CN107816885A - 透热流砂槽 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑干粉预拌砂浆制程领域，尤其涉及湿砂烘干制程设备领域，具体涉及一种透热流砂槽，包括流砂槽本体，流砂槽本体包括流砂槽底板、流砂槽侧板、流砂槽盖板，所述流砂槽底板、流砂槽侧板及流砂槽盖板组合形成流砂槽腔体，在流砂槽的底部设置有通热风格栅，所述通热风格栅由横撑和竖撑组成，所述横撑在竖撑上倾斜布局，所述横撑与水平线的夹角a为5‑50度。本发明透热流砂槽扩展了烘砂机的流砂槽附近的热风通道的有效面积，同时热风对烘砂机流砂槽内的流砂进行了高温烘烤，提升了烘砂的热效率，是一个能在本行业普遍推广的项目，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及建筑干粉预拌砂浆制程领域，尤其涉及湿砂烘干制程设备领域，
具体涉及一种透热流砂槽。
背景技术
市场上的烘干机流砂槽，位置在燃烧室的出热风口，主要功能是砂通过流砂槽，向烘干机入料筒顺入湿砂。流砂槽背对着火炉，槽底有两层，一层的隔热板，一层的流砂槽底；流砂槽的槽底是不透气的，槽底把烘干和火炉分到了两边，热风通过流砂槽与燃烧室出热风口的空隙向火炉内部吹气。这样的结果是，热风不能在流砂槽内就让湿砂吸热，把最高温度的热源源头的热量浪费了，造成很大的能源浪费。
发明目的
本发明的目的在于解决现有技术中热风不能在流砂槽内加热湿砂的问题，提供一种透热流砂槽，该流砂槽有效利用燃烧室出口的高温热气，对湿砂进行烘干，提高加热效率。
技术方案
为实现本发明目的，本发明采用的技术方案为：一种透热流砂槽，包括流砂槽本体，所述流砂槽本体包括流砂槽底板、流砂槽侧板、流砂槽盖板，所述流砂槽底板、流砂槽侧板及流砂槽盖板组合形成流砂槽腔体，在流砂槽的底部设置有通热风格栅，所述通热风格栅由横撑和竖撑组成，所述横撑在竖撑上倾斜布局，所述横撑与水平线的夹角a为5-50度。
基于上述技术方案，所述通热风格栅焊接在流砂槽底部，通热风格栅由横撑和竖撑焊接组成。
基于上述技术方案，还包括清洁梯，所述清洁梯扣接在通热风格栅上，所述清洁梯由清洁梯长边框、清洁梯横撑、清洁梯座板及气缸法兰座构成，所述清洁梯长边框设置在清洁梯底座上，清洁梯长边框为中空的框体，所述清洁梯横撑为等距平行设置在清洁梯长边框框体内的n个横撑，n大于等于2，所述横撑从前至后贯穿清洁梯长边框框体设置，每个横撑的两端均焊接在清洁梯长边框横向两侧，所述气缸法兰座安装在清洁梯座板上，在气缸法兰座上安装有带法兰气缸，在与气缸法兰座相对的另一端的带法兰气缸上安装一浮动接头，与所述浮动接头连接的有浮动接头座，所述浮动接头座与清洁梯底部连接，在所述流砂槽底板上开设一U型槽，所述气缸法兰座能在所述U形槽内上下顺槽滑动，在所述带法兰气缸上还安装有自动往复阀，所述清洁梯长边框及清洁梯横撑分别设置有凸棱，所述凸棱朝上，所述凸棱的棱边扣接在流砂槽底板上。
基于上述技术方案，所述清洁梯长边框及清洁梯横撑分别为等边角钢，所述等边角钢的凸棱朝上，所述等边角钢的棱边扣接在流砂槽底板上。
基于上述技术方案，在自动往复阀的控制电路上加设有定时继电器。
基于上述技术方案，所述气缸法兰座焊接在清洁梯座板的中部。
基于上述技术方案，所述带法兰气缸的缸杆朝下安装。
基于上述技术方案：所述清洁梯、流砂槽腔体及通热风格栅形状设计为梯形。
基于上述技术方案：所述清洁梯、流砂槽腔体及通热风格栅形状设计为：在流砂槽本体入口端设计成上大下小的梯形，紧邻梯形在流砂槽本体出口端设计成长方形。
基于上述技术方案，所述横撑与水平线的夹角a为20-48°，所述流砂槽侧板下边线与水平线夹角b为40-75°。
本发明具有如下有益效果：本发明依据积砂的成因，模拟人工清洁流砂槽的办法，专门为烘干机流砂清理设计了一个透热流砂槽，整个流砂槽位于燃烧室的热风出口，通热风格栅把烘干机入料筒和燃烧室贯通了起来。通热风格栅上扣接着自动清洁梯。自动清洁梯上下运动，可以对通热风格栅进行清洁，当带黏土的砂在槽内流砂不畅引起积砂时，流砂槽能够进行智能自动清洁，省去了人工定时清洁的问题。燃烧室的热风可以通过流砂槽底部的通热风格栅，热风也可以从流砂槽的侧面通入烘干机入料筒。热风通过流砂槽底部的通热风格栅，可以对从流砂槽上面流下了的砂进行炙烤，合理的利用了高温能源。用上面实例比较市场上的槽底无通热风格栅的烘砂机流砂槽相比，扩展了烘砂机的流砂槽附近的热风通道的有效面积，同时热风对烘砂机流砂槽内的流砂进行了高温烘烤，提升了烘砂的热效率，是一个能在本行业普遍推广的项目，实用性强。
附图说明
图1为本发明透热流砂槽的整体结构示意图；
图2为图1中通热风格栅的结构示意图；
图3为图1中通热风格栅的侧视结构示意图；
图4为透热流砂槽在燃烧室中的侧视图位置结构示意图；
图5本发明清洁梯结构示意图；
图6为本发明流砂槽结构示意图之一；
图7为本发明流砂槽结构示意图之二；
图8为本发明中横撑及流砂槽侧板与水平线夹角结构示意图。
图中标号：1-流砂槽本体，1-1-流砂槽底板，1-2-流砂槽侧板，1-3-流砂槽盖板，1-4 -U形槽；2-通热风格栅，21-横撑，22-竖撑，3-烘砂机，4-清洁梯，41-清洁梯长边框，42-清洁梯横撑，43-清洁梯座板, 44-气缸法兰座，45-清洁梯座板中部；5-气缸法兰座；6-带法兰气缸，7-浮动接头，8-浮动接头座，9-烘砂机外筒，10-自动往复阀，11-烘砂机入料筒。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明，以便更好的理解本发明技术方案。
实施例1：一种透热流砂槽，参见图1-4，本实施例的自动清洁式流砂槽焊接在燃烧炉的出口处，自动清洁式流砂槽的出口伸入烘砂机入料筒11，包括流砂槽本体1和清洁梯4，流砂槽本体包括流砂槽底板1-1、流砂槽侧板1-2及流砂槽盖板1-3，所述流砂槽底板、流砂槽侧板及流砂槽盖板组合形成流砂槽腔体。在流砂槽的底部设置有通热风格栅2，所述通热风格栅由横撑21和竖撑22焊接组成，所述横撑在竖撑上倾斜布局，横撑的倾斜角度（横撑与水平线的夹角a）为5-45度，所述清洁梯扣接在通热风格栅上，自动清洁梯上下运动，可以对通热风格栅进行清洁，整个流砂槽位于燃烧室的热风出口，通热风格栅把烘干机入料筒和燃烧室贯通了起来。
所述清洁梯由清洁梯长边框41、清洁梯横撑42、清洁梯座板43及气缸法兰座44构成，如图5所示，所述清洁梯长边框设置在清洁梯底座上，清洁梯长边框为中空的框体，所述清洁梯横撑为等距平行设置在清洁梯长边框框体内的n个横撑，n大于等于2，所述横撑从前至后贯穿清洁梯长边框框体设置，每个横撑的两端均焊接在清洁梯长边框横向两侧。此种结构构架的清洁梯，承重力强，支撑稳固，牢靠。
所述气缸法兰座焊接在清洁梯座板上部，在气缸法兰座上安装有带法兰气缸6，在与气缸法兰座相对的另一端的带法兰气缸上安装一浮动接头7，与所述浮动接头连接的有浮动接头座8，所述浮动接头座8与清洁梯底部连接，在所述流砂槽底板上端端部开设一U型槽1-4，所述气缸法兰座能在所述U形槽内上下顺槽滑动。在所述带法兰气缸上还安装有自动往复阀10。本实施例中的带法兰气缸的气缸的缸杆朝下安装，灰尘向下落，缸杆上不宜积灰。
本实施例中的清洁梯长边框及清洁梯横撑分别设置有凸棱，且凸棱朝上，所述凸棱的棱边扣接在流砂槽底板上，具体的清洁梯长边框及清洁梯横撑可以分别选择等边角钢，且使等边角钢的凸棱朝上、等边角钢的棱边扣接在流砂槽底板上。角钢棱边扣接在流砂槽底板上，当清洁梯上下做清洁动作时，可以抢掉或者抢活粘结在流砂槽底布的粘砂，让砂流入或者由清洁梯把砂推入烘砂机入料筒内。本实施例在所述流砂槽底板上端端部开有U形槽，所述气缸法兰座装入清洁梯座板的U形槽内、并且能在所述U形槽内上下顺槽滑动。U形槽的设置，和气缸法兰焊接在清洁梯的中部，满足了气体驱动清洁梯在向下运动时，产生的顺时针扭力力矩的支点能上移到清洁梯座板的上边缘上，对于增大流砂槽的运动有显著的作用。
本实施例中的清洁梯和流砂槽腔体及通热风格栅形状设计为梯形，整个流道无侧弯，流砂通道顺畅。同样根据设计需要，清洁梯和流砂槽腔体及通热风格栅形状还可以设计为长方形，三者整体形状匹配即可。
本实施例具体工作过程如下：砂从上流入流砂槽，从下面出口流出流砂槽，能够完全进入烘砂机入料筒内，当含有泥的砂粘结在流砂槽的底板上，砂会越堆积越高，在砂流入流砂槽的过程中，气缸给自动往复阀和气缸提供压缩空气，气缸自动往复上下动作，带动清洁梯产生上下清洁运动，就能连续不断的清洁流砂槽底板粘结的砂，使积存的砂从槽中流出。通过供气量的不同调整自动往复阀的动作速度，进而调整流砂槽的上下运动频率，以适应不同的清砂需要。为了节能，可以使气缸间断性工作，即在自动往复阀的控制电路上加设定时继电器。根据积砂程度，设置每次气缸工作时间长短，实现阶段性清砂。
同时，在通热风格栅的作用下，通燃烧室的热风可以通过流砂槽底部的通热风格栅，也可以从流砂槽的侧面通入烘干机入料筒。热风通过流砂槽底部的通热风格栅，可以对从流砂槽上面流下了的砂进行炙烤，合理的利用了高温能源。比较市场上的槽底无通热风格栅的烘砂机流砂槽相比，通热风格栅的设计扩展了烘砂机的流砂槽附近的热风通道的有效面积，同时热风对烘砂机流砂槽内的流砂进行了高温烘烤，提升了烘砂的热效率。
实施例2：一种透热流砂槽，参见图8，本实施例内容与实施例1内容基本相同，相同部分内容不再重述，与实施例1不同的是：本实施例清洁梯、流砂槽腔体及通热风格栅形状设计为：在流砂槽本体入口端设计成上大下小的梯形，紧邻梯形在流砂槽本体出口端设计成长方形。本实施例中的透热流砂槽入口端设计成漏斗形状，用料上最省料。对不同的砂进行清理时，横撑与流砂槽的倾斜度可以调整，但是作为一种优选，本实施例中的横撑与水平线的夹角a为20-48°，流砂槽侧板下边线与水平线夹角b为40-75°为最佳。结合流砂本身的流动特性及流动方向，横撑与流砂槽侧板的倾斜度设计，使流砂槽底部透热效果最好，能最全面的对流砂槽中的砂进行炙烤，同时清洁梯动作，对槽内积砂清洁彻底，不容易留有清洁死角。
Claims (10)
1.一种透热流砂槽，其特征是：包括流砂槽本体，所述流砂槽本体包括流砂槽底板、流砂槽侧板、流砂槽盖板，所述流砂槽底板、流砂槽侧板及流砂槽盖板组合形成流砂槽腔体，在流砂槽的底部设置有通热风格栅，所述通热风格栅由横撑和竖撑组成，所述横撑在竖撑上倾斜布局，所述横撑与水平线的夹角a为5-50度。
2.根据权利要求1所述的透热流砂槽，其特征是：所述通热风格栅焊接在流砂槽底部，通热风格栅由横撑和竖撑焊接组成。
3.根据权利要求1所述的透热流砂槽，其特征是：还包括清洁梯，所述清洁梯扣接在通热风格栅上，所述清洁梯由清洁梯长边框、清洁梯横撑、清洁梯座板及气缸法兰座构成，所述清洁梯长边框设置在清洁梯底座上，清洁梯长边框为中空的框体，所述清洁梯横撑为等距平行设置在清洁梯长边框框体内的n个横撑，n大于等于2，所述横撑从前至后贯穿清洁梯长边框框体设置，每个横撑的两端均焊接在清洁梯长边框横向两侧，所述气缸法兰座安装在清洁梯座板上，在气缸法兰座上安装有带法兰气缸，在与气缸法兰座相对的另一端的带法兰气缸上安装一浮动接头，与所述浮动接头连接的有浮动接头座，所述浮动接头座与清洁梯底部连接，在所述流砂槽底板上开设一U型槽，所述气缸法兰座能在所述U形槽内上下顺槽滑动，在所述带法兰气缸上还安装有自动往复阀，所述清洁梯长边框及清洁梯横撑分别设置有凸棱，所述凸棱朝上，所述凸棱的棱边扣接在流砂槽底板上。
4.根据权利要求3所述的透热流砂槽，其特征是：所述清洁梯长边框及清洁梯横撑分别为等边角钢，所述等边角钢的凸棱朝上，所述等边角钢的棱边扣接在流砂槽底板上。
5.根据权利要求3所述的透热流砂槽，其特征是：在自动往复阀的控制电路上加设有定时继电器。
6.根据权利要求3所述的透热流砂槽，其特征是：所述气缸法兰座焊接在清洁梯座板的中部。
7.根据权利要求3所述的透热流砂槽，其特征是：所述带法兰气缸的缸杆朝下安装。
8.根据权利要求1-7任一项所述的透热流砂槽，其特征是：所述清洁梯、流砂槽腔体及通热风格栅形状设计为梯形。
9.根据权利要求1-7任一项所述的透热流砂槽，其特征是：所述清洁梯、流砂槽腔体及通热风格栅形状设计为：在流砂槽本体入口端设计成上大下小的梯形，紧邻梯形在流砂槽本体出口端设计成长方形。
10.根据权利要求9所述的透热流砂槽，其特征是：所述横撑与水平线的夹角a为20-48°，所述流砂槽侧板下边线与水平线夹角b为40-75°。
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