CN201437465U - 自清理输送槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自清理输送槽，包括槽体，还包括有一带活塞杆的气缸，所述活塞杆的头部设置有刮板，该刮板位于所述槽体内；所述槽体下方依次设置有拉簧、支点和感应限位器；所述槽体可绕该支点旋转。采用本实用新型的自清理输送槽，既能够达到人为清理的效果，又可以做到视粘结料的粘结程度进行自动清理。既可处理疏松的介质，又可处理粘度较大的物料。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送物料的输送装置，尤其涉及一种能自动清理粘结物料的输送槽。
背景技术
在工业生产中，很多物料需要通过输送槽进行输送转移。如图1所示，物料经进料口1，通过输送槽2输送，再进入配料混合筒3中。在输送过程中，输送槽经常会因被输送物料的表面粘结，造成堵塞。
针对上述情况，目前通常采用的方法，一是人工定期对管道内部进行机械清理，既采用各种特制金属工具与所粘结料进行相对受力接触，如扁头金属戳、铁耙等，以求将输送槽内壁的粘结料清除。但是该方法存在较大弊端，耗时耗力，需不断对输送槽进行巡检跟踪，为了保持畅通，必须经常停机以进行清理作业。
二是在输送槽壁的单侧或对称侧焊接底座，在底座上安装振动马达，在输送槽输送物料的过程中开启振动马达，输送槽本体受振，使得物料无法和输送槽内壁形成基础粘结面。既依靠振动达到自动清理的目的，该方法在目前的工业生产现场确实被广泛使用。但是该方法存在很大的局限性。其处理的输送物料必须是较为疏松的介质。如果遇到较为粘结的物料在具有一定角度的输送槽内则无法起到自动清理的作用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自清理输送槽。
为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现：
一种自清理输送槽，包括槽体，还包括有一带活塞杆的气缸，所述活塞杆的头部设置有刮板，该刮板位于所述槽体内；
所述槽体下方依次设置有拉簧、支点和感应限位器；
所述槽体可绕该支点旋转。
进一步的，在所述感应限位器与所述支点之间的槽体下方设置有挡块。
具体的，支点焊接在输送槽槽体下方大致中间部位，该支点与基础结构连接。设置在输送槽槽体下方的拉簧、感应限位器和挡块均分别与基础结构连接。在输送槽槽体轴向上方延伸方向安装有活塞杆头部带刮板的气缸，气缸尾部与基础结构铰链连接，该刮板位于所述槽体内。
采用本实用新型的自清理输送槽，既能够达到人为清理的效果，又可以做到视粘结料的粘结程度进行自动清理。既可处理疏松的介质，又可处理粘度较大的物料。
附图说明
图1是现有技术输送槽的结构示意图；
图2是本实用新型自清理输送槽的结构示意图；
图3是本实用新型自清理输送槽的工作状态示意图；
图4是本实用新型自清理输送槽的另一工作状态示意图。
图中，各附图标记具体为：
进料口1、输送槽2、槽体21、拉簧22、支点23、感应限位器24、气缸25、活塞杆26、刮板27、挡块28、配料混合筒3、基础结构4。
具体实施方式
如图2所示，一种自清理输送槽2，包括槽体21，所述槽体21下方依次设置有拉簧22、支点23和感应限位器24；支点23焊接在输送槽槽体21下方大致中间部位，该支点23与基础结构4连接，槽体21可绕该支点23旋转。拉簧22和感应限位器24分别与基础结构4连接。在输送槽槽体21轴向上方延伸方向安装有一带活塞杆26的气缸25，气缸25尾部与基础结构4连接，所述活塞杆26的头部设置有刮板27，该刮板27位于所述槽体21内。在所述感应限位器24与所述支点23之间的槽体21下方设置有挡块28，该挡块28与基础结构连接。
本实用新型自清理输送槽的动作原理为：
如图3所示，自清理输送槽2中拉簧22拉着输送槽支点以上的槽体21部位，根据杠杆原理，支点23以下的输送槽槽体21部位脱离挡块28，感应限位器24从输送槽槽体21下方得到信号，该信号即为气缸活塞杆26的缩进信号。当物料从垂直卸料口1进入输送槽2，落料点位于与支点23对应位置的输送槽槽体21上，随着物料输送的逐步增多，支点23以下的输送槽槽体21部位开始粘料。如图4所示，随着物料慢慢地在槽体21上粘结囤积，迫使支点23以下的输送槽槽体21部位重量增加，拉簧22因受力不断增加而逐渐延伸，在延伸过程中感应限位器24与输送槽槽体21之间的感应距离也在逐渐减小，当到达感应限位器24的设定值时，气缸25得到活塞杆26伸出信号，活塞杆26伸出，通过活塞杆26头部连接的刮板27开始对输送槽槽体21进行推刮清料。由于刮板27与粘料之间的相对阻力，输送槽槽体21向粘料重量受力方向彻底倾斜，在挡块28的阻隔下停止，倾斜角度α在15°以内，感应限位器24即可接收到信号。活塞杆26伸出，刮板27将所粘物料清除后，支点23两侧的输送槽槽体21重量发生变化，恢复到无粘料的初始状态，在拉簧22的拉力作用下输送槽槽体21复位，感应限位器24失去信号，并传输给气缸25，活塞杆26回缩复位。进入第二次粘料和清理作业循环。
采用本实用新型的自清理输送槽，既能够达到人为清理的效果，又可以做到视粘结料的粘结程度进行自动清理。既可处理疏松的介质，又可处理粘度较大的物料。
毫无疑问，本实用新型，还可以具有多种变换及改型，并不限于上述实施方式的具体结构。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改形。
Claims (2)
1.一种自清理输送槽，包括槽体，其特征在于：
还包括有一带活塞杆的气缸，所述活塞杆的头部设置有刮板，该刮板位于所述槽体内；
所述槽体下方依次设置有拉簧、支点和感应限位器；
所述槽体可绕该支点旋转。
2.如权利要求1所述的自清理输送槽，其特征在于：在所述感应限位器与所述支点之间的槽体下方设置有挡块。
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