CN107764044A - 防堵自清洁流砂槽 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑干粉预拌砂浆制程领域，尤其涉及湿砂烘干制程设备领域，具体涉及一种防堵自清洁流砂槽。包括流砂槽底板、流砂槽侧板、流砂槽盖板及清洁梯，所述流砂槽底板、流砂槽侧板及流砂槽盖板组合形成流砂槽腔体，所述气缸法兰座安装在清洁梯座板上，在气缸法兰座上安装有带法兰气缸，在与气缸法兰座相对的另一端的带法兰气缸上安装一浮动接头，在所述流砂槽底板上开设一U型槽，所述气缸法兰座能在所述U形槽内上下顺槽滑动，当带黏土的砂在槽内流砂不畅引起积砂时，流砂槽能够进行智能自动清洁，省去了人工定时清洁的问题。流砂槽内的积砂故障损失率大大减少。
Description
技术领域
本发明涉及建筑干粉预拌砂浆制程领域，尤其涉及湿砂烘干制程设备领域，
具体涉及一种防堵自清洁流砂槽。
背景技术
目前市场上的烘砂机的燃烧室流砂槽，仅仅靠槽的斜坡向下滑动。阴雨天气，烘干的湿砂的水含量不同，或者湿砂中的泥含量不同，湿砂呈现不同的粘滞力。具体表现在流砂经过燃烧室流砂槽时，有砂粘结在流砂槽的表面，砂向下流动出现积砂，特别是连续的阴雨天气，积砂频繁发生，严重影响产量。积砂后每次清理流砂槽，也需要费很大劲，工人劳动强度大。为此，依据积砂的成因，模拟人工清洁流砂槽的办法，本申请发明了防堵自清洁流砂槽。
发明目的
本发明的目的在于解决现有技术中烘砂机的燃烧室流砂槽积砂频繁发生、清砂困难的问题，提供一种防堵自清洁流砂槽，该流砂槽能够在积砂时进行智能自动清洁，省去了人工定时清洁的问题，流砂槽内的积砂故障损失率大大减少，产量得到显著提高。
技术方案
为实现本发明目的，本发明采用的技术方案为：一种防堵自清洁流砂槽，包括流砂槽底板、流砂槽侧板、流砂槽盖板及清洁梯，所述流砂槽底板、流砂槽侧板及流砂槽盖板组合形成流砂槽腔体，所述清洁梯活动安装在流砂槽底板上，所述清洁梯由清洁梯长边框、清洁梯横撑、清洁梯座板及气缸法兰座构成，所述清洁梯长边框设置在清洁梯底座上，清洁梯长边框为中空的框体，清洁梯横撑设置在框体内，所述气缸法兰座安装在清洁梯座板上，在气缸法兰座上安装有带法兰气缸，在与气缸法兰座相对的另一端的带法兰气缸上安装一浮动接头，与所述浮动接头连接的有浮动接头座，所述浮动接头座与清洁梯底部连接，在所述流砂槽底板上开设一U型槽，所述气缸法兰座能在所述U形槽内上下顺槽滑动，在所述带法兰气缸上还安装有自动往复阀，所述清洁梯长边框及清洁梯横撑分别设置有凸棱，所述凸棱朝上，所述凸棱的棱边扣接在流砂槽底板上。
基于上述技术方案，所述清洁梯长边框及清洁梯横撑分别为等边角钢，所述等边角钢的凸棱朝上，所述等边角钢的棱边扣接在流砂槽底板上。
基于上述技术方案，在自动往复阀的控制电路上加设有定时继电器。
基于上述技术方案，所述清洁梯横撑为等距平行设置在清洁梯长边框框体内的n个横撑，n大于等于2，所述横撑从前至后贯穿清洁梯长边框框体设置，每个横撑的两端均焊接在清洁梯长边框横向两侧。
基于上述技术方案，所述气缸法兰座焊接在清洁梯座板的中部。
基于上述技术方案，所述带法兰气缸的缸杆朝下安装。
基于上述技术方案，所述流砂槽侧板从入料口至出料口高度渐变变低。
基于上述技术方案，所述流砂槽盖板为一个折型板，分为盖板一及盖板二，所述盖板一设置在入料口，盖板二紧邻盖板一水平设置，在盖板一与流砂槽侧板之间加设有三角支架，所述盖板一高度高于盖板二，盖板一与盖板二之间夹角为100-160度。
基于上述技术方案：所述清洁梯和流砂槽腔体形状设计为上大下小的梯形。
基于上述技术方案，所述清洁梯和流砂槽为长方形设计。
本发明具有如下有益效果：本发明依据积砂的成因，模拟人工清洁流砂槽的办法，发明了防堵自清洁流砂槽。本发明的流砂槽是专门为烘干机流砂清理设计的一个全新设备，当带黏土的砂在槽内流砂不畅引起积砂时，流砂槽能够进行智能自动清洁，省去了人工定时清洁的问题。相比没有采取这项设备的烘砂机，工人的劳动强度达到很大降低，流砂槽内的积砂故障损失率大大减少，产量达到了提高，是非常值得推广的一款产品。
附图说明
图1为本发明防堵自清洁流砂槽的整体结构示意图；
图2为本发明清洁梯的结构示意图；
图3为本发明自动清洁式流砂槽侧面结构示意图；
图4为本发明自动清洁式流砂槽立体结构示意图之一；
图5为本发明清洁梯横撑角钢扣接在流砂槽底板上的结构示意图；
图6 为本发明流砂槽的立体结构示意图之二。
图中标号：1-流砂槽底板，2-流砂槽侧板，3-流砂槽盖板，4-清洁梯，5-气缸法兰座；6-带法兰气缸，7-浮动接头，8-浮动接头座，9-自动往复阀，11-烘砂机入料筒，12-烘砂机外筒，13-清洁梯长边框，14-清洁梯横撑，15-清洁梯座板；16-气缸法兰座，17-U形槽 ，18-清洁梯座板中部。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明，以便更好的理解本发明技术方案。
实施例1：一种防堵自清洁流砂槽，参见图1-6，本实施例的自动清洁式流砂槽焊接在燃烧炉的出口处，自动清洁式流砂槽的出口伸入烘砂机入料筒，包括流砂槽底板1、流砂槽侧板2及流砂槽盖板3及清洁梯4，所述流砂槽底板、流砂槽侧板及流砂槽盖板组合形成流砂槽腔体。所述清洁梯由清洁梯长边框13、清洁梯横撑14、清洁梯座板15及气缸法兰座16构成，如图2所示，所述清洁梯长边框设置在清洁梯底座上，清洁梯长边框为中空的框体，所述清洁梯横撑为等距平行设置在清洁梯长边框框体内的n个横撑，n大于等于2，所述横撑从前至后贯穿清洁梯长边框框体设置，每个横撑的两端均焊接在清洁梯长边框横向两侧。此种结构构架的清洁梯，承重力强，支撑稳固，牢靠。
所述气缸法兰座焊接在清洁梯座板上部，在气缸法兰座上安装有带法兰气缸6，在与气缸法兰座相对的另一端的带法兰气缸上安装一浮动接头7，与所述浮动接头连接的有浮动接头座8，所述浮动接头座8与清洁梯底部连接，在所述流砂槽底板上端端部开设一U型槽17，所述气缸法兰座能在所述U形槽内上下顺槽滑动。在所述带法兰气缸上还安装有自动往复阀9。本实施例中的带法兰气缸的气缸的缸杆朝下安装，灰尘向下落，缸杆上不宜积灰。
本实施例中的清洁梯长边框及清洁梯横撑分别设置有凸棱，且凸棱朝上，所述凸棱的棱边扣接在流砂槽底板上，具体的清洁梯长边框及清洁梯横撑可以分别选择等边角钢，且使等边角钢的凸棱朝上、等边角钢的棱边扣接在流砂槽底板上。角钢棱边扣接在流砂槽底板上，当清洁梯上下做清洁动作时，可以抢掉或者抢活粘结在流砂槽底布的粘砂，让砂流入或者由清洁梯把砂推入烘砂机入料筒内。本实施例在所述流砂槽底板上端端部开有U形槽，所述气缸法兰座装入清洁梯座板的U形槽内、并且能在所述U形槽内上下顺槽滑动。U形槽的设置，和气缸法兰焊接在清洁梯的中部，满足了气体驱动清洁梯在向下运动时，产生的顺时针扭力力矩的支点能上移到清洁梯座板的上边缘上，对于增大流砂槽的运动有显著的作用。
本实施例中的清洁梯和流砂槽腔体形状设计为上大下小的梯形，所述流砂槽侧板从入料口至出料口高度渐变变低，所述流砂槽盖板为一个折型板，分为盖板一及盖板二，所述盖板一设置在入料口，盖板二紧邻盖板一水平设置，在盖板一与流砂槽侧板之间加设有三角支架，所述盖板一高度高于盖板二，所述盖板一与盖板二之间夹角为100-145度。流砂槽形状的设计，满足砂料进入流砂槽的入口宽敞，且从入口处到出口处流砂槽通道逐渐变窄、变低，便于砂向前推动流入烘砂箱，整个流道无侧弯，流砂通道顺畅。
本实施例具体工作过程如下：砂从上流入流砂槽，从下面出口流出流砂槽，能够完全进入烘砂机入料筒内，当含有泥的砂粘结在流砂槽的底板上，砂会越堆积越高，在砂流入流砂槽的过程中，气缸给自动往复阀和气缸提供压缩空气，气缸自动往复上下动作，带动清洁梯产生上下清洁运动，就能连续不断的清洁流砂槽底板粘结的砂，使积存的砂从槽中流出。通过供气量的不同调整自动往复阀的动作速度，进而调整流砂槽的上下运动频率，以适应不同的清砂需要。为了节能，可以使气缸间断性工作，即在自动往复阀的控制电路上加设定时继电器。根据积砂程度，设置每次气缸工作时间长短，实现阶段性清砂。
最后需要说明的是：以上实施例为本发明的最佳实施例，但是并不限定本发明的保护范围，例如：以上实施例中的清洁梯和流砂槽设计成梯形，然而根据生产需要我们也可以设计成长方形。故凡在本发明的技术精神和原则之内所作的任何修改，等同替换及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防堵自清洁流砂槽，其特征是：包括流砂槽底板、流砂槽侧板、流砂槽盖板及清洁梯，所述流砂槽底板、流砂槽侧板及流砂槽盖板组合形成流砂槽腔体，所述清洁梯活动安装在流砂槽底板上，所述清洁梯由清洁梯长边框、清洁梯横撑、清洁梯座板及气缸法兰座构成，所述清洁梯长边框设置在清洁梯底座上，清洁梯长边框为中空的框体，清洁梯横撑设置在框体内，所述气缸法兰座安装在清洁梯座板上，在气缸法兰座上安装有带法兰气缸，在与气缸法兰座相对的另一端的带法兰气缸上安装一浮动接头，与所述浮动接头连接的有浮动接头座，所述浮动接头座与清洁梯底部连接，在所述流砂槽底板上开设一U型槽，所述气缸法兰座能在所述U形槽内上下顺槽滑动，在所述带法兰气缸上还安装有自动往复阀，所述清洁梯长边框及清洁梯横撑分别设置有凸棱，所述凸棱朝上，所述凸棱的棱边扣接在流砂槽底板上。
2.根据权利要求1所述的防堵自清洁流砂槽，其特征是：所述清洁梯长边框及清洁梯横撑分别为等边角钢，所述等边角钢的凸棱朝上，所述等边角钢的棱边扣接在流砂槽底板上。
3.根据权利要求1所述的防堵自清洁流砂槽，其特征是：在自动往复阀的控制电路上加设有定时继电器。
4.根据权利要求1所述的防堵自清洁流砂槽，其特征是：所述清洁梯横撑为等距平行设置在清洁梯长边框框体内的n个横撑，n大于等于2，所述横撑从前至后贯穿清洁梯长边框框体设置，每个横撑的两端均焊接在清洁梯长边框横向两侧。
5.根据权利要求1所述的防堵自清洁流砂槽，其特征是：所述气缸法兰座焊接在清洁梯座板的中部。
6.根据权利要求1所述的防堵自清洁流砂槽，其特征是：所述带法兰气缸的缸杆朝下安装。
7.根据权利要求1所述的防堵自清洁流砂槽，其特征是：所述流砂槽侧板从入料口至出料口高度渐变变低。
8.根据权利要求1所述的防堵自清洁流砂槽，其特征是：所述流砂槽盖板为一个折型板，分为盖板一及盖板二，所述盖板一设置在入料口，盖板二紧邻盖板一水平设置，在盖板一与流砂槽侧板之间加设有三角支架，所述盖板一高度高于盖板二，盖板一与盖板二之间夹角为100-160度。
9.根据权利要求1-8任一项所述的防堵自清洁流砂槽，其特征是：所述清洁梯和流砂槽腔体形状设计为上大下小的梯形。
10.根据权利要求1-8任一项所述的防堵自清洁流砂槽，其特征是：所述清洁梯和流砂槽为长方形设计。
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