CN220221208U - 一种核桃坚果加工包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及坚果加工技术领域，具体为一种核桃坚果加工包装装置，包括传送组件，传送组件包括输送管道和转动连接于输送管道中心处的转轴，转轴的外壁设有绞龙叶片，输送管道的外壁安装有驱动电机，输送管道底部的中间位置嵌设有滤网，输送管道的底部且靠近一端设有底端侧壁开设有排料槽的导料框，导料框的中心处设有高度可调的称重器和缓冲板。本实用新型通过称重器对其顶端所堆积核桃坚果的重量进行检测，当称重器顶端所堆积核桃坚果的重量达到控制器的设定数值时，通过控制器对驱动电机和电缸进行开关控制，从而使得堆积在称重器顶部的核桃坚果得以通过排料槽排出至导料框外，进而便于减小单次排出坚果核桃重量的差距，从而提高包装品质。

Description

一种核桃坚果加工包装装置

技术领域

本实用新型涉及坚果加工技术领域，具体为一种核桃坚果加工包装装置。

背景技术

核桃作为坚果的一种，在加工时需要利用包装装置对其进行打包。

公开号为CN217199020U的一种核桃自动化包装装置，包括工作台以及安装在工作台上的下料机构，工作台上水平插设有两个相对的套管，两个套管的内圈中均滑动插设有支杆，支杆的两端分别固定连接有支板与第一封头，两个套管之间的工作台上还插设有两个对称的导杆，两个导杆的一端连接有推板。

虽然该实用新型通过转动的齿轮便于对导入在存储盒内的核桃进行输送，使核桃沿齿轮表面的凹陷处逐一下料，并向存储盒底部的出料口输送，最终由出料口内倾斜的过滤网滑入漏斗中，过滤网便于对核桃中混合的碎屑进行分离，实现对核桃的完整打包，第一封头与第二封头之间的配合使用，便于对打包后的核桃包装袋进行热封，实现对核桃的自动包装。

但在具体使用过程中，由于其不具备定量机构，无法对进入包装袋坚果的数量和重量提供数据，从而导致多个包装袋内所包装的坚果重量参差不齐而影响包装品质，故而造成使用不便，鉴于此，我们提出一种核桃坚果加工包装装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种核桃坚果加工包装装置。

本实用新型的技术方案是：

一种核桃坚果加工包装装置，包括用于对核桃坚果进行输送的传送组件，所述传送组件包括输送管道和转动连接于输送管道中心处的转轴，所述转轴的外壁设有绞龙叶片，所述输送管道的外壁安装有驱动电机，所述输送管道底部的中间位置嵌设有滤网，所述输送管道的底部且靠近一端设有底端侧壁开设有排料槽的导料框，所述导料框的中心处设有高度可调的称重器和缓冲板。

作为优选的技术方案，所述转轴靠近驱动电机的一端通过固定轴与驱动电机的输出轴同轴连接，固定轴通过轴承与输送管道连接。

作为优选的技术方案，所述输送管道的下方且与滤网中心对应处设有用于对滤网所滤除物质移动方向进行引导的集料斗，所述集料斗的底部铰接有矩形板。

作为优选的技术方案，所述集料斗的侧壁且靠近底端设有固定块，所述固定块的底部通过连接杆转动连接有限位块。

作为优选的技术方案，所述缓冲板位于称重器的上方，所述缓冲板的顶部高度从远离排料槽的一侧至靠近排料槽的一侧逐渐减小。

作为优选的技术方案，所述称重器的下方设有呈L形且开口朝上的移动板，所述移动板纵轴部分的顶端与称重器底部的中心处固定连接。

作为优选的技术方案，所述输送管道的底部设有用于对其进行支撑的支撑座，靠近导料框一侧支撑座的中心处嵌设有用于驱动移动板进行垂直位移的电缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过称重器对其顶端所堆积核桃坚果的重量进行检测，当称重器顶端所堆积核桃坚果的重量达到控制器的设定数值时，通过控制器对驱动电机和电缸进行开关控制，从而使得堆积在称重器顶部的核桃坚果得以通过排料槽排出至导料框外，进而便于减小单次排出坚果核桃重量的差距，从而提高包装品质；

2、本实用新型通过在称重器顶部设置由弹性材料制成的缓冲板，用于减缓核桃坚果掉落至称重器顶部时对称重器所造成的冲击力，进而实现对称重器进行防护。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型中部分结构剖切后的部分结构示意图；

图4为本实用新型中支撑座和导料框剖切后的部分结构示意图；

图5为本实用新型中图1中的A处结构放大示意图。

图中各个标号的意义为：

1、输送管道；11、进料斗；12、滤网；13、集料斗；131、矩形板；14、支撑座；15、驱动电机；

2、转轴；21、绞龙叶片；

3、导料框；31、排料槽；32、控制器；

4、称重器；41、缓冲板；42、移动板；

5、电缸；

6、固定块；61、连接杆；611、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种核桃坚果加工包装装置，包括用于对核桃坚果进行输送的传送组件，传送组件包括输送管道1和转动连接于输送管道1中心处的转轴2，转轴2的外壁设有绞龙叶片21，输送管道1的外壁安装有驱动电机15，转轴2靠近驱动电机15的一端通过固定轴与驱动电机15的输出轴同轴连接，固定轴通过轴承与输送管道1连接；

进一步地，输送管道1的顶部设有进料斗11，进料斗11的底端穿过输送管道1的外壁并与其内部相通，以便待包装的核桃坚果得以通过进料斗11的引导而进入输送管道1内，正如本领域技术人员所熟知的，驱动电机15供电后驱动固定轴和转轴2转动，从而使得绞龙叶片21随之转动并实现对进入输送管道1内的核桃坚果进行输送；

输送管道1底部的中间位置嵌设有滤网12，用于将输送管道1内所输送核桃坚果中所掺杂的颗粒物杂质滤除至输送管道1的外部，输送管道1的下方且与滤网12中心对应处设有用于对滤网12所滤除物质移动方向进行引导的集料斗13，集料斗13的底部铰接有矩形板131；

作为本实施例的优选，集料斗13的侧壁且靠近底端设有固定块6，固定块6的底部通过连接杆61转动连接有限位块611，当矩形板131铰接转动至与集料斗13底端相平行并与其底端外壁相贴合时，限位块611的底端与矩形板131的底端位于同一水平线，以便通过限位块611对矩形板131的底端进行限制，避免矩形板131在重力因素影响下自主转动而影响其稳定性。

输送管道1的底部且靠近一端设有底端侧壁开设有排料槽31的导料框3，导料框3的顶端穿过输送管道1的底部外壁并与其内部相通，导料框3的中心处设有高度可调的称重器4和缓冲板41，缓冲板41位于称重器4的上方，缓冲板41的顶部高度从远离排料槽31的一侧至靠近排料槽31的一侧逐渐减小，缓冲板41采用弹性材料制成，利用弹性材料自身所具备的减震和缓冲性用于减小核桃坚果掉落时对称重器4所造成的冲击力。

作为本实施例的优选，称重器4的下方设有呈L形且开口朝上的移动板42，移动板42纵轴部分的顶端与称重器4底部的中心处固定连接，输送管道1的底部设有用于对其进行支撑的支撑座14，靠近导料框3一侧支撑座14的中心处嵌设有用于驱动移动板42进行垂直位移的电缸5；

进一步地，靠近导料框3一侧支撑座14的侧壁和导料框3的侧壁均开设有与移动板42横轴部分滑动连接的滑槽，当电缸5活塞杆延伸至极致时，缓冲板41倾斜面的底端与排料槽31的底端内壁位于同一水平线，当电缸5活塞杆收缩到极致时，称重器4的底端位于排料槽31的顶端内壁的上方。

需要补充的是，导料框3的外壁设有用于对电缸5和驱动电机15进行开关控制的控制器32，当称重器4顶部重量达到控制器32所设定的数据时，称重器4将数据反馈至控制器32中，然后经由控制器32对驱动电机15进行关闭的同时开启电缸5，使得电缸5活塞杆延伸而实现对称重器4等部件的高度调整，当称重器4顶部重量恢复至控制器32所设定的初始数据时，控制器32控制电缸5活塞杆进行收缩而实现复位，同时启动驱动电机15，使得核桃坚果得以输送。

具体使用过程中，本实施例中涉及的称重器4、驱动电机15、电缸5和控制器32等部件中的电子元器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，具体连接手段应参考上述工作原理，其均为本领域公知技术，在此不再赘述。

本实用新型的核桃坚果加工包装装置在使用时，将待包装的核桃坚果通过进料斗11引导并进入输送管道1内，然后经由驱动电机15驱动固定轴和转轴2进行转动，使得绞龙叶片21随之转动而实现对核桃坚果进行输送，在输送过程中，核桃坚果中所掺杂的颗粒物杂质通过滤网12上的滤孔排出至输送管道1外部并沿着集料斗13的内壁滑落而堆积在矩形板131顶部；

然后核桃坚果输送至输送管道1靠近导料框3一端时，核桃坚果进入导料框3内并堆积在缓冲板41顶部，与此同时，通过称重器4对缓冲板41顶部所堆积的核桃坚果进行称重，当重量达到控制器32所设定的数据后，控制器32关闭驱动电机15的同时启动电缸5，使得核桃坚果停止输送的同时，电缸5活塞杆延伸并推动移动板42下移，使得称重器4带动缓冲板41同步下移，直至缓冲板41倾斜面底端与排料槽31底端内壁相持平，而后核桃坚果沿着缓冲板41的倾斜面并通过排料槽31排出至外部；

称重器4顶部重力失去后，其测量所得到的数据反馈至控制器32内，然后经由控制器32控制电缸5活塞杆收缩到极致而实现对移动板42、称重器4和缓冲板41等部件的复位，与此同时，控制器32重新启动驱动电机15，使得核桃坚果得以输送，如此往复直至所有核桃坚果全部打包完毕，使得核桃坚果得以分批次排出，且单次所排出核桃坚果的重量差距缩小，从而便于对核桃坚果进行打包。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种核桃坚果加工包装装置，包括用于对核桃坚果进行输送的传送组件，其特征在于：所述传送组件包括输送管道(1)和转动连接于输送管道(1)中心处的转轴(2)，所述转轴(2)的外壁设有绞龙叶片(21)，所述输送管道(1)的外壁安装有驱动电机(15)，所述输送管道(1)底部的中间位置嵌设有滤网(12)，所述输送管道(1)的底部且靠近一端设有底端侧壁开设有排料槽(31)的导料框(3)，所述导料框(3)的中心处设有高度可调的称重器(4)和缓冲板(41)。

2.如权利要求1所述的核桃坚果加工包装装置，其特征在于：所述转轴(2)靠近驱动电机(15)的一端通过固定轴与驱动电机(15)的输出轴同轴连接，固定轴通过轴承与输送管道(1)连接。

3.如权利要求1所述的核桃坚果加工包装装置，其特征在于：所述输送管道(1)的下方且与滤网(12)中心对应处设有用于对滤网(12)所滤除物质移动方向进行引导的集料斗(13)，所述集料斗(13)的底部铰接有矩形板(131)。

4.如权利要求3所述的核桃坚果加工包装装置，其特征在于：所述集料斗(13)的侧壁且靠近底端设有固定块(6)，所述固定块(6)的底部通过连接杆(61)转动连接有限位块(611)。

5.如权利要求1所述的核桃坚果加工包装装置，其特征在于：所述缓冲板(41)位于称重器(4)的上方，所述缓冲板(41)的顶部高度从远离排料槽(31)的一侧至靠近排料槽(31)的一侧逐渐减小。

6.如权利要求1所述的核桃坚果加工包装装置，其特征在于：所述称重器(4)的下方设有呈L形且开口朝上的移动板(42)，所述移动板(42)纵轴部分的顶端与称重器(4)底部的中心处固定连接。

7.如权利要求6所述的核桃坚果加工包装装置，其特征在于：所述输送管道(1)的底部设有用于对其进行支撑的支撑座(14)，靠近导料框(3)一侧支撑座(14)的中心处嵌设有用于驱动移动板(42)进行垂直位移的电缸(5)。