CN211643626U - 一种水泥生产用水泥提升输送设备 - Google Patents

Abstract

一种水泥生产用水泥提升输送设备，包括底板，底板的上方固定有电机罩，电机罩的上方固定连接有料仓，料仓的底部转动安装有第一螺旋叶片杆，转轴上伸出电机罩的一端上固定有主动轮，第一螺旋叶片杆靠近转轴伸出端的一端伸出料仓且第一螺旋叶片杆的伸出端上固定有从动轮，料仓远离从动轮的一侧连通有出料管，底板上设有提升管，出料管远离料仓的一端上连接有导料管，导料管与出料管之间转动连接，第二螺旋叶片杆靠近导料管的一端伸出提升管。能够避免输送时产生堵塞的情况，同时出料口的高度可以进行改变，并且提高了设备的使用寿命。

Description

一种水泥生产用水泥提升输送设备

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，尤其涉及一种水泥生产用水泥提升输送设备。

背景技术

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂或石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利和国防等工程，而在建筑工程中，水泥的运输是离不开提升机的。提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机和过坝提升机等，广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车、吊车和启闭机等均可称为提升机，提升机一般指功率较大且提升能力较强的大型机械设备，通过动力机械拖动柔性件钢丝绳及所运输的货物上下运动完成运输过程，而目前市面上的水泥提升机的应用已经较为广泛了。目前水泥生产用的提升机在使用时通常采用管式提升机，在进料时容易产生产生堵塞，对水泥的提升效率造成影响，并且在使用时可能存在提升不同高度的情况，目前的提升机不能很好的解决现有的问题。同时由于管式提升机在不使用的情况下，其提升管不能放下，不仅造成在移动时的不方便，还会由于重心较高的原因在存放时容易发生偏斜，从而对提升机造成损坏，降低其使用寿命。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种水泥生产用水泥提升输送设备，能够避免进料时产生堵塞的情况，提高生产效率，在使用时可以根据实际情况对出料口的位置进行调整，并且确保在不使用提高其稳定性。

其解决方案是，一种水泥生产用水泥提升输送设备，包括底板，所述底板的上方固定有电机罩且电机罩内部固定有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端固定连接有转轴且转轴远离第一驱动电机的一端伸出电机罩，电机罩的上方固定连接有料仓，料仓的底部转动安装有第一螺旋叶片杆且第一螺旋叶片杆的轴线与转轴的轴线平行，所述第一螺旋叶片杆上固定有第一螺旋叶片，所述转轴上伸出电机罩的一端上固定有主动轮，第一螺旋叶片杆靠近转轴伸出端的一端伸出料仓且第一螺旋叶片杆的伸出端上固定有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带结构连接，所述料仓远离从动轮的一侧连通有出料管，所述底板上设有提升管且提升管位于出料管的一侧，所述出料管远离料仓的一端上连接有导料管且导料管与提升管之间连通，所述导料管与出料管之间转动连接，提升管的轴线与导料管的收线垂直设置，提升管内部转动安装有与提升管同轴线的第二螺旋叶片杆且第二螺旋叶片杆上固定有第二螺旋叶片，第二螺旋叶片杆靠近导料管的一端伸出提升管且第二螺旋叶片杆的伸出端上固定连接有第二驱动电机，提升管远离导料管的一端上设有出料口。

优选的，提升管与料仓之间设有第一底座且第一底座固定在底板上，所述第一底座上固定有轴承，所述轴承套固在导料管上且轴承与导料管之间同轴线安装。

优选的，提升管转动安装有转杆且转杆与轴承之间同轴线，所述底板上固定有第二底座且第二底座位于提升管远离第一底座的一侧，第一底座上固定有支板且转杆转动安装在支板上。

优选的，导料管上固定套固有涡轮，所述第一底座上固定有蜗杆且蜗杆与涡轮之间相互啮合。

优选的，蜗杆的一端固定安装有转动把手。

优选的，底板固定有支座，所述支座上固定有圆弧形的固定座且固定座的圆弧的开口背离支座。

优选的，固定座背离支座的一面上设有软垫。

优选的，料仓的侧面为漏斗形。

本实用新型的有益效果：能够避免料仓内物料产生堵塞，还能确保物料的输送效率，提升管可以转动，从而实现出料口的高度，可以根据实际情况对其高度进行改变，提高物料的输送效率，降低对空气的污染。并且在装置不使用时，可以将提升管水平放置，降低装置的中心，从而提高装置的稳定性，涡轮蜗杆的结构可以提高装置工作时的稳定性和便于对提升管的角度控制，同时可以减少扬尘对电机的损坏，提高电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型左侧结构示意图。

图3为本实用新型收起时结构示意图。

图4为本实用新型涡轮蜗杆结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1、图2、图3和图4给出，一种水泥生产用水泥提升输送设备，包括底板1，其特征在于，所述底板1的上方固定有电机罩2且电机罩2内部固定有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出端固定连接有转轴4且转轴4远离第一驱动电机3的一端伸出电机罩2，电机罩2的上方固定连接有料仓5，料仓5的底部转动安装有第一螺旋叶片杆6且第一螺旋叶片杆6的轴线与转轴4的轴线平行，所述第一螺旋叶片杆6上固定有第一螺旋叶片7，所述转轴4上伸出电机罩2的一端上固定有主动轮8，第一螺旋叶片杆6靠近转轴4伸出端的一端伸出料仓5且第一螺旋叶片杆6的伸出端上固定有从动轮9，所述主动轮8与从动轮9之间通过皮带结构连接，所述料仓5远离从动轮9的一侧连通有出料管10，所述底板1上设有提升管12且提升管12位于出料管10的一侧，所述出料管10远离料仓5的一端上连接有导料管11且导料管11与提升管12之间连通，所述导料管11与出料管10之间转动连接，提升管12的轴线与导料管11的收线垂直设置，提升管12内部转动安装有与提升管12同轴线的第二螺旋叶片杆13且第二螺旋叶片杆13上固定有第二螺旋叶片14，第二螺旋叶片杆13靠近导料管11的一端伸出提升管12且第二螺旋叶片杆13的伸出端上固定连接有第二驱动电机15，提升管12远离导料管11的一端上设有出料口16。

本装置在使用时，首先接通电源并打开第一驱动电机3和第二驱动电机15，然后通过机械装置将水泥输送到料仓5的内部，第一驱动电机3转动带动转轴4转动，转轴4与第一螺旋叶片杆6之间通过皮带结构连接，所以第一驱动电机3可以带动第一螺旋叶片杆6转动，从而使第一螺旋叶片7转动，可以带动物料进行移动，使物料向出料管10的方向移动，避免了物料在出料时产生堵塞的情况，同时采用螺旋叶片结构提高了出料的效率。第一驱动电机3放置于电机罩2内，可以有效的防止扬尘对第一驱动电机3的影响，提高了第一驱动电机3的使用寿命。水泥通过第一螺旋叶片7的作用向出料管10的方向移动，出料管10连接有导料管11并且导料管11与提升管12之间连通，物料可以通过导料管11进入到提升管12中，并且提升管12中设有第二螺旋叶片14可以实现对物料的提升和输送，由于导料管11与出料管10之间是转动连接，所以可以实现提升管12的转动，从而实现提升管12出料口16的高度改变，使出料口16的位置与实际情况需要更加吻合，不仅提高了水泥传输的效率，还减少了水泥传输中扬尘的产生，减少了对环境的污染。

所述提升管12与料仓5之间设有第一底座18且第一底座18固定在底板1上，所述第一底座18上固定有轴承17，所述轴承17套固在导料管11上且轴承17与导料管11之间同轴线安装。

为了提高提升管12在转动使用时的稳定性，在导料管11上套固轴承17，并且将轴承17固定在底座上，导料管11与提升管12之间固定连接，所以轴承17对导料管11的支撑可以实现对提升管12的支撑，使得提升管12在转动时更加稳定。

所述提升管12转动安装有转杆19且转杆19与轴承17之间同轴线，所述底板1上固定有第二底座21且第二底座21位于提升管12远离第一底座18的一侧，第一底座18上固定有支板20且转杆19转动安装在支板20上。

在提升管12上转动安装有转杆19，并且转杆19与导料管11同一轴线设置，并且转杆19转动安装在支板20上，纸板固定在底板1上，进一步的提高了提升管12转动时的稳定性，从而提高了水泥传输的效率。

所述导料管11上固定套固有涡轮22，所述第一底座18上固定有蜗杆23且蜗杆23与涡轮22之间相互啮合。

为了方便对提升管12转动角度的控制，在导料管11上设置涡轮22并且将蜗杆23固定在第一底座18上，不仅能够实现对提升管12转动角度的控制，还可以通过涡轮22蜗杆23之间反向自锁的功能，实现对提升管12角度的固定，从而进一步的提高提升管12工作时的稳定性。

所述蜗杆23的一端固定安装有转动把手24。

转动把手24可以方便对蜗杆23进行控制，提高使用时的便捷。

所述底板1固定有支座25，所述支座25上固定有圆弧形的固定座26且固定座26的圆弧的开口背离支座25。

当装置不使用时，为了避免由于提升管12的高度较高，重心较高，在放置时不仅占用空间较大，还不稳定，容易发生倾斜，所以可以将提升管12进行旋转使其处于水平状态，而支座25可以实现对提升管12的支撑，降低涡轮22蜗杆23的压力，从而提高其使用寿命，圆弧形的固定座26可以实现对提升管12的固定，防止提升管12的晃动，进一步提高装置的使用寿命。

所述固定座26背离支座25的一面上设有软垫27。

软垫27可以减少提升管12在放置时产生的震动，从而降低对提升管12的损坏，进一步的提高装置的使用寿命。

所述料仓5的侧面为漏斗形。

侧面漏斗形的料仓5，不仅储存量大，而且在使用时的残留少，储存量大为装置工作时的传输效率提供了稳定性，残留少降了物料的浪费。

本实用新型的有益效果：能够避免料仓内物料产生堵塞，还能确保物料的输送效率，提升管可以转动，从而实现出料口的高度，可以根据实际情况对其高度进行改变，提高物料的输送效率，降低对空气的污染。并且在装置不使用时，可以将提升管水平放置，降低装置的中心，从而提高装置的稳定性，涡轮蜗杆的结构可以提高装置工作时的稳定性和便于对提升管的角度控制，同时可以减少扬尘对电机的损坏，提高电机的使用寿命。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种水泥生产用水泥提升输送设备，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上方固定有电机罩（2）且电机罩（2）内部固定有第一驱动电机（3），第一驱动电机（3）的输出端固定连接有转轴（4）且转轴（4）远离第一驱动电机（3）的一端伸出电机罩（2），电机罩（2）的上方固定连接有料仓（5），料仓（5）的底部转动安装有第一螺旋叶片杆（6）且第一螺旋叶片杆（6）的轴线与转轴（4）的轴线平行，所述第一螺旋叶片杆（6）上固定有第一螺旋叶片（7），所述转轴（4）上伸出电机罩（2）的一端上固定有主动轮（8），第一螺旋叶片杆（6）靠近转轴（4）伸出端的一端伸出料仓（5）且第一螺旋叶片杆（6）的伸出端上固定有从动轮（9），所述主动轮（8）与从动轮（9）之间通过皮带结构连接，所述料仓（5）远离从动轮（9）的一侧连通有出料管（10），所述底板（1）上设有提升管（12）且提升管（12）位于出料管（10）的一侧，所述出料管（10）远离料仓（5）的一端上连接有导料管（11）且导料管（11）与提升管（12）之间连通，所述导料管（11）与出料管（10）之间转动连接，提升管（12）的轴线与导料管（11）的收线垂直设置，提升管（12）内部转动安装有与提升管（12）同轴线的第二螺旋叶片杆（13）且第二螺旋叶片杆（13）上固定有第二螺旋叶片（14），第二螺旋叶片杆（13）靠近导料管（11）的一端伸出提升管（12）且第二螺旋叶片杆（13）的伸出端上固定连接有第二驱动电机（15），提升管（12）远离导料管（11）的一端上设有出料口（16）。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用水泥提升输送设备，其特征在于，所述提升管（12）与料仓（5）之间设有第一底座（18）且第一底座（18）固定在底板（1）上，所述第一底座（18）上固定有轴承（17），所述轴承（17）套固在导料管（11）上且轴承（17）与导料管（11）之间同轴线安装。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用水泥提升输送设备，其特征在于，所述提升管（12）转动安装有转杆（19）且转杆（19）与轴承（17）之间同轴线，所述底板（1）上固定有第二底座（21）且第二底座（21）位于提升管（12）远离第一底座（18）的一侧，第一底座（18）上固定有支板（20）且转杆（19）转动安装在支板（20）上。

4.根据权利要求3所述的一种水泥生产用水泥提升输送设备，其特征在于，所述导料管（11）上固定套固有涡轮（22），所述第一底座（18）上固定有蜗杆（23）且蜗杆（23）与涡轮（22）之间相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种水泥生产用水泥提升输送设备，其特征在于，所述蜗杆（23）的一端固定安装有转动把手（24）。

6.根据权利要求1所述的一种水泥生产用水泥提升输送设备，其特征在于，所述底板（1）固定有支座（25），所述支座（25）上固定有圆弧形的固定座（26）且固定座（26）的圆弧的开口背离支座（25）。

7.根据权利要求6所述的一种水泥生产用水泥提升输送设备，其特征在于，所述固定座（26）背离支座（25）的一面上设有软垫（27）。

8.根据权利要求1所述的一种水泥生产用水泥提升输送设备，其特征在于，所述料仓（5）的侧面为漏斗形。

Images