CN112916907B - 一种阀座钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种阀座钻孔设备，涉及钻孔设备的技术领域，包括机体、钻头，位于机体一侧的地面上设置有收料装置，收料装置包括收料箱、承载板、弹性件、收料盒；收料箱放置在地面上，承载板滑移设置在收料箱上，弹性件两端分别与承载板和收料箱连接，收料盒放置在承载板上且下料装置的一端伸至收料盒内并用于收集阀座。本申请通过阀座掉落到收料盒下对弹性件进行挤压，从而收集盒向下移动，因此收集盒中从刚装入阀座和装满阀座的过程中会向下移动一段距离，从而可将下料装置伸入收集盒中，从而缩短了阀座掉落时的距离，降低了阀座碰撞而损伤的概率，提高了阀座的质量。

Description

一种阀座钻孔设备

技术领域

本申请涉及钻孔的技术领域，尤其是涉及一种阀座钻孔设备。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形的孔或洞的机械和设备的统称。

当加工阀座时，需要使用钻孔机对阀座进行钻孔。一般的阀座钻孔设备包括机体、夹持组件、送料组件、输送气缸、下料组件、钻头以及驱动组件。先由送料组件将阀座输送至夹持组件上，然后由夹持组件将阀座夹紧，驱动组件驱动钻头靠近夹持组件进行钻孔，钻孔完成后，下料组件启动完成钻头的下料，从而实现对阀座进行钻孔。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：阀座下料时一般是通过收集盒进行收集，为了以便于收集盒装满后运走，因此下料组件位于收集盒上方且与收集盒保持一定的距离，因此阀座与收集盒内底壁之间的距离较大，因此阀座直接掉落到收集盒中时会产生的较大的冲击力，特别是阀座和阀座之间产生碰撞力较大，从而容易对阀座损伤，降低了阀座的质量。

发明内容

为了提高阀座的质量，本申请提供了一种阀座钻孔设备。

本申请提供的一种阀座钻孔设备，采用如下的技术方案：

一种阀座钻孔设备，包括机体、转动设置在机体上的钻头，所述机体上设置有夹住阀座的夹紧件，所述机体上设置有用于下料的下料装置，位于所述机体一侧的地面上设置有收料装置，所述收料装置包括收料箱、承载板、弹性件、收料盒；

所述收料箱放置在地面上，所述承载板滑移设置在收料箱上，所述弹性件两端分别与承载板和收料箱连接并始终处于压缩状态，所述收料盒放置在承载板上且下料装置的一端伸至收料盒内并用于收集阀座。

通过采用上述技术方案，阀座安装到夹紧件上，钻头启动对阀座进行加工，加工完成后，下料装置启动推动阀座从夹紧件上掉落到收料盒进行收集，阀座在重力的作用下对弹性件进行挤压，从而收集盒向下移动，因此收集盒中从刚装入阀座和装满阀座的过程中会向下移动一段距离，从而可将下料装置伸入收集盒中，当收集盒装满阀座时，收集盒向下移动使得下料装置位于收集盒上方，因此即能搬动收集盒进行更换，从而缩短了阀座掉落时的距离，降低了阀座掉落时产生的冲击力，降低了阀座碰撞而损伤的概率，提高了阀座的质量。

可选的，所述下料装置包括下料气缸、下料导轨、硅胶垫，所述下料气缸设置在机体上且活塞杆上设置有橡胶柱并用于推动阀座下料，所述下料导轨设置在机体上且底端伸至收料盒内并用于将阀座导向到收料盒中，所述硅胶垫设置在下料导轨上且用于对阀座进行缓冲。

通过采用上述技术方案，下料气缸启动来将夹紧件上阀座推动掉落到下料轨道上，然后阀座通过下料轨道掉落到收集盒中，同时橡胶柱降低了下料气缸活塞杆对阀座的冲击力，同时下料轨道上的硅胶垫降低了阀座掉落到下料轨道上时对阀座的冲击力，以此来降低了阀座受到损伤的概率，提高了阀座的质量。

可选的，所述机体设置有对钻头进行限位的限位组件，所述限位组件包括固定环、第一滑杆、第二滑杆、导向环、限位弹簧，所述固定环设置在机体上，所述第一滑杆设置在固定环上，所述第二滑杆滑移穿设在第一滑杆上，所述导向环设置在第二滑杆上且套设在钻头上并对钻头进行限位，所述限位弹簧套设在第一滑杆上且两端分别与固定环和导向环连接。

钻头对阀座进行钻孔时，钻头容易发生偏移，特别是钻头刚钻入阀座的一瞬间，钻头容易发生偏移，从而降低了钻头对阀座的加工质量，降低了阀座的质量，同时钻头偏移还会对钻头进行损伤，降低了钻头的寿命；

通过采用上述技术方案，钻头进行加工时，导向环抵触在阀座上，导向环对钻头进行限位，钻头加工时导向环对限位弹簧进行挤压，而第二滑杆滑移穿设在第一滑杆上来对导向环进行限位，因此导向环对钻头进行限位，降低了钻头发生偏移的概率，提高了钻头对阀座进行加工时的质量，提高了阀座的质量，同时也提高了钻头的寿命。

可选的，所述收料箱上设置有导向装置，所述导向装置包括导向块、导向杆，所述导向块设置在收料箱上，所述导向杆设置在承载板上且滑移穿设在导向块上，所述弹性件套设在导向杆上且两端抵紧在承载板和导向块上。

通过采用上述技术方案，弹性件套设在导向杆上，降低了弹性件对承载板进行支撑时发生偏移的概率，提高了承载板的稳定性，也提高了弹性件的寿命；同时需要更换弹性件时，向上拉动承载板带动导向杆从导向块上拆卸下来，然后对弹性件进行更换，更换完成后，将导向杆穿过弹性件后滑移穿设安装到导向块上，以此来对弹性件进行更换，提高了弹性件对承载板的支撑效果。

可选的，所述承载板上开设有过料孔，所述收料盒上开设有供碎屑通过的通孔，所述收料箱上且位于导向块下方设置有用于收集碎屑的废料盒。

阀座加工完成后会有碎屑残留在阀座上，因此多个阀座放置在一起时，这些碎屑容易对阀座的造成损伤，降低了阀座的质量；

通过采用上述技术方案，阀座掉落到收料盒中，阀座上的碎屑通过通孔、过料孔掉落到废料盒中，以此来将阀座上的碎屑分离出来，降低了碎屑对阀座的损伤，提高了阀座的质量。

可选的，所述承载板上转动设置有支撑在收料盒上的转动辊，所述收料箱侧壁上开设有与收料箱侧壁和底壁齐平的避位孔，所述收料箱外侧壁上转动安装有挡住避位孔的挡料板，所述挡料板设置有与收料箱连接的固定组件，所述固定组件包括固定块、固定螺杆，所述固定块设置在挡料板上，所述固定螺杆螺纹连接在挡料板上且与收料箱螺纹连接。

收料盒内装满阀座后，收料盒滑移进入收料箱内，因此需要将收料盒向上抬升来取出收料盒，因此取出收料盒时就比较麻烦；

通过采用上述技术方案，拧动锁定螺杆与收料箱脱离，转动挡料板来打开避位孔，然后即能推动收料盒带动转动辊转动，因此即能将收料盒从收料箱上取下，然后即能将新的收料盒安装到收料箱上，将收料盒放置到转动辊上，转动挡料板挡住避位孔，拧动锁定螺杆螺纹连接到收料箱上；因此无需向上抬升收料盒来取下收料盒，提高了取下收料盒时便利性。

可选的，所述收料箱上设置有报警装置，所述报警装置包括接触块、接触开关、报警灯，所述接触块设置在收料盒上，所述接触开关设置在收料箱上，所述报警灯设置在收料箱上且与接触开关电连接。

通过采用上述技术方案，收料盒在装入阀座后，收料盒在阀座重力作用下下移，因此接触块向下移动，收料盒内阀座装满后，接触块向下移动与接触开关接触，接触开关控制报警灯报警提醒工作人员取下收料盒，从而降低了收料盒内装满阀座后阀座掉落到收料盒外而受到冲击力受损的概率，提高了阀座的质量。

可选的，所述机体上通过转轴转动设置有转动板，所述转动板相背一侧的侧壁上均设置有夹紧件，所述机体上设置有与转轴连接的转动装置，所述转动装置包括第一齿轮、转动电机、第二齿轮、锁定组件，所述第一齿轮设置在转轴上，所述转动电机设置在机体上，所述第二齿轮设置在转动电机输出轴上且与第一齿轮啮合，所述锁定组件设置在机体上且用于对转动板进行定位。

通过采用上述技术方案，将阀座安装到其中一个夹紧件，然后钻孔机启动对阀座进行钻孔，同时在钻孔过程中即能将阀座安装到另外一个夹紧件上，阀座加工完成后，将阀座取下，转动电机启动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动转轴和转动板转动，以此来对两个夹紧件更换位置，因此缩短了钻孔机停机的时间，节省了时间，提高了钻孔机的生产效率。

可选的，所述锁定组件包括锁定螺杆、锁定弹簧、锁定柱，所述锁定螺杆螺纹连接在机体上，所述锁定柱滑移设置在机体上且开设有导向角，所述锁定弹簧两端与锁定螺杆与锁定柱连接，所述锁定柱在锁定弹簧作用下插接安装在转动板上。

通过采用上述技术方案，转动板转动时挤压导向角，因此转动板转动来推动锁定柱下移，使得锁定柱从转动板脱离，转至指定位置后，锁定柱在锁定弹簧作用下插接安装在转动板上，以此来对转动板和夹紧件位置进行定位；同时拧动锁定螺杆还可以调节锁定弹簧对锁定柱的弹力，提高了锁定柱对转动板的锁定效果。

可选的，所述机体上设置有上料装置，所述上料装置包括振动盘、存料轨道、上料轨道、上料气缸、上料推块，所述振动盘设置在机体上，所述存料轨道设置在机体上且阀座叠加在存料轨道上，所述上料轨道设置在振动盘上且与存料轨道连接并用于将阀座添加到存料轨道上，所述上料气缸设置在机体上，所述上料推块设置在上料气缸活塞杆上且用于将阀座推至夹紧件上。

通过采用上述技术方案，阀座在振动盘的作用下进入上料轨道，然后阀座在上料轨道引导下移动到存料轨道上进行存储，需要上料时，上料气缸启动带动上料推块移动，上料推块移动将存料通道中的阀座推动到夹紧件上，后一个阀座在重力作用下下移到前一个阀座的位置，以此来便于继续上料，从而实现将阀座推至夹紧件上来完成上料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过阀座掉落到收料盒下对弹性件进行挤压，从而收集盒向下移动，因此收集盒中从刚装入阀座和装满阀座的过程中会向下移动一段距离，从而可将下料装置伸入收集盒中，从而缩短了阀座掉落时的距离，降低了阀座掉落时产生的冲击力，降低了阀座碰撞而损伤的概率，提高了阀座的质量；

2.通过收料盒在阀座重力作用下下移，使得接触块与接触开关接触，接触开关控制报警灯报警提醒工作人员取下收料盒，从而降低了收料盒内装满阀座后阀座掉落到收料盒外而受到冲击力受损的概率，提高了阀座的质量；

3.通过将阀座安装到其中一个夹紧件，然后钻孔机启动对阀座进行钻孔，同时在钻孔过程中即能将阀座安装到另外一个夹紧件上，阀座加工完成后，将阀座取下，转动电机启动带动两个夹紧件更换位置，因此缩短了钻孔机停机的时间，节省了时间，提高了钻孔机的生产效率。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请中限位组件的结构示意图；

图3是本申请中上料装置和下料装置的结构示意图；

图4是本申请中转动装置的结构示意图；

图5是本申请中锁定组件的结构示意图，其中对固定座侧壁进行了局部剖视；

图6是本申请中收料装置、固定组件和报警装置的结构示意图；

图7是本申请中的局部结构示意图，主要展示收料装置和导向装置，其中对收集盒和接触块进行了爆炸，同时挡料板处于打开状态。

附图标记：1、机体；11、第一滑座；12、第二滑座；121、刀座；122、钻头；13、第一气缸；14、第二气缸；15、支撑座；151、转轴；16、支撑板；161、转动板；162、卡入槽；17、固定座；171、螺纹槽；172、移动孔；2、上料装置；21、振动盘；22、存料轨道；221、底板；222、挡板；23、上料轨道；24、上料气缸；25、上料推块；26、夹紧件；27、卡接槽；3、转动装置；31、第一齿轮；32、转动电机；33、第二齿轮；34、锁定组件；35、锁定螺杆；36、锁定弹簧；37、锁定柱；38、导向角；4、下料装置；41、下料气缸；42、下料导轨；421、第一导轨；422、第二导轨；43、硅胶垫；5、限位组件；51、固定环；52、第一滑杆；521、限位槽；53、第二滑杆；54、导向环；55、限位弹簧；6、收料装置；61、收料箱；611、避位孔；612、挡料板；613、废料盒；62、承载板；621、安装条；622、转动辊；63、弹性件；64、收料盒；7、固定组件；71、固定块；72、固定螺杆；8、导向装置；81、导向块；82、导向杆；9、报警装置；91、接触块；92、接触开关；93、报警灯。

具体实施方式

以下结合附图对1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种阀座钻孔设备。

本实施例中接触开关92型号为YBLXW-5-11G2。

参照图1，阀座钻孔设备呈长方体的机体1，机体1上表面上沿机体1长度方向滑移安装有第一滑座11，第一滑座11上表面上滑移安装有第二滑座12，且第一滑座11和第二滑座12滑移方向垂直，机体1上固定安装有与第一滑座11连接的第一气缸13，第一滑座11上固定安装有与第二滑座12连接的第二气缸14。

参照图1和图2，第二滑座12上表面上固定安装有刀座121，刀座121远离第一气缸13的一端上转动安装有水平的钻头122，且钻头122轴线与第一滑座11滑移方向平行；刀座121座内部固定安装有与钻头122连接的电机。

参照图1和图2，刀座121上设置有对钻头122进行限位的限位组件5，限位组件5包括固定环51、第一滑杆52、第二滑杆53、导向环54、限位弹簧55，固定环51通过螺钉固定安装在刀座121上，且固定环51轴线与钻头122轴线重合，第一滑杆52固定安装在固定环51背离刀座121一侧的侧壁上，且第一滑杆52轴线与固定环51轴线平行，同时第一滑杆52绕固定环51轴线圆周阵列设置有三个，第一滑杆52远离固定环51的一端同轴开设有限位槽521。

参照图1和图2，第二滑杆53设置三个且分别滑移穿设在三个第一滑杆52的限位槽521上，导向环54固定安装在三个第二滑杆53远离第一滑杆52的一端上，且导向环54轴线与固定环51轴线重合，同时导向环54套设在钻头122上，且导向环54内径与钻头122的直径相同；限位弹簧55套设在三个第一滑杆52外侧壁上，且限位弹簧55两端分别与固定环51和导向环54固定连接，同时限位弹簧55处于自然状态时，导向环54远离第二滑杆53的一端与钻头122远离刀座121的一端齐平。

参照图1和图3，机体1上表面上且位于第一滑座11远离第一气缸13一侧固定安装有支撑座15，支撑座15上设置有上料装置2。料装置2包括振动盘21、存料轨道22、上料轨道23、上料气缸24、上料推块25，振动盘21固定安装在位于机体1一侧的地面上。

参照图1和图3，存料轨道22固定安装在支撑座15上表面上，存料轨道22包括底板221、四块挡板222；底板221固定安装在支撑座15上表面上，且底板221呈竖直状态并位于刀座121靠近振动盘21一侧，四个挡板222固定安装在底板221靠近刀座121一侧的侧壁上，且四块挡板222和底板221合围成放置阀座的空间。

参照图1和图3，上料轨道23固定安装在振动盘21上，且上料轨道23远离振动盘21的一端与底板221和挡板222固定连接，阀座在振动盘21作用下进入存料轨道22，然后阀座通过上料轨道23进入存料轨道22，最后阀座叠加在一起进行存放。

参照图1和图3，上料气缸24固定安装在底板221靠近振动盘21一侧的侧壁上，上料气缸24活塞杆呈水平状态且轴线与第一滑座11滑移方向垂直，上料推块25固定安装在上料气缸24活塞杆上，且上料推块25可穿过挡板222将阀座推出存料轨道22外，挡板222上开设有供上料推块25和阀座通过的进料孔。

参照图1和图3，支撑座15上表面上且位于存料轨道22靠近刀座121一侧铰接有竖直的转轴151，且转轴151位于钻头122下方，同时转轴151轴线向上延伸而钻头122轴线朝向转轴151延伸后能相交；转轴151顶端同轴固定安装有水平且呈圆盘状的支撑板16。

参照图3和图4，支撑板16上表面上固定安装有竖直的转动板161，且转动板161位于支撑板16上表面的中部位置处，同时转动板161长度方向与上料气缸24活塞杆轴线平行。

参照图1和图4，转动板161位于存料轨道22上的阀座和刀座121之间，转动板161相背一侧的侧壁上均固定安装有夹紧件26，夹紧件26由竖向排布的两块夹紧板组成，两块夹紧板呈水平状态，且两块夹紧板相对一侧的侧壁上开设有与阀座卡接配合的卡接槽27，卡接槽27贯通夹紧板长度方向的两端，以此来便于阀座卡接安装到卡接槽27上。

参照图2和图4，钻头122位于两块夹紧板之间，钻头122用于对阀座进行加工。

参照图3和图4，上料推块25在上料气缸24作用下将阀座推动到位于转动板161靠近底板221一侧的两块夹紧板上，阀座卡接安装在卡接槽27上，以此来完成对阀座的上料；转轴151转动带动转动板161转动180度后，使得转动板161两侧的夹紧件26互换位置。

参照图3和图4，支撑座15上设置有与转轴151连接的转动装置3，转动装置3包括第一齿轮31、转动电机32、第二齿轮33、锁定组件34；第一齿轮31键连接在转轴151上，转动电机32固定安装在支撑座15上且输出轴竖直向下设置，第二齿轮33键连接在转动电机32的输出轴上且与第一齿轮31啮合，锁定组件34设置在支撑座15上且用于对转动板161进行定位。

参照图3和图4，支撑座15上表面上且位转动板161正下方固定安装有固定座17，且固定座17和锁定组件34均绕转轴151轴线圆周阵列设置有两个，同时两个锁定组件34分别位于两个固定座17上。

参照图4和图5，锁定组件34包括锁定螺杆35、锁定弹簧36、锁定柱37，锁定螺杆35竖直向上螺纹连接在固定座17下表面上，固定座17上开设有与锁定螺杆35螺纹连接的螺纹槽171，固定座17上表面上开设有与螺纹槽171连接的移动孔172，锁定弹簧36固定安装在锁定螺杆35顶端上。

参照图4和图5，锁定柱37竖向滑移安装在移动孔172上且可向上取出锁定柱37，且锁定弹簧36远离锁定螺杆35一端伸至移动孔172内并抵压在锁定柱37底端，同时锁定弹簧36可穿过螺纹槽171而取出锁定弹簧36，以此来便于拆卸和更换锁定柱37和锁定弹簧36；同时拧动锁定螺杆35可调节锁定弹簧36对锁定柱37的弹力。

参照图4和图5，锁定柱37为方形柱，支撑板16下表面上开设有方形的卡入槽162，锁定柱37在锁定弹簧36作用下卡接安装在卡入槽162上，同时锁定柱37顶端的其中一个侧边开设有延伸至支撑板16下方的导向角38，因此转动板161转动时挤压导向角38，使得锁定柱37从卡入槽162上脱离。

参照图1和图3，机体1上设置有下料装置4，下料装置4包括下料气缸41、下料导轨42、硅胶垫43，下料气缸41固定安装在支撑座15上，且下料气缸41位于转动板161远离振动盘21一侧；下料气缸41呈水平状态且活塞杆轴与上料气缸24轴线平行，同时下料气缸41与位于转动板161远离底板221一侧的夹紧件26对应设置；下料气缸41用于推动加工好的阀座来进行下料，下料气缸41活塞杆上同轴固定安装有橡胶柱，且橡胶柱用于降低了下料气缸41活塞杆对阀座的冲击力，降低了阀座受损的概率，提高了阀座的质量。

参照图1和图3，下料导轨42设置在机体1上且用于接住下料的阀座，下料导轨42包括第一导轨421和第二导轨422，第一导轨421固定安装在支撑座15上表面上，第二导轨422固定安装在机体1上表面上，第一导轨421和第二导轨422均倾斜向下设置，且第一导轨421位于第二导轨422上方。

参照图1和图3，第一导轨421和第二导轨422均位于夹紧件26远离下料气缸41一侧，而第二导轨422位于第一导轨421远离夹紧件26一侧；硅胶垫43固定安装在第一导轨421和第二导轨422内侧壁上，且硅胶垫43由硅胶制成。

参照图1和图3，加工好的阀座在下料气缸41作用下掉落到第一导轨421的硅胶垫43上，然后阀座向下滑落到第二导轨422的硅胶垫43上，硅胶垫43降低了阀座与第一导轨421和第二导轨422之间的冲击力，降低了阀座的受损的概率，提高了阀座的质量；同时硅胶垫43材质光滑，降低了阀座堆积而相互撞击的概率，提高了阀座的质量。位于机体1一侧的地面上设置有收料装置6。

参照图6和图7，收料装置6包括收料箱61、承载板62；收料箱61放置在地面上且位于第二导轨422下方，收料箱61顶端呈开口状态，收料箱61侧壁上开设有与收料箱61侧壁和内底壁齐平的避位孔611，避位孔611上通过转杆水平铰接有挡住避位孔611的挡料板612，挡料板612顶端与收料箱61上表面齐平。

参照图6和图7，挡料板612上设置有与收料箱61连接的固定组件7，固定组件7包括固定块71、固定螺杆72；固定块71固定安装在挡料板612靠近收料箱61外部一侧的侧壁上，且固定块71水平间隔设置有两块并位于避位孔611两侧；同时固定块71抵触在收料箱61外侧壁上，固定螺杆72螺纹连接在固定块71上，且固定螺杆72与收料箱61外侧壁螺纹连接，固定螺杆72头部抵紧在固定块71上。

参照图6和图7，承载板62滑移安装在收料箱61内侧壁上，承载板62上表面上且位于中部位置开设有过料孔，且承载板62竖直方向上的投影呈“口”字形，承载板62四个外侧壁分别与收料箱61四个内侧壁接触；承载板62上表面上固定安装有安装条621，且安装条621沿转杆轴线间隔设置有两个，同时两个安装条621相对一侧的侧壁上水平铰接有转动辊622，且转动辊622转动方向轴线与转杆轴线平行，同时转动辊622上表面突出于安装条621上表面外。

参照图6和图7，收料装置6还包括弹性件63和收料盒64，弹性件63为下料弹簧，收料箱61上设置有导向装置8，导向装置8包括导向块81、导向杆82，导向块81固定安装在收料箱61内侧壁上，且导向块81水平均布设置有四块；导向杆82固定安装在承载板62下表面的四个边角处，且四个导向杆82呈竖直状态并分别滑移穿设在四个导向块81上；下料弹簧套设在导向杆82上，且下料弹簧两端抵紧在承载板62和导向块81相对一侧的侧壁上。

参照图6和图7，收料箱61内底壁上放置有用于收集碎屑的废料盒613。收料盒64放置在转动辊622上表面上，且收料盒64四个外侧壁分别与收料箱61三个内侧壁和挡料板612侧壁接触；且收料盒64顶端伸至收料箱61上表面上方，同时第二导轨422底端向下伸至收料盒64内，收料盒64内底壁上开设有供碎屑通过的通孔。碎屑依次通过通孔和过料孔掉落到废料盒613中进行收集，以此来将阀座和碎屑进行分离。

参照图6和图7，收料箱61上设置有报警装置9，报警装置9包括接触块91、接触开关92、报警灯93，接触块91设置有两块且固定安装在收料盒64相背一侧的外侧壁上；接触开关92设置在有两个且固定安装在收料箱61上表面上，同时两个接触开关92分别与两个接触块91一一对应设置；报警灯93固定安装在收料箱61外侧壁上且与接触开关92电连接。

本申请实施例的工作原理为：

振动盘21启动，振动盘21内阀座通过上料轨道23移至四个挡板222和底板221之间的空间内，因此阀座叠加在一起，上料气缸24启动带动上料推块25移动将阀座推至两个夹紧板的卡接槽27上，以此来完成阀座的上料，然后上料推块25回移至原位，而后一个阀座在重力作用下下移到前一个阀座的位置，以此便于继续上料。

转动电机32启动带动第二齿轮33转动，第二齿轮33转动第一齿轮31和转轴151转动，转轴151转动带动支撑板16转动，支撑板16转动来挤压导向角38使得锁定柱37从卡入槽162上脱离，支撑板16转动180度后，转动电机32停止转动，因此锁定柱37卡接安装到卡入槽162上，以此来将转动板161两侧的夹紧件26互换位置，因此阀座转至靠近刀座121一侧，从而上料气缸24即能启动将阀座上料到两个空的夹紧板的卡接槽27上。

第一气缸13启动带动第一滑座11移动，第二气缸14启动带动第二滑座12和刀座121移动，刀座121移动带动钻头122移动，同时电机带动钻头122转动，钻头122移动带动导向环54移动，因此钻头122和导向环54一起抵触到阀座上，钻头122对阀座进行钻孔，导向环54对进行导向限位，降低了钻头122加工过程中发生歪斜的概率，提高了钻孔设备的加工质量，提高了阀座的质量。

同时钻头122移动使得阀座推动导向环54移动，而第二滑杆53滑移穿设在第一滑杆52上对导向环54进行导向，导向环54移动来挤压限位弹簧55，因此阀座加工完成后，导向环54在限位弹簧55作用下回移到原位，以此来便于继续对下一个阀座加工时的钻头122进行导向。

阀座加工完成后，下料气缸41活塞杆启动推动阀座移至第一导轨421的硅胶垫43上，然后阀座滑落到第二导轨422的硅胶垫43上，接着阀座向下滑落到收料盒64中，而阀座上的碎屑依次通过通孔和过料孔掉落到废料盒613中进行收集，以此来将阀座和碎屑进行分离。

阀座在重力的作用下带动收料盒64下移，收料盒64下移带动承载板62下移挤压下料弹簧，而导向杆82滑移穿设在导向块81来对承载板62进行导向，因此收料盒64中从刚装入阀座和装满阀座的过程中会向下移动一段距离，从而可将第二导轨422伸入收料盒64中。

当收料盒64装满阀座时，收料盒64向下移动使得第二导轨422位于收料盒64上方，因此缩短了阀座掉落收料盒64中时的距离，降低了阀座掉落时产生的冲击力，降低了阀座碰撞而损伤的概率，提高了阀座的质量。

阀座带动收料盒64下移，收料盒64下移带动接触块91下移，当阀座装满后，接触块91与接触开关92接触，接触开关92控制报警灯93进行报警提醒工作人员对收料盒64进行更换，以此来降低了阀座掉落到地面上而受到冲击力受损的概率，提高了阀座的质量。

当阀座装满后，拧动固定螺杆72从收料箱61上脱离，然后转动挡料板612打开避位孔611，然后即能推动收料盒64在转动辊622上，以此来将收料盒64从避位孔611上推出而取下收料盒64，同时也可以去除废料盒613进行清理，然后更换新的收料盒64和废料盒613，转动挡料板612使得固定块71抵触到收料箱61上，从而挡料板612挡住避位孔611，最后拧动固定螺杆72螺纹连接到收料箱61来对挡料板612进行固定，以此来达到方便更换收料盒64和废料盒613。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种阀座钻孔设备，包括机体（1）、转动设置在机体（1）上的钻头（122），所述机体（1）上设置有夹住阀座的夹紧件（26），所述机体（1）上设置有用于下料的下料装置（4），其特征在于：位于所述机体（1）一侧的地面上设置有收料装置（6），所述收料装置（6）包括收料箱（61）、承载板（62）、弹性件（63）、收料盒（64）；

所述收料箱（61）放置在地面上，所述承载板（62）滑移设置在收料箱（61）上，所述弹性件（63）两端分别与承载板（62）和收料箱（61）连接并始终处于压缩状态，所述收料盒（64）放置在承载板（62）上且下料装置（4）的一端伸至收料盒（64）内并用于收集阀座；

所述收料箱（61）上设置有报警装置（9），所述报警装置（9）包括接触块（91）、接触开关（92）、报警灯（93），所述接触块（91）设置在收料盒（64）上，所述接触开关（92）设置在收料箱（61）上，所述报警灯（93）设置在收料箱（61）上且与接触开关（92）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种阀座钻孔设备，其特征在于：所述下料装置（4）包括下料气缸（41）、下料导轨（42）、硅胶垫（43），所述下料气缸（41）设置在机体（1）上且活塞杆上设置有橡胶柱并用于推动阀座下料，所述下料导轨（42）设置在机体（1）上且底端伸至收料盒（64）内并用于将阀座导向到收料盒（64）中，所述硅胶垫（43）设置在下料导轨（42）上且用于对阀座进行缓冲。

3.根据权利要求1所述的一种阀座钻孔设备，其特征在于：所述机体（1）设置有对钻头（122）进行限位的限位组件（5），所述限位组件（5）包括固定环（51）、第一滑杆（52）、第二滑杆（53）、导向环（54）、限位弹簧（55），所述固定环（51）设置在机体（1）上，所述第一滑杆（52）设置在固定环（51）上，所述第二滑杆（53）滑移穿设在第一滑杆（52）上，所述导向环（54）设置在第二滑杆（53）上且套设在钻头（122）上并对钻头（122）进行限位，所述限位弹簧（55）套设在第一滑杆（52）上且两端分别与固定环（51）和导向环（54）连接。

4.根据权利要求1所述的一种阀座钻孔设备，其特征在于：所述收料箱（61）上设置有导向装置（8），所述导向装置（8）包括导向块（81）、导向杆（82），所述导向块（81）设置在收料箱（61）上，所述导向杆（82）设置在承载板（62）上且滑移穿设在导向块（81）上，所述弹性件（63）套设在导向杆（82）上且两端抵紧在承载板（62）和导向块（81）上。

5.根据权利要求1所述的一种阀座钻孔设备，其特征在于：所述承载板（62）上开设有过料孔，所述收料盒（64）上开设有供碎屑通过的通孔，所述收料箱（61）上且位于导向块（81）下方设置有用于收集碎屑的废料盒（613）。

6.根据权利要求1所述的一种阀座钻孔设备，其特征在于：所述收料箱（61）侧壁上开设有与收料箱（61）侧壁和底壁齐平的避位孔（611），所述收料箱（61）外侧壁上转动安装有挡住避位孔（611）的挡料板（612），所述挡料板（612）设置有与收料箱（61）连接的固定组件（7），所述固定组件（7）包括固定块（71）、固定螺杆（72），所述固定块（71）设置在挡料板（612）上，所述固定螺杆（72）螺纹连接在挡料板（612）上且与收料箱（61）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种阀座钻孔设备，其特征在于：所述机体（1）上通过转轴（151）转动设置有转动板（161），所述转动板（161）相背一侧的侧壁上均设置有夹紧件（26），所述机体（1）上设置有与转轴（151）连接的转动装置（3），所述转动装置（3）包括第一齿轮（31）、转动电机（32）、第二齿轮（33）、锁定组件（34），所述第一齿轮（31）设置在转轴（151）上，所述转动电机（32）设置在机体（1）上，所述第二齿轮（33）设置在转动电机（32）输出轴上且与第一齿轮（31）啮合，所述锁定组件（34）设置在机体（1）上且用于对转动板（161）进行定位。

8.根据权利要求7所述的一种阀座钻孔设备，其特征在于：所述锁定组件（34）包括锁定螺杆（35）、锁定弹簧（36）、锁定柱（37），所述锁定螺杆（35）螺纹连接在机体（1）上，所述锁定柱（37）滑移设置在机体（1）上且开设有导向角（38），所述锁定弹簧（36）两端与锁定螺杆（35）与锁定柱（37）连接，所述锁定柱（37）在锁定弹簧（36）作用下插接安装在转动板（161）上。

9.根据权利要求1所述的一种阀座钻孔设备，其特征在于：所述机体（1）上设置有上料装置（2），所述上料装置（2）包括振动盘（21）、存料轨道（22）、上料轨道（23）、上料气缸（24）、上料推块（25），所述振动盘（21）设置在机体（1）上，所述存料轨道（22）设置在机体（1）上且阀座叠加在存料轨道（22）上，所述上料轨道（23）设置在振动盘（21）上且与存料轨道（22）连接并用于将阀座添加到存料轨道（22）上，所述上料气缸（24）设置在机体（1）上，所述上料推块（25）设置在上料气缸（24）活塞杆上且用于将阀座推至夹紧件（26）上。

Images