CN201268663Y - 一种利用炼镁废渣生产水泥的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利用炼镁废渣生产水泥的设备，包括石灰石破碎设备及与该破碎设备输出端连接的碎石库、粘土破碎机、与碎石库的输出端及粘土破碎机的输出端连接的预均化设备，所述预均化设备的输出端经第一计量设备连接生料磨，该生料磨还具有一用于接收铁质校正原料的输入端，所述生料磨的输出端经均化设备依次连接窑尾悬浮预热器、窑外分解炉，该窑外分解炉的输出端连接回转窑，所述回转窑及窑外分解炉的输入端还分别连接提供煤粉的煤粉仓，该回转窑的输出端依次连接篦式冷却机、斗式提升机、熟料库，该熟料库的输出端与第二计量设备的输出端共同连接圈流球磨机的输入端，所述圈流球磨机的输入端增加设置冷却炼镁废渣的水淬设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产水泥的设备，尤其涉及一种利用炼镁废渣生产水泥的设备。
背景技术
水泥在装修工程中属于辅料范畴，是不可或缺的工程基础材料。
水泥依照成分的不同，也可分为多种。例如，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥等等。
其中，以硅酸盐水泥最为常用。所谓硅酸盐水泥，是以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，并添加适量石膏磨细而成。
图1为采用窑外分解窑干法生产普通硅酸盐水泥的生产设备的结构示意图。
如图1中所示，石灰石经破碎设备破碎后成为碎石，进入碎石库。所述碎石设备可包括第一破碎机和第一破碎机，即石灰石分别经过第一破碎机的一级破碎和第二破碎机的二级破碎后成为碎石，进入碎石库。
矿山开采的粘土，经粘土破碎机破碎后与碎石库中的碎石按一定配比进入预均化设备，经过均化和粗配的碎石和粘土，再经第一计量设备和铁质校正原料按规定比例配合进入生料磨加工成生料粉，该生料磨的作用在于对碎石、粘土、铁质校正原料进行烘干及粉磨。
所述生料粉由第一气力提升泵送至连续性空气搅拌库进行均化，均化后的生料粉再由第二气力提升泵送至窑尾悬浮预热器和窑外分解炉，经窑尾悬浮预热器预热及窑外分解炉分解的物料进入回转窑中煅烧成熟料。
所述熟料经篦式冷却机冷却，用斗式提升机输送至熟料库。
所述熟料库中的熟料与经过第二计量设备配入的石膏在圈流球磨机中粉磨成一定细度的水泥，并经水泥选粉机选择合适细度的水泥经由仓式空气输送泵运至水泥库储存。
在水泥库的输出端还设置有包装机，以将水泥包装成袋装水泥，以便运输。
上述采用窑外分解窑干法生产普通硅酸盐水泥的生产设备中，回转窑和窑外分解炉所用的燃料—煤粉，是原煤经烘干兼粉磨的风扫式煤磨制备成煤粉，再经粗细分离器选出细度合格的煤粉，储存在煤粉仓。使用时，由煤粉仓向回转窑和窑外分解炉供给煤粉。
生料磨对生料粉的烘干所需热气、以及风扫式煤磨对原煤烘干所需热气均来自回转窑的窑尾。回转窑的窑尾的多余气体则经排气除尘设备排出。所述排气除尘设备为电收尘器。
篦式冷却机冷却熟料产生的热风被送至窑外分解炉辅助煤粉的燃烧。
上述生产设备用于生产硅酸盐水泥，根据科学研究可知，在硅酸盐水泥熟料中添加不同成分，可改变水泥的特性，扩大水泥的适用范围。比如，以炼镁废渣为原料制成的水泥具有易和性好、耐磨性强的优点。由于炼镁产业中会产生废渣，若利用炼镁废渣生产水泥，不仅可减少污染、保护环境，还可显著降低水泥的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种利用炼镁废渣生产水泥的设备，该设备生产的水泥具有易和性好、耐磨性强的优点。
本实用新型所述的利用炼镁废渣生产水泥的设备，包括粉碎石灰石的破碎设备及与该破碎设备输出端连接的碎石库、破碎粘土的粘土破碎机、与碎石库的输出端及粘土破碎机的输出端连接的预均化设备，所述预均化设备的输出端经第一计量设备连接生料磨，该生料磨还具有一用于接收铁质校正原料的输入端，所述生料磨的输出端经均化设备依次连接窑尾悬浮预热器、窑外分解炉，该窑外分解炉的输出端连接回转窑，所述回转窑及窑外分解炉的输入端还分别连接提供煤粉的煤粉仓，该回转窑的输出端依次连接篦式冷却机、斗式提升机、熟料库，该熟料库的输出端与第二计量设备的输出端共同连接圈流球磨机的输入端，在所述圈流球磨机的输入端增加设置冷却炼镁废渣的水淬设备。
本实用新型所述的利用炼镁废渣生产水泥的设备中，所述水淬设备为水淬池或水淬机。当水淬设备为水淬机时，采用循环供水方式或直接供水方式。
本实用新型所述的利用炼镁废渣生产水泥的设备中，在水淬设备与圈流球磨机之间还设置有筛除炼镁废渣材料的筛选设备。该筛选设备筛除直径大于或等于设定直径数值的炼镁废渣。
本实用新型所述的利用炼镁废渣生产水泥的设备，充分利用了炼镁产生了废弃物，不仅节约生产成本，改善环境，而且，生产的水泥还具有易和性好和耐磨性强的优点。
附图说明
图1为现有技术中的利用炼镁废渣生产水泥的设备的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中所述的利用炼镁废渣生产水泥的设备第一种结构示意图；
图3为本实用新型实施例中所述的利用炼镁废渣生产水泥的设备另一种结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型所述利用炼镁废渣生产水泥的设备做详细说明。
本实用新型所述利用炼镁废渣生产水泥的设备，是在现有的水泥生产工艺中加入炼镁废渣，而为了缓解炼镁废渣中的有害成分对水泥的不利影响，需要对炼镁废渣进行一定的处理。
如图2所示，为本实用新型所述的利用炼镁废渣生产水泥的设备的结构示意图。
本实用新型所述利用炼镁废渣生产水泥的设备，包括粉碎石灰石的破碎设备及与该破碎设备输出端连接的碎石库、破碎粘土的粘土破碎机、与碎石库的输出端及粘土破碎机的输出端连接的预均化设备，所述预均化设备的输出端经第一计量设备连接生料磨，该生料磨还具有一用于接收铁质校正原料的输入端，所述生料磨的输出端经均化设备连接窑尾悬浮预热器的输入端，该窑尾悬浮预热器的输出端则连接窑外分解炉，所述窑外分解炉的输出端连接回转窑，所述回转窑及窑外分解炉的输入端还分别连接有向二者提供煤粉的煤粉仓，该回转窑的输出端连接篦式冷却机，所述篦式冷却机的输出端连接斗式提升机，所述斗式提升机的输出端连接熟料库，该熟料库的输出端与第二计量设备的输出端共同连接圈流球磨机的输入端，与现有技术中的生产设备不同的是，本实用新型所述的利用炼镁废渣生产水泥的设备在圈流球磨机的输入端增加设置冷却炼镁废渣的水淬设备。
上述粉煤仓的输入端还设置有风扫式煤磨及粗细分离器，所述风扫式煤磨具有接收原煤的输入口，其输出端连接粗细分离器，该粗细分离器的输出端则连接煤粉仓的输入口。
上述回转窑具有第一气体出口，该第一气体出口连接排气除尘设备。通过该第一气体出口将多余气体送入排气除尘设备以进行气体除尘。
所述回转窑还具有第二气体出口，该第二气体出口分别连接生料磨和风扫式煤磨。通过该第二气体出口，回转窑内的热气可提供给生料磨及风扫式煤磨，以用于生料磨和风扫式煤磨实现烘干工艺。
所述蓖式冷却机具有热风出口，该热风出口连接窑外分解炉。通过该热风出口，蓖式冷却机向窑外分解炉送出其冷却熟料产生的热风，该热风可有助于窑外分解炉内煤粉的燃烧。
前述的水淬设备用于将出炉的1000摄氏度以上温度的高温炼镁废渣(这种炼镁废渣是氧化镁含量低于6％，烧失量低于5％)进行水淬，以使温度降低至500摄氏度以下，并自然冷却2～3天。优选方案为将炼镁废渣的温度降低至300摄氏度以下。
所述水淬设备可以是水淬池，也可以是水淬机。
若为水淬池，则需将炼镁产生的熔渣直接倾入水淬池中，水淬后用吊车抓出水渣，放置堆场装车外运，以进行下一生产流程。
若水淬机，则在水淬机中用高压水冲击热的炼镁废渣，使其水淬粒化，然后用吊车抓取水渣，以进行下一生产流程。
在采用水淬机时，有循环供水和直接供水两种方式。
采用水淬机的方法水淬炼镁废渣，相对于采用水淬池方法具有如下优点：即改善炉前运输条件，避免炉前环境污染。而循环供水与直接供水方式相比，还具有减少耗水量及可避免废水污染环境的优点。
如图2所示，本实用新型所述的利用炼镁废渣生产水泥的设备中，所述破碎设备可以包括第一破碎机和第二破碎机，所述第二破碎机的输入端连接第一破碎机的输出端，该第二破碎机的输出端则连接碎石库。
本实用新型所述的利用炼镁废渣生产水泥的设备中，所述均化设备可以包括依次相连的第一气力提升泵、连续性空气搅拌库、第二气力提升泵。其中，所述第一气力提升泵的输入端连接生料磨的输出端，所述第二气力提升泵的输出端连接窑尾悬浮预热器。
本实用新型所述的利用炼镁废渣生产水泥的设备中，所述圈流球磨机的输出端还连接有水泥选粉机，该水泥选粉机的输出端连接仓式空气输出泵，所述仓式空气输出泵的输出端连接水泥库。而在水泥库的输出端还可以设置包装机，以使水泥库中的水泥经检验后包装出厂。
如图3所示，本实用新型中，也可在水淬设备与圈流球磨机之间增加设置用于筛除炼镁废渣材料的筛选设备。通过该筛选设备将直径大于或等于设定直径数值的炼镁废渣筛除。一般来说，筛除设备要求筛出0.08毫米以下的炼镁废渣作为混合物，而将直径在0.08毫米及以上的炼镁废渣筛出，待重新研磨后使用。
本实用新型所述利用炼镁废渣生产水泥的设备的生产过程如下：
石灰石经破碎设备破碎后成为碎石，进入碎石库。
矿山开采的粘土，经粘土破碎机破碎后与碎石库中的碎石按一定配比进入预均化设备，经过均化和粗配的碎石和粘土，再经第一计量设备和铁质校正原料按规定比例配合进入生料磨加工成生料粉。
所述生料粉由第一气力提升泵送至连续性空气搅拌库进行均化，均化后的生料粉再由第二气力提升泵送至窑尾悬浮预热器和窑外分解炉，经窑尾悬浮预热器预热及窑外分解炉分解的物料进入回转窑中煅烧成熟料。
所述熟料经篦式冷却机冷却，用斗式提升机输送至熟料库。
所述熟料库中的熟料、经过第二计量设备配入的石膏、经过水淬设备水淬后的炼镁废渣(或进一步经过筛选设备进行筛选后的炼镁废渣)在圈流球磨机中粉磨成一定细度的水泥，并经水泥选粉机选择合适细度的水泥经由仓式空气输送泵运至水泥库储存。
在水泥库的输出端，通过包装机以将水泥包装成袋装水泥，以便运输。
所述回转窑和窑外分解炉所用的燃料—煤粉，由原煤经烘干兼粉磨的风扫式煤磨制备成煤粉，再经粗细分离器选出细度合格的煤粉，储存在煤粉仓。使用时，由煤粉仓向回转窑和窑外分解炉供给煤粉。
所述生料磨对生料粉的烘干所需热气、以及风扫式煤磨对原煤烘干所需热气均来自回转窑的窑尾。回转窑的窑尾的多余气体则经排气除尘设备排出。
所述篦式冷却机冷却熟料产生的热风被送至窑外分解炉辅助煤粉的燃烧。
本实用新型所述的利用炼镁废渣生产水泥的设备，充分利用了炼镁产生了废弃物，不仅节约生产成本，改善环境，而且，生产的水泥还具有易和性好和耐磨性强的优点。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (16)
1.一种利用炼镁废渣生产水泥的设备，包括粉碎石灰石的破碎设备及与该破碎设备输出端连接的碎石库、破碎粘土的粘土破碎机、与碎石库的输出端及粘土破碎机的输出端连接的预均化设备，所述预均化设备的输出端经第一计量设备连接生料磨，该生料磨还具有一用于接收铁质校正原料的输入端，所述生料磨的输出端经均化设备依次连接窑尾悬浮预热器、窑外分解炉，该窑外分解炉的输出端连接回转窑，所述回转窑及窑外分解炉的输入端还分别连接提供煤粉的煤粉仓，该回转窑的输出端依次连接篦式冷却机、斗式提升机、熟料库，该熟料库的输出端与第二计量设备的输出端共同连接圈流球磨机的输入端，其特征在于：
所述圈流球磨机的输入端增加设置冷却炼镁废渣的水淬设备。
2.如权利要求1所述的利用炼镁废渣生产水泥的设备，其特征在于，所述水淬设备为水淬池。
3.如权利要求1所述的利用炼镁废渣生产水泥的设备，其特征在于，所述水淬设备为水淬机。
4.如权利要求3所述的利用炼镁废渣生产水泥的设备，其特征在于，所述水淬机采用循环供水方式。
5.如权利要求3所述的利用炼镁废渣生产水泥的设备，其特征在于，所述水淬机采用直接供水方式。
6.如权利要求1所述的利用炼镁废渣生产水泥的设备，其特征在于，在水淬设备与圈流球磨机之间还设置有筛除炼镁废渣材料的筛选设备。
7.如权利要求6所述的利用炼镁废渣生产水泥的设备，其特征在于，所述筛选设备筛除直径大于或等于设定直径数值的炼镁废渣。
8.如权利要求7所述的利用炼镁废渣生产水泥的设备，其特征在于，所述筛选设备设定的直径数值为0.08毫米。
9.如权利要求1所述的利用炼镁废渣生产水泥的设备，其特征在于，所述破碎设备包括第一破碎机和第二破碎机，该第二破碎机的输入端连接第一破碎机的输出端，第二破碎机的输出端连接碎石库。
10.如权利要求1所述的利用炼镁废渣生产水泥的设备，其特征在于，所述均化设备包括依次相连的第一气力提升泵、连续性空气搅拌库、第二气力提升泵，其中，第一气力提升泵的输入端连接生料磨的输出端，第二气力提升泵的输出端连接窑尾悬浮预热器。
11.如权利要求1所述的利用炼镁废渣生产水泥的设备，其特征在于，所述圈流球磨机输出端还连接有水泥选粉机，该水泥选粉机的输出端连接仓式空气输出泵，所述仓式空气输送泵的输出端连接水泥库。
12.如权利要求11所述的利用炼镁废渣生产水泥的设备，其特征在于，所述水泥库的输出端连接包装机。
13.如权利要求1所述的利用炼镁废渣生产水泥的设备，其特征在于，所述煤粉仓的输入端还设置有风扫式煤磨及粗细分离器，所述风扫式煤磨具有接收原煤的输入口，其输出端连接粗细分离器，该粗细分离器的输出端连接煤粉仓的输入口。
14.如权利要求1所述的利用炼镁废渣生产水泥的设备，其特征在于，所述回转窑具有第一气体出口，并通过该第一气体出口连接排气除尘设备。
15.如权利要求1所述的利用炼镁废渣生产水泥的设备，其特征在于，所述回转窑具有第二气体出口，并通过该第二气体出口向风扫式煤磨及生料磨输送热气。
16.如权利要求1所述的利用炼镁废渣生产水泥的设备，其特征在于，所述篦式冷却机具有热风出口，并通过该热风出口向窑外分解炉输送热风。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Free format text: FORMER OWNER: YANG FUQING ZHANG FU |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20111018 Address after: 037500 Shanxi province Datong Guangling County Horse Village Patentee after: Tong Zhongsheng Address before: 037500 Shanxi province Datong Guangling County Horse Village Co-patentee before: Yang Fuqing Patentee before: Tong Zhongsheng Co-patentee before: Zhang Fu |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180424 Address after: 037500 Datong County, Shanxi Province Patentee after: Shanxi Guangling Jinghua Chemical Industrial Group Co., Ltd. Address before: 037500 Shanxi province Datong Guangling County Horse Village Patentee before: Tong Zhongsheng |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20090708 |