CN211758680U - 一种金属导管加工用钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属导管加工技术领域，公开了一种金属导管加工用钻孔装置，包括电钻壳体、支座壳体、扶手和钻头，还包括螺纹套和固定环，第一金属筒内壁的一端与第一弹簧的一端固定连接，第一弹簧的另一端通过金属板与第一连接杆的一端固定连接，第一连接杆的另一端固定安装有第一限位板，固定环的另一端与第二金属筒的一端固定连接，第二金属筒内壁的一端与第二弹簧的一端固定连接，第二弹簧的另一端通过金属板与第二连接杆的一端固定连接，第二连接杆的另一端固定安装有第二限位板。本实用新型达到了让该装置上的钻头在对金属导管的表面进行钻孔的时候不会出现打滑的问题，达到了对人体进行保护的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属导管加工技术领域，具体为一种金属导管加工用钻孔装置。
背景技术
现有的金属导管和金属板材大多数的材质是不锈钢材质，金属导管与金属板材不同，金属板材的表面平整，一般的钻孔装置都能很好的对金属板材进行钻孔，但金属导管的表面有一定的弧度，一般的钻孔装置在对金属导管的表面进行钻孔的时候，钻孔装置上的钻头很容易出现打滑的情况。
实用新型内容
本实用新型提供了一种金属导管加工用钻孔装置，该金属导管加工用钻孔装置，解决了钻孔装置在对金属导管的表面钻孔容易打滑的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属导管加工用钻孔装置，包括电钻壳体、支座壳体、扶手和钻头，还包括螺纹套和固定环；
所述固定环一端的表面与螺纹套的内壁螺纹连接，所述固定环的另一端与第一金属筒的一端固定连接，所述第一金属筒内壁的一端与第一弹簧的一端固定连接，所述第一弹簧的另一端通过金属板与第一连接杆的一端固定连接，所述第一连接杆的另一端固定安装有第一限位板；
所述固定环的另一端与第二金属筒的一端固定连接，所述第二金属筒内壁的一端与第二弹簧的一端固定连接，所述第二弹簧的另一端通过金属板与第二连接杆的一端固定连接，所述第二连接杆的另一端固定安装有第二限位板。
优选的，所述固定环固定安装在电钻壳体的一端，所述电钻壳体的一端固定安装有钻头，所述电钻壳体的底部与支座壳体的顶部固定连接，所述支座壳体的顶部固定安装有电线，所述支座壳体的侧面固定安装有按钮。
优选的，所述电钻壳体的底部与扶手的顶部固定连接，且扶手位于支座壳体的右侧。
优选的，所述第一限位板和第二限位板的内壁均安装有橡胶垫，且第一限位板和第二限位板的内壁均为弧形。
优选的，所述第一连接杆和第二连接杆的材质为不锈钢，且第一连接杆和第二连接杆的表面均套接有第一磁铁和第二磁铁。
优选的，所述第一弹簧和第二弹簧的大小规格相同。
借由上述技术方案，本实用新型提供了一种金属导管加工用钻孔装置。
至少具备以下有益效果：
(1)、该金属导管加工用钻孔装置，当该钻孔装置对金属导管的表面进行钻孔作业的时候，首先将金属导管固定，将要钻孔的金属导管的表面朝上，通过在电钻壳体一端安装的螺纹套与固定环螺纹连接，通过在固定环的底部安装第一金属筒，同时在第一金属筒的内部安装第一弹簧，第一连接杆的一端通过金属板与第一弹簧的一端连接，再通过第一连接杆的另一端固定安装有第一限位板，通过第一限位板的内壁的弧形设计和第一限位板的内壁安装有橡胶垫，通过在固定环的底部安装第二金属筒，同时在第二金属筒的内部安装第二弹簧，第二连接杆的二端通过金属板与第二弹簧的二端连接，再通过第二连接杆的另二端固定安装有第二限位板，通过第二限位板的内壁的弧形设计和第二限位板的内壁安装有橡胶垫，通过第一限位板和第二限位板对金属钢管的表面进行挤压固定，达到了让该装置上的钻头在对金属导管的表面进行钻孔的时候不会出现打滑的问题。
(2)、该金属导管加工用钻孔装置，通过在第一连接杆和第二连接杆上套接有第一磁铁和第二磁铁，通过第一磁铁和第二磁铁之间的相互吸附效果，和第一磁铁和第二磁铁对第一连接杆和第二连接杆的吸附作用，在该装置对金属导管的表面进行钻孔时会产生金属碎屑，通过第一磁铁和第二磁铁对金属碎屑的吸附，防止金属碎屑飞溅到人眼造成人体伤害，达到了对人体进行保护的效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A部的结构示意图；
图3为本实用新型图1中螺纹套的立体图。
图中：1电钻壳体、2支座壳体、3按钮、4电线、5扶手、6螺纹套、7固定环、8钻头、9第一金属筒、10第一弹簧、11第一连接杆、12第一限位板、13第二金属筒、14第二弹簧、15第二连接杆、16第二限位板、17第一磁铁、18第二磁铁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属导管加工用钻孔装置，包括电钻壳体1、支座壳体2、扶手5和钻头8，还包括螺纹套6和固定环7；
固定环7固定安装在电钻壳体1的一端，电钻壳体1的一端固定安装有钻头8，电钻壳体1的底部与支座壳体2的顶部固定连接，支座壳体2的顶部固定安装有电线4，支座壳体2的侧面固定安装有按钮3；
电钻壳体1的底部与扶手5的顶部固定连接，且扶手5位于支座壳体2的右侧，安装扶手5能帮助使用者在使用该装置的时候能够更好的控制该装置对金属导管的表面进行钻孔工作的效果；
固定环7一端的表面与螺纹套6的内壁螺纹连接，固定环7的另一端与第一金属筒9的一端固定连接，第一金属筒9内壁的一端与第一弹簧10的一端固定连接，第一弹簧10的另一端通过金属板与第一连接杆11的一端固定连接，第一连接杆11的另一端固定安装有第一限位板12；
第一连接杆11和第二连接杆15的材质为不锈钢，且第一连接杆11和第二连接杆15的表面均套接有第一磁铁17和第二磁铁18，通过在第一连接杆11和第二连接杆15上套接有第一磁铁17和第二磁铁18，通过第一磁铁17和第二磁铁18之间的相互吸附效果，和第一磁铁17和第二磁铁18对第一连接杆11和第二连接杆15的吸附作用，在该装置对金属导管的表面进行钻孔时会产生金属碎屑，通过第一磁铁17和第二磁铁18对金属碎屑的吸附，防止金属碎屑飞溅到人眼造成人体伤害，达到了对人体进行保护的效果；
固定环7的另一端与第二金属筒13的一端固定连接，第二金属筒13内壁的一端与第二弹簧14的一端固定连接，第一弹簧10和第二弹簧14的大小规格相同，第二弹簧14的另一端通过金属板与第二连接杆15的一端固定连接，第二连接杆15的另一端固定安装有第二限位板16，第一限位板12和第二限位板16的内壁均安装有橡胶垫，且第一限位板12和第二限位板16的内壁均为弧形，第一限位板12和第二限位板16设置为弧形这样能更好的对金属钢管的表面贴合，同时在第一限位板12和第二限位板16的内壁上安装橡胶垫能够增加第一限位板12和第二限位板16与金属管表面的稳定性的效果。
在使用时，当该钻孔装置对金属导管的表面进行钻孔作业的时候，首先将金属导管固定，将要钻孔的金属导管的表面朝上，通过在电钻壳体1一端安装的螺纹套6与固定环7螺纹连接，通过在固定环7的底部安装第一金属筒9，同时在第一金属筒9的内部安装第一弹簧10，第一连接杆11的一端通过金属板与第一弹簧10的一端连接，再通过第一连接杆11的另一端固定安装有第一限位板12，通过第一限位板12的内壁的弧形设计和第一限位板12的内壁安装有橡胶垫，通过在固定环7的底部安装第二金属筒13，同时在第二金属筒13的内部安装第二弹簧14，第二连接杆15的二端通过金属板与第二弹簧14的二端连接，再通过第二连接杆15的另二端固定安装有第二限位板16，通过第二限位板16的内壁的弧形设计和第二限位板16的内壁安装有橡胶垫，通过第一限位板12和第二限位板16对金属钢管的表面进行挤压固定，让该装置上的钻头8在对金属导管的表面进行钻孔的时候不会出现打滑的问题，通过在第一连接杆11和第二连接杆15上套接有第一磁铁17和第二磁铁18，通过第一磁铁17和第二磁铁18之间的相互吸附效果，和第一磁铁17和第二磁铁18对第一连接杆11和第二连接杆15的吸附作用，在该装置对金属导管的表面进行钻孔时会产生金属碎屑，通过第一磁铁17和第二磁铁18对金属碎屑的吸附，防止金属碎屑飞溅到人眼造成人体伤害。整个装置运行完毕。
以上对本实用新型所提供的金属导管加工用钻孔装置进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种金属导管加工用钻孔装置，包括电钻壳体(1)、支座壳体(2)、扶手(5)和钻头(8)，其特征在于：还包括螺纹套(6)和固定环(7)；
所述固定环(7)一端的表面与螺纹套(6)的内壁螺纹连接，所述固定环(7)的另一端与第一金属筒(9)的一端固定连接，所述第一金属筒(9)内壁的一端与第一弹簧(10)的一端固定连接，所述第一弹簧(10)的另一端通过金属板与第一连接杆(11)的一端固定连接，所述第一连接杆(11)的另一端固定安装有第一限位板(12)；
所述固定环(7)的另一端与第二金属筒(13)的一端固定连接，所述第二金属筒(13)内壁的一端与第二弹簧(14)的一端固定连接，所述第二弹簧(14)的另一端通过金属板与第二连接杆(15)的一端固定连接，所述第二连接杆(15)的另一端固定安装有第二限位板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种金属导管加工用钻孔装置，其特征在于：所述固定环(7)固定安装在电钻壳体(1)的一端，所述电钻壳体(1)的一端固定安装有钻头(8)，所述电钻壳体(1)的底部与支座壳体(2)的顶部固定连接，所述支座壳体(2)的顶部固定安装有电线(4)，所述支座壳体(2)的侧面固定安装有按钮(3)。
3.根据权利要求2所述的一种金属导管加工用钻孔装置，其特征在于：所述电钻壳体(1)的底部与扶手(5)的顶部固定连接，且扶手(5)位于支座壳体(2)的右侧。
4.根据权利要求1所述的一种金属导管加工用钻孔装置，其特征在于：所述第一限位板(12)和第二限位板(16)的内壁均安装有橡胶垫，且第一限位板(12)和第二限位板(16)的内壁均为弧形。
5.根据权利要求1所述的一种金属导管加工用钻孔装置，其特征在于：所述第一连接杆(11)和第二连接杆(15)的材质为不锈钢，且第一连接杆(11)和第二连接杆(15)的表面均套接有第一磁铁(17)和第二磁铁(18)。
6.根据权利要求1所述的一种金属导管加工用钻孔装置，其特征在于：所述第一弹簧(10)和第二弹簧(14)的大小规格相同。
Priority Applications (1)
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| CN202020367921.2U CN211758680U (zh) | 2020-03-20 | 2020-03-20 | 一种金属导管加工用钻孔装置 |
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| CN202020367921.2U CN211758680U (zh) | 2020-03-20 | 2020-03-20 | 一种金属导管加工用钻孔装置 |
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| CN (1) | CN211758680U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112916907A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-08 | 绍兴上虞华源通用机械有限公司 | 一种阀座钻孔设备 |
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2020
- 2020-03-20 CN CN202020367921.2U patent/CN211758680U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN112916907B (zh) * | 2021-01-25 | 2022-03-04 | 绍兴上虞华源通用机械有限公司 | 一种阀座钻孔设备 |
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