻丝。
优选的，所述条形搅拌叶片和涡轮搅拌叶片的数量至少为三组，且条形搅拌叶片和涡轮搅拌叶片为等距线性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、首先，转轴带动螺旋传输叶片对粉煤灰烧结砖原料进形初步的混合，然后通过混合罐进行最终的混合，混合效率高，混合均匀，适合推广和普及；
2、启动第二伺服电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动条形搅拌叶片和涡轮搅拌叶片，多组条形搅拌叶片和涡轮搅拌叶片，提高混合装置的混合效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型涡轮搅拌叶片的轴侧图。
图中：1机架、2支撑板、3第一伺服电机、4减速机、5料筒、6转轴、7螺旋传输叶片、8进料斗、9混合罐、10进料口、11第二伺服电机、12搅拌轴、13条形搅拌叶片、14出料口、15加热管、16轴承、17涡轮搅拌叶片、18橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：该粉煤灰烧结砖生产加工用原料混合装置，包括机架1，所述机架1的顶部一端固定安装有支撑板2，所述支撑板2的顶部固定安装有第一伺服电机3，所述第一伺服电机3的输出轴与减速机4的内部传动连接，所述减速机4的一侧焊接有料筒5，所述料筒5的内部设有转轴6，所述转轴6的外部焊接有螺旋传输叶片7，所述减速机4的输出端与转轴6的输入端固定连接，所述料筒5的内部一端通过连接板与轴承16的顶部固定连接，所述转轴6的另一端与轴承16的内圈固定连接，所述机架1的一侧设有混合罐9，所述混合罐9的顶部固定安装有第二伺服电机11，所述混合罐9的内部设有搅拌轴12，所述第二伺服电机11的底部输出端贯穿于混合罐9的顶端与搅拌轴12的顶部输入端固定连接，所述搅拌轴12上从上到下依次安装有条形搅拌叶片13和涡轮搅拌叶片17，所述料筒5的输出端与混合罐9的进料口10连通，所述混合罐9的底部一侧焊接有出料口14。
具体的，所述料筒5的顶部一端安装有进料斗8，且进料斗8的顶部横切面直径大于其底部的横切面直径，通过安装进料斗8，提高粉煤灰烧结砖的原料进料速率。
具体的，所述第一伺服电机3的底部和支撑板2的顶部之间相互对称安装有两组橡胶垫18，通过安装橡胶垫18，减少第一伺服电机3的噪音，提高第一伺服电机3的减震效果和使用寿命。
具体的，所述混合罐9的内部底端相互对称安装有两组加热管15，且加热管15的内部设有螺旋状发热电阻丝，通过安装加热管15便于对粉煤灰烧结砖原料进行加热，提高混合效率。
具体的，所述条形搅拌叶片13和涡轮搅拌叶片17的数量至少为三组，且条形搅拌叶片13和涡轮搅拌叶片17为等距线性，通过安装多组条形搅拌叶片13和涡轮搅拌叶片17，提高混合装置的混合效率。
工作原理：使用时，将粉煤灰烧结砖原料通过进料斗8加入到料筒5的内部，启动第一伺服电机3带动减速机4转动，减速机4带动转轴6转动，转轴6带动螺旋传输叶片7对粉煤灰烧结砖原料进形初步的混合，混合后的粉煤灰烧结砖原料被推送到混合罐9的内部，启动第二伺服电机11带动搅拌轴12转动，搅拌轴12带动条形搅拌叶片13和涡轮搅拌叶片17进行最终的混合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种粉煤灰烧结砖生产加工用原料混合装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部一端固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定安装有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)的输出轴与减速机(4)的内部传动连接，所述减速机(4)的一侧焊接有料筒(5)，所述料筒(5)的内部设有转轴(6)，所述转轴(6)的外部焊接有螺旋传输叶片(7)，所述减速机(4)的输出端与转轴(6)的输入端固定连接，所述料筒(5)的内部一端通过连接板与轴承(16)的顶部固定连接，所述转轴(6)的另一端与轴承(16)的内圈固定连接，所述机架(1)的一侧设有混合罐(9)，所述混合罐(9)的顶部固定安装有第二伺服电机(11)，所述混合罐(9)的内部设有搅拌轴(12)，所述第二伺服电机(11)的底部输出端贯穿于混合罐(9)的顶端与搅拌轴(12)的顶部输入端固定连接，所述搅拌轴(12)上从上到下依次安装有条形搅拌叶片(13)和涡轮搅拌叶片(17)，所述料筒(5)的输出端与混合罐(9)的进料口(10)连通，所述混合罐(9)的底部一侧焊接有出料口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰烧结砖生产加工用原料混合装置，其特征在于：所述料筒(5)的顶部一端安装有进料斗(8)，且进料斗(8)的顶部横切面直径大于其底部的横切面直径。
3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰烧结砖生产加工用原料混合装置，其特征在于：所述第一伺服电机(3)的底部和支撑板(2)的顶部之间相互对称安装有两组橡胶垫(18)。
4.根据权利要求1所述的一种粉煤灰烧结砖生产加工用原料混合装置，其特征在于：所述混合罐(9)的内部底端相互对称安装有两组加热管(15)，且加热管(15)的内部设有螺旋状发热电阻丝。
5.根据权利要求1所述的一种粉煤灰烧结砖生产加工用原料混合装置，其特征在于：所述条形搅拌叶片(13)和涡轮搅拌叶片(17)的数量至少为三组，且条形搅拌叶片(13)和涡轮搅拌叶片(17)为等距线性。
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