CN112648815A - 一种大型蒸汽烘房的加热循环系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型蒸汽烘房的加热循环系统，包括燃烧炉、烘干系统、供热系统，所述燃烧炉的一端设置有进气管，所述进气管的一端安装有蒸房，所述蒸房的内壁设置有夹层，所述蒸房的内部设置有支撑架，所述支撑架的一端设置有电动机，所述电动机的一端贯穿于支撑架设置有传动轴，所述支撑架的内侧传动轴的一端设置有放置箱，所述蒸房的一端设置有控制器，所述蒸房的一端靠近控制器的上方安装有水箱。本发明的优点在于：该大型蒸汽烘房的加热循环系统，避免物料局部受热导致烘干效果不好，且可以提高烘干的效率，可以防止物料烘干过度损坏，防止蒸房内气压大发生爆炸，避免蒸房内热量散失，减少上料的频率，比较省力。

Description

一种大型蒸汽烘房的加热循环系统

技术领域

本发明涉及加热循环系统技术领域，具体为一种大型蒸汽烘房的加热循环系统。

背景技术

蒸汽烘房的加热循环系统采用风机循环送风方式，风循环均匀高效，风源由循环送风电机将热蒸汽送出，再经过蒸房对物料进行烘干，最后将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环，加热使用，蒸汽烘房，可烘干各种材料、各种规格、各种用途的材质，保证干燥时对温度、湿度、风量、工艺的要求，蒸汽可在短时间内使材料的表面湿度和内部湿度趋于一致，从而达到了材料内部和外部同时干燥的目的，燃烧室与烘房完全分开隔离运行，通往烘房的是干净的热，因此不会出现火灾，更不会出现材料变色、降等现象，设备以材料加工的剩余物为燃料燃烧生成蒸汽和热空气，使用成本低，干燥效果好。

现有的大型蒸汽烘房的加热循环系统存在一定弊端，首先，物料在烘干过程不能翻动，受热不均匀导致物料烘干的程度不一样，其次，物料在设定的温度与时间下烘干后可能导致物料湿度过低，而且，蒸房一直排气会导致热量损失大，控制很不方便，另外，人工添加供热的燃料非常麻烦，且燃料不足时不能及时添加，导致不能对系统提供蒸汽，为此，我们提出一种大型蒸汽烘房的加热循环系统。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于物料在烘干过程不能翻动，受热不均匀导致物料烘干的程度不一样，物料在设定的温度与时间下烘干后可能导致物料湿度过低，蒸房一直排气会导致热量损失大，控制很不方便，燃料不足时不能及时添加，导致不能对系统提供蒸汽的问题。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：提供了一种大型蒸汽烘房的加热循环系统，包括燃烧炉、烘干系统、供热系统，所述燃烧炉的一端设置有进气管，所述进气管的一端安装有蒸房，所述蒸房的内壁设置有夹层，所述蒸房的内部设置有支撑架，所述支撑架的一端设置有电动机，所述电动机的一端贯穿于支撑架设置有传动轴，所述支撑架的内侧传动轴的一端设置有放置箱，所述蒸房的一端设置有控制器，所述蒸房的一端靠近控制器的上方安装有水箱，所述水箱的内部设置有水泵，所述蒸房的上端设置有排气风机，所述燃烧炉与蒸房之间靠近进气管的上方设置有回风管，所述燃烧炉的上端设置有料斗，所述料斗与燃烧炉之间设置有振动电机，所述料斗与燃烧炉之间靠近设置有振动电机的一侧设置有称重感应器，所述燃烧炉的上端靠近料斗的一侧安装有警报器，所述放置箱的内部设置有湿度感应器，所述蒸房的内部靠近排气风机的下方设置有气压传感器，所述供热系统包括称重感应模块、警报模块、自动加料模块，所述烘干系统包括中央控制模块、湿度检测模块。

优选的，所述进气管与燃烧炉固定连接，且进气管的一端通过蒸房与夹层固定连接，所述进气管的上端设置有送风机，所述送风机与进气管固定连接，所述支撑架与蒸房的内表面固定连接，所述电动机与支撑架固定连接，所述送风机的输入端口与控制器的输出端口电性连接，所述电动机的数量为两组，所述放置箱与传动轴固定连接。

优选的，所述传动轴与电动机活动连接，所述控制器的一端外表面与蒸房的一端外表面固定连接，且水箱与蒸房的一端外表面固定连接，所述水泵的外表面与水箱的内表面固定连接。

优选的，所述水泵的上端贯穿于水箱设置有排水管，所述排水管与水泵固定连接，所述蒸房的内部排水管的上端设置有喷淋头，所述喷淋头与排水管的上端固定连接，所述电动机、排气风机的输入端口均与控制器的输出端口电性连接，所述排气风机的下端与蒸房的上端固定连接。

优选的，所述回风管的一端与通过蒸房与夹层固定连接，且回风管的另一端与燃烧炉固定连接，所述回风管的下端设置有抽风机，所述抽风机的输入端口与控制器的输出端口电性连接，所述抽风机与回风管固定连接，所述料斗通过振动电机与燃烧炉活动连接，所述称重感应器与料斗固定连接，所述燃烧炉的前端料斗的下端设置有进料口，所述气压传感器与蒸房固定连接，所述控制器的输入端口与气压传感器的输出端口电性连接。

优选的，所述警报器的下端与燃烧炉的上端固定连接，所述湿度感应器固定安装于放置箱的内部，所述水泵的输入端口与控制器的输出端口电性连接。

优选的，所述中央控制模块的输出端口设置有排气模块、翻转模块、时间设定模块、风量控制模块、温度调节模块、加湿模块，所述排气模块、翻转模块、时间设定模块、风量控制模块、温度调节模块、加湿模块的信号端口均与中央控制模块的信号端口相连接。

优选的，所述中央控制模块与湿度检测模块之间设置有信息反馈模块，所述信息反馈模块的信号端口与中央控制模块的信号端口相连接，且湿度检测模块的信号端口与湿度检测模块的信号端口相连接。

优选的，所述烘干系统与供热系统之间设置有送风模块、回风模块，所述警报器的输入端口与称重感应器的输出端口电性连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种大型蒸汽烘房的加热循环系统，具备以下有益效果：

1、该大型蒸汽烘房的加热循环系统，通过电动机可以带动传动轴旋转，进而可以使放置箱带动物料翻转，可以使物料受热更均匀，避免物料局部受热导致烘干效果不好，且可以提高烘干的效率。

2、该大型蒸汽烘房的加热循环系统，通过湿度检测模块可以对物料的湿度进行感应，在物料的湿度过低时可以通过信息反馈模块将信息传输至中央控制模块，通过中央控制模块控制送风模块停止工作，进而停止向夹层内提供蒸汽，停止对物料的烘干，且通过中央控制模块可以控制加湿模块对蒸房进行加湿，防止物料烘干过度损坏。

3、该大型蒸汽烘房的加热循环系统，通过气压传感器可以感应到蒸房内的气压，在蒸房内气压过大时通过中央控制模块控制排气模块工作将蒸房内部气体排出，进而使蒸房内的气压平衡，防止蒸房内气压大发生爆炸，且在气压传感器感应的气压低于设定值时排气模块停止工作，避免蒸房内热量散失。

4、该大型蒸汽烘房的加热循环系统，通过自动加料模块可以使料斗内燃料进入燃烧炉内，减少上料的频率，比较省力，且通过称重感应模块可以对料斗进行称重，在料斗的重量较低时通过警报模块发出警报提醒工作人员添加燃料，解决了工作人员不能及时添加燃料而不能供热的问题。

附图说明

图1为本发明系统工作流程图；

图2为本发明系统工作原理图。

图中：1、燃烧炉；2、进气管；3、送风机；4、蒸房；5、支撑架；6、电动机；7、传动轴；8、放置箱；9、控制器；10、水箱；11、水泵；12、排水管；13、喷淋头；14、排气风机；15、回风管；16、抽风机；17、料斗；18、振动电机；19、称重感应器；20、警报器；21、进料口；22、湿度感应器；23、称重感应模块；24、警报模块；25、自动加料模块；26、烘干系统；27、中央控制模块；28、排气模块；29、翻转模块；30、时间设定模块；31、风量控制模块；32、温度调节模块；33、加湿模块；34、湿度检测模块；35、信息反馈模块；36、送风模块；37、回风模块；38、供热系统；39、气压传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种大型蒸汽烘房的加热循环系统，包括燃烧炉1、烘干系统26、供热系统38，燃烧炉1的一端设置有进气管2，进气管2的一端安装有蒸房4，蒸房4的内壁设置有夹层，蒸房4的内部设置有支撑架5，支撑架5的一端设置有电动机6，电动机6的一端贯穿于支撑架5设置有传动轴7，支撑架5的内侧传动轴7的一端设置有放置箱8，蒸房4的一端设置有控制器9，蒸房4的一端靠近控制器9的上方安装有水箱10，水箱10的内部设置有水泵11，蒸房4的上端设置有排气风机14，燃烧炉1与蒸房4之间靠近进气管2的上方设置有回风管15，燃烧炉1的上端设置有料斗17，料斗17与燃烧炉1之间设置有振动电机18，料斗17与燃烧炉1之间靠近设置有振动电机18的一侧设置有称重感应器19，燃烧炉1的上端靠近料斗17的一侧安装有警报器20，放置箱8的内部设置有湿度感应器22，蒸房4的内部靠近排气风机14的下方设置有气压传感器39，供热系统38包括称重感应模块23、警报模块24、自动加料模块25，烘干系统26包括中央控制模块27、湿度检测模块34。

进气管2与燃烧炉1固定连接，且进气管2的一端通过蒸房4与夹层固定连接，进气管2的上端设置有送风机3，送风机3与进气管2固定连接，支撑架5与蒸房4的内表面固定连接，电动机6与支撑架5固定连接，送风机3的输入端口与控制器9的输出端口电性连接，电动机6的数量为两组，放置箱8与传动轴7固定连接。

传动轴7与电动机6活动连接，控制器9的一端外表面与蒸房4的一端外表面固定连接，且水箱10与蒸房4的一端外表面固定连接，水泵11的外表面与水箱10的内表面固定连接。

水泵11的上端贯穿于水箱10设置有排水管12，排水管12与水泵11固定连接，蒸房4的内部排水管12的上端设置有喷淋头13，喷淋头13与排水管12的上端固定连接，电动机6、排气风机14的输入端口均与控制器9的输出端口电性连接，排气风机14的下端与蒸房4的上端固定连接。

回风管15的一端与通过蒸房4与夹层固定连接，且回风管15的另一端与燃烧炉1固定连接，回风管15的下端设置有抽风机16，抽风机16的输入端口与控制器9的输出端口电性连接，抽风机16与回风管15固定连接，料斗17通过振动电机18与燃烧炉1活动连接，称重感应器19与料斗17固定连接，燃烧炉1的前端料斗17的下端设置有进料口21，气压传感器39与蒸房4固定连接，控制器9的输入端口与气压传感器39的输出端口电性连接。

警报器20的下端与燃烧炉1的上端固定连接，湿度感应器22固定安装于放置箱8的内部，水泵11的输入端口与控制器9的输出端口电性连接。

中央控制模块27的输出端口设置有排气模块28、翻转模块29、时间设定模块30、风量控制模块31、温度调节模块32、加湿模块33，排气模块28、翻转模块29、时间设定模块30、风量控制模块31、温度调节模块32、加湿模块33的信号端口均与中央控制模块27的信号端口相连接，通过时间设定模块30可以设定送风机3工作的时间，通过风量控制模块31可以设定送风机3与抽风机16的风速，通过温度调节模块32可以调节蒸房4内的温度。

中央控制模块27与湿度检测模块34之间设置有信息反馈模块35，信息反馈模块35的信号端口与中央控制模块27的信号端口相连接，且湿度检测模块34的信号端口与湿度检测模块34的信号端口相连接。

烘干系统26与供热系统38之间设置有送风模块36、回风模块37，警报器20的输入端口与称重感应器19的输出端口电性连接。

工作时，工作人员首先将燃料添加在料斗17内，通过振动电机18带动料斗17振动使燃料通过进料口21进入燃烧炉1内，燃烧炉1燃烧燃料产生蒸汽，送风机3（型号为：HFY：30R）将燃烧炉1产生的蒸汽通过进气管2输送到蒸房4的夹层内，进而使蒸房4内温度升高对物料进行加热，且抽风机16将蒸汽通过回风管15排回燃烧炉1内，通过称重感应器19可以对料斗17进行称重，在料斗17的重量较低时通过警报器20发出警报提醒工作人员添加燃料，通过电动机6（型号为：57H276-288-ZD）带动传动轴7旋转，进而使放置箱8带动物料翻转，可以使物料受热更均匀，通过湿度感应器22可以对物料的湿度进行感应，在物料的湿度过低时通过控制器9（型号为：DC—CSD）控制送风机3停止工作，且控制器9控制水泵11将水箱10内的水通过排水管12、喷淋头13排到蒸房4内对物料进行降温、加湿，防止物料烘干过度损坏，通过气压传感器39（型号为：SZ1151）可以感应到蒸房4内的气压，在蒸房4内气压过大时通过控制器9控制排气风机14（型号为：DPT10-12B）工作将蒸房4内部气体排出，进而使蒸房4内的气压平衡。

综上，通过电动机6可以带动传动轴7旋转，进而可以使放置箱8带动物料翻转，可以使物料受热更均匀，避免物料局部受热导致烘干效果不好，且可以提高烘干的效率；通过湿度检测模块34可以对物料的湿度进行感应，在物料的湿度过低时可以通过信息反馈模块35将信息传输至中央控制模块27，通过中央控制模块27控制送风模块36停止工作，进而停止向夹层内提供蒸汽，停止对物料的烘干，且通过中央控制模块27可以控制加湿模块33对蒸房4进行加湿，防止物料烘干过度损坏；通过气压传感器39可以感应到蒸房4内的气压，在蒸房4内气压过大时通过中央控制模块27控制排气模块28工作，进而使蒸房4内的气压平衡，防止蒸房4内气压大发生爆炸，且在气压传感器39感应的气压低于设定值时排气模块28停止工作，避免蒸房4内热量散失；通过自动加料模块25可以使料斗17内燃料进入燃烧炉1内，减少上料的频率，比较省力，且通过称重感应模块23可以对料斗17进行称重，在料斗17的重量较低时通过警报模块24发出警报提醒工作人员添加燃料，解决了工作人员不能及时添加燃料而不能供热的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种大型蒸汽烘房的加热循环系统，包括燃烧炉（1）、烘干系统（26）、供热系统（38），其特征在于：所述燃烧炉（1）的一端设置有进气管（2），所述进气管（2）的一端安装有蒸房（4），所述蒸房（4）的内壁设置有夹层，所述蒸房（4）的内部设置有支撑架（5），所述支撑架（5）的一端设置有电动机（6），所述电动机（6）的一端贯穿于支撑架（5）设置有传动轴（7），所述支撑架（5）的内侧传动轴（7）的一端设置有放置箱（8），所述蒸房（4）的一端设置有控制器（9），所述蒸房（4）的一端靠近控制器（9）的上方安装有水箱（10），所述水箱（10）的内部设置有水泵（11），所述蒸房（4）的上端设置有排气风机（14），所述燃烧炉（1）与蒸房（4）之间靠近进气管（2）的上方设置有回风管（15），所述燃烧炉（1）的上端设置有料斗（17），所述料斗（17）与燃烧炉（1）之间设置有振动电机（18），所述料斗（17）与燃烧炉（1）之间靠近设置有振动电机（18）的一侧设置有称重感应器（19），所述燃烧炉（1）的上端靠近料斗（17）的一侧安装有警报器（20），所述放置箱（8）的内部设置有湿度感应器（22），所述蒸房（4）的内部靠近排气风机（14）的下方设置有气压传感器（39），所述供热系统（38）包括称重感应模块（23）、警报模块（24）、自动加料模块（25），所述烘干系统（26）包括中央控制模块（27）、湿度检测模块（34）。

2.根据权利要求1所述的一种大型蒸汽烘房的加热循环系统，其特征在于：所述进气管（2）与燃烧炉（1）固定连接，且进气管（2）的一端通过蒸房（4）与夹层固定连接，所述进气管（2）的上端设置有送风机（3），所述送风机（3）与进气管（2）固定连接，所述支撑架（5）与蒸房（4）的内表面固定连接，所述电动机（6）与支撑架（5）固定连接，所述送风机（3）的输入端口与控制器（9）的输出端口电性连接，所述电动机（6）的数量为两组，所述放置箱（8）与传动轴（7）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种大型蒸汽烘房的加热循环系统，其特征在于：所述传动轴（7）与电动机（6）活动连接，所述控制器（9）的一端外表面与蒸房（4）的一端外表面固定连接，且水箱（10）与蒸房（4）的一端外表面固定连接，所述水泵（11）的外表面与水箱（10）的内表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种大型蒸汽烘房的加热循环系统，其特征在于：所述水泵（11）的上端贯穿于水箱（10）设置有排水管（12），所述排水管（12）与水泵（11）固定连接，所述蒸房（4）的内部排水管（12）的上端设置有喷淋头（13），所述喷淋头（13）与排水管（12）的上端固定连接，所述电动机（6）、排气风机（14）的输入端口均与控制器（9）的输出端口电性连接，所述排气风机（14）的下端与蒸房（4）的上端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种大型蒸汽烘房的加热循环系统，其特征在于：所述回风管（15）的一端与通过蒸房（4）与夹层固定连接，且回风管（15）的另一端与燃烧炉（1）固定连接，所述回风管（15）的下端设置有抽风机（16），所述抽风机（16）的输入端口与控制器（9）的输出端口电性连接，所述抽风机（16）与回风管（15）固定连接，所述料斗（17）通过振动电机（18）与燃烧炉（1）活动连接，所述称重感应器（19）与料斗（17）固定连接，所述燃烧炉（1）的前端料斗（17）的下端设置有进料口（21），所述气压传感器（39）与蒸房（4）固定连接，所述控制器（9）的输入端口与气压传感器（39）的输出端口电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种大型蒸汽烘房的加热循环系统，其特征在于：所述警报器（20）的下端与燃烧炉（1）的上端固定连接，所述湿度感应器（22）固定安装于放置箱（8）的内部，所述水泵（11）的输入端口与控制器（9）的输出端口电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种大型蒸汽烘房的加热循环系统，其特征在于：所述中央控制模块（27）的输出端口设置有排气模块（28）、翻转模块（29）、时间设定模块（30）、风量控制模块（31）、温度调节模块（32）、加湿模块（33），所述排气模块（28）、翻转模块（29）、时间设定模块（30）、风量控制模块（31）、温度调节模块（32）、加湿模块（33）的信号端口均与中央控制模块（27）的信号端口相连接。

8.根据权利要求1所述的一种大型蒸汽烘房的加热循环系统，其特征在于：所述中央控制模块（27）与湿度检测模块（34）之间设置有信息反馈模块（35），所述信息反馈模块（35）的信号端口与中央控制模块（27）的信号端口相连接，且湿度检测模块（34）的信号端口与湿度检测模块（34）的信号端口相连接。

9.根据权利要求1所述的一种大型蒸汽烘房的加热循环系统，其特征在于：所述烘干系统（26）与供热系统（38）之间设置有送风模块（36）、回风模块（37），所述警报器（20）的输入端口与称重感应器（19）的输出端口电性连接。

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