CN112919151A - 一种自动配料系统及方法 - Google Patents
一种自动配料系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112919151A CN112919151A CN202110162488.8A CN202110162488A CN112919151A CN 112919151 A CN112919151 A CN 112919151A CN 202110162488 A CN202110162488 A CN 202110162488A CN 112919151 A CN112919151 A CN 112919151A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- batching
- feeding
- barrel
- assembly
- station
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G65/00—Loading or unloading
- B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
- B65G65/34—Emptying devices
- B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
- B65G65/46—Devices for emptying otherwise than from the top using screw conveyors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
本发明提出了一种自动配料系统及方法，包括无尘投料站、粉碎机组、配料站、尾气处理站；所述无尘投料站的出料口通过第一进料管连接所述粉碎机组的投料口，所述粉碎机组的出料口通过第二进料管连接所述配料站；所述配料站包括上料桶和多个配料桶，所述上料桶安装在一升降平台上，所述升降平台安装在循环输送带上，多个配料桶安装在配料支架上，对应所述配料桶的底部上料口设置有匹配的上料组件、排水组件和烘干组件，所述配料桶通过设置有阀门的管路分别连接排空组件、真空源、纯化水源。本发明提高了工作效率，并同时配料无需转移，在一个配料桶中即可实现配料，受污染风险小。
Description
技术领域
本发明涉及配料技术领域，特别是涉及一种自动配料系统及方法。
背景技术
部分散剂配料时，需要先将两种配料按照一定比例混合，混合后再清洗烘干，最后取出，目前生产线上所使用到的常常是在多个工位上分别实现配料混合、清洗、烘干等操作，散剂配料一直在转移，散剂受污染的风险较大，因此有必要研发出一种在一个配料桶内实现上述所有操作功能的配料系统。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种自动配料系统及方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种自动配料系统，包括无尘投料站、粉碎机组、配料站、尾气处理站；
所述无尘投料站的出料口通过第一进料管连接所述粉碎机组的投料口，所述粉碎机组的出料口通过第二进料管连接所述配料站；
所述配料站包括上料桶和多个配料桶，所述上料桶安装在一升降平台上，所述升降平台安装在循环输送带上，多个配料桶安装在配料支架上，对应所述配料桶的底部上料口设置有匹配的上料组件、排水组件和烘干组件，所述配料桶通过设置有阀门的管路分别连接排空组件、真空源、纯化水源；
当对配料桶进行上料时，配料桶的底部上料口安装上料组件，所述上料桶通过循环输送带输送至对应配料桶位置后由所述升降平台控制上料桶上升，使得上料桶的出料口与所述配料桶的上料组件配合，实现上料；
当对配料桶进行清洗时，配料桶的底部上料口安装排水组件，通过排水组件与所述纯化水源的供水配合实现配料桶的清洗；
当对配料桶进行烘干时，配料桶的底部上料口安装烘干组件；
所述配料站周围设置中央除尘器；
所述尾气处理站包括尾气吸收装置，所述尾气吸收装置通过吸收管道吸收自动配料系统产生的尾气进行处理。
优选的，所述配料桶的底部上料口设置有连接通道，所述连接通道内安装喂料螺杆，所述喂料螺杆与一气缸相连接，在所述连接通道的一侧设置气缸堵组件，所述连接通道的一出口处可拆卸连接所述上料组件或排水组件或烘干组件。
优选的，所述上料组件包括气胀装置，所述气胀装置可拆卸安装在连接通道的出口处，用于与所述上料桶的出料口紧密配合连接。
优选的，所述排水组件包括具有过滤筛的排水端口、排水管、连接软管和阀门，所述排水端口可拆卸安装在所述连接通道的出口，排水端口通过连接软管连接所述排水管，所述阀门设置在所述连接软管上。
优选的，所述烘干组件包括风道口、连接风管、风路阀门和热风机，所述风道口可拆卸安装在所述连接通道的出口，风道口通过所述连接风管连接所述热风机，所述风路阀门设置在所述连接风管上。
优选的，多个配料桶之间通过软管相连接。
一种自动配料方法，包括以下步骤：
通过无尘投料站往粉碎机组内投入第一配料进行粉碎处理；
粉碎处理后的第一配料通过第二送料管，根据预设的第一配料量送入至各个配料桶中；
配料桶的上料口处安装上料组件；
上料桶通过输送带带动下左右移动，抵达对应配料桶位置后，通过升降平台往上推动上料桶使得上料桶的出料口与配料桶的上料口对接，采用真空上料方式根据预设的第二配料量往配料桶内上料；
拆下上料组件，安装排水组件，往配料桶内输入纯化水对第一配料和第二配料进行清洗，清洗水从排水组件排出；
拆下排水组件，安装烘干组件，对配料桶的配料进行烘干；
烘干完成后，通过排空组件将配料取出。
优选的，所述排空组件包括与配料桶相连的取出管、负压器，进入负压器内的风经过过滤器过滤。
优选的，在配料过程中，设置多个中央除尘器对工作环境进行除尘。
优选的，所述配料桶的底部上料口设置有连接通道，所述连接通道内安装喂料螺杆，所述喂料螺杆与一气缸相连接，在所述连接通道的一侧设置气缸堵组件，所述连接通道的一出口处可拆卸连接所述上料组件或排水组件或烘干组件。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明采用半自动的方式，采用管道和输送带两种方式实现两种配料的投放，在一定比例投放完物料后，简单地对配料桶的上料口进行组件的更换，以实现清洗、烘干操作，最后采用负压吸引将配料取出，大部分过程均可实现机械上的自动化操作，提高了工作效率，并同时配料无需转移，在一个配料桶中即可实现配料，受污染风险小。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明一种自动配料系统的布局结构示意图。
图2为本发明一种自动配料系统的上料组件安装示意图。
图3为本发明一种自动配料系统的排水组件安装示意图。
图4为本发明一种自动配料系统的烘干组件安装示意图。
图中，1为无尘投料站，2为粉碎机组，3为配料站，4为尾气处理站，5为第一进料管，6为第二进料管，7为上料桶，8为配料桶，9为升降平台，10为循环输送带，11为配料支架，12为排空组件，13为真空源，14为纯化水源，15为中央除尘器，16为连接通道，17为喂料螺杆，18为气缸，19为气缸堵组件，20为气胀装置，21为排水端口，22为排水管，23为连接软管，24为阀门，25为风道口，26为连接风管，27为风路阀门，28为热风机。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
现在结合说明书附图对本发明做进一步的说明。
请参考图1所示，本发明实施例是一种自动配料系统，包括无尘投料站1、粉碎机组2、配料站3、尾气处理站4；
所述无尘投料站1的出料口通过第一进料管5连接所述粉碎机组2的投料口，所述粉碎机组的出料口通过第二进料管6连接所述配料站3；
所述配料站3包括上料桶7和多个配料桶8，所述上料桶7安装在一升降平台9上，所述升降平台9安装在循环输送带10上，多个配料桶8安装在配料支架11上，对应所述配料桶8的底部上料口设置有匹配的上料组件、排水组件和烘干组件，所述配料桶8通过设置有阀门的管路分别连接排空组件12、真空源13、纯化水源14；
当对配料桶8进行上料时，配料桶8的底部上料口安装上料组件，所述上料桶通过循环输送带10输送至对应配料桶位置后由所述升降平台9控制上料桶7上升，使得上料桶7的出料口与所述配料桶8的上料组件配合，实现上料；
当对配料桶进行清洗时，配料桶8的底部上料口安装排水组件，通过排水组件与所述纯化水源14的供水配合实现配料桶8的清洗；
当对配料桶8进行烘干时，配料桶8的底部上料口安装烘干组件；
所述配料站3周围设置中央除尘器15；
所述尾气处理站4包括尾气吸收装置，所述尾气吸收装置通过吸收管道吸收自动配料系统产生的尾气进行处理。
请参考图2所示，所述配料桶8的底部上料口设置有连接通道16，所述连接通道16内安装喂料螺杆17，所述喂料螺杆17与一气缸18相连接，在所述连接通道16的一次设置气缸堵组件19，所述连接通道16的一出口处可拆卸连接所述上料组件或排水组件或烘干组件。
请继续参考图2所示，所述上料组件包括气胀装置20，所述气胀装置20可拆卸安装在连接通道16的出口处，用于与所述上料桶7的出料口紧密配合连接。
请继续参考图3所示，所述排水组件包括具有过滤筛的排水端口21、排水管22、连接软管23和阀门24，所述排水端口21可拆卸安装在所述连接通道16的出口，排水端口21通过连接软管23连接所述排水管22，所述阀门24设置在所述连接软管23上。
请继续参考图4所示，所述烘干组件包括风道口25、连接风管26、风路阀门27和热风机28，所述风道口25可拆卸安装在所述连接通道16的出口，风道口25通过所述连接风管26连接所述热风机28，所述风路阀门27设置在所述连接风管26上。
具体系统的使用方法包括以下步骤：
通过无尘投料站1往粉碎机组2内投入第一配料进行粉碎处理；
粉碎处理后的第一配料通过第二送料管6，根据预设的第一配料量送入至各个配料桶8中；
配料桶8的上料口处安装上料组件；
上料桶7通过循环输送带10带动下左右移动，抵达对应配料桶位置后，通过升降平台往上推动上料桶使得上料桶7的出料口与配料桶8的上料口对接，采用真空上料方式根据预设的第二配料量往配料桶8内上料；
拆下上料组件，安装排水组件，往配料桶8内输入纯化水对第一配料和第二配料进行清洗，清洗水从排水组件排出；
拆下排水组件，安装烘干组件，对配料桶的配料进行烘干；
烘干完成后，通过排空组件将配料取出。
所述排空组件12包括与配料桶相连的取出管、负压器，进入负压器内的风经过过滤器过滤。
在配料过程中，设置多个中央除尘器对工作环境进行除尘。
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种自动配料系统，其特征在于，包括无尘投料站、粉碎机组、配料站、尾气处理站；
所述无尘投料站的出料口通过第一进料管连接所述粉碎机组的投料口，所述粉碎机组的出料口通过第二进料管连接所述配料站；
所述配料站包括上料桶和多个配料桶，所述上料桶安装在一升降平台上，所述升降平台安装在循环输送带上，多个配料桶安装在配料支架上，对应所述配料桶的底部上料口设置有匹配的上料组件、排水组件和烘干组件，所述配料桶通过设置有阀门的管路分别连接排空组件、真空源、纯化水源；
当对配料桶进行上料时，配料桶的底部上料口安装上料组件，所述上料桶通过循环输送带输送至对应配料桶位置后由所述升降平台控制上料桶上升，使得上料桶的出料口与所述配料桶的上料组件配合，实现上料；
当对配料桶进行清洗时，配料桶的底部上料口安装排水组件，通过排水组件与所述纯化水源的供水配合实现配料桶的清洗；
当对配料桶进行烘干时，配料桶的底部上料口安装烘干组件；
所述配料站周围设置中央除尘器；
所述尾气处理站包括尾气吸收装置，所述尾气吸收装置通过吸收管道吸收自动配料系统产生的尾气进行处理。
2.根据权利要求1所述的一种自动配料系统，其特征在于，所述配料桶的底部上料口设置有连接通道，所述连接通道内安装喂料螺杆，所述喂料螺杆与一气缸相连接，在所述连接通道的一侧设置气缸堵组件，所述连接通道的一出口处可拆卸连接所述上料组件或排水组件或烘干组件。
3.根据权利要求2所述的一种自动配料系统，其特征在于，所述上料组件包括气胀装置，所述气胀装置可拆卸安装在连接通道的出口处，用于与所述上料桶的出料口紧密配合连接。
4.根据权利要求2所述的一种自动配料系统，其特征在于，所述排水组件包括具有过滤筛的排水端口、排水管、连接软管和阀门，所述排水端口可拆卸安装在所述连接通道的出口，排水端口通过连接软管连接所述排水管，所述阀门设置在所述连接软管上。
5.根据权利要求2所述的一种自动配料系统，其特征在于，所述烘干组件包括风道口、连接风管、风路阀门和热风机，所述风道口可拆卸安装在所述连接通道的出口，风道口通过所述连接风管连接所述热风机，所述风路阀门设置在所述连接风管上。
6.根据权利要求1所述的一种自动配料系统，其特征在于，多个配料桶之间通过软管相连接。
7.一种自动配料方法，其特征在于，包括以下步骤：
通过无尘投料站往粉碎机组内投入第一配料进行粉碎处理；
粉碎处理后的第一配料通过第二送料管，根据预设的第一配料量送入至各个配料桶中；
配料桶的上料口处安装上料组件；
上料桶通过输送带带动下左右移动，抵达对应配料桶位置后，通过升降平台往上推动上料桶使得上料桶的出料口与配料桶的上料口对接，采用真空上料方式根据预设的第二配料量往配料桶内上料；
拆下上料组件，安装排水组件，往配料桶内输入纯化水对第一配料和第二配料进行清洗，清洗水从排水组件排出；
拆下排水组件，安装烘干组件，对配料桶的配料进行烘干；
烘干完成后，通过排空组件将配料取出。
8.根据权利要求7所述的一种自动配料方法，其特征在于，所述排空组件包括与配料桶相连的取出管、负压器，进入负压器内的风经过过滤器过滤。
9.根据权利要求7所述的一种自动配料方法，其特征在于，在配料过程中，设置多个中央除尘器对工作环境进行除尘。
10.根据权利要求7所述的一种自动配料方法，其特征在于，所述配料桶的底部上料口设置有连接通道，所述连接通道内安装喂料螺杆，所述喂料螺杆与一气缸相连接，在所述连接通道的一侧设置气缸堵组件，所述连接通道的一出口处可拆卸连接所述上料组件或排水组件或烘干组件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110162488.8A CN112919151B (zh) | 2021-02-05 | 2021-02-05 | 一种自动配料系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110162488.8A CN112919151B (zh) | 2021-02-05 | 2021-02-05 | 一种自动配料系统及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112919151A true CN112919151A (zh) | 2021-06-08 |
| CN112919151B CN112919151B (zh) | 2022-07-15 |
Family
ID=76170815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110162488.8A Active CN112919151B (zh) | 2021-02-05 | 2021-02-05 | 一种自动配料系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112919151B (zh) |
Citations (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2393648A1 (fr) * | 1977-06-08 | 1979-01-05 | Berliet Automobiles | Dispositif et procede pour evacuer automatiquement par conteneurs des pieces de metal ou lopins decoupes a la cisaille dans une barre |
| US6061924A (en) * | 1997-03-28 | 2000-05-16 | Rubicon Development Co. L.L.C. | Batch sludge dehydrator |
| US20030076737A1 (en) * | 2001-10-18 | 2003-04-24 | Frank Grassi | Portable mixing/delivery apparatus for pre-blended granular mixtures |
| JP2005013843A (ja) * | 2003-06-25 | 2005-01-20 | Omichi Sangyo:Kk | ミキサー |
| CN103386274A (zh) * | 2012-05-08 | 2013-11-13 | 上海博正名荣包装机有限公司 | 一种用于物料的暂存和混合系统及其使用方法 |
| CN203714858U (zh) * | 2014-02-21 | 2014-07-16 | 徐州工业职业技术学院 | 手摇式配料箱 |
| CN104128997A (zh) * | 2014-08-05 | 2014-11-05 | 中国水利水电第十四工程局有限公司 | 一种新型拌和站的自动上料系统 |
| CN204034577U (zh) * | 2014-07-04 | 2014-12-24 | 易能（马鞍山）大气治理科技有限公司 | 一种自动配料系统 |
| CN104826541A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-08-12 | 东莞市欣荣天丽科技实业有限公司 | 一种粉剂自动混料装置 |
| CN105444857A (zh) * | 2014-08-29 | 2016-03-30 | 北京长峰金鼎科技有限公司 | 一种自动配料称量系统 |
| KR101870175B1 (ko) * | 2016-12-15 | 2018-06-22 | 진수곤 | 이동식 가축의 살처분 장비 |
| CN108404806A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-08-17 | 浙江长兴凯士涂料有限公司 | 一种涂料的配料装置 |
| CN108619973A (zh) * | 2017-03-19 | 2018-10-09 | 浏阳市浏河机械有限公司 | 一种粉状物料多振动料斗自动混合机 |
| US20180354123A1 (en) * | 2017-06-13 | 2018-12-13 | Jose Luna | Portable dry chemical delivery robot |
| CN109529474A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-03-29 | 重庆华森制药股份有限公司 | 一种药片脉冲除尘器 |
| CN109620728A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-04-16 | 重庆华森制药股份有限公司 | 一种药片除粉器 |
| CN109954427A (zh) * | 2017-12-25 | 2019-07-02 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 铁矿石料自动配料系统 |
| CN212329060U (zh) * | 2020-03-23 | 2021-01-12 | 浙江自立新材料股份有限公司 | 研磨介质的清洗级配系统 |
-
2021
- 2021-02-05 CN CN202110162488.8A patent/CN112919151B/zh active Active
Patent Citations (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2393648A1 (fr) * | 1977-06-08 | 1979-01-05 | Berliet Automobiles | Dispositif et procede pour evacuer automatiquement par conteneurs des pieces de metal ou lopins decoupes a la cisaille dans une barre |
| US6061924A (en) * | 1997-03-28 | 2000-05-16 | Rubicon Development Co. L.L.C. | Batch sludge dehydrator |
| US20030076737A1 (en) * | 2001-10-18 | 2003-04-24 | Frank Grassi | Portable mixing/delivery apparatus for pre-blended granular mixtures |
| JP2005013843A (ja) * | 2003-06-25 | 2005-01-20 | Omichi Sangyo:Kk | ミキサー |
| CN103386274A (zh) * | 2012-05-08 | 2013-11-13 | 上海博正名荣包装机有限公司 | 一种用于物料的暂存和混合系统及其使用方法 |
| CN203714858U (zh) * | 2014-02-21 | 2014-07-16 | 徐州工业职业技术学院 | 手摇式配料箱 |
| CN204034577U (zh) * | 2014-07-04 | 2014-12-24 | 易能（马鞍山）大气治理科技有限公司 | 一种自动配料系统 |
| CN104128997A (zh) * | 2014-08-05 | 2014-11-05 | 中国水利水电第十四工程局有限公司 | 一种新型拌和站的自动上料系统 |
| CN105444857A (zh) * | 2014-08-29 | 2016-03-30 | 北京长峰金鼎科技有限公司 | 一种自动配料称量系统 |
| CN104826541A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-08-12 | 东莞市欣荣天丽科技实业有限公司 | 一种粉剂自动混料装置 |
| KR101870175B1 (ko) * | 2016-12-15 | 2018-06-22 | 진수곤 | 이동식 가축의 살처분 장비 |
| CN108619973A (zh) * | 2017-03-19 | 2018-10-09 | 浏阳市浏河机械有限公司 | 一种粉状物料多振动料斗自动混合机 |
| US20180354123A1 (en) * | 2017-06-13 | 2018-12-13 | Jose Luna | Portable dry chemical delivery robot |
| CN109954427A (zh) * | 2017-12-25 | 2019-07-02 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 铁矿石料自动配料系统 |
| CN108404806A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-08-17 | 浙江长兴凯士涂料有限公司 | 一种涂料的配料装置 |
| CN109529474A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-03-29 | 重庆华森制药股份有限公司 | 一种药片脉冲除尘器 |
| CN109620728A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-04-16 | 重庆华森制药股份有限公司 | 一种药片除粉器 |
| CN212329060U (zh) * | 2020-03-23 | 2021-01-12 | 浙江自立新材料股份有限公司 | 研磨介质的清洗级配系统 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 和中华等: "磨具磨料行业自动混配料系统设计", 《成组技术与生产现代化》 * |
| 陈萌: "韶钢原料混匀配料系统改造生产实践", 《南方金属》 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112919151B (zh) | 2022-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2219977A1 (en) | Method and apparatus in pneumatic material conveying system | |
| CN103128869A (zh) | 废塑料回收利用系统 | |
| CN103008305B (zh) | 全自动缸筒清洗机 | |
| CN209322017U (zh) | 一种线缆材料上料装置 | |
| CN112919151B (zh) | 一种自动配料系统及方法 | |
| CN212798753U (zh) | 一种除尘器排灰系统 | |
| CN206985167U (zh) | 一种用于稻壳除杂的混合气力输送系统 | |
| JP2008272703A (ja) | 空気輸送装置の配管内洗浄方法および空気輸送装置 | |
| CN102078734B (zh) | 粉末活性炭湿式投加装置的粉尘吸收筒 | |
| CN213294011U (zh) | 一种能够实现在线筛分及真空输送的多点给料系统 | |
| CN2913807Y (zh) | 一种拉浆机用管道输送设备 | |
| CN211624867U (zh) | 一种柔性密闭收集设施 | |
| CN208679311U (zh) | 一种面粉加工设备送料装置 | |
| CN214914416U (zh) | 粉尘负压回收装置 | |
| CN210060823U (zh) | 一种自动上料履带式抛丸清理机 | |
| CN112124973A (zh) | 一种能够实现在线筛分及真空输送的多点给料系统 | |
| CN113877272A (zh) | 一种热电厂废水处理装置 | |
| FI128263B (fi) | Järjestelmä ja menetelmä rakennusjätteen siirtämiseksi | |
| CN220334107U (zh) | 化工原料用气力输送器 | |
| CN220501868U (zh) | 一种熟料库用输送除尘装置 | |
| CN221535926U (zh) | 一种篮式过滤器充液装置 | |
| CN211891443U (zh) | 一种空压机粉料输送装置 | |
| CN217866929U (zh) | 一种正压气力输送系统 | |
| CN219563703U (zh) | 一种用于混凝土搅拌站的骨料中间仓 | |
| CN217731995U (zh) | 一种除尘器气力运灰装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |