CN112919031A - 一种乙炔生产用电石自动化运输装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及乙炔运输的技术领域，尤其涉及一种乙炔生产用电石自动化运输装置，旨在解决现有技术运输电石效低的技术问题，其技术方案是：包括供电石放置的储料罐，还包括用于运输储料罐的运输机构，运输机构包括上料组件、运输组件以及提升组件；上料组件包括供储料罐放置的运输车，还包括供运输车移动的上料滑轨，上料组件用于移动储料罐，上料滑轨长度方向一侧设置有向储料罐内放置电石的放料组件；运输组件用于移动储存电石的储料罐，运输组件包括运输轨道，运输组件还包括用于停止运输车移动的停车件；提升组件包括用于提升储料罐的提升件，本申请具有提高运输电石的自动化程度，以及提高运输电石的效率。

Description

一种乙炔生产用电石自动化运输装置
技术领域
本申请涉及乙炔运输的技术领域，尤其是涉及一种乙炔生产用电石自动化运输装置。
背景技术
乙炔在工业生产中被大量应用，其主要依靠使用电石击发装置来供给。将电石通过破碎的方式减小体积，并将破碎好的电石送至发生器间进行操作，电石和水在发生器内进行水解反应，生成乙炔气和氢氧化钙并释放出热量。
乙炔在生产的过程中，需要先将电石破碎，利用叉车将储存的电石进行人工托运。进而将电石运输到下一道工序进行电解处理。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷是：破碎的电石放置在储料罐中，利用手动叉车实现搬运电石，其工作效率以及工作速度较低。
发明内容
为了提高运输电石的自动化程度，以及提高运输电石的效率，本申请提供一种乙炔生产用电石自动化运输装置。
本申请提供的一种乙炔生产用电石自动化运输装置采用如下的技术方案：
一种乙炔生产用电石自动化运输装置，包括供电石放置的储料罐，还包括用于运输储料罐的运输机构，所述运输机构包括上料组件、运输组件以及提升组件；
所述上料组件包括供储料罐放置的运输车，还包括供运输车移动的上料滑轨，所述上料组件用于移动储料罐，所述上料滑轨长度方向一侧设置有向储料罐内放置电石的放料组件；
所述运输组件用于移动储存电石的储料罐，所述运输组件包括运输轨道，所述运输组件还包括用于停止运输车移动的停车件；
所述提升组件包括用于提升储料罐的提升件。
通过采用上述技术方案，将空置的储料罐放置在运输台上，推动运输车将储料罐移动到转动圆盘上，然后放料组件将电石从放料坡上向进料口中传送。电石传送到罐体内后，转动件使得转动圆盘旋转90度，然后驱动件将自动带动运输车以及运输车上放置的储料罐移动。利用驱动电机带动驱动齿轮转动，使得驱动齿轮在驱动齿条上移动，进而带动运输车在双向滑轨上移动，实现自动远距离运输电石的效果，提高工作效率；利用停车件使得运输车在指定位置停止，然后通过提升件的设置，实现储料罐的高层与底层的运输，进而提高运输效率。
可选的，所述运输车包括供储料罐放置的运输台，还包括设置在运输台底部的滑轮，所述运输台的顶部设有安装槽；
所述储料罐包括罐体与储料架，所述罐体呈漏斗状固定设置在储料架内，所述储料架的底部对应设置在安装槽内，所述安装槽设置有多个，所述储料架底部设有对应放置在多个安装槽内的支腿。
通过采用上述技术方案，将储料架底部插入到运输台顶部的安装槽中，利用安装槽提高储料罐放置的稳定性，进而使得运输台在移动过程中稳定性提高，减小翻车现象。
可选的，所述放料组件包括放料架以及设置在放料架上的放料坡，所述放料坡倾斜设置在放料架顶部，
所述罐体顶部设有进料口，所述进料口的顶部对应放料坡设置，所述放料组件用于向罐体内通入破碎电石，所述放料坡的底部铰接有滑坡，所述滑坡呈三角状设置；
所述罐体底部设有出料口。
通过采用上述技术方案，利用放料坡的设置，使得电石从放料坡经过滑坡从罐体顶部进入到罐体内，滑坡在不使用时，滑坡与放料坡处于折叠状态。利用三角状设置的滑坡，使得滑坡上远离铰接的一端对准储料罐顶部的进料口，因此滑落的电石经过滑坡后，快速的掉落在储料罐内，提高电石传送的效率。
可选的，所述运输台上设有对应出料口设置的承接凸台，所述承接凸台顶部设有圆环槽，所述出料口底部卡接在圆环槽内，所述圆环槽内设置有橡胶层；
所述运输台上还设有铰接杆，所述铰接杆设置有多个且均匀分布在承接凸台，所述铰接杆上远离铰接的一侧设有挂钩，所述罐体底部设有供挂钩悬挂的挂扣。
通过采用上述技术方案，储料罐向运输台上放置时，将储料罐底部的出料口与圆环槽对应放置，出料口对应卡接到圆环槽中，同时在圆环槽的内壁上设有橡胶层，利用橡胶层的设置，减小出料口在晃动过程中造成的损伤。
可选的，所述运输组件还包括转向件，所述转向件包括转动圆盘，所述转动圆盘上设有对接轨道，所述转向件的底部设有驱动转动圆盘转动的转动件；
所述转动件包括转动电机，所述转动件还包括转动齿轮，所述转动齿轮设置在转动电机的输出轴上，所述转动圆盘底部中心轴处设有转动轴，所述转动轴上设有与转动齿轮啮合连接的转动齿。
通过采用上述技术方案，利用转向件使得运输台换向，换向后使得运输台沿着运输轨道移动，利用转动电机带动电机转轴上的转动齿轮转动，然后与转动齿轮啮合连接的转动齿跟随转动，由于转动轴设置转动圆盘底部的中心轴处，因此转动圆盘将跟随转动，实现运输车换向移动的效果。
可选的，所述运输车的底部还设有驱动件，所述驱动件包括设置运输台底部的驱动电机，还包括驱动齿条，所述驱动电机上设有与驱动齿条啮合连接的驱动齿轮。
通过采用上述技术方案，启动驱动电机后，驱动电机带动驱动齿轮转动，进而转动圆盘沿双向轨道方向移动，实现远距离输送储料罐的目的。
可选的，所述驱动齿条包括固定设置在转动圆盘上转动对接齿条，还包括固定在运输轨道上的固定对接齿条；
所述运输轨道包括双向轨道以及供双向轨道水平设置的基层，所述基层，所述运输车底部的滑轮呈凸字形设置。
通过采用上述技术方案，驱动齿条由两部分组成，转动对接齿条设置在转动圆盘上，而固定对接齿条设置基层上，转动圆盘转动一定角度后，转动对接齿条与固定对接齿条连通，使得运输车沿驱动齿条长度方向移动。
可选的，所述停车件包括行程开关，所述行程开关设置在运输轨道长度反向一侧的侧壁上；
所述停车件还包括缓冲橡胶层，所述缓冲橡胶层设置在运输轨道顶部，所述停车件还包括缓冲墙，所述缓冲墙侧壁上设有橡胶垫层。
通过采用上述技术方案，利用行程开关控制驱动电机启动与关闭，在运输车触碰到行程开关后，驱动电机停止工作，利用惯性继续移动；然后利用停车件的设置，对移动车进行减速处理，使得运输车逐渐停止移动。
可选的，所述提升件包括行车，所述行车上设有提升电机和提升绳，所述提升绳的底部设有提升钩。
通过采用上述技术方案，利用行车对停止移动的储料罐进行提升处理，进而使得储料罐从底层运输到高层，实现高低层运输储料罐的效果。
可选的，所述储料罐的顶部设有起吊扣，所述储料罐的外侧壁上设有橡胶铁皮。
通过采用上述技术方案，利用起吊扣的设置，便于储料罐进行提成处理。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.利用上料组件将运输车上的储料罐向放料组件方向移动，利用放料组件自动的向罐体中投入电石，存放一定量的电石后，利用转向件使得转动圆盘转动90度，使得转动圆盘上转动对接齿条与固定对接齿条对接，进而驱动件带动运输车沿驱动齿条方向移动，实现自动运输储料罐，提高工作效率；
2.将电石从放料坡经过滑坡从罐体顶部进入到罐体内，滑坡在不使用时，滑坡与放料坡处于折叠状态，利用三角状设置的滑坡，使得滑坡上远离铰接的一端对准储料罐顶部的进料口，因此滑落的电石经过滑坡后，快速的掉落在储料罐内，提高电石传送的效率。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例的上料组件与放料组件的整体结构示意图；
图3是图2中A处放大图；
图4是图2中B处放大图；
图5是本申请实施例的转动件与转向件的局部结构示意图；
图6是本申请实施例的运输组件的局部结构示意图；
图7是图6中C处放大图；
图8是本申请实施例的提升组件的整体结构示意图。
附图标记说明：1、储料罐；2、运输机构；3、上料组件；4、运输组件；5、提升组件；6、运输车；7、上料滑轨；8、放料架；9、放料组件；10、停车件；11、提升件；12、运输台；13、滑轮；14、安装槽；15、罐体；16、储料架；17、支腿；18、放料坡；19、进料口；20、出料口；21、滑坡；22、承接凸台；23、圆环槽；24、橡胶层；25、铰接杆；26、挂钩；27、挂扣；28、转向件；29、转动圆盘；30、对接轨道；31、转动件；32、转动电机；33、转动齿轮；34、输出轴；35、转动轴；36、转动齿；37、驱动件；38、驱动电机；39、驱动齿条；40、驱动齿轮；41、转动对接齿条；42、固定对接齿条；43、双向轨道；44、基层；45、行程开关；46、缓冲橡胶层；47、缓冲墙；48、橡胶垫层；49、行车；50、提升绳；51、提升钩；52、起吊扣。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
实施例：
本申请实施例公开一种乙炔生产用电石自动化运输装置。参考图1，包括储料罐1，储料罐1用于存放破碎的电石，储料罐1的底部设有带动储料罐1移动的运输机构2。运输机构2包括带动储料罐1移动的上料组件3，包括对储料罐1进行远距离传送的运输组件4，以及包括将储料罐1进行上下提升运输的提升组件5。利用上料组件3将储料罐1移动到固定方位后，使得破碎的电石自动落入到储料罐1中，然后利用运输组件4将存放电石的储料罐1进行传送，最后提升组件5将储料罐1从底层自动提升到高层，进而提高整体运输电石的工作效率。
参考图2和图3，上料组件3包括运输车6，运输车6的底部设有上料滑轨7，将运输车6设置在上料滑轨7上，手动推动运输车6后，运输车6沿着上料滑轨7长度方向移动。运输车6包括运输台12和滑轮13，滑轮13滑移设置在上料滑轨7上。储料罐1包括罐体15与储料架16，罐体15用于存放电石，同时罐体15呈漏斗状固定设置在储料架16中。储料架16的底部设有多个支腿17，多个支腿17用于支撑罐体15。
运输台12的顶部设有多个供支腿17插入的安装槽14，利用多个对应设置的安装槽14提高运输台12上储料架16移动过程中的稳定性，运输台12上还有多个用于固定支腿17的铰接杆25，铰接杆25均匀设置在运输台12顶部，同时铰接杆25上远离铰接的一端设有挂钩26，支腿17的侧壁上设有供挂钩26悬挂的挂扣27。利用多个挂扣27与铰接杆25的设置，提高储料罐1底部的稳定性。
参考图2和图4，罐体15顶部设有进料口19，电石从进料口19处进入到罐体15内，罐体15底部设有出料口20，运输台12上设有对应出料口20设置的承接凸台22，承接凸台22的顶上设有供出料口20卡接的圆环槽23。储料罐1放置到运输台12顶部时，将出料口20对应卡接到圆环槽23中，同时圆环槽23内壁上设有橡胶层24，利用圆环槽23与橡胶层24的设置，进一步提高储料罐1在运输台12顶部的稳定性，橡胶层24的设置能够减小出料口20的损伤。
参考图2，上料滑轨7长度方向的一侧设有放料组件9，放料组件9包括放料架8与放料坡18，放料坡18倾斜设置在放料架8顶部，放料组件9还包括与放料坡18铰接的滑坡21。滑坡21在不使用时，滑坡21与放料坡18处于折叠状态。将滑坡21设置为三角状，滑坡21上远离铰接的一端对应储料罐1顶部设置，因此从放料坡18上滑落的电石经过滑坡21后，快速的掉落到储料罐1内，利用三角状设置的滑坡21，使得电石顺利的进入到储料罐1中，提高电石传送的效率。
参考图5，运输组件4包括运输轨道与转向件28，储料罐1在存放电石后，利用转向件28将运输台12转动90度，运输台12换向后沿运输轨道长度方向移动，到达自动移动储料罐1的效果。运输轨道包括双向轨道43以及供双向轨道43水平设置的基层44，基层44设置为地面，运输台12底部的滑轮13呈凹字形，且滑轮13双向轨道43上移动。
参考图5和图6，转向件28包括转动圆盘29与对接轨道30，对接轨道30固定设置在转动圆盘29的顶部，转动圆盘29上对接轨道30不仅与双向轨道43对接，还与上料滑轨7对接。储料罐1内在存放电石后，利用转向件28转动运输台12的方位，使得运输台12沿着双向滑轨的方向逐渐移动。转动圆盘29的底部设有驱动转动圆盘29转动的转动件31，转动件31包括带动转动圆盘29转动的转动电机32，还包括设置在转动电机32转轴上的转动齿轮33。转动圆盘29底部中心轴处设有转动轴35，转动轴35上设有与转动齿轮33啮合连接的转动齿36。转动电机32转动后，转动齿轮33带动转动齿36转动，由于转动齿36设置在转动轴35上，使得转动轴35带动转动圆盘29转动。
参考图6和图7，转动圆盘29转动后，转动圆盘29上原本与上料滑轨7连接的对接轨道30与双向轨道43连接。运输台12的底部还设有驱动运输台12移动的驱动件37，驱动件37包括驱动电机38与驱动齿条39，驱动齿条39包括设置基层44上的固定对接齿条42，还包括设置在转动圆盘29上的转动对接齿条41。对接轨道30与双向轨道43对接后，驱动电机38的转轴上设有驱动齿轮40，启动驱动电机38后，驱动电机38带动驱动齿轮40转动，进而使得转动圆盘29沿双向轨道43方向移动，进而实现远距离输送储料罐1的目的。
参考图6，运输组件4还包括停车件10，停车件10用于缓解运输台12的移动速度，停车件10包括行程开关45与缓冲橡胶层46，行程开关45设置基层44长度方向一侧，利用行程开关45控制驱动电机38开关，进而控制运输台12移动速度。缓冲橡胶层46设置在运输轨道顶部，利用缓冲橡胶层46逐渐降低运输台12的移动速度，进而提高运输件的稳定性。停车件10还包括缓冲墙47，缓冲墙47设置在运输轨道长度方向一端，同时缓冲强的侧壁上设有橡胶垫层48，通过橡胶垫层48的设置，减缓存储罐带来的冲击力。
参考图1和图8，提升件11包括行车49，行车49上设有带动储料罐1上升与下降的提升电机和提升绳50，提升绳50的底部设有提升钩51，储料罐1的顶部设有起吊扣52，储料罐1的外侧壁上设有橡胶铁皮，利用橡胶铁皮的提高储料罐1的外壁强度。
本申请实施例一种乙炔生产用电石自动化运输装置的实施原理为：将储料罐1底部支腿17对应放置在运输台12顶部的安装槽14内，同时罐体15底部的出料口20对应放置在圆环槽23内。将运输车6沿着上料轨道方向向移动，利用放料组件9将电石处从放料坡18上向罐体15内传送。储料罐1内存储一定电石后，转向件28使得转动圆盘29转动一定角度，然后利用驱动件37使得滑车沿着驱动齿轮40方向自动移动，实现自动运输储料罐1，提高工作效率。最后利用提升组件5使得储料罐1从底层运输到高层，进一步提高运输电石的工作效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种乙炔生产用电石自动化运输装置，其特征在于：包括供电石放置的储料罐(1)，还包括用于运输储料罐(1)的运输机构(2)，所述运输机构(2)包括上料组件(3)、运输组件(4)以及提升组件(5)；
所述上料组件(3)包括供储料罐(1)放置的运输车(6)，还包括供运输车(6)移动的上料滑轨(7)，所述上料组件(3)用于移动储料罐(1)，所述上料滑轨(7)长度方向一侧设置有向储料罐(1)内放置电石的放料组件(9)；
所述运输组件(4)用于移动储存电石的储料罐(1)，所述运输组件(4)包括运输轨道，所述运输组件(4)还包括用于停止运输车(6)移动的停车件(10)；
所述提升组件(5)包括用于提升储料罐(1)的提升件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种乙炔生产用电石自动化运输装置，其特征在于：所述运输车(6)包括供储料罐(1)放置的运输台(12)，还包括设置在运输台(12)底部的滑轮(13)，所述运输台(12)的顶部设有安装槽(14)；
所述储料罐(1)包括罐体(15)与储料架(16)，所述罐体(15)呈漏斗状固定设置在储料架(16)内，所述储料架(16)的底部对应设置在安装槽(14)内，所述安装槽(14)设置有多个，所述储料架(16)底部设有对应放置在多个安装槽(14)内的支腿(17)。
3.根据权利要求2所述的一种乙炔生产用电石自动化运输装置，其特征在于：所述放料组件(9)包括放料架(8)以及设置在放料架(8)上的放料坡(18)，所述放料坡(18)倾斜设置在放料架(8)顶部，
所述罐体(15)顶部设有进料口(19)，所述进料口(19)的顶部对应放料坡(18)设置，所述放料组件(9)用于向罐体(15)内通入破碎电石，所述放料坡(18)的底部铰接有滑坡(21)，所述滑坡(21)呈三角状设置；
所述罐体(15)底部设有出料口(20)。
4.根据权利要求3所述的一种乙炔生产用电石自动化运输装置，其特征在于：所述运输台(12)上设有对应出料口(20)设置的承接凸台(22)，所述承接凸台(22)顶部设有圆环槽(23)，所述出料口(20)底部卡接在圆环槽(23)内，所述圆环槽(23)内设置有橡胶层(24)；
所述运输台(12)上还设有铰接杆(25)，所述铰接杆(25)设置有多个且均匀分布在承接凸台(22)，所述铰接杆(25)上远离铰接的一侧设有挂钩(26)，所述罐体(15)底部设有供挂钩(26)悬挂的挂扣(27)。
5.根据权利要求1所述的一种乙炔生产用电石自动化运输装置，其特征在于：所述运输组件(4)还包括转向件(28)，所述转向件(28)包括转动圆盘(29)，所述转动圆盘(29)上设有对接轨道(30)，所述转向件(28)的底部设有驱动转动圆盘(29)转动的转动件(31)；
所述转动件(31)包括转动电机(32)，所述转动件(31)还包括转动齿(36)轮(33)，所述转动齿(36)轮(33)设置在转动电机(32)的输出轴(34)上，所述转动圆盘(29)底部中心轴处设有转动轴(35)，所述转动轴(35)上设有与转动齿(36)轮(33)啮合连接的转动齿(36)。
6.根据权利要求5所述的一种乙炔生产用电石自动化运输装置，其特征在于：所述运输车(6)底部还设有驱动件(37)，所述驱动件(37)包括设置运输台(12)底部的驱动电机(38)，还包括驱动齿条(39)，所述驱动电机(38)上设有与驱动齿条(39)啮合连接的驱动齿轮(40)。
7.根据权利要求6所述的一种乙炔生产用电石自动化运输装置，其特征在于：所述驱动齿条(39)包括固定设置在转动圆盘(29)上转动对接齿条(41)，还包括固定在运输轨道上的固定对接齿条(42)；
所述运输轨道包括双向轨道(43)以及供双向轨道(43)水平设置的基层(44)，所述基层(44)，所述运输车(6)底部的滑轮(13)呈凸字形设置。
8.根据权利要求1所述的一种乙炔生产用电石自动化运输装置，其特征在于：所述停车件(10)包括行程开关(45)，所述行程开关(45)设置在运输轨道长度反向一侧的侧壁上；
所述停车件(10)还包括缓冲橡胶层(46)，所述缓冲橡胶层(46)设置在运输轨道顶部，所述停车件(10)还包括缓冲墙(47)，所述缓冲墙(47)侧壁上设有橡胶垫层(48)。
9.根据权利要求1所述的一种乙炔生产用电石自动化运输装置，其特征在于：所述提升件(11)包括行车(49)，所述行车(49)上设有提升电机和提升绳(50)，所述提升绳(50)的底部设有提升钩(51)。
10.根据权利要求9所述的一种乙炔生产用电石自动化运输装置，其特征在于：所述储料罐(1)的顶部设有起吊扣(52)，所述储料罐(1)的外侧壁上设有橡胶铁皮。
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