TWI457521B - 懸浮式煅燒爐系統及其使用方法 - Google Patents

懸浮式煅燒爐系統及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
TWI457521B
TWI457521B TW101134371A TW101134371A TWI457521B TW I457521 B TWI457521 B TW I457521B TW 101134371 A TW101134371 A TW 101134371A TW 101134371 A TW101134371 A TW 101134371A TW I457521 B TWI457521 B TW I457521B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
cyclone dust
cyclone
powder
carbon dioxide
suspension calciner
Prior art date
Application number
TW101134371A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201413179A (zh
Inventor
Chin Ming Huang
Wei Cheng Chen
Heng Wen Hsu
Wan Hsia Liu
Original Assignee
Ind Tech Res Inst
Taiwan Cement Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ind Tech Res Inst, Taiwan Cement Corp filed Critical Ind Tech Res Inst
Priority to TW101134371A priority Critical patent/TWI457521B/zh
Priority to CN201210418787.4A priority patent/CN103673641B/zh
Publication of TW201413179A publication Critical patent/TW201413179A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI457521B publication Critical patent/TWI457521B/zh

Links

Landscapes

  • Cyclones (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Chimneys And Flues (AREA)

Description

懸浮式煅燒爐系統及其使用方法
本提案係關於一種煅燒爐系統其使用方法，特別是懸浮式煅燒爐系統及其使用方法。
台灣在西元2006年時，如果各部門不分攤用電所排放的二氧化碳，則能源工業(能源轉換)的二氧化碳排放為164,086千公噸，佔燃料燃燒總排放的61.86%。但如果就各主要部門之二氧化碳排放分析，在分攤用電排放之情況下，台灣在西元2006年能源工業(能源轉換)的二氧化碳排放為18,509千公噸，佔燃料燃燒總排放的6.98%。由上述的數據可以知道，能源工業發電給各部門使用所產生的二氧化碳佔燃料燃燒總排放的54.88%，幾乎佔台灣二氧化碳總排放量的一半以上。也因此，電廠所排放的二氧化碳如能有效的被捕獲，將能大幅減少二氧化碳的排放量。
此外，水泥業亦為二氧化碳排放之大宗。但水泥業於煅燒過程中，因空氣燃燒與氣密不佳，使得煅燒所產生的煙氣之二氧化碳濃度僅能只有25-30 vol%。因此，水泥業依舊需要仰賴二氧化碳的捕獲技術，以提高二氧化碳的濃度才能夠具有再利用與封存的效益。此外，水泥業亦為六大耗能產業之一，於其煅燒製程的過程中多半沒有回收廢熱再利用的機制。如此，使得一般水泥業的製程之能源效益低。雖然可以透過廢熱發電回收的方法來提高水泥業的能源效益，但如此，將使得水泥業者需額外花費相當大 的資金以及場地成本。
本提案在於提供一種懸浮式煅燒爐系統及其使用方法，藉以提升使水泥業的能源效益，以及製造出高濃度的二氧化碳而有利於封存與工業再利用。
本提案所揭露之懸浮式煅燒爐系統，包含一旋風集塵設備、一燃燒窯、一第一通氣管、一風車、一第二通氣管及一輸送管路。旋風集塵設備包含複數個由上而下依序相連的旋風集塵器。燃燒窯之一入口連接次下層的旋風集塵器，其一出口連接最下層的旋風集塵器。第一通氣管的相對兩端分別連接最上層的旋風集塵器及燃燒窯。風車包含相對的一進風口及一出風口，出風口連接最上層的旋風集塵器。第二通氣管的相對兩端分別連接次上層的旋風集塵器及風車的進風口。輸送管路的相對兩端分別連接風車的出風口及最上層的旋風集塵器。
本提案所揭露之懸浮式煅燒爐系統之使用方法，包含提供一包含複數個由上而下依序相連的旋風集塵器的旋風集塵設備、一燃燒窯、一風車及一輸送管路。令燃燒窯燃燒加熱而產生包含有二氧化碳之煙氣，並將包含有二氧化碳之煙氣送至最下層的旋風集塵器。將一粉體透過輸送管路而送入最上層之旋風集塵器，並使粉體下落經過數個旋風集塵器時，與由最下層之旋風集塵器逆向上流的二氧化碳之煙氣混合熱交換，以使粉體進行煅燒反應而釋出部份的二氧化碳。令粉體由次下層之旋風集塵器排入燃燒 窯，使粉體持續進行煅燒反應而繼續釋出二氧化碳。使旋風集塵設備內包含有二氧化碳之煙氣經由風車推動而輸送至輸送管路，以做為粉體之進料輸送氣體。
根據上述本提案所揭露之懸浮式煅燒爐系統及其使用方法，係藉由迴流的二氧化碳之煙氣可於旋風集塵設備內逆向上流而對下落的金屬碳酸化物進行充分的煅燒反應，以提升懸浮式煅燒爐系統的煅燒反應率。
有關本提案的特徵、實作與功效，茲配合圖式作最佳實施例詳細說明如下。
請參照第1圖及第2圖，第1圖係為根據本提案一實施例之懸浮式煅燒爐系統的結構示意圖，第2圖係為根據第1圖之旋風集塵器的結構示意圖。
如第1圖所示，本提案之懸浮式煅燒爐系統10包含一旋風集塵設備11、一燃燒窯12、一第一通氣管13、一風車14及一第二通氣管15。此外，本實施例之懸浮式煅燒爐系統10另包含一輸送管路16、一混合室17及一排料系統18。
本實施例之旋風集塵設備11包含複數個由上而下依序相連的旋風集塵器111a、111b、111c、111d、111e、111f。需注意的是，本實施例之旋風集塵設備11係以六個旋風集塵器為例，但不以此為限。其中，旋風集塵設備11以包含四至八個的旋風集塵器為較佳。
更詳細來說，每一旋風集塵器111a、111b、111c、111d、111e、111f的下端具有一排料口1111a、1111b、1111c、1111d、1111e、1111f，每一旋風集塵器111a、111b、111c、111d、111e、111f的上端具有一排氣口1112a、1112b、1112c、1112d、1112e、1112f及一入料口1113a、1113b、1113c、1113d、1113e、1113f。並且，次上層的旋風集塵器111b之入料口1113b同時連接最上層的旋風集塵器111a之排料口1111a以及中間層的旋風集塵器111c之排氣口1112c。中間層的旋風集塵器111c之入料口1113c同時連接次上層的旋風集塵器111b之排料口1111b以及中間層的旋風集塵器111d之排氣口1112d。中間層的旋風集塵器111d之入料口1113d同時連接中間層的旋風集塵器111c之排料口1111c以及最下層的旋風集塵器111e之排氣口1112e。次下層的旋風集塵器111e之入料口1113e同時連接中間層的旋風集塵器111d之排料口1111d以及最下層的旋風集塵器111f之排氣口1112f。
請同時參照第2圖，由於每個旋風集塵器111a、111b、111c、111d、111e、111f的結構大致相同，因此將以最上層的旋風集塵器111a為例來簡略介紹旋風集塵器111a的結構及功能。
如第2圖所示，旋風集塵器111a大致可區分為一圓筒部1114a及位於圓筒部1114a下方的圓錐部1115a。圓筒部1114a的上方設有排氣口1112a及入料口1113a，圓錐部1115a的下方設有排料口1111a。當一粉體(如金屬酸化物)伴隨著煙氣(如二氧化碳混合水蒸氣)由入料口1113a進入旋風集塵器111a內時，粉體伴隨著煙氣而 沿入料口1113a的切線方向進入圓筒部1114a內並旋轉而下。接著，粉體伴隨著煙氣到達圓錐部1115a時，由於旋轉半徑變小，使得煙氣於旋風集塵器111a內形成渦流。此時，粉體因重力的關係繼續下落而由排料口1111a排出，煙氣則由圓錐部1115a下端反轉上升而由排氣口1112a排出。換句話說，旋風集塵器111a可對粉體與煙氣進行氣固分離之功能，使得粉體由旋風集塵器111a下方的排料口1111a排出，而使煙氣則由旋風集塵器111a上方的排氣口1112a排出。
請接著繼續參照第1圖。在本實施例中，旋風集塵設備11更可包含一閥體112。閥體112可以是但不限於一旋轉閥(Rotary Valve)或一法藍(Flang)。閥體112設置於最上層的旋風集塵器111a與次上層的旋風集塵器111b之間。更詳細來說，閥體112係位於最上層的旋風集塵器111a之排料口1111a處，以區隔最上層的旋風集塵器111a內部與其他旋風集塵器111b、111c、111d、111e、111f內部之間的壓力。需注意的是，本實施例係以一個閥體112設置於最上層的旋風集塵器111a之排料口1111a處為例，但閥體112的數量非用以限定本提案。譬如在其他實施例當中，也可以是每一旋風集塵器111a、111b、111c、111d、111e、111f的排料口1111a、1111b、1111c、1111d、1111e、1111f處皆設置一閥體112。
請接著繼續參照第1圖。此外，本實施例之燃燒窯12之頂部可具有二入口121、123，燃燒窯12之底部具有一出口122。燃燒窯12的入口121連接次下層的旋風集塵器111e的排料口1111e。
第一通氣管13的相對兩端分別連接最上層的旋風集塵器111a之排氣口1112a及燃燒窯12的入口123。
混合室17連接燃燒窯12的出口122以及最下層的旋風集塵器111f的入料口1113f，使得燃燒窯12的出口122透過混合室17而連接於最下層的旋風集塵器111f。混合室17用以增加粉體於煅燒反應過程的停留時間。
排料系統18連接於混合室17以及最下層的旋風集塵器111f的排料口1111f，排料系統18用以接收經斷煅燒後的粉體之成品。
風車14可以是一高溫風車，風車14包含相對的一進風口141及一出風口142。
第二通氣管15之相對兩端分別連接次上層的旋風集塵器111b之排氣口1112b及風車14的進風口141。
輸送管路16的相對兩端分別連接最上層的旋風集塵器111a之入料口1113a以及風車14的出風口142。此外，本實施例之輸送管路16更可具有至少一進料口161。需注意的是，進料口161的數量非用以限定本提案。在其他實施例當中，進料口161的數量也可以是複數個。
請繼續參照第1圖，接著將針對上述懸浮式煅燒爐系統10的使用方法進行說明。
首先，可將氧氣(O2 )以及燃料供給至燃燒窯12，使燃燒窯12燃燒加熱而產生包含有二氧化碳之高溫煙氣，並將包含有二氧化碳之高溫煙氣經由混合室17、入料口1113f而送至最下層的旋風 集塵器111f內。並且，包含有二氧化碳之高溫煙氣將由最下層的旋風集塵器111f逆向上流至次上層的旋風集塵器111b。其中，包含有二氧化碳的高溫煙氣之溫度可為600℃-1000℃，且上述包含有二氧化碳的高溫煙氣之成分係以二氧化碳和水蒸汽為主。
此外，可令金屬碳酸化物之粉體以由進料口161進入輸送管路16。上述的金屬碳酸化物可以是但不限於CaCO3 、ZeCO3 、MgCO3 、MnCO3 或NiCO3 。以下金屬碳酸化物將以碳酸鈣(CaCO3 )為例來進行說明。碳酸鈣之粉體可藉由風車14所產生的一進料輸送氣體(二氧化碳之煙氣)之推動而由入料口1113a進入最上層之旋風集塵器111a。
此時，最上層之旋風集塵器111a將包含有二氧化碳之煙氣(即進料輸送氣體)透過第一通氣管13而送入燃燒窯12進行加熱，而碳酸鈣之粉體將由最上層之旋風集塵器111a下落經過數個旋風集塵器111b、111c、111d、111e。此時，這些碳酸鈣之粉體將與由最下層之旋風集塵器111f逆向上流的高溫二氧化碳之煙氣混合熱交換，以使部分的碳酸鈣之粉體進行煅燒反應而形成金屬氧化物(氧化鈣，CaO)，並同時釋出二氧化碳。如此一來，使得碳酸鈣之粉體可以與逆向上流的二氧化碳之煙氣於旋風集塵設備11內先行進行煅燒反應，如此可增加煅燒反應的時間，以提升懸浮式煅燒爐系統10的煅燒反應率。
接著，包含碳酸鈣與氧化鈣之粉體由次下層的旋風集塵器111e排入燃燒窯12內，使未完成煅燒反應的碳酸鈣之粉體能夠繼 續於燃燒窯12內進行純氧燃燒，以使煅燒反應能夠較為完全。其中，碳酸鈣粉體於燃燒窯12內的燃燒溫度為900℃-1700℃。
接著，粉體與高溫二氧化碳之煙氣將由燃燒窯12排入混合室17，未完成煅燒反應的碳酸鈣之粉體與高溫二氧化碳之煙氣將繼續於混合室17內進行煅燒反應，以盡可能使所有的碳酸鈣之粉體能夠充分完全地煅燒反應完畢。換句話說，混合室17係用以提升碳酸鈣之粉體於煅燒反應過程的停留時間，以增加懸浮式煅燒爐系統10的煅燒反應率。
此時，大部分完成煅燒反應的粉體(氧化鈣)將直接進入排料系統18，少部分完成煅燒反應的粉體將隨著高溫二氧化碳之煙氣一併進入最下層的旋風集塵器111f。透過最下層的旋風集塵器111f的氣固分離之功能，使得隨著高溫二氧化碳之煙氣進入最下層的旋風集塵器111f的粉體能夠由排料口1111f排入排料系統18。排料系統18可收集由最下層的旋風集塵器111f以及混合室17所排出的這些氧化鈣粉體，以供後續利用或販售。
另一方面，由最下層之旋風集塵器111f逆向上流的二氧化碳之煙氣最終是由次上層的旋風集塵器111b之排氣口1112b排入第二通氣管15，逆向上流的二氧化碳之煙氣並接著經由風車14推動而輸送至輸送管路16，以做為金屬碳酸化物的粉體之進料輸送氣體。
此外，由於旋風集塵設備11所排出的煙氣係具有高濃度的二氧化碳。因此，可將這些高溫煙氣降溫冷凝而分離出水，以得到 高濃度之二氧化碳而利於封存或再利用。同時這也是本實施例技術控制系統壓力的方法，利用出口142可適當地排出部分之二氧化碳之煙氣。若每單位時間排出二氧化碳之煙氣的質量小於每單位時間供應進懸浮式煅燒爐系統10的物質質量(燃料量+純氧+CaCO3 -CaO)，則系統之爐壓會提高。若每單位時間排出二氧化碳之煙氣的質量等於每單位時間供應進懸浮式煅燒爐系統10的物質質量(燃料量+純氧+CaCO3 -CaO)，則系統之爐壓會維持定值。故，透過上述操作方式可使實施例選擇在常壓或高壓狀態下運轉。
需注意的是，在上述第1圖之實施例中，懸浮式煅燒爐系統10係僅包含一組的旋風集塵設備11，但旋風集塵設備11的數量特徵非用以限定本提案。舉例來說，在第3圖實施例當中，另一懸浮式煅燒爐系統也可以是包含二組旋風集塵設備11，二旋風集塵設備11係並聯配置。
請接著參照第4圖，第4圖係為根據本提案另一實施例之懸浮式煅燒爐系統的結構示意圖。
由於本實施例之懸浮式煅燒爐系統10’與第1圖之實施例相似，因此只針對相異處加以說明。本實施例與第1圖之實施例的差異在於，本實施例係以一吸附塔19來取代第1圖之實施例的排料系統18。吸附塔19連接混合室17及輸送管路16及最下層的旋風集塵器111f。經煅燒反應後的金屬氧化物(氧化鈣)由混合室17或最下層的旋風集塵器111f排入至吸附塔19，以透過吸附塔19而捕獲外界之二氧化碳。上述外界之二氧化碳的來源可以是工業 所排放的低濃度二氧化碳之廢氣。因此，氧化鈣可藉由吸附塔19捕獲低濃度之二氧化碳而還原成碳酸鈣，碳酸鈣再經過懸浮式煅燒爐系統10’的緞燒反應而釋出高濃度的二氧化碳，以供封存或再利用。
根據上述，本提案之懸浮式煅燒爐系統及其使用方法係具有以下優點：第一，可製造高濃度二氧化碳而有利地質封存與工業再利用；第二，提升能源效益，使迴流的二氧化碳之煙氣可於旋風集塵設備內逆向上流而對金屬碳酸化物進行充分的煅燒反應，且二氧化碳之煙氣最後還可透過風車而作為金屬碳酸化物之進料輸送氣體；第三，系統得到煅燒後的金屬氧化物則可作為吸附劑或工業原料使用；第四，本提案所製成的氧化鈣(CaO)有助於生產大量的輕質碳酸鈣，輕質碳酸鈣在工業中有相當大的應用範圍，具有相當高之經濟效益。
雖然本提案以前述之較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本提案，任何熟習相像技藝者，在不脫離本提案之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本提案之專利保護範圍須視本說明書所附之申請專利範圍所界定者為準。
10‧‧‧懸浮式煅燒爐系統
10’‧‧‧懸浮式煅燒爐系統
11‧‧‧旋風集塵設備
111a‧‧‧旋風集塵器
111b‧‧‧旋風集塵器
111c‧‧‧旋風集塵器
111d‧‧‧旋風集塵器
111e‧‧‧旋風集塵器
111f‧‧‧旋風集塵器
1111a‧‧‧排料口
1111b‧‧‧排料口
1111c‧‧‧排料口
1111d‧‧‧排料口
1111e‧‧‧排料口
1111f‧‧‧排料口
1112a‧‧‧排氣口
1112b‧‧‧排氣口
1112c‧‧‧排氣口
1112d‧‧‧排氣口
1112e‧‧‧排氣口
1112f‧‧‧排氣口
1113a‧‧‧入料口
1113b‧‧‧入料口
1113c‧‧‧入料口
1113d‧‧‧入料口
1113e‧‧‧入料口
1113f‧‧‧入料口
1114a‧‧‧圓筒部
1115a‧‧‧圓錐部
112‧‧‧閥體
12‧‧‧燃燒窯
121‧‧‧入口
122‧‧‧出口
123‧‧‧入口
13‧‧‧第一通氣管
14‧‧‧風車
141‧‧‧進風口
142‧‧‧出風口
15‧‧‧第二通氣管
16‧‧‧輸送管路
161‧‧‧進料口
17‧‧‧混合室
18‧‧‧排料系統
19‧‧‧吸附塔
第1圖係為根據本提案一實施例之懸浮式煅燒爐系統的結構示意圖。
第2圖係為根據第1圖之旋風集塵器的結構示意圖。
第3圖係為根據本提案另一實施例之懸浮式煅燒爐系統的結 構示意圖。
第4圖係為根據本提案另一實施例之懸浮式煅燒爐系統的結構示意圖。
10‧‧‧懸浮式煅燒爐系統
11‧‧‧旋風集塵設備
111a‧‧‧旋風集塵器
111b‧‧‧旋風集塵器
111c‧‧‧旋風集塵器
111d‧‧‧旋風集塵器
111e‧‧‧旋風集塵器
111f‧‧‧旋風集塵器
1111a‧‧‧排料口
1111b‧‧‧排料口
1111c‧‧‧排料口
1111d‧‧‧排料口
1111e‧‧‧排料口
1111f‧‧‧排料口
1112a‧‧‧排氣口
1112b‧‧‧排氣口
1112c‧‧‧排氣口
1112d‧‧‧排氣口
1112e‧‧‧排氣口
1112f‧‧‧排氣口
1113a‧‧‧入料口
1113b‧‧‧入料口
1113c‧‧‧入料口
1113d‧‧‧入料口
1113e‧‧‧入料口
1113f‧‧‧入料口
112‧‧‧閥體
12‧‧‧燃燒窯
121‧‧‧入口
122‧‧‧出口
123‧‧‧入口
13‧‧‧第一通氣管
14‧‧‧風車
141‧‧‧進風口
142‧‧‧出風口
15‧‧‧第二通氣管
16‧‧‧輸送管路
161‧‧‧進料口
17‧‧‧混合室
18‧‧‧排料系統

Claims (21)

  1. 一種懸浮式煅燒爐系統，包含：至少一旋風集塵設備，包含複數個由上而下依序相連的旋風集塵器；一燃燒窯，其一入口連接次下層的該旋風集塵器，其一出口連接最下層的該旋風集塵器；一第一通氣管，其相對兩端分別連接最上層的該旋風集塵器及該燃燒窯；一風車，包含相對的一進風口及一出風口，該出風口連接最上層的該旋風集塵器；一第二通氣管，其相對兩端分別連接次上層的該旋風集塵器及該風車的該進風口；以及一輸送管路，其相對兩端分別連接該風車的該出風口及最上層的該旋風集塵器。
  2. 如請求項1所述之懸浮式煅燒爐系統，更包含一混合室，連接於該燃燒窯與該最下層的該旋風集塵器之間。
  3. 如請求項2所述之懸浮式煅燒爐系統，更包含一排料系統，連接該混合室及最下層的該旋風集塵器。
  4. 如請求項2所述之懸浮式煅燒爐系統，更包含一吸附塔，連接該混合室、該輸送管路及最下層的該旋風集塵器。
  5. 如請求項1所述之懸浮式煅燒爐系統，其中該輸送管路具有一進料口，鄰近最上層的該旋風集塵器之上端。
  6. 如請求項1所述之懸浮式煅燒爐系統，其中該旋風集塵設備更包含一閥體，設置於最上層的該旋風集塵器與次上層的該旋風集塵器之間。
  7. 如請求項1所述之懸浮式煅燒爐系統，其中該閥體為一旋轉閥或一法藍。
  8. 如請求項1所述之懸浮式煅燒爐系統，其中該旋風集塵設備包含四至八個的該旋風集塵器。
  9. 如請求項1所述之懸浮式煅燒爐系統，包含二該旋風集塵設備，該二旋風集塵設備係並聯配置。
  10. 一種懸浮式煅燒爐系統之使用方法，包含：提供一包含複數個由上而下依序相連的旋風集塵器的旋風集塵設備、一燃燒窯、一風車及一輸送管路；令該燃燒窯燃燒加熱而產生包含有二氧化碳之煙氣，並將包含有二氧化碳之煙氣送至最下層的該旋風集塵器；將一粉體透過該輸送管路而送入最上層之該旋風集塵器，並使該粉體下落經過數個該旋風集塵器時，與由最下層之該旋風集塵器逆向上流的二氧化碳之煙氣混合熱交換，以使該粉體進行煅燒反應而釋出部份的二氧化碳；令該粉體由次下層之該旋風集塵器排入該燃燒窯，使該粉體持續進行煅燒反應而繼續釋出二氧化碳；以及使該旋風集塵設備內包含有二氧化碳之煙氣經由該風車推動而輸送至該輸送管路，以做為該粉體之進料輸送氣體。
  11. 如請求項10所述之懸浮式煅燒爐系統之使用方法，其中該粉體係於該燃燒窯內進行純氧燃燒。
  12. 如請求項11所述之懸浮式煅燒爐系統之使用方法，係加入純氧及燃料於該燃燒窯內進行純氧燃燒。
  13. 如請求項10所述之懸浮式煅燒爐系統之使用方法，其中該粉體包含CaCO3 、ZeCO3 、MgCO3 、MnCO3 或NiCO3 。
  14. 如請求項10所述之懸浮式煅燒爐系統之使用方法，其中該粉體於該燃燒窯內的燃燒溫度為900℃-1700℃。
  15. 如請求項10所述之懸浮式煅燒爐系統之使用方法，其中該粉體為CaCO3 ，該粉體經煅燒反應形成CaO。
  16. 如請求項10所述之懸浮式煅燒爐系統之使用方法，其中於該旋風集塵設備內的包含有二氧化碳之煙氣的溫度為600℃-1000℃。
  17. 如請求項10所述之懸浮式煅燒爐系統之使用方法，更包含提供一混合室，該粉體於該混合室內持續進行煅燒反應，以延長煅燒反應時間。
  18. 如請求項10所述之懸浮式煅燒爐系統之使用方法，更包含提供一吸附塔，經煅燒反應之該粉體由該燃燒窯排出至該吸附塔，以捕獲外界之二氧化碳。
  19. 如請求項10所述之懸浮式煅燒爐系統之使用方法，更包含提供一排料系統，經煅燒反應之該粉體由該燃燒窯排出至該排料系統而供利用。
  20. 如請求項10所述之懸浮式煅燒爐系統之使用方法，更包含使煙氣中的二氧化碳進行封存或再利用。
  21. 如請求項10所述之懸浮式煅燒爐系統之使用方法，其中由最下層之該旋風集塵器逆向上流的二氧化碳之煙氣最終是由次上層的該旋風集塵器之一排氣口而排出至該風車。
TW101134371A 2012-09-19 2012-09-19 懸浮式煅燒爐系統及其使用方法 TWI457521B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW101134371A TWI457521B (zh) 2012-09-19 2012-09-19 懸浮式煅燒爐系統及其使用方法
CN201210418787.4A CN103673641B (zh) 2012-09-19 2012-10-29 悬浮式煅烧炉系统及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW101134371A TWI457521B (zh) 2012-09-19 2012-09-19 懸浮式煅燒爐系統及其使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201413179A TW201413179A (zh) 2014-04-01
TWI457521B true TWI457521B (zh) 2014-10-21

Family

ID=50311941

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW101134371A TWI457521B (zh) 2012-09-19 2012-09-19 懸浮式煅燒爐系統及其使用方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN103673641B (zh)
TW (1) TWI457521B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3982886A (en) * 1972-07-10 1976-09-28 F. L. Smidth & Co. Cement manufacture
US4169701A (en) * 1976-11-29 1979-10-02 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Fluidized-bed kiln with preheating means
JPH09227184A (ja) * 1996-02-21 1997-09-02 Chichibu Onoda Cement Corp セメントキルン排ガス処理方法及びその装置
CN1618761A (zh) * 2003-11-17 2005-05-25 成都建筑材料工业设计研究院有限公司 新型湿磨干烧工艺
CN1799725A (zh) * 2004-12-30 2006-07-12 中国科学院过程工程研究所 隔焰移动床煅烧装置
CN101065337A (zh) * 2004-10-19 2007-10-31 泰克尼普法国公司 焙烧含有碳酸盐的矿物料以形成水硬粘结料的焙烧设备和方法
TW200812935A (en) * 2006-06-28 2008-03-16 Taiheiyo Cement Corp Cement burning apparatus and method of drying organic waste with high water content
JP2008239359A (ja) * 2007-03-26 2008-10-09 Sumitomo Osaka Cement Co Ltd セメント焼成設備の二酸化炭素の回収方法及び回収装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB755029A (en) * 1954-01-28 1956-08-15 Smidth & Co As F L Improvements relating to the heating of powdered or granular material by hot gas
GB788826A (en) * 1954-12-13 1958-01-08 Kloeckner Humboldt Deutz Ag A device for heating fine granular solid material
CN2365621Y (zh) * 1999-03-04 2000-02-23 国家建筑材料工业局天津水泥工业设计研究院 带下置涡流预燃室的组合式分解炉
CN100451519C (zh) * 2006-12-31 2009-01-14 北京市琉璃河水泥有限公司 一种用于新型干法水泥生产线的余热发电系统
CN101475324A (zh) * 2009-01-31 2009-07-08 合肥水泥研究设计院 电石渣干烧制水泥熟料的工艺方法
CN101560070A (zh) * 2009-05-25 2009-10-21 四川利森建材集团有限公司 用有机垃圾替代部分燃煤生产水泥的工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3982886A (en) * 1972-07-10 1976-09-28 F. L. Smidth & Co. Cement manufacture
US4169701A (en) * 1976-11-29 1979-10-02 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Fluidized-bed kiln with preheating means
JPH09227184A (ja) * 1996-02-21 1997-09-02 Chichibu Onoda Cement Corp セメントキルン排ガス処理方法及びその装置
CN1618761A (zh) * 2003-11-17 2005-05-25 成都建筑材料工业设计研究院有限公司 新型湿磨干烧工艺
CN101065337A (zh) * 2004-10-19 2007-10-31 泰克尼普法国公司 焙烧含有碳酸盐的矿物料以形成水硬粘结料的焙烧设备和方法
CN1799725A (zh) * 2004-12-30 2006-07-12 中国科学院过程工程研究所 隔焰移动床煅烧装置
TW200812935A (en) * 2006-06-28 2008-03-16 Taiheiyo Cement Corp Cement burning apparatus and method of drying organic waste with high water content
JP2008239359A (ja) * 2007-03-26 2008-10-09 Sumitomo Osaka Cement Co Ltd セメント焼成設備の二酸化炭素の回収方法及び回収装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN103673641B (zh) 2016-01-27
TW201413179A (zh) 2014-04-01
CN103673641A (zh) 2014-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI484125B (zh) 迴流懸浮式煅燒爐系統及其使用方法
TWI516302B (zh) 循環塔二氧化碳捕獲系統、碳酸化爐、煅燒爐及其使用方法
CN102502744B (zh) 结晶铝盐的免结渣型、多级差温流化焙烧系统及方法
CN102875036B (zh) 一种蓄热式石灰回转窑
CN201442875U (zh) 氢氧化铝悬浮焙烧炉
CN102219409A (zh) 高固气比预热预分解水泥熟料煅烧工艺及设备
CN113606946B (zh) 一种水泥窑尾烟气的二氧化碳捕集系统及减排方法
WO2021026714A1 (zh) 一种水泥预分解窑系统及制备水泥熟料的方法
CN111825350B (zh) 一种兼具轻烧氧化镁制备和二氧化碳收集的装置
TWI457520B (zh) 迴流懸浮式煅燒爐系統及其使用方法
CN111777340A (zh) 烟气自循环热解制备轻烧氧化镁并富集二氧化碳的装置
CN212504610U (zh) 烟气自循环热解制备轻烧氧化镁并富集二氧化碳的装置
CN103175407B (zh) 回流悬浮式煅烧炉系统
TWI457521B (zh) 懸浮式煅燒爐系統及其使用方法
CN212640307U (zh) 一种兼具轻烧氧化镁制备和二氧化碳收集的装置
CN210862175U (zh) 一种水泥预分解窑装置
CN101654736B (zh) 一种悬浮停留烧结工艺及系统
CN108949203A (zh) 一种固体热载体循环的生物质热解系统
CN104848684B (zh) 一种双出料粉体动态煅烧炉
CN209386798U (zh) 双热源旋流闪速煅烧系统
CN103105067B (zh) 粉状物料悬浮换热装置及粉状物料换热系统
Chen et al. Loop tower CO 2 capture system, carbonator, calciner and operating method thereof
CN206469666U (zh) 闪速煅烧系统
CN106766865A (zh) 闪速煅烧系统
CN106152794A (zh) 一种大温差交叉料流预热预分解系统及其方法

Legal Events

Date Code Title Description
GD4A Issue of patent certificate for granted invention patent