CN102901364A - 骑带冷却烘干一体机 - Google Patents

Abstract

为解决现有技术中的缺陷，本发明提供一种骑带冷却烘干一体机，包括冷却溜槽、烘干溜槽和冷却装置，冷却溜槽为由冷却溜槽上、下、左、右面板围成的下料通道，烘干溜槽为由烘干溜槽上、下、左、右面板围成的下料通道，冷却溜槽的上、下面板和烘干溜槽的上、下面板上均开设有不漏料通风孔，冷却溜槽入料端位于回转窑的窑头罩的下方，其中冷却溜槽上面板位于烘干溜槽下面板的下方；冷却装置通过冷却溜槽下面板为冷却溜槽内部提供冷风。该骑带冷却烘干一体机兼具冷却和烘干两种功能，并利用物料冷却处理后产生的热废气来进行湿料的烘干处理，极大地降低了能源的消耗。

Description

骑带冷却烘干一体机

技术领域

本发明属于水泥建材技术领域，特别涉及一种兼具冷却和烘干功能的骑带冷却烘干一体机。

背景技术

在冶金化工、水泥建材的生产过程中，一般不可避免地会涉及到对生产原料进行烘干处理的步骤，以使生产原料的含水量符合生产工艺技术标准的要求，才能投入下一步生产，这是生产合格产品的基本前提。同样在冶金化工、水泥建材的生产过程中，经过煅烧处理后的物料需要经冷却机冷却后才能达到后续的输送、贮存和粉磨等工序所允许的温度，以保证正常的连续生产。在上述的烘干和冷却两个热交换的步骤中，烘干处理采用的是用热风与物料进行热交换以达到烘干物料的目的，冷却处理采用的是用冷风与物料进行热交换以达到冷却物料的目的。其中对物料进行冷却后产生的热废气经处理后会直接排入大气，造成了热能的浪费，即使采用热废气发电，其发电效率也十分有限；其中对物料的烘干处理，一般用热风炉产生的热气来烘干物料，热风炉工作时，会消耗大量的电能和热能。可见，在上述的两个热交换步骤中，冷却处理浪费了产生的热废气，烘干处理为了产生热气而消耗了大量的电能和热能，均造成了能源的浪费。

发明内容

为解决现有技术中的缺陷，本发明提供一种骑带冷却烘干一体机，该骑带冷却烘干一体机兼具冷却和烘干两种功能，并利用物料冷却处理后产生的热废气来进行湿料的烘干处理，极大地降低了能源的消耗。

技术方案：

一种骑带冷却烘干一体机，包括冷却溜槽、烘干溜槽和冷却装置，冷却溜槽为由冷却溜槽上、下、左、右面板围成的下料通道，烘干溜槽为由烘干溜槽上、下、左、右面板围成的下料通道，冷却溜槽的上、下面板和烘干溜槽的上、下面板上均开设有不漏料通风孔，冷却溜槽的上方端口为冷却溜槽入料端，冷却溜槽的下方端口为冷却溜槽出料端，烘干溜槽的上方端口为烘干溜槽入料端，烘干溜槽的下方端口为烘干溜槽出料端，冷却溜槽入料端位于回转窑的窑头罩的下方，其中冷却溜槽上面板位于烘干溜槽下面板的下方；所述冷却装置通过冷却溜槽下面板为冷却溜槽内部提供冷风。

所述冷却装置为位于冷却溜槽下面板下方的下风室和为下风室内提供冷风的冷风提供装置。

所述冷却溜槽下面板和烘干溜槽下面板为不漏料通风篦板，所述冷却溜槽上面板和烘干溜槽上面板为不漏料通风板。

所述冷却溜槽上面板平行于烘干溜槽下面板。

所述冷却溜槽下面板、冷却溜槽上面板、烘干溜槽下面板和烘干溜槽上面板彼此平行，且与水平面之间的夹角大于冷却溜槽内物料的堆积角和烘干溜槽内物料的堆积角中较大的一个堆积角且小于或等于90度，或者与水平面之间的夹角大于冷却溜槽内物料与冷却溜槽下面板之间的摩擦角和烘干溜槽内物料与烘干溜槽下面板之间的摩擦角中的较大一个的摩擦角且小于或等于90度。

还包括有分别连接所述冷却溜槽上面板的左侧边与烘干溜槽下面板的左侧边的溜槽间左面板，和分别连接所述冷却溜槽上面板的右侧边与烘干溜槽下面板的右侧边的溜槽间右面板。

所述烘干溜槽左面板、冷却溜槽左面板和溜槽间左面板为一体结构的一面耐火墙，所述烘干溜槽右面板、冷却溜槽右面板和溜槽间右面板为一体结构的一面耐火墙。

还包括位于所述烘干溜槽上面板上方的上风室，所述上风室上开设有排风口，所述排风口用于与收尘装置和排风机相连。

所述烘干溜槽出料端处设置有卸料器，和/或，位于所述烘干溜槽出料端的烘干溜槽上面板上铰接有可上下翻转的翻板。

所述烘干溜槽还包括有中空结构的入料段，所述入料段的出口端与烘干溜槽入料端相连通。

所述入料段的入口端处安装有用于箅出大块物料的箅子，或，所述烘干溜槽下面板上的最靠近烘干溜槽出料端的不漏料通风孔沿烘干溜槽下面板到烘干溜槽出料端的距离大于烘干溜槽上、下面板之间的距离。

所述冷却溜槽入料端处设置有能箅出大块物料的箅子，和/或，冷却溜槽出料端处设置有辊式破碎机，和/或，所述冷却溜槽下面板上的最靠近冷却溜槽出料端的不漏料通风孔沿冷却溜槽下面板到冷却溜槽出料端的距离大于冷却溜槽上、下面板之间的距离。

所述窑头罩的下端与所述冷却溜槽入料端之间设置有引流段，所述引流段为由左引流墙、右引流墙、前引流墙和后引流墙围成的中空结构，其中所述后引流墙直接或通过斜板间接地与冷却溜槽入料端的下面板相连。

在所述引流段内沿左右方向的设置有将引流段分成前引流段和后引流段的隔墙，所述冷却溜槽入料端位于后引流段的下方，所述后引流段内设置有用于箅出大块物料的若干根箅条。

所述若干根箅条均沿前、后方向设置，所述箅条的一端固定在所述隔墙下端，所述箅条的另一端固定在冷却溜槽入料端的下面板上；或者所述若干根箅条均沿左、右方向设置，所述箅条的一端固定在后引流段的左引流墙上，所述箅条的另一端固定在后引流段的右引流墙上。

技术效果：

本发明提供了一种骑带冷却烘干一体机，包括有冷却溜槽、烘干溜槽和冷却装置，烘干溜槽位于冷却溜槽的上方，即烘干溜槽骑在冷却溜槽上，冷却装置通过冷却溜槽下面板为冷却溜槽内的物料提供冷风，冷风与冷却溜槽内的物料进行充分的热交换后产生的热废气从冷却溜槽上面板的不漏料通风孔排出，这部分热废气又通过烘干溜槽下面板的不漏料通风孔进入烘干溜槽内，与烘干溜槽内的湿料进行热交换来烘干物料，即本发明利用了冷却溜槽产生的热废气为烘干溜槽内的物料进行烘干处理，能够充分利用冷却处理后产生的热废气，节约能源的同时，本发明结构简单，占地面积小，降低了设备的造价和运行费用。

其中的冷却装置可以采用下风室和冷风提供装置，其中的冷风提供装置为下风室内提供冷风，下风室内的冷风通过冷却溜槽下面板上的不漏料通风孔进入冷却溜槽内。

冷却溜槽的上、下面板和烘干溜槽的上、下面板彼此平行，且其与水平面的夹角大于较大的堆积角或较大的摩擦角、小于或等于90度，以利于冷却溜槽和烘干溜槽内的物料靠自身重量滑向各自的出料端。

冷却溜槽的上面板和烘干溜槽的下面板之间彼此平行，利于从冷却溜槽上面板排出的热废气均匀的通过烘干溜槽下面板的不漏料通风孔进入烘干溜槽。进一步地，冷却溜槽上面板的左侧边与烘干溜槽下面板的左侧边间通过溜槽间左面板固定形成密封连接，冷却溜槽上面板的右侧边与烘干溜槽下面板的右侧边间通过溜槽间右面板固定形成封闭连接，使得从冷却溜槽上面板排出的热废气只能通过烘干溜槽下面板进入烘干溜槽，避免热废气从冷却溜槽上面板和烘干溜槽下面板间漏出。

通常情况下，烘干溜槽左面板、冷却溜槽左面板和溜槽间左面板为一体结构的一面耐火墙，烘干溜槽右面板、冷却溜槽右面板和溜槽间右面板为一体结构的一面耐火墙，以简化骑带冷却机的结构，便于组装。

热废气与烘干溜槽内的物料进行热交换后的产生的废气中掺杂有大量的粉尘，直接通过烘干溜槽上面板的不漏料通风孔排入大气会造成空气污染，因此，在烘干溜槽上面板的上方设置有上风室，上风室上开设有排风口，该排风口与收尘装置相连，以净化废气；另外，排风口还通过收尘装置与排风机相连，将上风室内的废气抽出，使得上风室与下风室间产生气体压差，利于下风室内的冷风进入冷却溜槽和产生的热废气进入烘干溜槽。

进一步地，烘干溜槽出料端的烘干溜槽上面板上铰接有翻板，翻板可沿铰轴上、下翻转，当烘干后的物料从烘干溜槽中卸出时，物料顶开翻板从翻板与卸料器之间的空隙卸出，翻板起到避免冲料的作用，同时，由于翻板的遮挡，还避免了进入溜槽内的热废气还没有与物料进行充分的热交换时就直接从烘干溜槽出料端排出造成的浪费和热交换效率的下降。

优选地，在烘干溜槽入料端的上方设置有入料段，入料段的出口端与烘干溜槽入料端相连，物料在进入烘干处理前，有一定量的物料储备在入料段内，避免了烘干溜槽内物料料位过高导致物料溢出或者烘干溜槽内物料过低导致的热废气的浪费的情况发生。当设置有入料段时，入料段的入口端处安装有用于箅出大块物料的箅子以免大块物料进入烘干溜槽造成烘干溜槽的堵塞。并且，烘干溜槽下面板上的最靠近烘干溜槽出料端的不漏料通风孔沿烘干溜槽下面板到烘干溜槽出料端的距离大于烘干溜槽上、下面板之间的距离，使得进入烘干溜槽内部的热废气与物料进行充分的热交换后从烘干溜槽上面板的不漏料通风孔进入上风室，避免直接从烘干溜槽出料端排出。

冷却溜槽入料端处设置有用于箅出大块物料的箅子，以防止大块物料堵塞冷却溜槽。冷却溜槽出料端处设置有辊式破碎机，卸料的同时对冷却后的物料进行破碎处理。

冷却溜槽入料端与窑头罩的下端之间设置有引流段，可以在引流段内设置箅子以用于箅出大块物料。优选地，将引流段分成靠近上风室的前引流段和相对远离上风室的后引流段，其中的后引流段将物料引入冷却溜槽内，此时，引流段内的箅子可以设置在后引流段内，比如在隔墙下端与冷却溜槽下面板的上端之间固定若干根箅条或者在后引流段内的左、右引流墙间固定若干根箅条。

附图说明

图1为本发明骑带冷却烘干一体机一种实施例的结构示意图；

图2为本发明骑带冷却烘干一体机另一种实施例的结构示意图。

附图标记示例如下：

1-窑头罩，1-1-窑头罩的下端，2-引流段，2-1-前引流段，2-2-后引流段，2-3-隔墙，2-4、2-5-箅条，3-冷却溜槽，3-1-冷却溜槽的上面板，3-2-冷却溜槽的下面板，4-烘干溜槽，4-1-烘干溜槽的上面板，4-2-烘干溜槽的下面板，5-下风室，6-上风室，6-1-排风口，7-辊式破碎机，7-1-第一输送卸料辊，7-2-第二输送卸料辊，7-3-第一破碎辊，7-4-第二破碎辊，8-入料段，8-1-箅子，9-回转卸料装置，10-翻板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示为本发明骑带冷却烘干一体机的结构示意图，其主要包括有冷却溜槽3、烘干溜槽4、下风室5和上风室6，其中的烘干溜槽4骑在冷却溜槽3的上方，利用冷却溜槽3产生的热废气对烘干溜槽4的物料进行烘干处理，极大地降低了能源消耗。

具体地，冷却溜槽3为由冷却溜槽上、下、左、右面板围成的下料通道，同样地，烘干溜槽4为由烘干溜槽上、下、左、右面板围成的下料通道，冷却溜槽的上面板3-1、冷却溜槽的下面板3-2、烘干溜槽的上面板4-1和烘干溜槽的下面板4-2上均开设有不漏料通风孔，使得气体可以自由地从下风室5进入冷却溜槽3内，又从冷却溜槽3内进入到烘干溜槽4内，烘干溜槽4内的气体进而进入上风室6内，同时保证冷却溜槽3内的物料和烘干溜槽4内的物料仅在自身所在的下料通道内移动。其中的烘干溜槽下面板4-2平行于冷却溜槽上面板3-1，以便冷却溜槽3内产生的热废气从冷却溜槽上面板3-1的不漏料通风孔排出后通过烘干溜槽下面板4-2的不漏料通风孔直接进入烘干溜槽4内。其中，冷却溜槽上面板3-1的左侧边与烘干溜槽下面板4-2的左侧边间固定有溜槽间左面板，同样地，冷却溜槽上面板3-1的右侧边与烘干溜槽下面板4-2的右侧边间固定有溜槽间右面板，以保证从冷却溜槽3排出的热废气全部进入烘干溜槽4而不会从冷却溜槽上面板3-1和烘干溜槽下面板4-2的左、右侧边漏出。优选地，溜槽间左面板和溜槽间右面板并非单独设置，而是烘干溜槽左面板、冷却溜槽左面板和溜槽间左面板为一体结构的一面耐火墙，烘干溜槽右面板、冷却溜槽右面板和溜槽间右面板为一体结构的一面耐火墙，以进一步简化装置的结构。

位于冷却溜槽3下方的下风室5配备有冷风提供装置(图中未示出)，位于烘干溜槽4的上方设置有用于收集从烘干溜槽4的上面板4-1排出的废气的上风室6，上风室6上开设有排风口6-1，该排风口6-1可与收尘装置(图中未示出)和排风机(图中未示出)相连。冷风提供装置为下风室5内提供冷风，下风室5内的冷风通过冷却溜槽3的下面板3-2进入到冷却溜槽3内，与冷却溜槽3内的物料进行充分的热交换后产生的热废气从冷却溜槽的上面板3-1排出并经烘干溜槽下面板4-2进入到烘干溜槽4内，这部分热废气与烘干溜槽4的湿料进行充分的热交换后产生的废气通过烘干溜槽4的上面板4-1进入到上风室6内。此时，该部分的废气内含有大量的物料粉尘，直接排入大气会造成空气污染，因此，将上风室6的排风口6-1与收尘装置相连，以去除废气中的物料粉尘。上风室6的排风口6-1还可以通过收尘装置与排风机相连，排风机用于抽出上风室6内的废气，使得上风室6与下风室5之间产生气体压差，利于下风室5内的气体进入冷却溜槽3并进而进入烘干溜槽4内。

如图1所示，在窑头罩1的下端的下方设置有引流段2，引流段2为由前引流墙、后引流墙、左引流墙和右引流墙围成，引流段2内还设置有沿左右方向的隔墙2-3，隔墙2-3的左端固定在左引流墙上、隔墙2-3的右端固定在右引流墙上，隔墙2-3将引流段分成前引流段2-1和后引流段2-2，后引流段2-2的下方为冷却溜槽3的入料端，从回转窑卸出的物料通过后引流段2-2进入冷却溜槽3内部进行冷却。为了避免大块物料进入冷却溜槽3内部带来的下料通道堵塞，在物料进入冷却溜槽3前要经过箅子或若干箅条将大块物料箅出，其中以若干根箅条为例，如图1，在隔墙2-3的下端和冷却溜槽下面板3-2的上端之间固定有若干根箅条2-4，相邻箅条之间的间隔由冷却溜槽3能允许的最大物料粒径决定，或者如图2，在后引流段的左引流墙和后引流墙间固定有若干根箅条2-5，同样地，相邻箅条2-5之间的间隔由冷却溜槽3能允许的最大物料粒径决定，优选地，与左引流墙或右引流墙固定的一端低于箅条的另一端，使得大块物料集中在后引流段的左侧或右侧以便集中处理。

冷却溜槽3的出料端处设置有辊式破碎机7，将冷却溜槽3的出料端处的物料卸出的同时对该部分物料进行破碎处理。辊式破碎机的结构有多种，本发明仅以图1中所示的结构为例进行说明，辊式破碎机7沿着物料的传输方向依次包括第一输送卸料辊7-1、第二输送卸料辊7-2、第一破碎辊7-3和第二破碎辊7-4，其中的第一输送卸料辊7-1、第二输送卸料辊7-2和第一破碎辊7-3沿顺时针旋转，第二破碎辊7-4沿逆时针旋转，卸到第一输送卸料辊7-1上的物料随其顺时针旋转、其中部分的小块物料从第一输送卸料辊7-1和第二输送卸料辊7-2之间漏出而大块物料随其旋转到第二输送卸料辊7-2上，传输到第二输送卸料辊7-2上的物料中的剩余部分的小块物料从第二输送卸料辊7-2和第一破碎辊7-3之间漏出而大块物料继续随其旋转到第一破碎辊7-3上，由于第一破碎辊7-3和第二破碎辊7-4为相向运动，大块物料经第一破碎辊7-3和第二破碎辊7-4协同辊压破碎后从两者之间漏出。当然，采用辊式破碎机7仅是一种优选的方式，还可以根据需要采用其他的卸料器及破碎机。

优选地，冷却溜槽下面板3-2上的最靠近冷却溜槽出料端的不漏料通风孔沿冷却溜槽下面板到冷却溜槽出料端的距离大于冷却溜槽上、下面板之间的距离，以保证冷气与冷却溜槽3内的物料进行充分的热交换并且交换后热废气通过冷却溜槽上面板3-1排出，避免冷气或热废气直接从冷却溜槽出料端排出。

烘干溜槽4的入料端处还设置有中空结构的入料段8。其中入料段8的出口端与烘干溜槽4的入料端相连，物料从入料段8的入口端进入入料段8内，入料段8内的物料通过入料段的出口端和烘干溜槽4的入料端进入烘干溜槽4内，其中的入料段8并非为必要部件，当设置有入料段8时，入料段8内会预存有一定量的物料，防止烘干溜槽4出现溢料或亏料。优选地，入料段的入口端处设置有用于箅出大块物料的箅子8-1。

烘干溜槽的出料端处设置有回转卸料装置9，回转卸料装置9的输送方向与物料在烘干溜槽4内的输送方向一致，当然，回转卸料装置9的输送方向也可以垂直于物料在烘干溜槽4内的输送方向，无论输送方向如何，均可以通过控制回转卸料装置9的启停和输送速度来控制物料在烘干溜槽4内部的停留时间，保证物料与热废气的热交换时间。当然，这里的回转卸料装置9可以用其他的卸料器来替代，比如电磁振动卸料装置。

位于烘干溜槽4的出料端的溜槽上面板4-1上，即溜槽上面板4-1的下侧边上铰接有翻板10，翻板10可沿铰接处的铰轴上下翻转，在无外力的作用下时，当翻板10较长时，翻板10的与铰接边相对应的下侧边搭在回转卸料装置9的传输带的上表面上，当翻板10较短时，翻板10自然呈竖直状态，当烘干后的物料从烘干溜槽4的出料端卸出时，物料顶开翻板10，翻板10向上翻转，在回转卸料装置9的配合下，物料从翻板10和回转卸料装置9的传输带之间卸出，此时，翻板10起到了避免大量物料冲击回转卸料装置9的传输带(冲料)的作用，同时，由于翻板10的遮挡，还避免了进入烘干溜槽4内的热废气从烘干溜槽的出料端直接排出。

优选地、但不是必须地，烘干溜槽下面板4-2上的最靠近烘干溜槽出料端的不漏料通风孔沿烘干溜槽下面板4-2到烘干溜槽4的出料端的距离大于烘干溜槽上、下面板之间的距离，使得进入烘干溜槽4内部的热废气与物料进行充分的热交换后从烘干溜槽上面板4-1上的不漏料通风孔进入上风室6进而从排风口6-1排出，避免直接从烘干溜槽4的出料端排出，而影响热交换效率，并对空气造成污染。

优选地，烘干溜槽下面板4-2和冷却溜槽下面板3-2与水平面之间的夹角大于较大的物料堆积角及小于或等于90度，这里较大的物料堆积角是指冷却溜槽内物料的堆积角和烘干溜槽内物料的堆积角中较大的一个堆积角；或者烘干溜槽下面板4-2和冷却溜槽下面板3-2与水平面之间的夹角大于较大的摩擦角及小于或等于90度，这里较大的摩擦角是指冷却溜槽内物料与冷却溜槽下面板之间的摩擦角和烘干溜槽内物料与烘干溜槽下面板之间的摩擦角中的较大一个的摩擦角，以利于物料从溜槽入料端自行滑向溜槽出料端；烘干溜槽4和冷却溜槽3还为厚度可调的溜槽，即可以调节烘干溜槽上、下面板和冷却溜槽上、下面板之间的距离以调节物料的料层厚度，以达到理想的烘干和冷却效果，还可以调节烘干溜槽左、右面板和冷却溜槽左、右面板之间的距离，在烘干溜槽上、下面板间和冷却溜槽上、下面板间的间距离不变的情况下来调节烘干溜槽和冷却溜槽内的物料总量。

优选地，其中的烘干溜槽下面板4-2和冷却溜槽下面板3-2采用不漏料通风篦板；而烘干溜槽上面板4-1和冷却溜槽上面板3-1采用的是专利号为CN201575678U中公开的不漏料通风板，进一步地，该不漏料通风板可以是专利号为CN201575678U的实用新型中的若干个说明书附图3中的小块不漏料通风板拼接而成的一整块不漏料通风板，其中同一平面内的相邻的各小块不漏料通风板的纵向支撑板可以为一体结构。

本发明骑带冷却烘干一体机的工作过程如下：

从回转窑卸出的物料经后引流段2-2被引入冷却溜槽3内，物料在进入冷却溜槽3前经箅条2-4或2-5将大块物料箅出以免堵塞冷却溜槽3，进入冷却溜槽3内的物料依靠自身的重量从冷却溜槽的入料端向冷却溜槽的出料端滑动，在该过程中，下风室5内的冷风经冷却溜槽下面板3-2的不漏料通风孔进入冷却溜槽3内部与其内部的物料进行充分的热交换，降温后的物料从冷却溜槽3的出料端排出后再经辊式破碎机7进行破碎处理。其中冷却溜槽3内的冷风与热物料进行的热交换产生的热废气经冷却溜槽上面板3-1和烘干溜槽下面板4-2从而进入烘干溜槽4内部。

同时，通过箅子8-1经入料段8的入口端进入入料段8内的湿料，又经入料段8的出口端和烘干溜槽4的入料端进入烘干溜槽4内部，湿料在自重的作用下向烘干溜槽4的出料端移动并最终从烘干溜槽4的出料端排出再经回转卸料装置9输送出去，湿料在烘干溜槽4内的移动过程中，从冷却溜槽3排出而进入烘干溜槽4内的热废气与湿料进行热交换来烘干物料，与物料进行热交换后的废气又通过烘干溜槽上面板4-1上的不漏料通风孔进入上风室6内并进而从排风口6-1排出。

整个工作过程中，由于烘干溜槽4骑在冷却溜槽3的上方，其利用冷却溜槽3排出的热废气对湿料进行烘干处理，将冷却和烘干功能集成在一台装置中，并且能源消耗总量大大低于烘干和冷却两者能源消耗的总和，有效地降低了能源消耗，并且装置结构简单、占地面积小。

Claims (15)

1.一种骑带冷却烘干一体机，包括冷却溜槽、烘干溜槽和冷却装置，冷却溜槽为由冷却溜槽上、下、左、右面板围成的下料通道，烘干溜槽为由烘干溜槽上、下、左、右面板围成的下料通道，冷却溜槽的上、下面板和烘干溜槽的上、下面板上均开设有不漏料通风孔，冷却溜槽的上方端口为冷却溜槽入料端，冷却溜槽的下方端口为冷却溜槽出料端，烘干溜槽的上方端口为烘干溜槽入料端，烘干溜槽的下方端口为烘干溜槽出料端，冷却溜槽入料端位于回转窑的窑头罩的下方，其中冷却溜槽上面板位于烘干溜槽下面板的下方；所述冷却装置通过冷却溜槽下面板为冷却溜槽内部提供冷风。

2.根据权利要求1所述的骑带冷却烘干一体机，其特征在于，所述冷却装置为位于冷却溜槽下面板下方的下风室和为下风室内提供冷风的冷风提供装置。

3.根据权利要求1所述的骑带冷却烘干一体机，其特征在于，所述冷却溜槽下面板和烘干溜槽下面板为不漏料通风篦板，所述冷却溜槽上面板和烘干溜槽上面板为不漏料通风板。

4.根据权利要求1所述的骑带冷却烘干一体机，其特征在于，所述冷却溜槽上面板平行于烘干溜槽下面板。

5.根据权利要求4所述的骑带冷却烘干一体机，其特征在于，所述冷却溜槽下面板、冷却溜槽上面板、烘干溜槽下面板和烘干溜槽上面板彼此平行，且与水平面之间的夹角大于冷却溜槽内物料的堆积角和烘干溜槽内物料的堆积角中较大的一个堆积角且小于或等于90度，或者与水平面之间的夹角大于冷却溜槽内物料与冷却溜槽下面板之间的摩擦角和烘干溜槽内物料与烘干溜槽下面板之间的摩擦角中的较大一个的摩擦角且小于或等于90度。

6.根据权利要求1至5之一所述的骑带冷却烘干一体机，其特征在于，还包括有分别连接所述冷却溜槽上面板的左侧边与烘干溜槽下面板的左侧边的溜槽间左面板，和分别连接所述冷却溜槽上面板的右侧边与烘干溜槽下面板的右侧边的溜槽间右面板。

7.根据权利要求6所述的骑带冷却烘干一体机，其特征在于，所述烘干溜槽左面板、冷却溜槽左面板和溜槽间左面板为一体结构的一面耐火墙，所述烘干溜槽右面板、冷却溜槽右面板和溜槽间右面板为一体结构的一面耐火墙。

8.根据权利要求1至7之一所述的骑带冷却烘干一体机，其特征在于，还包括位于所述烘干溜槽上面板上方的上风室，所述上风室上开设有排风口，所述排风口用于与收尘装置和排风机相连。

9.根据权利要求8所述的骑带冷却烘干一体机，其特征在于，所述烘干溜槽出料端处设置有卸料器，和/或，位于所述烘干溜槽出料端的烘干溜槽上面板上铰接有可上下翻转的翻板。

10.根据权利要求9所述的骑带冷却烘干一体机，其特征在于，所述烘干溜槽还包括有中空结构的入料段，所述入料段的出口端与烘干溜槽入料端相连通。

11.根据权利要求10所述的骑带冷却烘干一体机，其特征在于，所述入料段的入口端处安装有用于箅出大块物料的箅子，或，所述烘干溜槽下面板上的最靠近烘干溜槽出料端的不漏料通风孔沿烘干溜槽下面板到烘干溜槽出料端的距离大于烘干溜槽上、下面板之间的距离。

12.根据权利要求8所述的骑带冷却烘干一体机，其特征在于，所述冷却溜槽入料端处设置有能箅出大块物料的箅子，和/或，冷却溜槽出料端处设置有辊式破碎机，和/或，所述冷却溜槽下面板上的最靠近冷却溜槽出料端的不漏料通风孔沿冷却溜槽下面板到冷却溜槽出料端的距离大于冷却溜槽上、下面板之间的距离。

13.根据权利要求12所述的骑带冷却烘干一体机，其特征在于，所述窑头罩的下端与所述冷却溜槽入料端之间设置有引流段，所述引流段为由左引流墙、右引流墙、前引流墙和后引流墙围成的中空结构，其中所述后引流墙直接或通过斜板间接地与冷却溜槽入料端的下面板相连。

14.根据权利要求13所述的骑带冷却烘干一体机，其特征在于，在所述引流段内沿左右方向的设置有将引流段分成前引流段和后引流段的隔墙，所述冷却溜槽入料端位于后引流段的下方，所述后引流段内设置有用于箅出大块物料的若干根箅条。

15.根据权利要求14所述的骑带冷却烘干一体机，其特征在于，所述若干根箅条均沿前、后方向设置，所述箅条的一端固定在所述隔墙下端，所述箅条的另一端固定在冷却溜槽入料端的下面板上；或者所述若干根箅条均沿左、右方向设置，所述箅条的一端固定在后引流段的左引流墙上，所述箅条的另一端固定在后引流段的右引流墙上。

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