CN201575678U - 一种不漏料通风板和采用该不漏料通风板的溜槽 - Google Patents

Abstract

为解决现有技术中的通风板或溜槽面板上开设的通风孔或入风口、出风口而存在物料泄漏的问题，本实用新型提供一种不漏料通风板，包括一个或若干个百叶窗结构，每个百叶窗结构包括若干个相互平行、沿纵向排列的板条，相邻两板条中的一板条在另一板条所在平面的投影与该另一板条有部分叠合，相邻的板条间形成与纵向成锐角的气道，本实用新型的不漏料通风板能够在保证热交换效果的同时有效地防止物料的泄漏；本实用新型还提供一种溜槽，该溜槽的通风处理段的上下面板采用了不漏料通风板，同样能够在保证热交换效果的同时有效地防止物料的泄漏。

Description

一种不漏料通风板和采用该不漏料通风板的溜槽

技术领域

本实用新型涉及一种不漏料通风板，用于对所承载的固体物料进行通风处理的同时保证物料无泄漏，还涉及一种采用该不漏料通风板的溜槽，用于对溜槽内的固体物料进行通风处理的同时保证物料无泄漏。

背景技术

对固体物料的通风处理包括通冷却风时的冷却处理、通热风时的加热处理以及通热风时的烘干处理。无论何种处理，对承载在板上的固体物料进行处理时，均需要在板面上开设通风孔，以便冷风或热风通过通风孔与固体物料相接触从而进行热交换。但通风孔的开设会影响到承载板的基本载物功能使固体物料从通风孔泄漏。并且为了增强热交换的效果，随着通风孔数量的增加或通风孔孔径的增大，物料泄漏的现象越严重。

同样的道理，当对溜槽内的固体物料进行通风处理时，亦需要在溜槽的相应面板上分别开设入风口和出风口，固体物料会由于自身重力的作用或者在风力的作用下从入风口或者出风口泄漏。并且为了增强热交换的效果，随着入风口和出风口数量的增加或者口径的增大，物料泄漏的现象越严重。

实用新型内容

为解决现有技术中的通风板或溜槽面板上开设的通风孔或入风口、出风口而存在物料泄漏的问题，本实用新型提供一种不漏料通风板和采用该不漏料通风板的溜槽，在保证热交换效果的同时有效防止了物料的泄漏。

技术方案：

一种不漏料通风板，其特征在于，所述不漏料通风板包括一个或若干个百叶窗结构，所述每个百叶窗结构包括若干个相互平行、沿纵向排列的板条，所述相邻两板条中的一板条在另一板条所在平面的投影与该另一板条有部分叠合，所述相邻的板条间形成与纵向成锐角的气道。

所述板条为矩形板条。

所述每个百叶窗结构中的各矩形板条的板面彼此平行。

所述不同百叶窗结构的矩形板条的板面均彼此平行。

还包括固定所述矩形板条以使所述矩形板条纵向排列构成所述不漏料通风板的支撑杆或支撑板，所述每个矩形板条分别固定在所述支撑杆上或支撑板上。

一种溜槽，沿物料传输方向包括依次相连的进料段、通风处理段和出料段，所述进料段高于所述出料段，其特征在于，所述通风处理段为由上、下、左、右面板围成的与水平面夹角大于0度小于或等于90度的管道，所述上、下面板采用上述的不漏料通风板，所述下面板上的气道沿所述管道外进入管道内部的方向依次包括下面板气道进风口、下面板气道本体和下面板气道出风口，所述每个下面板气道进风口均高于对应的下面板气道出风口，所述上面板的气道沿管道内部进入管道外部的方向依次包括上面板气道进风口、上面板气道本体和上面板气道出风口，所述每个上面板气道进风口均低于对应的上面板气道出风口。

所述下面板的下方设置有鼓风室，所述上面板的上方设置有出风室，所述出风室顶部设置有排风口，冷却风或热风通过所述鼓风室、所述下面板上的气道进入管道内部对其内部物料进行通风处理，热交换后的气体又通过上面板上的气道进入出风室，最终从排风口排出。

所述进料段和通风处理段分别包括各自的入口端和出口端，其中进料段的出口端与通风处理段的入口端相连，所述进料段的横截面积从其入口端到其出口端逐渐增大。

所述进料段的入口端处设置有辊式破碎机，用于对进入进料段的物料进行破碎处理。

所述进料段的入口端处设置有箅子。

所述箅子的一端固定在进料段入口端处侧壁上，所述箅子的另一端向下弯折，所述弯折处设置有锤式破碎机。

所述通风处理段和出料段包括各自的入口端和出口端，其中通风处理段的出口端与出料段的入口端相连，所述出料段的横截面积从其入口端到其出口端逐渐减小。

技术效果：

本实用新型提供了一种不漏料通风板，该不漏料通风板包括一个或若干个百叶窗结构，所述每个百叶窗结构包括若干个互相平行、沿纵向排列的板条，所述相邻两板条中的一板条在另一板条所在平面的投影与该另一板条有部分叠合，所述相邻的板条间形成与纵向成锐角的气道。使用时，将不漏料通风板倾斜一定角度，使气道的与物料接触的一端低于气道的另一端，此时，冷却风和热风可从气道顺畅的进入不漏料通风板的另一侧对其上的物料进行通风处理，同时保证了不漏料通风板上的物料无法从气道泄漏。

进一步地，所述板条为矩形板条，并且每个百叶窗结构中的各矩形板条的板面彼此平行，使得每个百叶窗结构的各个气道与纵向所成的锐角相等，方便调整不漏料通风板的倾斜角度。当不漏料通风板包括若干个百叶窗结构时，不同的百叶窗结构的矩形板条的板面均彼此平行，使得不同百叶窗的气道与纵向所成的锐角相等，进一步方便对不漏料通风板倾斜角度的调整。

本实用新型还提供了一种溜槽，沿物料传输方向包括依次相连的进料段、通风处理段和出料段，所述通风处理段为由上、下、左、右面板围成的与水平面夹角大于0度小于或等于90度的管道，所述上、下面板采用不漏料通风板，因此，溜槽内部的物料在依靠自身重力沿管道下滑的同时，通过上、下面板上的百叶窗结构，可以对其进行通风处理。所述下面板上的气道沿管道外进入管道内部的方向依次包括下面板气道进风口、下面板气道本体和下面板气道出风口，所述每个下面板气道进风口均高于对应的下面板气道出风口，使得冷却风或热风可以顺畅的通过下面板气道进风口、下面板气道本体、下面板气道出风口进入管道内部，同时管道内部的物料不会因重力的作用而从气道泄漏；同理，所述上面板的气道沿管道内部进入管道外部的方向依次包括上面板气道进风口、上面板气道本体和上面板气道出风口，所述每个上面板气道进风口均低于对应的上面板气道出风口，使得和物料经过热交换后的气体从上面板气道进风口、上面板气道本体和上面板气道出风口排出管道，同时管道内部的物料不会因气流的作用而从气道泄漏。

优选地，进料段的横截面积从其入口端到其出口端逐渐增大，其一，保证料层厚度均匀，其二，保证物料在管道内的停留时间，从而保证物料在进入通风处理段后的通风处理效果。

进料段的入口端处可以设置有辊式破碎机，用于对进入进料段的物料进行破碎处理，经过破碎处理后的物料粒度均匀，通风处理时的热交换效果好。当然也可以在进料段的入口端处设置箅子，将待进入通风处理段的大块物料箅出。进一步地，箅子的一端固定在进料段入口端处侧壁上，箅子的另一端向下弯折，被箅子箅出的大块物料滑向弯折处，经弯折处的锤式破碎机破碎后再进入进料段进而进入通风处理段。

另外，出料段的横截面积从其入口端到其出口端逐渐减小，其一，方便出料段的出口端设置卸料装置进行卸料，其二，方便对物料在管道内部的滑动速度进行控制进而控制物料在管道内的通风处理时间。

附图说明

图1为本实用新型一种不漏料通风板的第一种实施例的示意图，其中图1a为立体图、图1b为图1a的A-A向视图；

图2为本实用新型一种不漏料通风板的第二种实施例的示意图；

图3为本实用新型一种不漏料通风板的第三种实施例的示意图，其中图3a为立体图、图3b为图3a的B-B向视图；

图4为本实用新型一种溜槽的第一种实施例的示意图；

图5为图4中下面板的局部放大示意图；

图6为图4中上面板的局部放大示意图；

图7为本实用新型一种溜槽的第二种实施例的示意图。

附图标记示例如下：

1、2、3-不漏料通风板，1-1、2-1、2-2-百叶窗结构，1-11、2-11、2-21-矩形板条，1-12、2-12、2-22-气道，3-1-矩形板条，3-2-气道，3-31、3-32-纵向支撑板，4、4’-溜槽，5-进料段，6-通风处理段，6-1-上面板，6-11-上面板气道进风口，6-12-上面板气道本体，6-13-上面板气道出风口，6-2-下面板，6-21-下面板气道进风口，6-22-下面板气道本体，6-23-下面板气道出风口，7-出料段，8-辊式破碎机，9-出风室，9-1-排风口，10-鼓风室，11-风机，12-箅子，13-锤式破碎机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参考图1a和图1b，为本实用新型一种不漏料通风板的第一种实施例的示意图。图中的不漏料通风板1包括一个百叶窗结构1-1，其中百叶窗结构1-1由若干个互相平行、沿纵向排列的矩形板条1-11组成，矩形板条1-11的两端分别固定在相邻的不漏料通风板的板面上，各个矩形板条1-11的板面彼此平行且沿纵向形成一定坡度，相邻的两矩形板条1-11中的一矩形板条在另一矩形板条所在平面的投影与该另一矩形板条有部分重叠，相邻的矩形板条1-11间形成气道1-12，各气道1-12与纵向成锐角。在使用该不漏料通风板1承载物料对其进行通风处理时，将该不漏料通风板1倾斜一定角度，保证气道的与物料相接触的一端低于气道的另一端，使冷却风通过气道进入不漏料通风板1的承载物料的一侧并对其上的物料进行冷却处理的同时保证了不漏料通风板1上的物料不会从气道泄漏，或者使热风通过气道进入不漏料通风板1的承载物料的一侧并对其上的物料进行加热处理或烘干处理的同时保证了不漏料通风板1上的物料不会从气道泄漏。

实施例2：

参考图2，为本实用新型一种不漏料通风板的第二种实施例的示意图。本实施例与实施例1的区别在于：图中的不漏料通风板2包括两个百叶窗结构2-1和2-2，其中百叶窗结构2-1和2-2分别由若干个互相平行、沿纵向排列的矩形板条2-11和2-21组成，相邻的矩形板条2-11间形成气道2-12，相邻的矩形板条2-21间形成气道2-22。在使用该不漏料通风板2承载物料对其进行通风处理时，将该不漏料通风板2倾斜一定角度，保证气道2-12的与物料相接触的一端低于气道2-12的另一端，同时保证气道2-22的与物料相接触的一端低于气道2-22的另一端，从而保证进行通风处理时无物料泄漏。

优选的情况下，百叶窗结构2-1的矩形板条2-11的板面与百叶窗结构2-2的矩形板条2-21的板面彼此平行，使气道2-12和2-22彼此平行。此时，只要保证其中的某一百叶窗结构的气道的与物料相接触的一端低于该气道的另一端时，另一百叶窗结构的气道的与物料相接触的一端自然低于另一端，从而保证进行通风处理时无物料泄漏。

实施例3：

参考图3，为本实用新型一种不漏料通风板的第三种实施例的示意图。图中的不漏料通风板3包括一百叶窗结构，该百叶窗结构由若干个相互平行、沿纵向排列的矩形板条3-1组成，矩形板条3-1的两端分别固定在纵向支撑板3-31和3-32上，各个矩形板条3-1的板面彼此平行且沿纵向形成一定坡度，相邻的两矩形板条3-1中的一矩形板条在另一矩形板条所在平面的投影与该另一矩形板条有部分重叠，且相邻的矩形板条3-1间形成气道3-2。在使用该不漏料通风板3承载物料对其进行通风处理时，将该不漏料通风板3倾斜一定角度，保证气道3-2的与物料相接触的一端低于气道3-2的另一端，使冷却风从气道3-2进入不漏料通风板3的承载物料的一侧并对其上的物料进行冷却处理的同时保证了不漏料通风板3上的物料不会从气道3-2泄漏，或者使热风从气道3-2进入不漏料通风板3的承载物料的一侧并对其上的物料进行加热处理或烘干处理的同时保证了不漏料通风板3上的物料不会从气道3-2泄漏。

另外，本实施例中的纵向支撑板还可以为其他用于固定矩形板条的结构，比如：纵向支撑杆或矩形框架等。

容易想到，不漏料通风板还可以为上述三种实施方式中的若干个不漏料通风板的组合。

实施例4：

参考图4，为本实用新型一种溜槽的第一种实施例的示意图。溜槽4沿物料传输方向依次包括进料段5、通风处理段6和出料段7，其中进料段5、通风处理段6和出料段7分别包括入口端和出口端，进料段5的出口端与通风处理段6的入口端相连、通风处理段6的出口端与出料段7的入口端相连。

进料段5的横截面积从其入口端到其出口端逐渐增大，进料段5的入口端处还设置有辊式破碎机8，用于对进入进料段5的物料进行破碎处理，经过破碎处理后的物料粒度均匀，通风处理时的热交换效果好；并且将辊式破碎机8设置在入口端处可以减小辊式破碎机的体积、增强破碎效果。

通风处理段6为由上、下、左、右面板围成的管道，其上面板6-1和下面板6-2可以选用实施例1-3之一的不漏料通风板，在选用实施例3的不漏料通风板3时，其纵向支撑板3-31和3-32与左右面板相连接以固定矩形板条3-1，当然也可以省去纵向支撑板，矩形板条的两端直接固定在左右面板上。下面板6-2上的气道沿管道外进入管道内部的方向依次包括下面板气道进风口6-21、下面板气道本体6-22和下面板气道出风口6-23(见局部放大图5)，其中下面板气道进风口6-21高于下面板气道出风口6-23；上面板6-1上的气道沿管道内部到管道外部的方向依次包括上面板气道进风口6-11、上面板气道本体6-12和上面板气道出风口6-13(见局部放大图6)，其中上面板气道进风口6-11低于上面板气道出风口6-13。上面板6-1的上方设置有出风室9，出风室9顶部设置有排风口9-1，下面板6-2的下方设置有鼓风室10，风机11提供的冷却风或热风通过鼓风室10、下面板气道进风口6-21、下面板气道本体6-22和下面板气道出风口6-23进入管道内部，与管道内的物料进行热交换包括冷却处理、加热处理或烘干处理后，气体经上面板气道进风口6-11、上面板气道本体6-12和上面板气道出风口6-13排入出风室9，又经排风口9-1排出。由于下面板6-2上的下面板气道进风口6-21高于下面板气道出风口6-23，保证气体顺畅的从管道外进入管道内部的同时，有效地保证了物料不会因自身重力从下面板的气道泄漏；又由于上面板6-1上的上面板气道进风口6-11低于上面板气道出风口6-13，保证了热交换后的气体顺畅的从管道内部排出的同时，有效地保证了物料不会在气流的作用下从上面板的气道泄漏。

出料段7的横截面积从其入口端到其出口端逐渐减小，其一，方便出料段7的出口端设置卸料装置进行卸料，其二，方便对物料在管道内部的滑动速度进行控制进而控制物料在管道内的通风处理时间。

本实施例的工作过程如下：物料经进料段5的入口端的辊式破碎机8破碎处理后进入进料段5、又经进料段5的出口端进入通风处理段6，物料在通风处理段6下滑的过程中，风机11为鼓风室10提供的冷却风或热风经过下面板6-2的气道进入通风处理段6对其进行冷却处理或加热处理或烘干处理，进行热交换后的气体经上面板6-1的气道排入出风室9，进而通过出风室顶部的排风口9-1排出，经通风处理后的物料进入出料段7后从其出口端排出。

实施例5：

参考图7，为本实用新型一种溜槽的第二种实施例的示意图。与实施例4的区别在于，本实施例中的溜槽4’的进料段5的入口端处设置有箅子12和锤式破碎机13取代了辊式破碎机8，其中箅子12的一端固定在进料段5入口端处侧壁上，箅子12的另一端向下弯折，锤式破碎机13设置在该弯折处。物料从进料段5的入口端进入，被箅子12箅出的大块物料滑向箅子弯折处，箅子弯折处的锤式破碎机13对弯折处的大块物料进行破碎处理，破碎处理后的物料与从箅子12漏过的物料一同进入进料段5和通风处理段6，经通风处理后从出料段7排出。

Claims (12)

1.一种不漏料通风板，其特征在于，所述不漏料通风板包括一个或若干个百叶窗结构，所述每个百叶窗结构包括若干个相互平行、沿纵向排列的板条，所述相邻两板条中的一板条在另一板条所在平面的投影与该另一板条有部分叠合，所述相邻的板条间形成与纵向成锐角的气道。

2.根据权利要求1所述的一种不漏料通风板，其特征在于，所述板条为矩形板条。

3.根据权利要求2所述的一种不漏料通风板，其特征在于，所述每个百叶窗结构中的各矩形板条的板面彼此平行。

4.根据权利要求2所述的一种不漏料通风板，其特征在于，所述不同百叶窗结构的矩形板条的板面均彼此平行。

5.根据权利要求2至4之一所述的一种不漏料通风板，其特征在于，还包括固定所述矩形板条以使所述矩形板条纵向排列构成所述不漏料通风板的支撑杆或支撑板，所述每个矩形板条分别固定在所述支撑杆上或支撑板上。

6.一种溜槽，沿物料传输方向包括依次相连的进料段、通风处理段和出料段，所述进料段高于所述出料段，其特征在于，所述通风处理段为由上、下、左、右面板围成的与水平面夹角大于0度小于或等于90度的管道，所述上、下面板采用如权利要求1至5之一所述的不漏料通风板，所述下面板上的气道沿所述管道外进入管道内部的方向依次包括下面板气道进风口、下面板气道本体和下面板气道出风口，所述每个下面板气道进风口均高于对应的下面板气道出风口，所述上面板的气道沿管道内部进入管道外部的方向依次包括上面板气道进风口、上面板气道本体和上面板气道出风口，所述每个上面板气道进风口均低于对应的上面板气道出风口。

7.根据权利要求6所述的一种溜槽，其特征在于，所述下面板的下方设置有鼓风室，所述上面板的上方设置有出风室，所述出风室顶部设置有排风口，冷却风或热风通过所述鼓风室、所述下面板上的气道进入管道内部对其内部物料进行通风处理，热交换后的气体又通过上面板上的气道进入出风室，最终从排风口排出。

8.根据权利要求6或7所述的一种溜槽，其特征在于，所述进料段和通风处理段分别包括各自的入口端和出口端，其中进料段的出口端与通风处理段的入口端相连，所述进料段的横截面积从其入口端到其出口端逐渐增大。

9.根据权利要求8所述的一种溜槽，其特征在于，所述进料段的入口端处设置有辊式破碎机，用于对进入进料段的物料进行破碎处理。

10.根据权利要求8所述的一种溜槽，其特征在于，所述进料段的入口端处设置有箅子。

11.根据权利要求10所述的一种溜槽，其特征在于，所述箅子的一端固定在进料段入口端处侧壁上，所述箅子的另一端向下弯折，所述弯折处设置有锤式破碎机。

12.根据权利要求6或7所述的一种溜槽，其特征在于，所述通风处理段和出料段包括各自的入口端和出口端，其中通风处理段的出口端与出料段的入口端相连，所述出料段的横截面积从其入口端到其出口端逐渐减小。

Images