CN104913620A - 生物燃料烘房及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物燃料烘房及其使用方法，不仅节能、环保，而且能够保证恒温，且适用于大面积的中药烘干，其技术方案要点是：包括相连的燃料房与烘房，所述燃料房内设有燃料输送装置与控制系统，所述烘房内设有燃烧炉，所述燃料输送装置与燃烧炉相连通；所述燃料输送装置包括从上至下依次设置的料斗、进料机以及送料通道，所述送料通道的一端与燃烧炉连通，送料通道的另一端设有用于推动送料通道内的生物燃料送入燃烧炉的驱动器，本发明适用于生物燃料烘房。

Description

生物燃料烘房及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种烘炉，更具体地说，它涉及一种生物燃料烘房及其使用方法。

背景技术

目前市场上普遍使用的烘炉，通常都是以煤炭为燃料，其消耗掉大量的煤炭，带来较低的有用热量。同时上述锅炉会带来环境污染，加速温室效应，还会引起煤气中毒，带来安全隐患，而且大多采用人工操作，加料中容易出现送料不均匀的情况，给燃烧带来不确定的状况，增加能耗和运行成本，污染环境，卫生状况也不够理想，达不到节能环保的目的。

因此，申请号为201110210976.8的中国专利公开了一种自动化生物燃料燃烧工业炉，包括炉体、设置于炉体旁侧燃料斗和设置于燃料斗下端部的自动上料机构，所述炉体内具有位于所述炉体中部燃烧室、位于所述燃烧室下方的进风口、位于所述炉体的上端部且连接有排烟管的出风口、位于燃烧室上方的水箱以及位于所述进风口与所述出风口之间且迂回穿过所述水箱的烟气通道，所述燃烧室设置有传送带设备，所述自动上料机构的传送末端伸入所述炉体的燃烧室内，且所述自动上料机构的传送末端位于所述传送带设备的传送始端的上方，所述传送带设备的传送始端的旁侧设置有自动点火器，所述炉体内还设置有炉渣收集盒，所述炉渣收集盒设置于所述传送带设备的下方，所述进风口设置有进风风机，所述出风口设置有排风风机，所述排风风机的壳体设置有烟道温度传感器和烟道压力传感器，所述水箱具有进水口和出水口，所述进水口与所述出水口均设置于所述炉体，所述进水口、所述出水口分别设置有水循环控制器和水温传感器，所述炉体外侧设置有电路控制系统，所述自动上料机构、所述传送带设备、所述自动点火器、所述进风风机、所述排风风机、所述烟道温度传感器、所述烟道压力传感器、所述水循环控制器、所述水温传感器均与所述电路控制系统电连接。

同时，申请号为20141082755.1的中国专利公开了一种自动化生物燃料送料机，由主机骨架、主机轨道轮、进料管、机架封闭板、快开活接、鼓风进风管、进料口、装料桶、圆柱活塞推料器、连杆、调速电机组成，在主机骨架的下面通过主机轨道轮支架安装主机轨道轮，在主机骨架的上面机架封闭板C上安装调速电机，在调速电机上安装偏心轮，偏心轮与连杆配合，连杆又与送料圆管内的圆柱活塞推料器连接，送料圆管由送料管固定板通过螺栓固定，在送料圆管的左端有快开活接与炉灶连通，在送料圆管上装有鼓风进风管，在圆柱活塞推料器上竖立驱动杆，驱动杆的上端与装料桶内的驱动器连接，驱动器设置在进料口上的驱动器轨道上，在进料口的上方是装料桶。

上述两篇专利文件中公开的自动化生物燃料燃烧工业炉和炉中的送料机，相比传统的烧煤，更加环保、节能。但用在中药制药行业中，中药对加热温度的精度的要求更高，而且不需要过于复杂的结构，只要利用炉体燃烧产生热量即可，上述自动化生物燃料燃烧工业炉，主要用于烧水，不仅结构复杂，而且水温和水量都会对温度的恒定产生影响，其结构页不适用烘干中药材，此外，自动化生物燃料送料机加料的量难易精确控制。如果采用电热烘干的烘箱等方式，一方面耗电，另一方面，中药烘房占用面积大，普通烘箱也无法适用。

因此，需要一种专门用于烘干中药的生物燃料烘房。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种生物燃料烘房及其使用方法，不仅节能、环保，而且能够保证恒温，且适用于大面积的中药烘干。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种生物燃料烘房，包括相连的燃料房与烘房，所述燃料房内设有燃料输送装置与控制系统，所述烘房内设有燃烧炉，所述燃料输送装置与燃烧炉相连通；所述燃料输送装置包括从上至下依次设置的料斗、进料机以及送料通道，所述送料通道的一端与燃烧炉连通，送料通道的另一端设有用于推动送料通道内的颗粒状的生物燃料送入燃烧炉的驱动器；

所述进料机包括落料仓，所述落料仓的上部与料斗连通，落料仓的下部与进料通道连通，所述落料仓内设有中心转轴，所述中心转轴上沿自身的轴心周向设置有若干用于将落料仓分隔为上下两层的旋转叶片，进料机的一侧设有用于驱动中心转轴转动的电机；所述控制系统通过变频控制电机与驱动器工作；

所述烘房内还包括三层传送烘干装置，平行错位设置，第一层传送烘干装置通过进料端放入盛放中药的料盘；第二层传送烘干装置的进料端位于第一层传送烘干装置出料端下方，第三层传送烘干装置的进料端位于第二层传送烘干装置出料端下方，且第三层传送烘干装置的出料口位于烘房侧下方；

所述烘房内还包括：电气控制柜，电气控制柜面板设有第一至第三层传送烘干装置的温度控制显示仪、湿度控制显示仪与变频电机转速控制显示仪；温度控制显示仪包括温度设定按钮与温度显示面板；湿度控制显示仪包括湿度设定按钮与湿度显示面板；变频电机转速控制显示仪20包括变频电机转速设定按钮201与变频电机转速显示面板。

所述驱动器的输出轴设有送料板，所述送料板位于送料通道内。

所述燃烧炉上端具有排烟管，所述排烟管包括依次连通的进烟口、余热段以及排烟口，所述余热段位于烘房内并呈“S”字形状，所述进烟口连接燃烧炉，排烟口位于烘房外。

所述烘房内设有排湿风机，烘房内设有百叶窗，烘房远离燃料房的一侧设有循环风机，百叶窗位于燃烧炉与循环风机之间；烘房内上、中、下位置分别设置有上留点温度传感器和湿度传感器、中留点温度传感器和湿度传感器以及下留点温度传感器和湿度传感器，上留点温度传感器和湿度传感器位于烘房顶板向下200毫米位置，下留点温度传感器和湿度传感器位于距离烘房地面200毫米高度位置；

所述两个百叶窗上的叶片均分别与上、中、下留点温度传感器和湿度传感器一一对应设置；

所述生物燃料烘房使用方法为：将中药物料放置在料盘里，将若干料盘放入装车，通过三层传送烘干装置进行相应传送；燃料输送装置往燃烧炉内部送入生物燃料，然后启动点火；控制系统依次启动排烟除尘风机、鼓风机、循环风机以及排湿风机，烘房处于自动加热状态；中药物料干燥完毕后，燃料输送装置停止工作，先关闭鼓风机，5至10分钟后再关闭排烟除尘风机。生物燃料燃烧后产生的高温烟气在与燃烧炉和排烟管进行充分热交换后，由排烟口排出，待烘房温度升到所需温度时，即进行排湿；

烘房加热28至32分钟后，观察上、中、下留点温度传感器和湿度传感器，将大于额定温度值或湿度值的留点温度传感器和湿度传感器所对应百叶窗叶片的角度调小，或将小于额定温度值或湿度值的温度传感器和湿度传感器所对应百叶窗叶片的角度开大；

通过采用上述方案， 能够简化烘房的整体结构，通过燃料房的供料和传送烘干装置的设计，将燃烧炉直接立在烘房内，利用燃烧的热量的散发，提高烘房内的温度，以此来达到烘干烘房内中药材的效果，适用于大面积的中药烘干；

而且，落料仓中，旋转叶片起到单向阀的作用，通过中心转轴转动一定角度，进入一定量的生物燃料至送料通道，最终由驱动器推入燃烧炉，由于生物燃料为颗粒状，因此，加料的量通过与落料仓的配合，可以轻易控制，不仅节能、环保，而且能够保证恒温；

结合送料装置，加上通过传感器控制温度和湿度，且通过各种显示仪实时监控温度和湿度，与常用普通烘炉而言，烘干周期减少，烘干精细化控制，依据不同药物可选择相应的烘干温度，时间和湿度，节约电能，提高自动化程度，易实现无毒无菌化全自动生产，有效提高烘干效率。

附图说明

图1为本发明生物燃料烘房的结构示意图；

图2为本发明生物燃料烘房的示意图；

图3为本发明中的传送烘干装置的结构示意图。

图中：1、燃料房；2、烘房；21、轨道；22、装车；23、料盘；24、排烟除尘风机；25、传送烘干装置；27、进料端；28、出料端；3、燃料输送装置；31、料斗；32、送料机；33、送料通道；34、驱动器；35、落料仓；36、中心转轴；37、旋转叶片；38、电机；39、送料板；4、燃烧炉；41、进烟口；42、余热段；43、排烟口；51、电气控制柜；52、温度控制显示仪； 53、湿度控制显示仪；54、变频电机转速控制显示仪；6、排湿风机；7、循环风机；8、百叶窗；91、上留点温度传感器和湿度传感器；92、中留点温度传感器和湿度传感器；93、下留点温度传感器和湿度传感器。

具体实施方式

参照图1至图3对本发明生物燃料烘房及其使用方法实施例做进一步说明。

一种生物燃料烘房2，包括相连的燃料房1与烘房2，所述燃料房1内设有燃料输送装置3与控制系统，所述烘房2内设有燃烧炉4，所述燃料输送装置3与燃烧炉4相连通；所述燃料输送装置3包括从上至下依次设置的料斗31、进料机以及送料通道33，所述送料通道33的一端与燃烧炉4连通，送料通道33的另一端设有用于推动送料通道33内的颗粒状的生物燃料送入燃烧炉4的驱动器34；

所述进料机包括落料仓35，所述落料仓35的上部与料斗31连通，落料仓35的下部与进料通道连通，所述落料仓35内设有中心转轴36，所述中心转轴36上沿自身的轴心周向设置有若干用于将落料仓35分隔为上下两层的旋转叶片37，进料机的一侧设有用于驱动中心转轴36转动的电机38；所述控制系统5通过变频控制电机38与驱动器34工作；

所述烘房2内还包括三层传送烘干装置25，平行错位设置，第一层传送烘干装置25通过进料端27放入盛放中药的料盘23；第二层传送烘干装置25的进料端27位于第一层传送烘干装置25出料端28下方，第三层传送烘干装置25的进料端27位于第二层传送烘干装置25出料端28下方，且第三层传送烘干装置25的出料口位于烘房2侧下方；

所述烘房2内还包括：电气控制柜51，电气控制柜51面板设有第一至第三层传送烘干装置25的温度控制显示仪52、湿度控制显示仪53与变频电机转速控制显示仪54；温度控制显示仪52包括温度设定按钮与温度显示面板；湿度控制显示仪53包括湿度设定按钮与湿度显示面板；变频电机转速控制显示仪54包括变频电机转速设定按钮与变频电机转速显示面板。

能够简化烘房2的整体结构，通过燃料房1的供料，将燃烧炉4直接立在烘房2内，利用燃烧的热量的散发，提高烘房2内的温度，以此来达到烘干烘房2内中药材的效果，适用于大面积的中药烘干；

而且，落料仓35中，旋转叶片37起到单向阀的作用，通过中心转轴36转动一定角度，进入一定量的生物燃料至送料通道33，最终由驱动器34推入燃烧炉4，由于生物燃料为颗粒状，因此，加料的量通过与落料仓35的配合，可以轻易控制，不仅节能、环保，而且能够保证恒温；

结合送料装置，加上通过传感器控制温度和湿度，且通过各种显示仪实时监控温度和湿度，与常用普通烘炉而言，烘干周期减少，烘干精细化控制，依据不同药物可选择相应的烘干温度，时间和湿度，节约电能，提高自动化程度，易实现无毒无菌化全自动生产，有效提高烘干效率。

进一步的，所述驱动器34的输出轴设有送料板39，所述送料板39位于送料通道33内。

由于燃料房1与烘房2分隔在相邻的两个房间，通过送料板39，将落入送料通道33内的生物燃料推入燃烧炉4中，结构简单、实用，后期维护方便。

进一步的，所述燃烧炉4上端具有排烟管，所述排烟管包括依次连通的进烟口41、余热段42以及排烟口43，所述余热段42位于烘房2内并呈“S”字形状，所述进烟口41连接燃烧炉4，排烟口43位于烘房2外。

由于燃烧炉4是直接放置于烘房2内，与烘房2内的空气接触，因此通过增加余热段42的长度，并将余热段42呈“S”字形状盘绕在烘房2内，能够利用燃烧炉4燃烧后排出的高温烟气的余热，对烘房2内的空气进行加热、保温，一方面减轻了燃烧炉4的负担，同时也节约了生物燃料的利用。

进一步的，所述烘房2内设有排湿风机6，烘房2内设有百叶窗8，烘房2远离燃料房1的一侧设有循环风机7，百叶窗8位于燃烧炉4与循环风机7之间；

烘房2内上、中、下位置分别设置有上留点温度传感器和湿度传感器91、中留点温度传感器和湿度传感器92以及下留点温度传感器和湿度传感器93，上留点温度传感器和湿度传感器91位于烘房2顶板向下200毫米位置，下留点温度传感器和湿度传感器93位于距离烘房2地面200毫米高度位置；

所述百叶窗8上的叶片均分别与上、中、下留点温度传感器和湿度传感器93一一对应设置；

设置排湿风机6，能够降低烘房2内的湿度，保证室内空气的干燥，提高烘干效率；设置循环风机7能够帮助烘房2内的空间流通，保证烘房2内的温度均匀，烘干中药材无死角。

而百叶窗8与三个留点温度传感器和湿度传感器的更是能够进一步提高对烘房2内温度和湿度的检测和控制，通过对上、中、下三个点的温度和湿度的监测，工作人员可以及时判断出该位置的温度和湿度是否达标，从而根据温差和湿度大小来调整温度传感器和湿度传感器相对应的百叶窗8的叶片的角度，改变烘房2内该处气流的角度和速度，从而使该处温度达到要求，这样的方式，不用调节燃烧的燃料量、调整燃烧炉4、和烘房2的任何设置，操作简便，十分适用中药烘房2这种大空间的温度调整。

由于室内温度和湿度在热气循环中会产生波动，而工作人员需要知道该处可以达到的最高温度值和湿度值，因此，选用留点温度传感器和湿度传感器，能够保留该点温度和湿度最高时的数值，方便工作人员监测；而且，上留点温度传感器和湿度传感器91位于烘房2顶板向下200毫米位置，下留点温度传感器和湿度传感器93位于距离烘房2地面200毫米高度位置，两则之间的空间是整个烘房2的有效干燥区域，因此，在这两点监测，同时配合中留点温度传感器和湿度传感器92，可以保证烘房2对中药干燥的所需条件。

以下是所述生物燃料烘房2的使用方法：

1.工作人员将中药物料放置在料盘23里，并将若干料盘23放入装车22（一辆装车22能够放置多个料盘23，同时可以通过轨道21推入烘房2，提高操作的简便和加工效率）通过三层传送烘干装置25进行相应传送；

2.燃料输送装置3往燃烧炉4内部送入生物燃料，然后启动点火；

3.控制系统5依次启动排烟除尘风机24、鼓风机、循环风机7以及排湿风机6，烘房2处于自动加热状态（事先开启排烟除尘风机24，在鼓风机打开，燃烧炉4烧旺时，能够及时将烘房2内的烟尘排出，而在燃烧炉4烧旺后，循环风机7的开启实现烘房2内的有效的热气循环，在热气形成循环后，开启排湿风机6，保证烘房2内的干燥，和提高排湿风机6的工作效率）；

4.中药物料干燥完毕后，燃料输送装置3停止工作，先关闭鼓风机，5至10分钟后再关闭排烟除尘风机24（通过实践测试，在停炉后，经过5至10分钟再关闭排烟除尘风机24，优选8分钟，能够保证烘房2内的空气质量，烟气和灰尘去除率达到98%，而且节能）。

进一步的，生物燃料燃烧后产生的高温烟气在与燃烧炉4和排烟管进行充分热交换后，由排烟口43排出，待烘房2温度升到所需温度和湿度时，即进行排湿（在高温烟气未与燃烧炉4和排烟管进行充分热交换时，烘房2内无需排湿，过早的开启排湿风机6，浪费能源，在烘房2温度升到所需温度时，中药受热所蒸发出的水汽则需要排湿风机6进行排湿，保证烘房2干燥度）。

进一步的，观察上、中、下留点温度传感器和湿度传感器93，将大于额定温度值或湿度值的留点温度传感器和湿度传感器所对应百叶窗8叶片的角度调小，或将小于额定温度值或湿度值的温度传感器和湿度传感器所对应百叶窗8叶片的角度开大（在烘房2加热30分钟左右的时间时，通过循环风机7的帮助，能够达到烘房2内各处温度和湿度均匀的效果，通过该时间对三个温度传感器和湿度传感器的及时监测，和百叶窗8叶片角度的调整，对存在温度和湿度进行局部调节，简单、有效）。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。

应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种生物燃料烘房，包括相连的燃料房与烘房，所述燃料房内设有燃料输送装置与控制系统，所述烘房内设有燃烧炉，所述燃料输送装置与燃烧炉相连通；其特征在于：所述燃料输送装置包括从上至下依次设置的料斗、进料机以及送料通道，所述送料通道的一端与燃烧炉连通，送料通道的另一端设有用于推动送料通道内的颗粒状的生物燃料送入燃烧炉的驱动器；

所述进料机包括落料仓，所述落料仓的上部与料斗连通，落料仓的下部与进料通道连通，所述落料仓内设有中心转轴，所述中心转轴上沿自身的轴心周向设置有若干用于将落料仓分隔为上下两层的旋转叶片，进料机的一侧设有用于驱动中心转轴转动的电机；所述控制系统通过变频控制电机与驱动器工作；

所述烘房内还包括三层传送烘干装置，平行错位设置，第一层传送烘干装置通过进料端放入盛放中药的料盘；第二层传送烘干装置的进料端位于第一层传送烘干装置出料端下方，第三层传送烘干装置的进料端位于第二层传送烘干装置出料端下方，且第三层传送烘干装置的出料口位于烘房侧下方；

所述烘房内还包括：电气控制柜，电气控制柜面板设有第一至第三层传送烘干装置的温度控制显示仪、湿度控制显示仪与变频电机转速控制显示仪；温度控制显示仪包括温度设定按钮与温度显示面板；湿度控制显示仪包括湿度设定按钮与湿度显示面板；变频电机转速控制显示仪包括变频电机转速设定按钮与变频电机转速显示面板。

2.根据权利要求1所述的生物燃料烘房，其特征在于：所述驱动器的输出轴设有送料板，所述送料板位于送料通道内。

3.根据权利要求1或2所述的生物燃料烘房，其特征在于：所述燃烧炉上端具有排烟管，所述排烟管包括依次连通的进烟口、余热段以及排烟口，所述余热段位于烘房内并呈“S”字形状，所述进烟口连接燃烧炉，排烟口位于烘房外。

4.根据权利要求1或2所述的生物燃料烘房，其特征在于：所述烘房内设有排湿风机，烘房内设有百叶窗，烘房远离燃料房的一侧设有循环风机，百叶窗位于燃烧炉与循环风机之间；

烘房内上、中、下位置分别设置有上留点温度传感器和湿度传感器、中留点温度传感器和湿度传感器以及下留点温度传感器和湿度传感器，上留点温度传感器和湿度传感器位于烘房顶板向下200毫米位置，下留点温度传感器和湿度传感器位于距离烘房地面200毫米高度位置；

所述百叶窗上的叶片均分别与上、中、下留点温度传感器和湿度传感器一一对应设置。

5.一种生物燃料烘房使用方法，具有如权利要求1至4任意一种生物燃料烘房，其特征是：

(1)将中药物料放置在料盘里，将若干料盘放入装车，通过三层传送烘干装置进行相应传送；

(2)燃料输送装置往燃烧炉内部送入生物燃料，然后启动点火；

(3)控制系统依次启动排烟除尘风机、鼓风机、循环风机以及排湿风机，烘房处于自动加热状态；

(4)中药物料干燥完毕后，燃料输送装置停止工作，先关闭鼓风机，5至10分钟后再关闭排烟除尘风机。

6.根据权利要求5所述的生物燃料烘房使用方法，其特征在于：生物燃料燃烧后产生的高温烟气在与燃烧炉和排烟管进行充分热交换后，由排烟口排出，待烘房温度升到所需温度时，即进行排湿。

7.根据权利要求5或6所述的生物燃料烘房使用方法，其特征在于：烘房加热28至32分钟后，观察上、中、下留点温度传感器和湿度传感器，将大于额定温度值或湿度值的留点温度传感器和湿度传感器所对应百叶窗叶片的角度调小，或将小于额定温度值或湿度值的温度传感器和湿度传感器所对应百叶窗叶片的角度开大。