CN109823801A - 复合肥物料传送机构尾轮自清理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明给出了一种复合肥物料传送机构尾轮自清理装置；包括刮料板和清理槽钢；刮料板固定物料传送机构的传送带内侧，刮料板的一端靠近物料传送机构的尾轮周向侧壁，清理槽钢处于刮料板下侧，清理槽钢上端面开有收集槽，收集槽对准刮料板。通过刮料板将刮下滞留在尾轮侧壁的块状复合肥物料，复合肥物料掉入清理槽钢的收集槽内，再将收集槽内的物料清理，可以在不将物料传送机构停机的前提下，清理尾轮与传送带之间的滞留物料，减少物料传送机构的维护次数，提升物料传送机构的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合肥物料传送机构尾轮自清理装置。
背景技术
复合肥在加工时使用物料传送机构运输，物料传送机构通常为皮带传输机构，皮带传输机构设有主动轮和尾轮，使用中复合肥物料传输散落至传送带内，经过长时间的积累导致传送带内部滞留块状物料的现象，难以清理，长此以往在传送带滚轮的碾压下会对传送带造成损伤。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、方便维护的复合肥物料传送机构尾轮自清理装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种复合肥物料传送机构尾轮自清理装置；
包括刮料板和清理槽钢；
刮料板固定物料传送机构的传送带内侧，刮料板的一端靠近物料传送机构的尾轮周向侧壁，清理槽钢处于刮料板下侧，清理槽钢上端面开有收集槽，收集槽对准刮料板。
采用这样的结构后，通过刮料板将刮下滞留在尾轮侧壁的块状复合肥物料，复合肥物料掉入清理槽钢的收集槽内，再将收集槽内的物料清理，可以在不将物料传送机构停机的前提下，清理尾轮与传送带之间的滞留物料，减少物料传送机构的维护次数，提升物料传送机构的使用寿命。
为了更清楚的理解本发明的技术内容，以下将本复合肥物料传送机构尾轮自清理装置简称为本自清理装置。
本自清理装置的清理槽钢的收集槽中心线相对水平面具有倾角；采用这样的结构后，使一部分进入收集槽的物料在自身重力做用下滑出收集槽外。
本自清理装置还包括清理组件，所述清理组件包括推料板和推料气缸，推料气缸固定在清理槽钢旁侧，推料气缸的活塞杆端部与推料板固定连接，推料气缸的活塞杆的伸缩方向与清理槽钢的收集槽走向一致，推料板从清理槽钢的收集槽一侧伸入收集槽内。
采用这样的结构后，收集槽内的块状复合肥物料堆积，启动清理组件的推料气缸，推料气缸带动推料板沿收集槽移动，将堆积在收集槽内的大部分复合肥物料推出收集槽外，大大方便了清理作业。
本自清理装置还包括清理组件，所述清理组件包括主动齿轮、传动齿轮和绞龙，主动齿轮安装在物料传送机构的尾轮的传动轴上，绞龙沿清理槽钢的收集槽走向穿过收集槽，绞龙两端通过支架支撑，处于收集槽内的绞龙侧壁设有螺旋状的叶片，传动齿轮安装在绞龙的转轴上，传动齿轮与主动齿轮啮合。
采用这样的结构后，通过传动齿轮与主动齿轮啮合,尾轮转动的同时也带动绞龙的同步转动，绞龙转动带动收集槽内堆积的复合肥物料逐步输送出收集槽外，可以实现实时清理，清理效果更好。
附图说明
图1是本自清理装置实施例一使用状态的立体图。
图2是图1的A部放大图。
图3是本自清理装置实施例二使用状态的立体图。
图4是图3的俯视图。
具体实施方式
实施例一
如图1至2所示
本自清理装置包括刮料板2、清理槽钢1和清理组件。
清理槽钢1采用普通的钢制槽钢，清理槽钢1处于物料传送机构的传送带42内侧，清理槽钢1的长度方向与物料传送机构的尾轮41的转动轴线平行，清理槽钢1底部两端分别通过垫板11与物料传送机构的支架焊接固定，清理槽钢1底部两端的垫板11高度不相同，清理槽钢1相对水平面具有倾角，清理槽钢1前部高度高于清理槽钢1后部的高度，清理槽钢1上端面开有收集槽12，收集槽12贯穿清理槽钢1的前后两侧，收集槽12中心线相对水平面具有倾角。
刮料板2下端与清理槽钢1的侧壁焊接，刮料板2上端延伸靠近物料传送机构的尾轮41周向侧壁位置，刮料板2的长度方向与物料传送机构的尾轮41的转动轴线一致，刮料板2的长度略长于尾轮41的轴向长度，刮料板2与尾轮41之间只有微小间隙。
清理组件包括推料板32、推料气缸31和支撑架33，推料气缸31通过支撑架33固定在清理槽钢1旁侧，推料气缸31的活塞杆端部与推料板32通过螺栓固定，推料气缸31的活塞杆的伸缩方向与清理槽钢1的收集槽12走向一致，推料板32从清理槽钢1的收集槽12前侧伸入收集槽12内。
物料传送机构运转时，尾轮41转动，复合肥物料散落在传送带42内部后积累，滞留块状复合肥物料首先被刮料板2刮下掉入清理槽钢1的收集槽12内，一段时间后，收集槽12内的块状复合肥物料堆积，启动清理组件的推料气缸31，推料气缸31带动推料板32沿收集槽12移动，将堆积在收集槽12内的大部分复合肥物料推出收集槽12外，如此往复，可以减少物料传送机构的维护次数，提升物料传送机构的使用寿命。
实施例二
如图3至4所示
本实施例与实施例一的区别仅仅在于：清理组件的结构不同。
本实施例中清理组件包括主动齿轮31a、传动齿轮32a和绞龙33a。
物料传送机构尾轮41a的传动轴43a向后侧延伸，主动齿轮31a安装在尾轮41a的传动轴43a后部上，绞龙33a的转轴两端通过独立的支架34a支撑在地面上，绞龙33a的转轴两端分别与支架34a之间通过轴承配合，处于前侧的支架34a高度高于处于后侧的支架34a高度，绞龙33a相对水平面也具有倾角，绞龙33a沿清理槽钢的收集槽12a走向穿过收集槽12a，处于收集槽12a内的绞龙33a侧壁设有螺旋状的叶片，传动齿轮32a安装在绞龙33a的转轴上，传动齿轮32a与主动齿轮31a啮合。
物料传送机构运转，通过传动齿轮32a与主动齿轮31a啮合,尾轮41a转动的同时也带动绞龙33a的同步转动，绞龙33a转动带动收集槽12a内堆积的复合肥物料逐步输送出收集槽12a外，不仅可以达到实施例一中清理收集槽12a内堆积的复合肥物料的目的，而且绞龙33a与尾轮41a同步转动，可以实时的进行清理作业，清理效果更好。
以上所述的仅是本发明的两种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种复合肥物料传送机构尾轮自清理装置，其特征为：
包括刮料板和清理槽钢；
刮料板固定物料传送机构的传送带内侧，刮料板的一端靠近物料传送机构的尾轮周向侧壁，清理槽钢处于刮料板下侧，清理槽钢上端面开有收集槽，收集槽对准刮料板。
2.根据权利要求1所述的复合肥物料传送机构尾轮自清理装置，其特征是：
所述清理槽钢的收集槽中心线相对水平面具有倾角。
3.根据权利要求2所述的复合肥物料传送机构尾轮自清理装置，其特征是：
还包括清理组件，所述清理组件包括推料板和推料气缸，推料气缸固定在清理槽钢旁侧，推料气缸的活塞杆端部与推料板固定连接，推料气缸的活塞杆的伸缩方向与清理槽钢的收集槽走向一致，推料板从清理槽钢的收集槽一侧伸入收集槽内。
4.根据权利要求2所述的复合肥物料传送机构尾轮自清理装置，其特征是：
还包括清理组件，所述清理组件包括主动齿轮、传动齿轮和绞龙，主动齿轮安装在物料传送机构的尾轮的传动轴上，绞龙沿清理槽钢的收集槽走向穿过收集槽，绞龙两端通过支架支撑，处于收集槽内的绞龙侧壁设有螺旋状的叶片，传动齿轮安装在绞龙的转轴上，传动齿轮与主动齿轮啮合。
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