CN221540239U - 一种新型矿用混凝土铺路搅拌机 - Google Patents

Abstract

一种新型矿用混凝土铺路搅拌机，包括车体，车体的上部设置有铲料部和搅拌部，搅拌部位于车体上的中部，铲料部位于车体上的后部；搅拌部包括安装座和搅拌桶筒体，安装座的上端铰接有举升臂，举升臂的另一端与搅拌桶筒体连接，连接点为A点，安装座的下端铰接有举升油缸，举升油缸的另一端与搅拌桶筒体连接，连接点为B点，当搅拌桶筒体位于初始位置时，B点位于A点的下方；实现了自动行走、自动铲料、自动搅拌、自动卸料、远距离遥控于一体的多功能搅拌机，既能配合湿喷机、输送泵喷浆或充填等用，也能机械化铺路用，特别适用于机械化采煤快，辅助设施人工无法及时跟进的现代化、标准化矿井铺路。

Description

一种新型矿用混凝土铺路搅拌机

技术领域

本实用新型涉及矿用设备技术领域，更具体地说是一种新型矿用混凝土铺路搅拌机。

背景技术

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等。广泛应用于地下工程，岩土工程，市政工程，水利工程、隧道工程施工等。水泥混凝土搅拌机的用途就是机械化地拌制混凝土。

常规的“干式喷浆法”和稍加改善的“潮料喷浆法”始终无法克服因“料”、“水”结合时间短、混合不充分等弊端，主要问题出现在搅拌过程当中，绝大部分水泥以“游离态颗粒”形式存在，在搅拌、运输、上料以及机旁、喷嘴处都产生大量粉尘。

实用新型内容

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型矿用混凝土铺路搅拌机。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种新型矿用混凝土铺路搅拌机，包括车体，车体的上部设置有铲料部和搅拌部，搅拌部位于车体上的中部，铲料部位于车体上的后部；

搅拌部包括安装座和搅拌桶筒体，安装座的上端铰接有举升臂，举升臂的另一端与搅拌桶筒体连接，连接点为A点，安装座的下端铰接有举升油缸，举升油缸的另一端与搅拌桶筒体连接，连接点为B点，当搅拌桶筒体位于初始位置时，B点位于A点的下方；

铲料部包括安装柱和铲料斗，安装柱的上端铰接有铲料臂，安装柱的中部铰接有上料翻转油缸，上料翻转油缸的另一端与铲料臂的末端铰接，铲料臂上连接有铲料斗。

进一步的，车体上还设置有矿用电动机和柱塞泵，矿用电动机与柱塞泵连接，由柱塞泵提供液压动力驱动搅拌部工作。

进一步的，车体的下部设置有行走部，行走部包括驱动轮、行走轮和钢履带，驱动轮和行走轮安装在车体的前后两端，钢履带卷敷在驱动轮和行走轮上。

进一步的，车体的上部还设置有液压油箱，液压油箱与柱塞泵连接。

进一步的，搅拌部包括上盖油缸、搅拌桶上盖、搅拌桶筒体、搅拌轴、搅拌叶片、搅拌臂和搅拌桶衬板；

搅拌桶筒体与举升臂和举升油缸连接，搅拌桶筒体的上部设置有进料口，进料口出铰接有搅拌桶上盖和上盖油缸，上盖油缸的一端用过耳板座与搅拌桶筒体铰接，上盖油缸的另一端与搅拌桶上盖铰接；搅拌桶筒体的一端设置有驱动马达，驱动马达的输出轴连接有搅拌轴，搅拌轴位于搅拌桶筒体的内部，搅拌桶筒体内部的两端设置有搅拌桶衬板，搅拌轴通过减半周衬板以可旋转的方式与搅拌桶筒体连接；搅拌轴上设置有若干搅拌叶片。

柱塞泵与液压马达连接，柱塞泵输出液压动力通过驱动马达驱动搅拌轴转动。

进一步的，车体上部还设置有电液负载敏感比例多路阀，电液负载敏感比例多路阀与举升油缸连接。

进一步的，搅拌轴上设置有若干搅拌座，搅拌座上固定连接有搅拌臂，搅拌臂的末端连接有搅拌叶片。

进一步的，搅拌叶片包括右端搅拌叶片、中间搅拌叶片和左端搅拌叶片，右端搅拌叶片和左端搅拌叶片的倾斜角度相反。

进一步的，中间搅拌叶片设置有多个，相邻中间搅拌叶片的倾斜角度相反。

进一步的，车体上部还设置有遥控接收器和电磁启动器，遥控接收器与电磁启动器电连接，电磁启动器与铲料部和搅拌部电连接。

本实用新型的有益效果是：

实现了自动行走、自动铲料、自动搅拌、自动卸料、远距离遥控于一体的多功能搅拌机，既能配合湿喷机、输送泵喷浆或充填等用，也能机械化铺路用，特别适用于机械化采煤快，辅助设施人工无法及时跟进的现代化、标准化矿井铺路，符合矿企节能降耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌部侧视结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌部俯视结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌叶片布置结构示意图；

附图中：1、钢履带，2、上料翻转油缸，3、铲料斗，4、电液负载敏感比例多路阀，5、搅拌部，6、液压油箱，7、水冷却器，8、电磁启动器，9、举升油缸，10、柱塞泵，11、矿用电动机，12遥控接收器，13、上盖油缸，14、搅拌桶上盖，15、搅拌桶筒体，16、搅拌轴，17、搅拌叶片，18、搅拌臂，19、搅拌桶衬板，20、右端搅拌叶片，21、中间搅拌叶片，22、左端搅拌叶片。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图1~附图4，对本实用新型进行更加详细的描述。

新型矿用混凝土铺路搅拌机，包括车体，车体的上部设置有铲料部和搅拌部5，搅拌部5位于车体上的中部，铲料部位于车体上的后部；搅拌部5包括安装座和搅拌桶筒体15，安装座的上端铰接有举升臂，举升臂的另一端与搅拌桶筒体15连接，连接点为A点，安装座的下端铰接有举升油缸9，举升油缸9的另一端与搅拌桶筒体15连接，连接点为B点，当搅拌桶筒体15位于初始位置时，B点位于A点的下方；铲料部包括安装柱和铲料斗3，安装柱的上端铰接有铲料臂，安装柱的中部铰接有上料翻转油缸2，上料翻转油缸2的另一端与铲料臂的末端铰接，铲料臂上连接有铲料斗3；车体上还设置有矿用电动机11和柱塞泵10，矿用电动机11与柱塞泵10连接，由柱塞泵10提供液压动力驱动搅拌部5工作；车体的下部设置有行走部，行走部包括驱动轮、行走轮和钢履带1，驱动轮和行走轮安装在车体的前后两端，钢履带1卷敷在驱动轮和行走轮上；车体的上部还设置有液压油箱6，液压油箱6与柱塞泵10连接；搅拌部5包括上盖油缸13、搅拌桶上盖14、搅拌桶筒体15、搅拌轴16、搅拌叶片17、搅拌臂18和搅拌桶衬板19；搅拌桶筒体15与举升臂和举升油缸9连接，搅拌桶筒体15的上部设置有进料口，进料口处铰接有搅拌桶上盖14和上盖油缸13，上盖油缸13的一端用过耳板座与搅拌桶筒体15铰接，上盖油缸13的另一端与搅拌桶上盖14铰接；搅拌桶筒体15的一端设置有驱动马达，驱动马达的输出轴连接有搅拌轴16，搅拌轴16位于搅拌桶筒体15的内部，搅拌桶筒体15内部的两端设置有搅拌桶衬板19，搅拌轴16通过减半周衬板以可旋转的方式与搅拌桶筒体15连接；搅拌轴16上设置有若干搅拌叶片17。柱塞泵10与液压马达连接，柱塞泵10输出液压动力通过驱动马达驱动搅拌轴16转动。车体上部还设置有电液负载敏感比例多路阀4，电液负载敏感比例多路阀4与举升油缸9连接。搅拌轴16上设置有若干搅拌座，搅拌座上固定连接有搅拌臂18，搅拌臂18的末端连接有搅拌叶片17。搅拌叶片17包括右端搅拌叶片20、中间搅拌叶片21和左端搅拌叶片22，右端搅拌叶片20和左端搅拌叶片22的倾斜角度相反。中间搅拌叶片21设置有多个，相邻中间搅拌叶片21的倾斜角度相反。车体上部还设置有遥控接收器12和电磁启动器8，遥控接收器12与电磁启动器8电连接，电磁启动器8与铲料部和搅拌部5电连接。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例

新型矿用混凝土铺路搅拌机，包括车体，车体的上部设置有铲料部和搅拌部5，搅拌部5位于车体上的中部，铲料部位于车体上的后部，铲料部可以铲起物料，举升之后可以将物料送入搅拌部5，通过充分的搅拌再举升搅拌部5便能够将搅拌好的混凝土送入湿喷机或输送泵的料斗中，实现了井下空间内的自动化上料、搅拌和卸料，达到了节省人工和时间成本的目的，提高了工作效率，利用液压动力，减少事故发生隐含。

搅拌部5包括安装座和搅拌桶筒体15，安装座的上端铰接有举升臂，举升臂的另一端与搅拌桶筒体15连接，连接点为A点，安装座的下端铰接有举升油缸9，举升油缸9的另一端与搅拌桶筒体15连接，连接点为B点，当搅拌桶筒体15位于初始位置时，B点位于A点的下方，通过举升油缸9的伸长便能使搅拌桶筒体15向上方移动，通过举升油缸9的缩短能使搅拌桶筒体15向下移动并回复道原位。

搅拌部5包括上盖油缸13、搅拌桶上盖14、搅拌桶筒体15、搅拌轴16、搅拌叶片17、搅拌臂18和搅拌桶衬板19；

搅拌桶筒体15与举升臂和举升油缸9连接，搅拌桶筒体15的上部设置有进料口，通过进料口能够使物料进入搅拌桶筒体15，进料口处铰接有搅拌桶上盖14和上盖油缸13，上盖油缸13的一端用过耳板座与搅拌桶筒体15铰接，上盖油缸13的另一端与搅拌桶上盖14铰接，当上盖油缸13伸长时，能够使搅拌桶上盖14恢复原位并改在搅拌桶筒体15上，从而能防止在搅拌时物料粉尘飞扬；

搅拌桶筒体15的一端设置有驱动马达，驱动马达的输出轴连接有搅拌轴16，搅拌轴16位于搅拌桶筒体15的内部，搅拌桶筒体15内部的两端设置有搅拌桶衬板19，搅拌轴16通过减半周衬板以可旋转的方式与搅拌桶筒体15连接，搅拌轴16上设置有若干搅拌叶片17。

柱塞泵10与液压马达连接，柱塞泵10输出液压动力通过驱动马达驱动搅拌轴16转动，搅拌轴16的转动会带动搅拌叶片17转动，从而使物料实现搅拌。

搅拌轴16上设置有若干搅拌座，搅拌座上固定连接有搅拌臂18，搅拌臂18的末端连接有搅拌叶片17。搅拌叶片17包括右端搅拌叶片20、中间搅拌叶片21和左端搅拌叶片22，右端搅拌叶片20和左端搅拌叶片22的倾斜角度相反。中间搅拌叶片21设置有多个，相邻中间搅拌叶片21的倾斜角度相反。液压马达带动搅拌轴16进行旋转，通过搅拌轴16上的叶片搅拌物料，由于减半叶片倾斜角度布置的关系以及螺旋升角的作用，搅拌叶片17工作时使筒内的物料由一侧推向另一侧，又由另一侧推向原处的循环动作，使物料得到充分的搅拌。与传统的搅拌桶相比，能够实现更加充分的搅拌。

铲料部包括安装柱和铲料斗3，安装柱的上端铰接有铲料臂，安装柱的中部铰接有上料翻转油缸2，上料翻转油缸2的另一端与铲料臂的末端铰接，铲料臂上连接有铲料斗3，铲料斗3的上端设置有开口，通过上料翻转油缸2能够驱动铲料斗3上下移动，从而实现铲料并向搅拌桶筒体15内送料的作用。

车体上还设置有矿用电动机11和柱塞泵10，矿用电动机11与柱塞泵10连接，由柱塞泵10提供液压动力驱动工作，一方面驱动液压马达工作，使搅拌轴16转动，另一方面提供液压动力驱动举升油缸9和上料翻转油缸2工作。

车体的下部设置有行走部，行走部包括驱动轮、行走轮和钢履带1，驱动轮和行走轮安装在车体的前后两端，钢履带1卷敷在驱动轮和行走轮上，驱动轮连接有行走马达，通过行走马达提供驱动力。

车体的上部还设置有液压油箱6，液压油箱6与柱塞泵10连接。

车体上部还设置有电液负载敏感比例多路阀4，电液负载敏感比例多路阀4与举升油缸9连接。混凝土搅拌好之后，通过负载敏感比例多路阀控制搅拌桶筒体15举升，同时由于其举升为围绕安装座的圆形轨迹运动，能够使其内部的混凝土从进料口排出，同时在进料口外部还设置有导料板，把搅拌好的混凝土倒入湿喷机或输送泵的料斗中。

车体上部还设置有遥控接收器12和电磁启动器8，遥控接收器12与电磁启动器8电连接，电磁启动器8与铲料部和搅拌部5电连接，能够通过遥控控制搅拌机工作，从而摆脱了必须人工近距离操作的缺点。

搅拌叶片17通过托板固定在搅拌臂18上，并于搅拌轴16成一体，形成两组螺旋，方向相反，搅拌臂18与搅拌筒内壁间隙可微量调整，翻转装置靠液压缸的伸缩来完成。

本搅拌机采用液压驱动，翻转出料，出料高度与湿喷机或输送泵料斗相吻合。

矿用电动机11带动柱塞泵10，使液压马达带动搅拌轴16进行旋转，通过搅拌轴16上的叶片搅拌物料，由于螺旋升角的作用，搅拌叶片17工作时使筒内的物料由一侧推向另一侧，又由另一侧推向原处的循环动作，使物料得到充分的搅拌。搅拌好之后，通过负载敏感比例多路阀控制搅拌筒翻转，把搅拌好的混凝土倒入湿喷机或输送泵的料斗中。

工作过程为：

1. 电机开启后，遥控或手动操控电液负载敏感比例多路阀4，装机空转，各环节是否正常，检查矿用电动机11运转方向，若反向应调整。

2. 待矿用电动机11运转正常时，扳动搅拌主阀块上手动换向阀手柄，使搅拌轴16沿顺时针方向旋转。

3、遥控或手动操控，进行铲料和倒料，注意履带行走和倒料安全。

3. 搅拌轴16保持旋转，向搅拌筒内添加物料至搅拌桶筒体15容积的三分之一时，并及时加入适量水。

4. 待物料搅拌均匀，并保持搅拌轴16正常旋转，然后通过遥控或手动控制电液负载敏感比例多路阀4，使搅拌筒举升并翻转。

5. 等到搅拌桶筒体15翻转至极限时，即可使混凝土倒入湿喷机或输送泵料斗中，倒完后即可进行铲料等工序。

停止搅拌工作过程：

1. 混凝土完全倒出后，遥控或手动操控至搅拌筒和铲料斗3恢复原位。

2. 冲洗搅拌筒，将水倒入搅拌筒内，使搅拌轴16运转，将搅拌桶筒体15和搅拌叶片17冲洗干净。

工作过程中，搅拌桶筒体15应一直保持正向旋转，中间不必停止。

若发生卡料等情况，可扳动手柄使搅拌桶筒体15反转。

长时间使用应在设置在车体上部的水冷却器7接入冷却水，提供冷却循环。

混凝土搅拌后，将水倒入搅拌桶筒体15内，使搅拌轴16运转。将搅拌桶筒体15和搅拌叶片17冲洗干净，然后重复。

3、切断电源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的远离和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种新型矿用混凝土铺路搅拌机，其特征在于：包括车体，所述车体的上部设置有铲料部和搅拌部，所述搅拌部位于车体上的中部，所述铲料部位于车体上的后部；

所述搅拌部包括安装座和搅拌桶筒体，所述安装座的上端铰接有举升臂，所述举升臂的另一端与搅拌桶筒体连接，所述举升臂与搅拌桶筒体连接的连接点为A点，所述安装座的下端铰接有举升油缸，所述举升油缸的另一端与搅拌桶筒体连接，所述举升油缸与搅拌桶筒体连接的连接点为B点，当搅拌桶筒体位于初始位置时，B点位于A点的下方；

所述铲料部包括安装柱和铲料斗，所述安装柱的上端铰接有铲料臂，所述安装柱的中部铰接有上料翻转油缸，所述上料翻转油缸的另一端与铲料臂的末端铰接，所述铲料臂上连接有铲料斗。

2.根据权利要求1所述的新型矿用混凝土铺路搅拌机，其特征在于：所述车体上还设置有矿用电动机和柱塞泵，所述矿用电动机与柱塞泵连接，由柱塞泵提供液压动力驱动搅拌部工作。

3.根据权利要求1所述的新型矿用混凝土铺路搅拌机，其特征在于：所述车体的下部设置有行走部，所述行走部包括驱动轮、行走轮和钢履带，所述驱动轮和行走轮安装在车体的前后两端，所述钢履带卷敷在驱动轮和行走轮上。

4.根据权利要求2所述的新型矿用混凝土铺路搅拌机，其特征在于：所述车体的上部还设置有液压油箱，所述液压油箱与柱塞泵连接。

5.根据权利要求2所述的新型矿用混凝土铺路搅拌机，其特征在于：所述搅拌部包括上盖油缸、搅拌桶上盖、搅拌桶筒体、搅拌轴、搅拌叶片、搅拌臂和搅拌桶衬板；

所述搅拌桶筒体与举升臂和举升油缸连接，所述搅拌桶筒体的上部设置有进料口，所述进料口处铰接有搅拌桶上盖和上盖油缸，所述上盖油缸的一端用过耳板座与搅拌桶筒体铰接，所述上盖油缸的另一端与搅拌桶上盖铰接；所述搅拌桶筒体的一端设置有驱动马达，所述驱动马达的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于搅拌桶筒体的内部，所述搅拌桶筒体内部的两端设置有搅拌桶衬板，所述搅拌轴通过减半周衬板以可旋转的方式与搅拌桶筒体连接；所述搅拌轴上设置有若干搅拌叶片；

所述柱塞泵与液压马达连接，所述柱塞泵输出液压动力通过驱动马达驱动搅拌轴转动。

6.根据权利要求5所述的新型矿用混凝土铺路搅拌机，其特征在于：所述车体上部还设置有电液负载敏感比例多路阀，所述电液负载敏感比例多路阀与举升油缸连接。

7.根据权利要求5所述的新型矿用混凝土铺路搅拌机，其特征在于：所述搅拌轴上设置有若干搅拌座，所述搅拌座上固定连接有搅拌臂，所述搅拌臂的末端连接有搅拌叶片。

8.根据权利要求7所述的新型矿用混凝土铺路搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶片包括右端搅拌叶片、中间搅拌叶片和左端搅拌叶片，所述右端搅拌叶片和左端搅拌叶片的倾斜角度相反。

9.根据权利要求8所述的新型矿用混凝土铺路搅拌机，其特征在于：所述中间搅拌叶片设置有多个，相邻所述中间搅拌叶片的倾斜角度相反。

10.根据权利要求1所述的新型矿用混凝土铺路搅拌机，其特征在于：所述车体上部还设置有遥控接收器和电磁启动器，所述遥控接收器与电磁启动器电连接，所述电磁启动器与铲料部和搅拌部电连接。