CN203194492U - 一种粉状物料连续式灭菌干燥冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及食品及制药领域的粉状物料连续式灭菌干燥和冷却设备技术领域，具体涉及一种粉状物料连续式灭菌干燥冷却系统。包括粉状物料灭菌设备，粉状物料灭菌设备上部设置有上料平台，旋转进料阀安装在粉状物料灭菌设备上，粉状物料灭菌设备的出料端与微波干燥设备相连，粉状物料灭菌设备与微波干燥设备之间传输的通过微波输送带进行动态干燥，微波干燥动控制电控箱安装在微波干燥设备上，自微波干燥设备的出料端与双效冷却装置相连，双效冷却装置通过与其相连的水冷机组实现冷却，双效冷却装置的出料端与螺旋提升机相连，冷却后的物料经螺旋提升机输送，该设备生产效率高、操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品及制药领域的粉状物料连续式灭菌干燥和冷却设备技术领域，具体涉及一种粉状物料连续式灭菌干燥冷却系统。
背景技术
目前，国内针对原料药粉、食品粉料灭菌干燥冷却所用的设备，均为间歇式独立的设备，各工序之间都需要人工通过容器裸露周转，这样容易使灭菌后的粉状物料、干燥后的粉料、冷却后的粉料在空气中产生二次污染，在具体生产中除增加工人劳动强度，同时在一定程度上限制了批量生产，更为重要的是细菌总量超标，二次污染已成行业的技术难点，严重困扰着粉状物料的发展前景。
发明内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种粉状物料连续式灭菌干燥冷却系统，其在满足高温蒸汽灭菌、微波干燥的基础上，提供了一种粉状物料灭菌、干燥、冷却装置，实现了物料的连续进料、连续微波低温干燥、连续出料一整套动作的连续性能，有效解决了现有技术存在的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所述的一种粉状物料连续式灭菌干燥冷却系统，其特点是包括粉状物料灭菌设备，粉状物料灭菌设备上部设置有上料平台，粉状物料灭菌设备一侧设置有用于登上上料平台的扶梯，旋转进料阀安装在粉状物料灭菌设备上，粉状物料灭菌设备上还设有用于控制的自动控制台，粉状物料灭菌设备的出料端与微波干燥设备相连，粉状物料灭菌设备与微波干燥设备之间通过微波输送带传输并对物料进行动态干燥，微波干燥控制电控箱安装在微波干燥设备上，自微波干燥设备 的出料端与双效冷却装置相连，双效冷却装置通过与其相连的水冷机组实现冷却，双效冷却装置的出料端与螺旋提升机相连，冷却后的物料经螺旋提升机输送，螺旋提升机上设置有散热片，输送过程中通过散热片充分散热然后进入包装工序。
所述的粉状物料灭菌设备包括灭菌罐体，灭菌罐体安装在筒体支座上，灭菌罐体内设置有传送装置，进料装置安装在灭菌罐体的一端并对应设置在传送装置的上方，出料装置安装在灭菌罐体的另一端并对应设置在传送装置的下方，灭菌罐体上还设有安全阀接口和与清洗管道相连的喷头，灭菌罐体下设有排汽、排水管，蒸汽发生器通过蒸汽管与灭菌罐体相连。物料由进料装置被送入灭菌罐体中，再由传送装置不断向出料端输送，该设备所提供的灭菌源是从蒸汽发生器中产生的蒸汽气源，通过蒸汽管道送入灭菌罐体中，提供加热用的热源；被加热灭菌后的物料从出料装置中输送到下一道工序，清洗采用清洗管道和与管道连接的清洗球一起构成清洗系统；多余的蒸汽及冷凝水通过排汽、排水管排出罐体外。
所述的微波干燥设备包括机架，加热箱腔体和输送带安装在机架上，加热箱腔体的两端的机架上设置有用于防止微波泄漏的微波抑制器，加热箱腔体上设有用于安装冷却水管的冷却部分包板和用于干燥后清理的加大炉门，用于对微波腔体内干燥的磁控管安装在加热箱腔体上，加热箱腔体的进料端设置有微波进料筒、铺料器和送风管。经第一一道工序灭菌后的物料通过旋转出料阀进入微波进料筒，由防飞溅且能实现铺料均匀的铺料器进行铺料，在此过程中，外接大风量、低风压的通风机将外界冷空气送进换热器，空气被换热后温度升高，变成干燥的热风，后经送风管进入微波加热箱腔体内位于传送带的高温物料上空，通过空气含湿量的混合均衡性质，有效快速地降低物料的温度，最后由微波腔体抽湿风机抽走热空气进行循环，同时通过换热器将磁控管冷却出水温度有效降低至环境温度。
所述的双效冷却装置包括冷却腔体，冷却腔体一端设置有传送装置，传 送装置上设置有用于防止二次污染的有机玻璃罩，冷却腔体的两侧面设有冷却风机，上水冷却器对应传送装置的输送带上端面，下水冷却器对应传送装置的输送带下端面，上下冷却器均安装在冷却腔体上。物料经微波干燥后进入双效冷却装置中，物料经铺料器平铺均匀后，通过传送装置输送向出料端，风进入腔体后顺着上水冷却器进行有序循环，在输送的过程中同时进行动态上下冷却，冷却腔体前端板上设有不让冷风直接吹倒物料表面的风向调节板，冷却效果良好。
所述的螺旋提升机包括设备外壳，设备外壳内通过中间轴设置有螺旋推进器，螺旋推进器固定在中间轴上，冷却散热片安装在设备外壳上。物料冷却后进入螺旋提升设备内，通过螺旋推进器叶片进行上料，达到物料被提升的目的，该螺旋推进器叶片固定在中间轴上，设备外壁上安装有冷却散热片，以便充分冷却物料，冷却效果达到下道工序包装温度要求。
本实用新型的有益效果是：所述的一种粉状物料连续式灭菌干燥冷却系统，其在连续高温灭菌、干燥的基础上，增设了连续双效冷却、螺旋提升输送功能，有效实现了粉状物料的连续送料、灭菌干燥冷却的同时处理，其把高温情况下的连续灭菌、高温瞬时转化为低温、低温下干燥、水冷风冷双效冷却，特别对密度小的物料，攻克了要求风冷且容易散落在腔体内壁上，以及高低温之间瞬时转换的难关。为快速双效冷却和螺旋提升设备的降温输送为后续内包装提供了低温条件。该设备生产效率高、操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构原理示意图；
图2为本实用新型图1中的粉状物料灭菌设备的结构原理示意图；
图3为本实用新型图1中的微波干燥设备的结构原理示意图；
图4为本实用新型图1中的双效冷却装置的结构原理示意图；
图5为本实用新型图1中的螺旋提升机的结构原理示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1，如图1-5所示，所述的一种粉状物料连续式灭菌干燥冷却系统，其特点是包括粉状物料灭菌设备1，粉状物料灭菌设备1上部设置有上料平台4，粉状物料灭菌设备1一侧设置有用于登上上料平台4的扶梯3，旋转进料阀2安装在粉状物料灭菌设备1上，粉状物料灭菌设备1上还设有用于控制的自动控制台5，粉状物料灭菌设备1的出料端与微波干燥设备7相连，粉状物料灭菌设备1与微波干燥设备7之间通过微波输送带传输并对物料进行动态干燥，微波干燥控制电控箱6安装在微波干燥设备7上，自微波干燥设备7的出料端与双效冷却装置8相连，双效冷却装置8通过与其相连的水冷机组9实现冷却，双效冷却装置8的出料端与螺旋提升机10相连，冷却后的物料经螺旋提升机10输送，螺旋提升机10上设置有散热片11，输送过程中通过散热片11充分散热然后进入包装工序。
所述的粉状物料灭菌设备1包括灭菌罐体1-2，灭菌罐体1-2安装在筒体支座1-5上，灭菌罐体1-2内设置有传送装置1-3，进料装置1-1安装在灭菌罐体1-2的一端并对应设置在传送装置1-3的上方，出料装置1-4安装在灭菌罐体1-2的另一端并对应设置在传送装置1-3的下方，灭菌罐体1-2上还设有安全阀接口1-7和与清洗管道1-8相连的喷头1-6，灭菌罐体1-2下设有排汽、排水管1-9，蒸汽发生器1-10通过蒸汽管与灭菌罐体1-2相连。物料由进料装置1-1被送入灭菌罐体1-2中，再由传送装置1-3不断向出料端输送，同时从蒸汽发生器1-10中产生的蒸汽气源，通过蒸汽管道送入灭菌罐体1-2中，提供灭菌用的气源；被加热灭菌后的物料从出料装置1-4中输送到下一道工序，清洗采用清洗管道1-8和与管道连接的清洗球1-6一起构成清洗系统；多余的蒸汽及冷凝水通过排汽、排水管1-9排出罐体外。
所述的微波干燥设备7包括机架7-2，加热箱腔体7-4和输送带7-1安装在机架7-2上，加热箱腔体7-4的两端的机架7-2上设置有用于防止微波泄漏的微波抑制器7-3，加热箱腔体7-4上设有用于安装冷却水管的冷却部分包板7-7和用于干燥后清理的加大炉门7-5，用于对微波腔体内干燥的磁控管7-6安装在加热箱腔体7-4上，加热箱腔体7-4的进料端设置有微波进料筒7-8、铺料器7-9和送风管7-10。灭菌后的物料通过旋转出料阀进入微波进料筒7-8，由防飞溅且能达到铺料均匀的铺料器7-9进行铺料，在此过程中，外接大风量、低风压的通风机将空气送进换热器中，，将空气温度有效升高，变成干燥的热风后经送风管7-10进入加热箱腔体7-4高温物料上，通过空气含湿量的混合均衡原则，有效快速地降低物料的温度，最后由微波腔体抽湿风机抽走进行内外循环，同时通过换热器将磁控管冷却出水温度有效降低至环境温度。
所述的双效冷却装置8包括冷却腔体8-3，冷却腔体8-3一端设置有传送装置8-1，传送装置8-1上设置有用于防止二次污染的有机玻璃罩8-2，冷却腔体8-3的两侧面设有冷却风机8-4，上水冷却器8-5对应传送装置8-1的输送带上端面，下水冷却器8-6对应传送装置8-1的输送带下端面，上下冷却器均安装在冷却腔体8-3上。物料经微波干燥后进入双效冷却装置，物料经铺料器平铺均匀后，通过传送装置8-1输送进行上下动态冷却，物料通过上下水冷却器进行夹击式冷却，冷却腔体8-3前端板上设有不让冷风直接吹倒物料表面的风向调节板，风进入腔体后顺着上水冷却器8-5进行有序循环，冷却效果良好。
所述的螺旋提升机10包括设备外壳10-1，设备外壳10-1内通过中间轴10-3设置有螺旋推进器10-2，螺旋推进器10-2固定在中间轴10-3上，冷却散热片11安装在设备外壳10-1上。物料冷却后进入螺旋提升设备10-1内，通过螺旋推进器叶片10-2进行上料，从而达到物料被提升的目的，螺旋推进器叶片固定在中间轴10-3上，设备外壳10-1的外壁上安装有冷却散 热片11，以便充分冷却，使物料被冷却效果达到下一道工序包装的温度要求。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，本装置不仅可以应用在制药行业，同时也可应用于食品加工及其它行业。一切不脱离本技术精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围内。
Claims (5)
1.一种粉状物料连续式灭菌干燥冷却系统，其特征是包括粉状物料灭菌设备，粉状物料灭菌设备上部设置有上料平台，粉状物料灭菌设备一侧设置有用于登上上料平台的扶梯，旋转进料阀安装在粉状物料灭菌设备上，粉状物料灭菌设备上还设有用于控制的自动控制台，粉状物料灭菌设备的出料端与微波干燥设备相连，粉状物料灭菌设备与微波干燥设备之间通过微波输送带传输并对物料进行动态干燥，微波干燥控制电控箱安装在微波干燥设备上，自微波干燥设备的出料端与双效冷却装置相连，双效冷却装置通过与其相连的水冷机组实现冷却，双效冷却装置的出料端与螺旋提升机相连，冷却后的物料经螺旋提升机输送，螺旋提升机上设置有散热片，输送过程中通过散热片充分散热然后进入包装工序。
2.如权利要求1所述的一种粉状物料连续式灭菌干燥冷却系统，其特征在于：所述的粉状物料灭菌设备包括灭菌罐体，灭菌罐体安装在筒体支座上，灭菌罐体内设置有传送装置，进料装置安装在灭菌罐体的一端并对应设置在传送装置的上方，出料装置安装在灭菌罐体的另一端并对应设置在传送装置的下方，灭菌罐体上还设有安全阀接口和与清洗管道相连的喷头，灭菌罐体下设有排汽、排水管，蒸汽发生器通过蒸汽管与灭菌罐体相连。
3.如权利要求1所述的一种粉状物料连续式灭菌干燥冷却系统，其特征在于：所述的微波干燥设备包括机架，加热箱腔体和输送带安装在机架上，加热箱腔体的两端的机架上设置有用于防止微波泄漏的微波抑制器，加热箱腔体上设有用于安装冷却水管的冷却部分包板和用于干燥后清理的加大炉门，用于对微波腔体内干燥的磁控管安装在加热箱腔体上，加热箱腔体的进料端设置有微波进料筒、铺料器和送风管。
4.如权利要求1所述的一种粉状物料连续式灭菌干燥冷却系统，其特征在于：所述的双效冷却装置包括冷却腔体，冷却腔体一端设置有传送装置，传送装置上设置有用于防止二次污染的有机玻璃罩，冷却腔体的两侧面设 有冷却风机，上水冷却器对应传送装置的输送带上端面设置在冷却腔体上，下水冷却器对应传送装置的输送带下端面设置在冷却腔体上。
5.如权利要求1所述的一种粉状物料连续式灭菌干燥冷却系统，其特征在于：所述的螺旋提升机包括设备外壳，设备外壳内通过中间轴设置有螺旋推进器，螺旋推进器固定在中间轴上，冷却散热片安装在设备外壳上。
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