CN219885196U - 一种粉体装料缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉体装料缓冲装置，包括两组固定架和料仓，两组固定架的顶部固定安装有支撑台，且支撑台的顶部固定安装有若干个称重机构，并且料仓与称重机构固定连接，还包括：料仓的外部上方固定安装有吸尘罩，且吸尘罩的顶部中心贯穿开设有进料口，并且吸尘罩的顶部两侧贯穿连接有吸尘管，而且一侧的两个固定架之间固定安装有固定台，其中，固定台的顶部固定安装有除尘管，且除尘管的两端均固定安装有聚氨酯管；可以减少粉体冲击力，解决扬尘过大，物料无明显堆积，为后续震平工位达到良好的震平效果，除尘管道连接采用柔韧度佳的聚氨酯风管连接，结构改进，保证称重模块归零，解决装料精度的问题。

Description

一种粉体装料缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及粉体加工技术领域，具体为一种粉体装料缓冲装置。

背景技术

粉体是指离散状态下固体颗粒集合体的形态。但是粉体又具有流体的属性：没有具体的形状，可以流动飞扬等。

目前粉体装料现有产品单独依靠除尘管道来防止粉尘溢出，导致粉体从缝隙溅出，扬尘很大，另外物料堆积成锥形，致使震平工位振动效果不佳；此外除尘管道采用钢丝软管连接，由于钢丝软管柔韧度及除尘结构缺陷，导致装料重量精度不高，进而会影响粉体的转装料会出现误差。

提出了一种粉体装料缓冲装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉体装料缓冲装置，以解决上述背景技术提出的目前粉体装料现有产品单独依靠除尘管道来防止粉尘溢出，导致粉体从缝隙溅出，扬尘很大，另外物料堆积成锥形，致使震平工位振动效果不佳；此外除尘管道采用钢丝软管连接，由于钢丝软管柔韧度及除尘结构缺陷，导致装料重量精度不高，进而会影响粉体的转装料会出现误差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉体装料缓冲装置，包括两组固定架和料仓；

两组所述固定架的顶部固定安装有支撑台，且支撑台的顶部固定安装有若干个称重机构，并且料仓与称重机构固定连接；

还包括：

所述料仓的外部上方固定安装有吸尘罩，且吸尘罩的顶部中心贯穿开设有进料口，并且吸尘罩的顶部两侧贯穿连接有吸尘管，而且一侧的两个固定架之间固定安装有固定台；

其中，所述固定台的顶部固定安装有除尘管，且除尘管的两端均固定安装有聚氨酯管，并且料仓的外部一侧设置有气动蝶阀，而且料仓的底部贯穿连接有出料罩；

其中，所述出料罩的内部上方固定安装有第一缓冲分料锥，且出料罩的内部位于第一缓冲分料锥的外部固定安装有吸尘盘管，并且吸尘盘管与两个聚氨酯管贯穿连接，而且出料罩的内部下方固定安装有第二缓冲分料锥，而且出料罩的底部设置有调节组件。

优选的，所述调节组件包括固定安装在出料罩底部的固定管，且固定管的外部套设有移动管，并且移动管与固定管滑动连接。

优选的，所述移动管的外部对称安装有壳体，且壳体的底部一侧固定安装有固定套，并且壳体与固定套的内部滑动连接有滑动杆，而且滑动杆的一端固定安装有把手。

优选的，所述滑动杆的外部一侧套设有复位弹簧，且复位弹簧的一端与壳体固定连接，并且复位弹簧的另一端固定安装有固定块，而且固定块与滑动杆固定连接。

优选的，所述滑动杆远离把手的一端铰接有活动杆，且活动杆远离滑动杆的一端铰接有限位杆，并且限位杆与移动管滑动连接，而且固定管的两侧对称贯穿开设有若干个限位槽，而且限位杆与限位槽适配连接。

优选的，所述限位杆的外部一侧固定安装有固定环，且壳体的内部一侧开设有滑动槽，并且滑动槽的内部滑动连接有滑动块，而且滑动块与固定环固定连接。

优选的，所述滑动块的一侧固定安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧远离滑动块的一端与壳体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种粉体装料缓冲装置，可以减少粉体冲击力，解决扬尘过大，物料无明显堆积，为后续震平工位达到良好的震平效果，除尘管道连接采用柔韧度佳的聚氨酯风管连接，结构改进，保证称重模块归零，解决装料精度的问题，其具体内容如下：

1.进行装料时粉体通过进料口进入到料仓的内部，可以通过称重机构称出料仓内部粉体的重量，且粉体进入到料仓时吸尘管与除尘管与外部吸尘设备连接，使得粉体进入料仓时扬起的粉尘进行吸附，到达一定重量之后打开气动蝶阀使得粉体落入出料罩中，粉体下降的同时通过吸尘盘管将扬起的粉尘吸入聚氨酯管中，进而通过固定台上的除尘管对粉尘进行吸附，之后粉体可以通过第一缓冲分料锥与第二缓冲分料锥落入收集的容器中，通过第一缓冲分料锥与第二缓冲分料锥可以避免粉体进行堆积，使得粉体在进行装料时可以减少粉体冲击力，解决扬尘过大，物料无明显堆积，为后续震平工位达到良好的震平效果，管道连接采用柔韧度佳的聚氨酯风管连接，结构改进，保证称重模块归零，解决装料精度的问题；

2.在出料罩的底部设置了调节组件，对于不同高度的容器进行装料时可以同时拉动两个把手，使得两个滑动杆在固定套与壳体上滑动，之后滑动杆的移动可以通过固定块压缩复位弹簧，滑动杆移动之后还可以带动活动杆转动，活动杆转动之后可以带动限位杆移动，使得限位杆在固定管与移动管上滑动，限位杆在滑动的同时带动滑动块在滑动槽中滑动并压缩伸缩弹簧，可以对限位杆的移动进行限位，之后使得限位杆与固定管上方的限位槽脱离，移动管失去限位，可以移动移动管，根据容器的高度调节移动管与固定管的整体长度，之后松开把手，复位弹簧与伸缩弹簧可以恢复形变，进而可以带动限位杆复位，使得限位杆穿过另外的限位槽，可以对移动管进行限位，通过调节组件使得可以调节固定管与移动管的整体长度，若是对高度较低的容器进行装料的话，使得粉体的出料高度与容器的高度持平，进而不会造成粉体落入容器中后扬起大量粉尘。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型出料罩内部结构示意图；

图5为本实用新型图4中A区域放大结构示意图。

图中：1、固定架；101、支撑台；102、料仓；103、吸尘罩；104、称重机构；105、吸尘管；106、固定台；107、除尘管；108、聚氨酯管；109、出料罩；110、气动蝶阀；111、进料口；112、第一缓冲分料锥；113、第二缓冲分料锥；114、吸尘盘管；2、调节组件；201、固定管；202、移动管；203、壳体；204、固定套；205、滑动杆；206、把手；207、复位弹簧；208、固定块；209、活动杆；210、固定环；211、限位杆；212、限位槽；213、滑动槽；214、滑动块；215、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种粉体装料缓冲装置，包括两组固定架1和料仓102，两组固定架1的顶部固定安装有支撑台101，且支撑台101的顶部固定安装有若干个称重机构104，并且料仓102与称重机构104固定连接，还包括：料仓102的外部上方固定安装有吸尘罩103，且吸尘罩103的顶部中心贯穿开设有进料口111，并且吸尘罩103的顶部两侧贯穿连接有吸尘管105，而且一侧的两个固定架1之间固定安装有固定台106，其中，固定台106的顶部固定安装有除尘管107，且除尘管107的两端均固定安装有聚氨酯管108，并且料仓102的外部一侧设置有气动蝶阀110，而且料仓102的底部贯穿连接有出料罩109，其中，出料罩109的内部上方固定安装有第一缓冲分料锥112，且出料罩109的内部位于第一缓冲分料锥112的外部固定安装有吸尘盘管114，并且吸尘盘管114与两个聚氨酯管108贯穿连接，而且出料罩109的内部下方固定安装有第二缓冲分料锥113，而且出料罩109的底部设置有调节组件2，使得粉体在进行装料时可以减少粉体冲击力，解决扬尘过大，物料无明显堆积，为后续震平工位达到良好的震平效果，管道连接采用柔韧度佳的聚氨酯风管连接，结构改进，保证称重模块归零，解决装料精度的问题。

调节组件2包括固定安装在出料罩109底部的固定管201，且固定管201的外部套设有移动管202，并且移动管202与固定管201滑动连接，使得移动管202可以在固定管201的外部滑动，移动管202的外部对称安装有壳体203，且壳体203的底部一侧固定安装有固定套204，并且壳体203与固定套204的内部滑动连接有滑动杆205，而且滑动杆205的一端固定安装有把手206，便于使用人员移动滑动杆205，滑动杆205的外部一侧套设有复位弹簧207，且复位弹簧207的一端与壳体203固定连接，并且复位弹簧207的另一端固定安装有固定块208，而且固定块208与滑动杆205固定连接，使得滑动杆205移动之后可以自动复位，滑动杆205远离把手206的一端铰接有活动杆209，且活动杆209远离滑动杆205的一端铰接有限位杆211，并且限位杆211与移动管202滑动连接，而且固定管201的两侧对称贯穿开设有若干个限位槽212，而且限位杆211与限位槽212适配连接，可以调节移动管202在固定管201上的位置，限位杆211的外部一侧固定安装有固定环210，且壳体203的内部一侧开设有滑动槽213，并且滑动槽213的内部滑动连接有滑动块214，而且滑动块214与固定环210固定连接，对限位杆211的移动进行限位，滑动块214的一侧固定安装有伸缩弹簧215，且伸缩弹簧215远离滑动块214的一端与壳体203固定连接，使得滑动块214移动之后可以自动复位。

工作原理：在使用该一种粉体装料缓冲装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图5所示，进行装料时粉体通过进料口111进入到料仓102的内部，可以通过称重机构104称出料仓102内部粉体的重量，且粉体进入到料仓102时吸尘管105与除尘管107与外部吸尘设备连接，使得粉体进入料仓102时扬起的粉尘进行吸附，到达一定重量之后打开气动蝶阀110使得粉体落入出料罩109中，粉体下降的同时通过吸尘盘管114将扬起的粉尘吸入聚氨酯管108中，进而通过固定台106上的除尘管107对粉尘进行吸附，之后粉体可以通过第一缓冲分料锥112与第二缓冲分料锥113落入收集的容器中，通过第一缓冲分料锥112与第二缓冲分料锥113可以避免粉体进行堆积，使得粉体在进行装料时可以减少粉体冲击力，解决扬尘过大，物料无明显堆积，为后续震平工位达到良好的震平效果，管道连接采用柔韧度佳的聚氨酯风管连接，结构改进，保证称重模块归零，解决装料精度的问题；

在出料罩109的底部设置了调节组件2，对于不同高度的容器进行装料时可以同时拉动两个把手206，使得两个滑动杆205在固定套204与壳体203上滑动，之后滑动杆205的移动可以通过固定块208压缩复位弹簧207，滑动杆205移动之后还可以带动活动杆209转动，活动杆209转动之后可以带动限位杆211移动，使得限位杆211在固定管201与移动管202上滑动，限位杆211在滑动的同时带动滑动块214在滑动槽213中滑动并压缩伸缩弹簧215，可以对限位杆211的移动进行限位，之后使得限位杆211与固定管201上方的限位槽212脱离，移动管202失去限位，可以移动移动管202，根据容器的高度调节移动管202与固定管201的整体长度，之后松开把手206，复位弹簧207与伸缩弹簧215可以恢复形变，进而可以带动限位杆211复位，使得限位杆211穿过另外的限位槽212，可以对移动管202进行限位，通过调节组件2使得可以调节固定管201与移动管202的整体长度，若是对高度较低的容器进行装料的话，使得粉体的出料高度与容器的高度持平，进而不会造成粉体落入容器中后扬起大量粉尘。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉体装料缓冲装置，包括两组固定架（1）和料仓（102）；

两组所述固定架（1）的顶部固定安装有支撑台（101），且支撑台（101）的顶部固定安装有若干个称重机构（104），并且料仓（102）与称重机构（104）固定连接；

其特征在于，还包括：

所述料仓（102）的外部上方固定安装有吸尘罩（103），且吸尘罩（103）的顶部中心贯穿开设有进料口（111），并且吸尘罩（103）的顶部两侧贯穿连接有吸尘管（105），而且一侧的两个固定架（1）之间固定安装有固定台（106）；

其中，所述固定台（106）的顶部固定安装有除尘管（107），且除尘管（107）的两端均固定安装有聚氨酯管（108），并且料仓（102）的外部一侧设置有气动蝶阀（110），而且料仓（102）的底部贯穿连接有出料罩（109）；

其中，所述出料罩（109）的内部上方固定安装有第一缓冲分料锥（112），且出料罩（109）的内部位于第一缓冲分料锥（112）的外部固定安装有吸尘盘管（114），并且吸尘盘管（114）与两个聚氨酯管（108）贯穿连接，而且出料罩（109）的内部下方固定安装有第二缓冲分料锥（113），而且出料罩（109）的底部设置有调节组件（2）。

2.根据权利要求1所述的一种粉体装料缓冲装置，其特征在于：所述调节组件（2）包括固定安装在出料罩（109）底部的固定管（201），且固定管（201）的外部套设有移动管（202），并且移动管（202）与固定管（201）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种粉体装料缓冲装置，其特征在于：所述移动管（202）的外部对称安装有壳体（203），且壳体（203）的底部一侧固定安装有固定套（204），并且壳体（203）与固定套（204）的内部滑动连接有滑动杆（205），而且滑动杆（205）的一端固定安装有把手（206）。

4.根据权利要求3所述的一种粉体装料缓冲装置，其特征在于：所述滑动杆（205）的外部一侧套设有复位弹簧（207），且复位弹簧（207）的一端与壳体（203）固定连接，并且复位弹簧（207）的另一端固定安装有固定块（208），而且固定块（208）与滑动杆（205）固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种粉体装料缓冲装置，其特征在于：所述滑动杆（205）远离把手（206）的一端铰接有活动杆（209），且活动杆（209）远离滑动杆（205）的一端铰接有限位杆（211），并且限位杆（211）与移动管（202）滑动连接，而且固定管（201）的两侧对称贯穿开设有若干个限位槽（212），而且限位杆（211）与限位槽（212）适配连接。

6.根据权利要求5所述的一种粉体装料缓冲装置，其特征在于：所述限位杆（211）的外部一侧固定安装有固定环（210），且壳体（203）的内部一侧开设有滑动槽（213），并且滑动槽（213）的内部滑动连接有滑动块（214），而且滑动块（214）与固定环（210）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种粉体装料缓冲装置，其特征在于：所述滑动块（214）的一侧固定安装有伸缩弹簧（215），且伸缩弹簧（215）远离滑动块（214）的一端与壳体（203）固定连接。