CN1618761A - 新型湿磨干烧工艺 - Google Patents

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范琼璋
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Abstract

一种先进的水泥生产工艺，适用于湿法料浆制备工艺的各类水泥生产以及湿法水泥厂的技术改造，该新型湿磨干烧工艺流程专门设置一风管从熟料箅冷机抽热风直接入锤式破碎烘干机，作为滤饼的烘干热源。同时，再单独设置一风管将熟料箅冷机的余风抽入窑尾收尘器与窑尾本身的废气共同净化后排出。针对箅冷机到烘干破碎机的热风管道必须配套独立的温度调节装置，以及设置在熟料冷却机与窑尾收尘器之间的风管上的喷水装置的调节装置。

Description

新型湿磨干烧工艺
技术领域：一种先进的水泥生产工艺，适用于湿法料浆制备工艺的各类水泥生产。以及湿法水泥厂的技术改造。
背景技术：湿磨干烧工艺兼有湿法制备料浆，新型干法煅烧熟料之优点。它对潮湿、粘性和均匀性差的原料适应性强，配料简易准确，粉磨流程简单，制备的料浆均匀、质量好。它象新型预分解干法工艺一样，单机产量高，热耗低，能生产高性能的优质熟料。其热耗远低于湿法工艺，环保、电耗、建设投资等均优于新型全干法工艺。但湿磨干烧工艺有一个最显著的缺点是：其熟料的烧成热耗比新型全干法工艺约高418千焦/公斤熟料。为此，大力降低湿磨干烧工艺的熟料烧成热耗，缩小与新型全干法工艺的差距。成为该类工艺的主要任务。其中最重要的途径是在水泥熟料的煅烧工艺中，有效地利用出熟料篦冷机热气的热量。目前，国内、外先进的湿磨干烧的主要工艺流程中，熟料篦冷机回收的热风热量主要提供给回转窑、煤磨以及通过三次风管送给窑尾的分解炉所用，另外，只有很小部份热风也通过三次风管，分解炉以及三级旋风预热器入锤式破碎烘干机作为生料滤饼的烘干热源。这种工艺流程的不足之处是供生料滤饼的烘干热风从熟料篦冷机抽出来后要经过三次风管、分解炉、三级旋风预热器才能到锤式破碎烘干机里烘干滤饼。势必造成这些主机设备扩大，相应土建变大、投资增多。而且利用的热风热量很有限。降低熟料烧成热耗也少。
发明内容：本发明根据大量实验结果和计算，设计了如图1的新型湿磨干烧工艺流程，其显著特征为专门设置一风管从熟料篦冷机抽热风直接入锤式破碎烘干机，作为滤饼的烘干热源。同时，再单独设置一风管将熟料篦冷机的余风抽入窑尾收尘器与窑尾本身的废气共同净化后排出。
本工艺流程叙述如下：
含水份20％左右的合格生料滤饼经滤饼喂料机1喂入锤式破碎烘干机2，滤饼在此被来自出C1级旋风预热器的热风和直接来自熟料篦冷机的热风，烘干破碎成含水份小于1％的生料粉，再被风扫入旋风集料器3，料风混合物在旋风集料气内被分离，风入收尘器10净化后排入大气。分离后的生料粉经旋风预热器和分解炉5预热预分解后入回转窑6煅烧成水泥熟料，熟料在熟料篦冷机8内冷却后被送去储存。出篦冷机的热风一部份供回转窑6用，一部份通过三次风管7供分解炉5用，一部份9供煤磨用，一部份直接入锤式破碎烘干机2供烘干滤饼用，剩下的余风直接抽入窑尾收尘器10净化后排入大气。
以上工艺方案国内、外均未见报道。
此方案最大限度的利用了熟料冷却机废气热量，因而节能效果显著。虽然仅仅是增加了两个独立的热风管道，但完成此工艺必须在技术上进行相应的配套措施，其一：熟料冷却机废气温度波动很大，远不如窑尾废气稳定，当它大量的作为滤饼的烘干热源时，温度忽高忽低，必然不利于热工制度的稳定。温度过低不能烘干滤饼，满足不了工艺要求；温度过高，可能损害烘干设备，另外当熟料冷却机废气过高必然使入窑尾收尘器的气体温度偏高，影响收尘效果，达不到国家要求的排放标准。据此配套设置一自动调节回路，当温度过低时，用该温度调节控制设在旋风集料器下面物料出口处的分料阀。可使较多的物料流入C2与C3旋风预热器之间的管道内。相应的流入C1和C2旋风预热器之间的管道内物料变少。其结果就将使出C1旋预热器的气体温度增高，也就升高了烘干滤饼气体的温度，滤饼得以烘干，满足工艺要求。
相反当熟料冷却机废气温度过高，必然使在锤式破碎烘干机出口所检测到的温度偏高，据此也可用该温度调节控制设置在锤式破碎烘干机入口风管上的喷水装置。喷适当水量、就可使入锤式破碎烘干机的气体温度降到正常控制范围，设备免遭损害。
就是说，针对篦冷机到烘干破碎机的热风管道必须配套独立的温度调节装置。该装置的特殊调节方式成为本发明的技术关键之一。
同样当熟料冷却机废气温度过高，则在窑尾收尘器入口处所检测的温度也偏高，据此也设置一自动调节回路，用该温度调节控制设置在熟料冷却机与窑尾收尘器之间的风管上的喷水装置，喷适量水即可将入窑尾收尘器的气体温度降到正常控制范围，确保收尘效果。值得指出的是，由于是向管道内喷水，必须要求喷水的雾化效果要相当好。该喷淋控制系统同样为本发明的关键。
实现以上温度调节均是通过自动控制实现，故完成迅速可靠，能满足方案要求。否则不能达到要求。
新的工艺流程中，由于是单独设置风管从熟料篦冷机抽热风直接入锤式破碎烘干机，因此就可以尽可能多的利用熟料篦冷机的热风，经计算可降低熟料烧成热耗约126千焦/公斤熟料。显然三次风管、分解炉及三级旋风预热器等设备比以前的尺寸有所缩小，相应土建工程省些，可节约建设投资。
此外，篦冷机余风单独设置一风管抽入窑尾收尘器净化，这样窑头可不必设收尘器，可降低设备及土建投资。
附图说明：图1表示了本发明的工艺流程示意图，图中1滤饼喂料机；2锤式破碎烘干机；3旋风集料器；4旋风预热器；5分解炉；6回转窑；7三次风管；8熟料篦冷机；9去煤磨热风管；10窑尾收尘器。
实施例：典型的实施例入图1所示，图中表示了该流程的全部过程，物料经过滤饼喂料机1，锤式破碎烘干机2，旋风集料3，旋风预热器4，分解炉5，回转窑6，进行了一系列的物理化学变化，成了水泥熟料，流至熟料篦冷机8冷却后储存。主要热风经过熟料冷却篦冷机8，回转窑6和三次风管7，分解炉5，旋风预热器4后，与来自熟料篦冷机8的一部份热风混合，再通过锤式破碎烘干机2，旋风集料器3，又与来自熟料篦冷机8的另一部份热风混合，最终经窑尾收尘器10净化后排入大气。
某厂新建一条日产1500吨水泥熟料的湿磨干烧生产线，采用本发明的工艺过程，其烧成系统的主要设备配置及重要工艺参数如下：
(1)   滤饼喂料机
能力：130吨/小时
(2)   锤式破碎烘干机
规格：转子直径3000毫米，宽度2800毫米
能力：130吨/小时
入口气体温度：约440℃
出口气体温度：约130℃
(3)   旋风集料器
规格：直径3600毫米
(4)   旋风预热器
规格：C1直径5800毫米
      C2直径6300毫米
      C3直径6300毫米
(5)   分解炉
规格：直径5700毫米
(6)   回转窑
规格：直径3.5，长度54米
(7)   三次风管
规格：直径：1500毫米
气体风速：25米/秒
(8)   熟料篦冷机
规格：有效篦床面积36.8米2
(9)   从熟料篦冷机去煤磨的热风管
规格：直径900毫米
热风风速：17米/秒
(10)  从熟料篦冷机去锤式破碎烘干机的热风管
规格：直径1080毫米
热风风速：25米/秒
热风管上的风机的风量为102600米3/小时，压力3000帕
(11)  从熟料篦冷机去窑尾收尘器的热风管
规格：直径750毫米
热风风速：25米/秒
热风管上的风机风量为47700米3/小时，压力4000帕
(12)  窑尾收尘器(电收尘器)
规格：横截面积168米2
风量：425000米3/小时
风速：0.7米/秒
(13)  窑尾收尘器与旋风集料器之间的风机
风量：420000米3/小时
风压：9000帕
(14)  窑尾收尘器出口风机
风时：435000米3/小时
风压：1800帕
从上可见：实施例熟料产量保证为日产1500吨，比已投产的同规格湿磨干烧生产线的熟料烧成热耗低落126千焦/公斤熟料，旋风预热器和分解炉规格也小些，窑头无收尘器，投资也省些。采用此工艺的确达到了节能、省投资的效果。

Claims (3)

1、一种先进的水泥生产工艺，适用于湿法料浆制备工艺的各类水泥生产，以及湿法水泥厂的技术改造；该工艺将含水份20％左右的合格生料滤饼经滤饼喂料机1喂入锤式破碎烘干机2，滤饼在此被来自出C1级旋风预热器的热风和直接来自熟料篦冷机的热风，烘干破碎成含水份小于1％的生料粉，再被风扫入旋风集料器3，料风混合物在旋风集料气内被分离，风入收尘器10净化后排入大气。分离后的生料粉经旋风预热器和分解炉5预热预分解后入回转窑6煅烧成水泥熟料，熟料在熟料篦冷机8内冷却后被送去储存。出篦冷机的热风一部份供回转窑6用，一部份通过三次风管7供分解炉5用，一部份9供煤磨用，一部份直接入锤式破碎烘干机2供烘干滤饼用，剩下的余风直接抽入窑尾收尘器10净化后排入大气；其特征为专门设置一风管从熟料篦冷机抽热风直接入锤式破碎烘干机，作为滤饼的烘干热源。同时，再单独设置一风管将熟料篦冷机的余风抽入窑尾收尘器与窑尾本身的废气共同净化后排出。
2、如权力要求1所述的针对篦冷机到烘干破碎机的热风管道，其特征在于配套独立的温度调节装置。
3、如权力要求1所述熟料篦冷机的余风抽入窑尾收尘器设置，其特征在于设置一自动调节回路，用该温度调节控制设置在熟料冷却机与窑尾收尘器之间的风管上的喷水装置。
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