CN205682327U - 单元式玉米果穗烘干机热源系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种单元式玉米果穗烘干机热源系统,其包括左右两排中间有间隔的烘干房和两排烘干房间形成的独立密闭的热源中心；每排烘干房包含至少一间独立的烘干室，所述烘干室的顶部设有可开合的进料门；所述烘干室靠近热源中心的侧壁上设有分别与热源中心相连通的上循环风机和下循环风机。由于实施上述技术方案，本申请通过在两排烘干房之间间隔形成热源中心的设置，将烘干室和热源中心有机的组合成一个单元，热源中心的热量通过上、下循环风机能合理均匀提供给各个烘干室；布局科学，节约占地面积；热源中心产生的热量直接进入烘干室，没有中途消耗避免余热浪费，并大量节省因远距离送热而使用大功率的风机消耗的能源。

Description

单元式玉米果穗烘干机热源系统

技术领域

本申请涉及种子加工装置技术领域，尤其涉及一种单元式玉米果穗烘干机热源系统。

背景技术

目前玉米果穗烘干系统，由多个单间整体建造的烘干室构成，烘干室建设规模固定，很难实现规模的扩大；另外需要配备独立建造的热风炉车间，烧的是有烟煤末，产生的热量要用多台大风机，每台风机风量为26万立方米，风压为200-260mm水柱，每台消耗功率为160kw，先把热风炉车间的热量送到30-60米长的热风通道中，然后靠热风道中的压力把热风再送进各个烘干室内去烘干玉米果穗，整个系统造价高、占地面积大，能耗高，存在着大量的能源浪费。

发明内容

本申请的目的在于提出一种成本低、占地小、能源利用率高、浪费少的单元式玉米果穗烘干机热源系统。

本申请的目的是这样实现的：单元式玉米果穗烘干机热源系统，其包括左右两排中间有间隔的烘干房和两排烘干房间形成的独立密闭的热源中心；每排烘干房包含至少一间独立的烘干室，所述烘干室的顶部设有可开合的进料门；所述烘干室靠近热源中心的侧壁上设有分别与热源中心相连通的上循环风机和下循环风机，另一对称侧壁上设有可开合的出料门；所述烘干室内设有一倾斜设置的烘干床，烘干床的下端沿位于对应的出料门处，烘干床的上端沿位于对应的上循环风机和对应的下循环风机之间。

进一步的，热源中心为一间热源室，热源室内设有顺次连接在一起的热风炉、过滤器和热交换器；热风炉上安装有位于热源室内的助燃风机，热风炉通过穿过热源室顶部的管路安装有位于热源室外的吸风机。

进一步的，热源中心为两间相向设置的热源室；每间热源室内均设有从内至外顺次连接在一起的热风炉、过滤器和热交换器；热风炉上安装有位于对应热源室内的助燃风机，热风炉通过穿过对应热源室顶部的管路安装有位于对应热源室外的吸风机；所述两排烘干房呈左右对称分布，每排烘干房为五间相邻并且各自独立的烘干室。

进一步的，所述烘干室中的任一间为不与热源中心相通的控制中心，控制中心分别与上循环风机、下循环风机电连接在一起；所述热风炉上设有位于控制中心内的燃料添加门。

进一步的，烘干室顶壁内部安装有室内监控摄像头，烘干室顶壁外部安装有位于进料门上方的进料监控摄像头，烘干室侧壁外部安装有位于出料门上方的出料监控摄像头；室内监控摄像头、进料监控摄像头、出料监控摄像头分别与控制中心电连接在一起。

进一步的，烘干室内位于出料门处固定安装有水分测定仪，水分测定仪与控制中心电连接在一起，出料门与出料门上方的烘干室外壁间安装有用于开合出料门的出料开关液压缸，出料开关液压缸与控制中心相连。

进一步的，烘干室顶壁上安装有超声波料位传感器，超声波料位传感器与控制中心电连接在一起，进料门与进料门旁的烘干室外壁间安装有用于开合进料门的进料开关液压缸，进料开关液压缸与控制中心相连。

进一步的，位于上循环风机下方的烘干室内壁上安装有温湿度传感器，温湿度传感器与控制中心电连接在一起；热源室顶部设有与控制中心连接能改变热源温度和排湿的冷风门。

进一步的，热源中心为钢结构式或砖混结构式；烘干室为钢结构式，烘干室内壁设有保温层。

由于实施上述技术方案，本申请通过在两排烘干房之间间隔形成热源中心的设置，将烘干室和热源中心有机的组合成一个单元，热源中心的热量通过上、下循环风机能合理均匀提供给各个烘干室；布局科学，节约占地面积；热源中心产生的热量直接进入烘干室，没有中途消耗避免余热浪费，并大量节省因远距离送热而使用大功率的风机消耗的能源。

附图说明：本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是单元式玉米果穗烘干机热源系统主视结构示意图；

图2是实施例1的俯视结构示意图；

图3是实施例2的俯视结构示意图；

图4是附图1中A-A向的剖视结构示意图。

图例：1.烘干室，2.进料门，3.上循环风机，4.下循环风机，5.出料门，6.烘干床，7.热源室，8.热风炉，9.过滤器，10.热交换器，11.助燃风机，12.吸风机，13.控制中心，14.燃料添加门，15.室内监控摄像头，16.进料监控摄像头，17.出料监控摄像头，18.水分测定仪，19.出料开关液压缸，20.超声波料位传感器，21.进料开关液压缸，22.温湿度传感器，23.冷风门。

具体实施方式：

本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

如图1至4所示，单元式玉米果穗烘干机热源系统其包括左右两排中间有间隔的烘干房和两排烘干房间形成的独立密闭的热源中心；每排烘干房包含至少一间独立的烘干室1，所述烘干室1的顶部设有可开合的进料门2；所述烘干室1靠近热源中心的侧壁上设有分别与热源中心相连通的上循环风机3和下循环风机4，另一对称侧壁上设有可开合的出料门5；所述烘干室1内设有一倾斜设置的烘干床6，烘干床6的下端沿位于对应的出料门5处，烘干床6的上端沿位于对应的上循环风机3和对应的下循环风机4之间。

喂料时，将需烘干的玉米果穗通过输送机运至进料门2处，打开进料门2、关闭出料门5；玉米果穗进入烘干室1内，落在烘干床6上；关闭进料门2，热源中心产生的热量通过上循环风机3、下循环风机4的作用后产生热风，定时上下循环进入烘干室1，当烘干完毕后，打开出料门5，玉米果穗沿倾斜的烘干床6流出。这样两排烘干房间隔形成独立密闭的热源中心，热源中心与左右两排烘干房有机组合为一个单元；热源中心产生提供的热量能合理均匀的提供给各个烘干室1，上循环风机3、下循环风机4工作方向始终相反，自动定时换向，能在下吹上吸或下吸上吹工作模式中转换，强制热风上下对流，构成循环线路，热风能均匀透过烘干床6上的玉米果穗，加快了烘干速度，且上循环风机3、下循环风机4功率一致使上下玉米果穗干燥均匀；没有中途消耗，热风可以循环利用，避免了余热浪费，并大量节省因远距离送热而使用大功率的风机消耗的能源；另外本实用新型既可作为一个独立单元工作，也能通过串并联等方式将多个本实用新型组合在一起使用；布局更科学合理，节约占地面积，根据实际使用情况有效使用资源，节约成本。

实施例1，如图1、2所示，热源中心为一间热源室7，热源室7内设有顺次连接在一起的热风炉8、过滤器9和热交换器10；热风炉8上安装有位于热源室7内的助燃风机11，热风炉8通过穿过热源室7顶部的管路安装有位于热源室7外的吸风机12。热风炉8能通过燃煤、燃油、燃气、燃生物质或者通过太阳能及电转换产生热量，过滤器9能减少环境污染，热交换器10能加速热量交换。

实施例2，如图1、3所示，热源中心为两间相向设置的热源室7；每间热源室7内均设有从内至外顺次连接在一起的热风炉8、过滤器9和热交换器10；热风炉8上安装有位于对应热源室7内的助燃风机11，热风炉8通过穿过对应热源室7顶部的管路安装有位于对应热源室7外的吸风机12；所述两排烘干房呈左右对称分布，每排烘干房为五间相邻并且各自独立的烘干室1。在大规模、大范围应用本实用新型时，两间相向设置的热源室7及每排五间烘干室1的组合，结构紧凑、热量利用充分，便于多个本实用新型组合；热风炉8能通过燃煤、燃油、燃气、燃生物质或者通过太阳能及电转换产生热量，过滤器9能减少环境污染，热交换器10能加速热量交换。

以下为实施例1与实施例2共同的优选方案：

如附图1至4所示，所述烘干室1中的任一间为不与热源中心相通的控制中心13，控制中心13分别与上循环风机3、下循环风机4电连接在一起；所述热风炉8上设有位于控制中心13内的燃料添加门14。这样能将控制中心13与烘干室1、热源中心集成在一起，不需单独建造而造成用地等资源的浪费；位于控制中心13内的燃料添加门14便于一个作业人员在控制中心13内完成燃料添加工作；通过控制中心13控制上循环风机3和下循环风机4的旋转方向，使二者方向保持相反，并根据玉米果穗情况进行定时自动换向，满足玉米果穗的上、下吹风，使玉米果穗干燥均匀，实现自动化，能源与人工消耗都大幅度缩减。

如附图1所示，烘干室1顶壁内部安装有室内监控摄像头15，烘干室1顶壁外部安装有位于进料门2上方的进料监控摄像头16，烘干室1侧壁外部安装有位于出料门5上方的出料监控摄像头17；室内监控摄像头15、进料监控摄像头16、出料监控摄像头17分别与控制中心13电连接在一起。这样能从进料、烘干、出料全过程对玉米果穗进行实时监控；控制中心13可设有多块屏幕，显示玉米果穗烘干实时情况。

如附图1、2所示，烘干室1内位于出料门5处固定安装有水分测定仪18，水分测定仪18与控制中心13电连接在一起，出料门5与出料门5上方的烘干室1外壁间安装有用于开合出料门5的出料开关液压缸19，出料开关液压缸19与控制中心13相连。当水分测定仪18测得出料门5附近的水分，将信号传输给控制中心13处理后，当满足设定值时，驱动出料开关液压缸19打开或关闭出料门5，进行出料或停止出料。控制中心13可设有历史记录打印仪，自动记录烘干前后的水分数值；出料开关液压缸19可配有手动控制装置，实现手动自动两用。

如附图1所示，烘干室1顶壁上安装有超声波料位传感器20，超声波料位传感器20与控制中心13电连接在一起，进料门2与进料门旁的烘干室1外壁间安装有用于开合进料门2的进料开关液压缸21，进料开关液压缸21与控制中心13相连。当超声波料位传感器20检测到玉米果穗达设定限位，发出信号给控制中心13进行处理后，控制中心13驱动进料开关液压缸21打开或关闭进料门2，进行进料或停止进料；控制中心13命令布料车停止喂料并沿设定路线进行下一个料仓喂料，实现了数字控制系统自动控制喂料。

如附图1所示，位于上循环风机3下方的烘干室1内壁上安装有温湿度传感器22，温湿度传感器22与控制中心13电连接在一起；热源室7顶部设有与控制中心13连接能改变热源温度和排湿的冷风门23。当温湿度传感器22采集烘干室1内的温湿度信号发送到控制中心13的控制器处理后，当满足设定值时，控制中心13驱动冷风门23开启或关闭，实现自动化。

如附图1至4所示，热源中心为钢结构式或砖混结构式；烘干室1为钢结构式，烘干室1内壁设有保温层。钢结构式设计更便于多个本实用新型的组合安装、拆卸、更换、维护等工作，当热源中心采用钢结构式，其内壁设有保温层。

以上技术特征构成了本申请的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。

Claims (10)

1.一种单元式玉米果穗烘干机热源系统，其特征在于包括左右两排中间有间隔的烘干房和两排烘干房间形成的独立密闭的热源中心；每排烘干房包含至少一间独立的烘干室，所述烘干室的顶部设有可开合的进料门；所述烘干室靠近热源中心的侧壁上设有分别与热源中心相连通的上循环风机和下循环风机，另一对称侧壁上设有可开合的出料门；所述烘干室内设有一倾斜设置的烘干床，烘干床的下端沿位于对应的出料门处，烘干床的上端沿位于对应的上循环风机和对应的下循环风机之间。

2.根据权利要求1所述的单元式玉米果穗烘干机热源系统，其特征在于热源中心为一间热源室，热源室内设有顺次连接在一起的热风炉、过滤器和热交换器；热风炉上安装有位于热源室内的助燃风机，热风炉通过穿过热源室顶部的管路安装有位于热源室外的吸风机。

3.根据权利要求1所述的单元式玉米果穗烘干机热源系统，其特征在于热源中心为两间相向设置的热源室；每间热源室内均设有从内至外顺次连接在一起的热风炉、过滤器和热交换器；热风炉上安装有位于对应热源室内的助燃风机，热风炉通过穿过对应热源室顶部的管路安装有位于对应热源室外的吸风机；所述两排烘干房呈左右对称分布，每排烘干房为五间相邻并且各自独立的烘干室。

4.根据权利要求2或3所述的单元式玉米果穗烘干机热源系统，其特征在于所述烘干室中的任一间为不与热源中心相通的控制中心，控制中心分别与上循环风机、下循环风机电连接在一起；所述热风炉上设有位于控制中心内的燃料添加门。

5.根据权利要求4所述的单元式玉米果穗烘干机热源系统，其特征在于烘干室顶壁内部安装有室内监控摄像头，烘干室顶壁外部安装有位于进料门上方的进料监控摄像头，烘干室侧壁外部安装有位于出料门上方的出料监控摄像头；室内监控摄像头、进料监控摄像头、出料监控摄像头分别与控制中心电连接在一起。

6.根据权利要求4所述的单元式玉米果穗烘干机热源系统，其特征在于烘干室内位于出料门处固定安装有水分测定仪，水分测定仪与控制中心电连接在一起，出料门与出料门上方的烘干室外壁间安装有用于开合出料门的出料开关液压缸，出料开关液压缸与控制中心相连；或/和，烘干室顶壁上安装有超声波料位传感器，超声波料位传感器与控制中心电连接在一起，进料门与进料门旁的烘干室外壁间安装有用于开合进料门的进料开关液压缸，进料开关液压缸与控制中心相连。

7.根据权利要求5所述的单元式玉米果穗烘干机热源系统，其特征在于烘干室内位于出料门处固定安装有水分测定仪，水分测定仪与控制中心电连接在一起，出料门与出料门上方的烘干室外壁间安装有用于开合出料门的出料开关液压缸，出料开关液压缸与控制中心相连；或/和，烘干室顶壁上安装有超声波料位传感器，超声波料位传感器与控制中心电连接在一起，进料门与进料门旁的烘干室外壁间安装有用于开合进料门的进料开关液压缸，进料开关液压缸与控制中心相连。

8.根据权利要求4所述的单元式玉米果穗烘干机热源系统，其特征在于位于上循环风机下方的烘干室内壁上安装有温湿度传感器，温湿度传感器与控制中心电连接在一起；热源室顶部设有与控制中心连接能改变进风量的冷风门。

9.根据权利要求5或6或7所述的单元式玉米果穗烘干机热源系统，其特征在于位于上循环风机下方的烘干室内壁上安装有温湿度传感器，温湿度传感器与控制中心电连接在一起；热源室顶部设有与控制中心连接能改变热源温度和排湿的的冷风门。

10.根据权利要求1或2或3或5或6或7或8所述的单元式玉米果穗烘干机热源系统，其特征在于热源中心为钢结构式或砖混结构式；烘干室为钢结构式，烘干室内壁设有保温层。