CN213888933U

CN213888933U - 一种滤芯吸头的滤芯安装结构

Info

Publication number: CN213888933U
Application number: CN202022781607.1U
Authority: CN
Inventors: 罗央; 王肃云
Original assignee: Shaoxing Shangyu Mingji Plastic Industry Co ltd
Current assignee: Shaoxing Shangyu Mingji Plastic Industry Co ltd
Priority date: 2020-11-25
Filing date: 2020-11-25
Publication date: 2021-08-06
Anticipated expiration: 2030-11-25

Abstract

本申请涉及一种滤芯吸头的滤芯安装结构，包括底座、转盘，底座上设置有安装装置，安装装置包括振动盘、进料通道、定位块、安装机构；振动盘设置在底座上，进料通道设置在振动盘上且倾斜向下设置，定位块设置在进料通道上且用于挡住滤芯，安装机构设置在底座上且用于将进料通道上的滤芯抓取安装到吸头上。本申请通过振动盘启动将滤芯输送到进料通道内，而定位块对滤芯进行定位，安装机构将滤芯抓取安装到吸头上，因此无需人工来安装滤芯，降低了将滤芯安装到吸头上的过程中所花费的时间，提高了吸头装配过程中的装配效率。

Description

一种滤芯吸头的滤芯安装结构

技术领域

本申请涉及滤芯吸头的技术领域，尤其是涉及一种滤芯吸头的滤芯安装结构。

背景技术

滤芯吸头主要用于生化分析仪等设备的使用，吸头内安装有滤芯以满足使用要求，并将滤芯吸头装入批量保存的包装盒内，方便进行运输和使用时拿取，吸头一般包括下部的加样段、中部的储量段和上部的适配段，而且适配段的直径最大。

相关技术中，吸头装滤芯和装盒的过程一般需要人工进行，安装过程中，将吸头插入可转动的转盘上，然后转动转盘将吸头转至下一道工序进行安装滤芯，然后转动转盘将吸头转至下一道工序，最后安装好的滤芯装入包装盒上完成装盒，以此来完成对滤芯吸头的装配和装盒工作。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：吸头的装配都是批量生产的，而且滤芯体积比较小，因此人工将滤芯安装到吸头内时会比较麻烦，从而安装滤芯的过程花费的时间较多，降低了吸头装配过程中的装配效率。

实用新型内容

为了提高吸头装配过程中的装配效率，本申请提供了一种滤芯吸头的滤芯安装结构。

本申请提供的一种滤芯吸头的滤芯安装结构，采用如下的技术方案：

一种滤芯吸头的滤芯安装结构，包括底座、转动设置在底座上转盘，所述转盘上均布设置有多组供吸头插入的安装孔，所述底座上设置有安装装置，所述安装装置包括振动盘、进料通道、定位块、安装机构；

所述振动盘设置在底座上，所述进料通道设置在振动盘上且倾斜向下设置，所述定位块设置在进料通道上且用于挡住滤芯，所述安装机构设置在底座上且用于将进料通道上的滤芯抓取安装到吸头上。

通过采用上述技术方案，将吸头插接安装到转盘的安装孔上，振动盘启动将滤芯输送到进料通道内，而定位块对滤芯进行定位，安装机构将进料通道上的滤芯抓取安装到吸头上，因此无需人工来安装滤芯，降低了将滤芯安装到吸头上的过程中所花费的时间，提高了吸头装配过程中的装配效率。

可选的，所述安装机构包括无杆气缸、安装板、安装气缸、吸附组件；

所述无杆气缸设置在底座上且位于进料通道上方，所述安装板滑移设置在无杆气缸上，所述安装气缸设置在无杆气缸缸体上且与安装板连接，所述吸附组件设置在安装板上且用于对滤芯进行吸附并伸至吸头内安装滤芯。

通过采用上述技术方案，移动气缸启动带动吸附组件下移，吸附组件启动来吸住吸头，移动气缸启动带动吸头上移，无杆气缸带动吸头靠近转盘，移动气缸带动吸头下移，使得吸头安装到吸头内，吸附组件松开吸头，移动气缸带动吸附组件上移，然后无杆气缸启动带动吸附组件回移到原位，以此来将滤芯安装到吸头上。

可选的，所述吸附组件包括吸附杆、真空发生器、气管，所述吸附杆设置在安装板上且靠近滤芯的一端开设有吸附槽，所述真空发生器设置在安装板上，所述气管设置在真空发生器上且与吸附槽连通。

通过采用上述技术方案，真空发生器启动进行吸气，因此滤芯被吸附在吸附杆上，吸附杆伸入吸头内安装滤芯，滤芯安装完成后；真空发生器启动进行放气，因此滤芯存放在吸头内，以此来对滤芯进行抓取。

可选的，所述无杆气缸上设置有限位组件，所述限位组件包括限位螺杆、油压缓冲器、限位螺母，所述限位螺杆滑移穿设在无杆气缸上，所述油压缓冲器滑移穿设在无杆气缸上且螺纹连接有抵紧在无杆气缸上的调节螺母，所述限位螺母螺纹连接在限位螺杆上且抵紧在无杆气缸上。

通过采用上述技术方案，限位螺杆来对无杆缸体进行定位，从而提高了缸体移动过程中位置的精确性，同时油压缓冲器来对无杆气缸缸体运动过程中进行缓冲，降低了无杆气缸缸体与限位螺杆之间的缓冲力；同时拧动限位螺母可以调节螺杆的位置，而拧动调节螺母来提高油压缓冲器的位置，以此来提高了无杆气缸运行的位置。

可选的，所述底座上设置有接料组件，所述接料组件包括集料盒、接料盘，所述集料盒放置在底座上，所述接料盘设置在集料盒上且用于接住安装滤芯过程中掉落的滤芯并导向到集料盒上。

吸附杆在吸附并运输滤芯的过程中，因为吸附杆对滤芯的吸力或者外力的情况下，滤芯容易发生与吸附杆脱离的现象，因此滤芯掉落到进料通道或者吸头外而不好收纳，而且滤芯容易发生污染；

通过采用上述技术方案，接料盘来接触掉落的滤芯，滤芯掉落到集料盒中进行收集，以此来提高了滤芯掉落而对滤芯收纳的便利性，也降低了滤芯被污染的概率。

可选的，所述进料通道上表面上均布开设有多个进料槽，所述振动盘上设置有支撑在进料通道下表面上的支撑杆。

通过采用上述技术方案，多个进料槽来对滤芯进行导向，降低了滤芯从进料通道上掉落的概率；而支撑杆对进料通道进行支撑，提高了进料通道的稳定性。

可选的，所述进料槽上设置有倾斜状态的导向板，且所述导向板靠近定位块一端与进料槽槽底的距离与滤芯的高度相同且小于导向板远离定位块一端与进料槽槽底的距离。

滤芯为圆柱状，因此滤芯在输送过程中会出现滤芯圆弧面滚动在进料槽上的现象，从而导致滤芯在后续的安装过程中不能成功安装，降低了滤芯过程中的成功率；

通过采用上述技术方案，导向板对滤芯进行阻挡，使得滤芯圆弧面滚动在进料槽上转换为滤芯平躺在进料槽上，从而提高了滤芯安装过程中的成功率。

可选的，所述进料通道上设置有除尘装置，所述除尘装置包括挡料板、引流罩、除尘风机，所述挡料板设置在进料通道上表面上且均布开设有供杂质通过的去除孔并用于阻挡滤芯，所述引流罩设置在进料通道下表面上，所述进料槽槽底上开设有进风孔，所述除尘风机设置在引流罩上。

滤芯在振动盘和输送过程中会容易沾上灰尘，而且灰尘进入滤芯的滤孔中，从而灰尘会滤芯使用过程中造成影响，

通过采用上述技术方案，除尘风机启动来对滤芯进行吹风，而挡料板来挡住滤芯，因此滤芯上的灰尘通过去除孔从滤芯上脱离，以此来降低了滤芯水机灰尘的数量，降低了灰尘对滤芯使用过程中造成的影响。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过振动盘启动将滤芯输送到进料通道内，而定位块对滤芯进行定位，安装机构将滤芯抓取安装到吸头上，因此无需人工来安装滤芯，降低了将滤芯安装到吸头上的过程中所花费的时间，提高了吸头装配过程中的装配效率；

2.通过限位螺杆来对无杆缸体进行定位，从而提高了缸体移动过程中位置的精确性，同时油压缓冲器对无杆气缸缸体运动过程中进行缓冲，降低了无杆气缸缸体与限位螺杆之间的缓冲力；

3.通过接料盘来接触掉落的滤芯，滤芯掉落到集料盒中进行收集，以此来提高了滤芯掉落而对滤芯收纳的便利性，也降低了滤芯被污染的概率；

4.通过除尘风机启动来对滤芯进行吹风，使得滤芯上的灰尘通过去除孔从滤芯上脱离，以此来降低了滤芯上灰尘的数量，降低了灰尘对滤芯使用过程中造成的影响。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请中转动装置的结构示意图；

图3是本申请中的局部结构示意图；

图4是本申请的局部爆炸图，主要展示除尘装置；

图5是本申请中安装机构、限位组件和接料组件的结构示意图。

附图标记：1、底座；11、支撑架；111、转杆；12、转盘；121、安装孔；13、固定架；14、支撑杆；2、安装装置；21、振动盘；22、进料通道；221、进料槽；222、导向板；23、定位块；24、安装机构；25、无杆气缸；251、固定座；26、安装板；27、安装气缸；28、吸附组件；281、吸附杆；282、真空发生器；283、气管；3、除尘装置；31、挡料板；311、去除孔；32、引流罩；33、除尘风机；4、限位组件；41、限位螺杆；42、油压缓冲器；421、调节螺母；43、限位螺母；5、转动装置；51、驱动盘；511、驱动槽；52、转动电机；53、转动拨块；6、接料组件；61、集料盒；62、接料盘。

具体实施方式

以下结合附图对1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种滤芯吸头的滤芯安装结构。

参照图1和图2，滤芯吸头的滤芯安装结构包括底座1，底座1上表面上固定安装有支撑架11，支撑架11上表面上转动安装有竖直的转杆111，转杆111顶端同轴固定安装有转盘12。

参照图1和图2，转盘12上表面上绕转杆111轴线圆周阵列开设有多组安装孔121，且每组安装孔121水平间隔设置有多个，每组安装孔121形成一个工位。安装孔121上插接安装有吸头，吸头包括下部的加样段、中部的储量段和上部的适配段，而且适配段的直径最大

参照图1和图2，支撑架11上设置有驱动转盘12转动的转动装置5，转动装置5包括驱动盘51、转动电机52、转动拨块53，驱动盘51固定安装在转杆111上，且驱动盘51外周侧壁上绕转杆111轴线圆周阵列开设有多个驱动槽511，且驱动槽511数目与工位的数目相同。

参照图1和图2，转动电机52固定安装在支撑架11上且竖直状态，转动拨块53固定安装在转动电机52的输出轴上，转动拨块53转动可与驱动槽511卡接配合。转动电机52带动转动拨块53转动，转动拨块53转动带动驱动盘51转动，因此转动电机52转动一圈，转盘12上的安装孔121转动一个工位，转动拨块53与驱动盘51脱离的时间为转盘12静止的时间。

参照图1和图3，底座1上设置有安装装置2，安装装置2包括振动盘21、进料通道22、定位块23、安装机构24，振动盘21固定安装在底座1侧壁上，振动盘21内盛放有滤芯。进料通道22固定安装在振动盘21上，且进料通道22呈长方体状，进料通道22长度方向的一端与振动盘21固定连接，且进料通道22远离振动盘21的一端倾斜向下伸至转盘12上方。

参照图1和图3，进料通道22上表面上开设有供滤芯通过进料槽221，且进料槽221贯通进料通道22长度方向的两端上，进料槽221沿进料通道22宽度方向均布设置有多个，进料槽221数目与每组安装孔121的数目相同并一一对应设置，且滤芯顶端位于进料通道22上表面的下方。定位块23固定安装在进料通道22远离振动盘21的一端上，且定位块23上表面突出与进料通道22上表面外。

参照图1和图3，振动盘21固定安装有伸至进料通道22下表面上的支撑杆14，且支撑杆14与进料通道22固定连接。每个进料槽221内侧壁上均固定安装有导向板222，且导向板222呈倾斜状态，同时导向板222靠近定位块23一端到进料槽221槽底的距离与滤芯的高度相同，且导向板222靠近定位块23一端到进料槽221槽底的距离小于导向板222远离定位块23一端到进料槽221槽底的距离。

参照图1和图4，进料通道22上且位于导向板222靠近定位块23一侧设置有除尘装置3，除尘装置3包括挡料板31、引流罩32、除尘风机33，挡料板31固定安装在进料通道22上表面上，且挡料板31的长度方向与进料通道22宽度方向平行，同时挡料板31的长度与进料通道22的宽度相同，且挡料板31上均布开设有多个供灰尘通过的去除孔311。

参照图1和图4，每个进料槽221槽底均布开设有多个进风孔，引流罩32固定安装在进料通道22下表面上，且进风孔位于引流罩32内，除尘风机33固定安装在引流罩32，且除尘风机33出风口朝向进料槽221上的滤芯。

参照图1和图5，支撑架11上设置有接料组件6，接料组件6包括集料盒61、接料盘62，集料盒61放置在支撑架11上表面上。

参照图3和图5，集料盒61位于定位块23的下方；接料盘62固定安装在集料盒61顶端上，且接料盘62用于接住安装滤芯过程中掉落的滤芯。

参照图1和图5，安装机构24设置在支撑架11上且用于将进料通道22上的滤芯抓取安装到吸头上。安装机构24包括无杆气缸25、安装板26、安装气缸27、吸附组件28；底座1上固定安装有固定架13，且固定架13顶端伸至进料通道22上方；无杆气缸25固定安装在固定架13顶端上，且无杆气缸25水平放置，同时无杆气缸25运行方向沿进料通道22到转盘12方向，且无杆气缸25缸体上固定安装有固定座251；安装板26竖向滑移安装在固定座251上，安装气缸27固定安装在固定座251顶端上，且安装气缸27活塞杆竖直向下并与安装板26固定连接。

参照图1和图5，安装气缸27侧壁上且位于靠近转盘12一侧设置有限位组件4，限位组件4包括限位螺杆41、油压缓冲器42、限位螺母43，限位螺杆41和油压缓冲器42均滑移穿设在安装气缸27的侧壁上且滑移方向平行，且限位螺杆41滑移方向与安装气缸27缸体滑移方向平行；且限位螺杆41和油压缓冲器42两端分别穿出安装气缸27相对两侧壁外；限位螺母43螺纹连接在限位螺杆41上，且限位螺母43抵紧在安装气缸27相对两侧壁上；同时油压缓冲器42上螺纹连接有两个抵紧在安装气缸27相对两侧壁上的调节螺母421。

参照图1和图5，吸附组件28设置在安装板26上且用于对滤芯进行吸附并伸至吸头内安装滤芯，吸附组件28包括吸附杆281、真空发生器282、气管283，吸附杆281固定安装在安装板26上，且吸附杆281均布设置有多个并与进料槽221上的滤芯一一对应设置，同时吸附杆281竖直向下穿出安装板26下表面外，且吸附杆281底端开设有吸附槽；真空发生器282固定安装在安装板26上，且气管283固定安装在真空发生器282上且与多个吸附杆281均连接，同时气管283与吸附槽连通。

本申请实施例的工作原理为：

将吸头插接安装到转盘12的安装孔121上，振动盘21启动将滤芯输送到进料槽221中，除尘风机33启动对滤芯进行吹风，挡料板31挡住滤芯，而滤芯上的灰尘通过去除孔311从滤芯上脱离，以此来降低了滤芯上灰尘数量，降低了灰尘对滤芯使用过程中造成的影响；同时定位块23对滤芯的位置进行定位。

安装气缸27启动带动安装板26和吸附杆281下移，吸附杆281抵触到滤芯上，真空发生器282启动来进行吸气，滤芯吸附在吸附杆281上，安装气缸27启动带动滤芯上移，无杆气缸25启动带动滤芯移至吸头上方，安装气缸27启动带动吸附杆281和滤芯进入吸头内，滤芯安装完成后，真空发生器282放气，滤芯存放在吸头内，安装气缸27启动带动吸附杆281上移，无杆气缸25启动带动吸附杆281移至滤芯上方，因此无需人工来安装滤芯，降低了将滤芯安装到吸头上的过程所花费的时间，提高了吸头装配过程中的装配效率。

滤芯安装完成后，转动电机52带动转动拨块53转动，转动拨块53转动驱动盘51和转盘12转动，转盘12转动带动安装孔121转至下一工位，然后完成对装配好后的吸头进行装盒。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种滤芯吸头的滤芯安装结构，包括底座（1）、转动设置在底座（1）上转盘（12），所述转盘（12）上均布设置有多组供吸头插入的安装孔（121），其特征在于：所述底座（1）上设置有安装装置（2），所述安装装置（2）包括振动盘（21）、进料通道（22）、定位块（23）、安装机构（24）；

所述振动盘（21）设置在底座（1）上，所述进料通道（22）设置在振动盘（21）上且倾斜向下设置，所述定位块（23）设置在进料通道（22）上且用于挡住滤芯，所述安装机构（24）设置在底座（1）上且用于将进料通道（22）上的滤芯抓取安装到吸头上。

2.根据权利要求1所述的一种滤芯吸头的滤芯安装结构，其特征在于：所述安装机构（24）包括无杆气缸（25）、安装板（26）、安装气缸（27）、吸附组件（28）；

所述无杆气缸（25）设置在底座（1）上且位于进料通道（22）上方，所述安装板（26）滑移设置在无杆气缸（25）上，所述安装气缸（27）设置在无杆气缸（25）缸体上且与安装板（26）连接，所述吸附组件（28）设置在安装板（26）上且用于对滤芯进行吸附并伸至吸头内安装滤芯。

3.根据权利要求2所述的一种滤芯吸头的滤芯安装结构，其特征在于：所述吸附组件（28）包括吸附杆（281）、真空发生器（282）、气管（283），所述吸附杆（281）设置在安装板（26）上且靠近滤芯的一端开设有吸附槽，所述真空发生器（282）设置在安装板（26）上，所述气管（283）设置在真空发生器（282）上且与吸附槽连通。

4.根据权利要求2所述的一种滤芯吸头的滤芯安装结构，其特征在于：所述无杆气缸（25）上设置有限位组件（4），所述限位组件（4）包括限位螺杆（41）、油压缓冲器（42）、限位螺母（43），所述限位螺杆（41）滑移穿设在无杆气缸（25）上，所述油压缓冲器（42）滑移穿设在无杆气缸（25）上且螺纹连接有抵紧在无杆气缸（25）上的调节螺母（421），所述限位螺母（43）螺纹连接在限位螺杆（41）上且抵紧在无杆气缸（25）上。

5.根据权利要求1所述的一种滤芯吸头的滤芯安装结构，其特征在于：所述底座（1）上设置有接料组件（6），所述接料组件（6）包括集料盒（61）、接料盘（62），所述集料盒（61）放置在底座（1）上，所述接料盘（62）设置在集料盒（61）上且用于接住安装滤芯过程中掉落的滤芯并导向到集料盒（61）上。

6.根据权利要求1所述的一种滤芯吸头的滤芯安装结构，其特征在于：所述进料通道（22）上表面上均布开设有多个进料槽（221），所述振动盘（21）上设置有支撑在进料通道（22）下表面上的支撑杆（14）。

7.根据权利要求6所述的一种滤芯吸头的滤芯安装结构，其特征在于：所述进料槽（221）上设置有倾斜状态的导向板（222），且所述导向板（222）靠近定位块（23）一端与进料槽（221）槽底的距离与滤芯的高度相同且小于导向板（222）远离定位块（23）一端与进料槽（221）槽底的距离。

8.根据权利要求6所述的一种滤芯吸头的滤芯安装结构，其特征在于：所述进料通道（22）上设置有除尘装置（3），所述除尘装置（3）包括挡料板（31）、引流罩（32）、除尘风机（33），所述挡料板（31）设置在进料通道（22）上表面上且均布开设有供杂质通过的去除孔（311）并用于阻挡滤芯，所述引流罩（32）设置在进料通道（22）下表面上，所述进料槽（221）槽底上开设有进风孔，所述除尘风机（33）设置在引流罩（32）上。