CN213170096U - 一种改变下料方式的配料秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及衡器领域，具体公开一种改变下料方式的配料秤，通过设置所述推杆及收料件，收料件由所述收料台支撑，在收料件承载的物料达到预设量后，所述推杆推动所述收料件至所述皮带秤组件上，而推杆推动收料件的方向是从皮带秤侧面推动的，也即所述收料件作为承载料斗装置输出的物料的中转站，避免了自上而下竖直下落的物料直接落在皮带秤组件上导致的称量不准确及损坏皮带秤组件的问题，提高称量的准确度和装置的耐用度。

Description

一种改变下料方式的配料秤

技术领域

本实用新型涉及衡器领域，特别涉及一种改变下料方式的配料秤。

背景技术

配料秤是指预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器。

现有的配料秤在对物料进行输送称量时，物料往往是自上而下落到重量传感器上的，由此带来的问题在于，下落的物料由于具有冲击力，导致重量传感器称量不准确，特别是在大型的改变下料方式的配料秤中，大量的物料落下在造成称量不准确问题的同时，也会导致压坏重力传感器，耐用度较低。

实用新型内容

为了克服目前现有的配料秤中称量不准确及耐用度较低的问题，本实用新型提供一种改变下料方式的配料秤。

本实用新型为解决上述技术问题，提供一技术方案如下：一种改变下料方式的配料秤，包括料斗装置、皮带秤装置及承载装置，所述料斗装置设于所述皮带秤装置顶部，所述料斗装置与所述皮带秤装置定位于所述承载装置上；所述皮带秤装置包括皮带秤组件、推杆及收料件，所述收料件对应所述料斗装置设置，所述料斗装置输出的物料移动至所述收料件内；所述推杆设置于所述皮带秤组件侧面，且所述推杆的推动方向与所述皮带秤组件的运送方向垂直，所述推杆推动所述收料件至所述皮带秤组件上；所述承载装置上还设有收料台，所述收料台对应所述料斗装置设置，所述收料件放置于所述收料台上。

优选地，所述皮带秤组件包括皮带轮及第一重力传感器，所述第一重力传感器设于所述皮带轮内，所述推杆推动所述收料件至所述皮带轮表面。

优选地，所述皮带轮表面设有多个等间距设置的限位块，所述限位块凸起于所述皮带轮表面，相邻两个限位块的距离大于或等于所述收料件的宽度。

优选地，所述料斗装置包括进料斗及出料斗，所述进料斗与所述出料斗连接，所述进料斗输入物料后经过所述出料斗输出；所述进料斗为圆柱状进料斗，所述进料斗包括至少两个连接段，所述至少两个连接段的相对于所述出料端的倾斜角度，自进料斗向出料斗的方向逐渐增大。

优选地，所述进料斗和/或所述出料斗外表面设有震动器。

优选地，所述出料斗远离所述进料斗一端为出料端，所述出料端设有转动板，所述转动板连接一扭簧，所述扭簧一端抵持于所述出料端，另一端抵持于所述转动板，所述转动板可相对于所述出料端转动，以打开或关闭所述出料端；当所述物料进入出料端时，所述转动板承载所述物料，当所述物料的重力大于所述扭簧的弹力时，所述转动板转动输出所述物料。

优选地，所述收料台表面设有第二重力传感器，所述第二重力传感器与所述推杆电连接，当所述第二重力传感器达到预设数值时，所述推杆推动所述收料件。

与现有技术相比，本实用新型提供的改变下料方式的配料秤具有以下优点：

1、通过设置所述推杆及收料件，收料件由所述收料台支撑，在收料件承载的物料达到预设量后，所述推杆推动所述收料件至所述皮带秤组件上，而推杆推动收料件的方向是从皮带秤侧面推动的，也即所述收料件作为承载料斗装置输出的物料的中转站，避免了自上而下竖直下落的物料直接落在皮带秤组件上导致的称量不准确及损坏皮带秤组件的问题，提高称量的准确度和装置的耐用度。

2、所述第一重力传感器设于所述皮带轮内，当物料置于所述皮带轮上时，所述第一重力传感器感应当前物料的重量，同时所述皮带轮带动物料前进，以将物料进行分批称量和分批转移。

3、通过在所述皮带轮表面设置多个限位块，使得所述推杆在推动收料件时，将收料件推至两个限位块之间，使得收料件定位于两个限位块内，当皮带轮移动时，可避免多个收料件的错位，使多个收料件始终位于合理的位置上，使得多个收料件有序、整齐地输出，便于后续对多个收料件的分类和包装。

4、所述进料斗包括至少两个连接段，所述至少两个连接段的相对于所述出料端的倾斜角度，自进料斗向出料斗的方向逐渐增大，也即上述的倾斜角度与竖直方向的倾斜程度逐渐增大，使得多个连接段从上而下的逐渐平缓，以将输入料斗内的物料在经过多个连接段的缓冲作用下，减缓物料输出的冲击力，降低从料斗装置输出的物料对皮带秤装置的冲击力，从而提高对物料的称量准确度和皮带秤装置的保护作用，避免冲击损坏皮带秤装置。

5、通过设置所述震动器，使得物料在进入进料斗和出料斗时，粘附在内壁的残余物料可基于所述震动器进行震动，以抖落黏着的物料，对进料斗和出料斗进行清洁。

6、通过设置所述转动板，使得从刮料板上输出的物料再次经过转动板作为中转，减缓下落的物料的冲击力，提高了称量准确度和装置的保护作用。同时，通过设置转动板，使得输出的物料经过转动板进行分批下落，实现对大批输入物料的准确分批和称量处理。

7、通过设置所述第二重力传感器，使得所述推杆可基于所述第二重力传感器实现自动推动收料件，提高改变下料方式的配料秤的自动化水平。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例所提供的改变下料方式的配料秤的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例所提供的改变下料方式的配料秤的俯视图。

附图标记说明：

1-改变下料方式的配料秤，

11-料斗装置，111-进料斗，1111-连接段，1112-叶轮，112-出料斗，1121- 进料端，1122-出料端，1123-转动板，1124-固定件，1125-吸尘器，1126-夹臂， 113-刮料板，114-震动器，

12-皮带秤装置，121-皮带秤组件，1211-皮带轮，1212-第一重力传感器， 1213-限位块，122-推杆，123-收料件，

13-承载装置，131-底板，1311-容置槽，1312-水平仪，132-承载轮，1321- 转动杆，1322-万向轮，133-支撑杆，1331-硅胶支撑垫，1332-螺栓，1333-螺杆， 1334-转盘，1335-把手，

14-收料台，141-第二重力传感器，142-显示屏。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

请结合图1、图2，本实用新型第一实施例提供一种改变下料方式的配料秤 1，包括料斗装置11、皮带秤装置12及承载装置13，所述料斗装置11设于所述皮带秤装置12顶部，所述料斗装置11与所述皮带秤装置12定位于所述承载装置13上。所述料斗装置11用于接收用户输入的外部物料并进行整理，使得物料有序进入改变下料方式的配料秤1内。所述皮带秤装置12用于接收料斗装置11输出的物料，并对物料进行称量和传送。

所述皮带秤装置12包括皮带秤组件121、推杆122及收料件123，所述收料件123对应所述料斗装置11设置，所述料斗装置11输出的物料移动至所述收料件123内。

所述推杆122设置于所述皮带秤组件121侧面，且所述推杆122的推动方向与所述皮带秤组件121的运送方向垂直，所述推杆122推动所述收料件123 至所述皮带秤组件121上。所述承载装置13上还设有收料台14，所述收料台 14对应所述料斗装置12设置，所述收料件123放置于所述收料台14上。

可以理解，所述料斗装置11在接收用户输入的物料后进行整理，以向下进行输出，而输出的物料首先进入所述收料件123内，而收料件123由所述收料台14支撑，在收料件123承载的物料达到预设量后，所述推杆122推动所述收料件123至所述皮带秤组件121上，而推杆122推动收料件123的方向是从皮带秤121侧面推动的，也即所述收料件123作为承载料斗装置11输出的物料的中转站，避免了自上而下竖直下落的物料直接落在皮带秤组件121上导致的称量不准确及损坏皮带秤组件121的问题，提高称量的准确度和装置的耐用度。

可选地，作为一种实施例，所述收料台14设有第二重力传感器141及显示屏142，所述第二重力传感器141与所述显示屏142电连接，用于显示位于收料台14上物体的重量，用户可基于观察显示屏142上的重力数据控制推杆122 推动所述收料件123，以实现对物料的准确称量和分配。

特别地，在其他实施例中，所述第二重力传感器141也可以同时与所述推杆122电连接，当所述第二重力传感器141检测到预设重量时，自动控制所述推杆122工作，实现自动控制。

请继续结合图1和图2，所述皮带秤组件121包括皮带轮1211及第一重力传感器1212，所述第一重力传感器1212设于所述皮带轮1211内，所述推杆122 推动所述收料件123至所述皮带轮1211表面，所述皮带轮1211带动所述收料件123按照预设方向移动以输出称量好的物料。

可以理解，所述第一重力传感器1212设于所述皮带轮1211内，当物料置于所述皮带轮1211上时，所述第一重力传感器1212感应当前物料的重量，同时所述皮带轮1211带动物料前进，以将物料进行分批称量和分批转移。

可选地，请参阅图2，作为一种实施例，所述皮带轮1211表面设有多个等间距设置的限位块1213，所述限位块1213凸起于所述皮带轮1211表面，相邻两个限位块1213的距离大于或等于所述收料件123的宽度，使得所述推杆122 在推动收料件123时，将收料件123推至两个限位块1213之间，使得收料件 123定位于两个限位块1213内，当皮带轮1211移动时，可避免多个收料件123 的错位，使多个收料件123始终位于合理的位置上，使得多个收料件123有序、整齐地输出，便于后续对多个收料件123的分类和包装。

所述料斗装置11包括进料斗111及出料斗112，所述进料斗112与所述出料斗111连接，所述进料斗111输入物料后经过所述出料斗112输出。

所述料斗装置11还包括刮料板113，所述刮料板113设于所述出料斗112 内，所述刮料板113可位于所述出料斗112内转动，以将出料斗112内的物料刮出。

所述出料斗112为“L”型出料斗，所述出料斗112包括进料端1121和出料端1122，所述进料端1121与所述进料斗111连通，所述出料端1122与外部连通，所述刮料板113设于所述进料端1121，所述出料端1122竖直设置。物料从所述进料端1121进入所述出料斗112内，所述刮料板113转动以将出料斗112 内的物料刮出至出料端1122，以向所述皮带秤装置12输出物料。

所述刮料板113转动的方向与所述物料向进料斗111输入的方向垂直，使得从所述进料斗111进入的物料在进入出料斗112时，通过“L”型出料斗的结构，所述出料斗112作为物料的中转以暂时承载输入的物料，再通过所述刮料板113的转动，分批输出物料至出料端1122，且通过刮料板113的转动方向，使得刮料板113作用于物料的作用力仅为调整物料在水平方向上的推力，避免对物料造成竖直方向上的推力，进一步减缓了物料从出料端1122输出时的速度，避免对皮带秤造成过大的冲击力，提高了对物料的称量准确度和对皮带秤装置 12的保护作用。

所述进料斗112为圆柱状进料斗，所述进料斗111包括至少两个连接段 1111，所述至少两个连接段1111相对于所述出料端1122的倾斜角度，自进料斗111向出料斗112的方向逐渐增大，也即上述的倾斜角度与竖直方向的倾斜程度逐渐增大，使得多个连接段1111从上而下的角度逐渐平缓，以将输入料斗内的物料在经过多个连接段1111的缓冲作用下，减缓物料输出的冲击力，降低从料斗装置11输出的物料对皮带秤装置12的冲击力，从而提高对物料的称量准确度和皮带秤装置12的保护作用，避免冲击损坏皮带秤装置12。

可选地，作为一种实施例，所述进料斗111和或所述出料斗112的外周侧设有震动器114，或所述出料斗112的所述进料端1121和/或所述出料端1122 的外周侧设有所述震动器114，使得物料在进入进料斗111和出料斗112时，粘附在内壁的残余物料可基于所述震动器114进行震动，以抖落黏着的物料，对进料斗111和出料斗112进行清洁。

可选地，作为又一种实施例，所述出料斗112外表面还设有固定件1124和吸尘器1125，所述吸尘器1125定位于所述固定件1124上。

所述固定件1124包括两个夹臂1126，所述两个夹臂1126之间可相对弹性位移，以夹持或松开所述吸尘器1125。

可以理解，通过设置所述固定件1124固定所述吸尘器1125，使得用户可通过所述吸尘器1125对装置进行清洁，方便用户的使用。同时，特别地，当装置在运行时，可启动吸尘器1125对飘飞的粉尘类物料进行吸收，降低工作环境中的粉尘，净化工作环境，提高用户的使用体验。

可选地，作为又一种实施例，所述进料斗111靠近所述进料端1121一端设有叶轮1112，所述叶轮1112置于所述进料斗111内转动。

可以理解，通过设置所述叶轮1112，使得输入的物料在所述进料斗111内进行搅动以使得进入出料斗112内的物料更均匀，避免物料结块和堆积，提高装置运行的稳定性。

所述出料端1122设有转动板1123，所述转动板1123连接一扭簧(图未示)，所述扭簧一端抵持于所述出料端1122，另一端抵持于所述转动板1123，所述转动板1123可相对于所述出料端1122弹性转动，以打开或关闭所述出料端1122。

当所述物料进入出料端1122时，所述转动板1123承载所述物料，当所述物料的重力大于所述扭簧的弹力时，所述转动板1123转动以打开所述出料端 1122，输出所述物料。

所述扭簧的弹力等于单次输出物料的预设重量，当物料在转动板1123上堆积时，通过刮料板113的间隔输出物料，使得转动板1123上的物料不断增多，当达到扭簧的弹力时，所述转动板1123受压转动，以排出物料，当物料排出的同时，转动板1123承受的物料减少，也即对应的重量降低，小于扭簧的弹力时转动板1123回转以关闭出料端1122，完成单次的物料输出。

可以理解，用户可基于更换不同弹力的扭簧以控制所述转动板1123单次输出的物料，以使得所述转动板1123单次输出的物料与所需分批称量的物料重量相同。

可以理解，通过设置所述转动板1123，使得从刮料板113上输出的物料再次经过转动板1123作为中转，减缓下落的物料的冲击力，提高了称量准确度和装置的保护作用。同时，通过设置转动板1123，使得输出的物料经过转动板1123 进行分批下落，实现对大批输入物料的准确分批和称量处理。

所述承载装置13包括底板131、多个承载轮132及三个支撑杆133，所述料斗装置12及所述皮带秤装置13定位于所述底板131一侧，所述底板131另一侧连接所述多个承载轮132。

所述三个支撑杆133周向均匀设置于所述底板131的外周侧，所述支撑杆 133一端连接有硅胶支撑垫1331，所述硅胶支撑垫1331与地面接触以支撑所述底板131，所述支撑杆133可调节相对于所述底板131的长度，以抬高或降低所述底板131的高度。

所述承载轮132包括转动杆1321及万向轮1322，所述转动杆1321一端与所述底板131转动连接，另一端与所述万向轮1322连接，所述转动杆1321可相对于所述底板131翻转预设角度。所述底板131靠近所述万向轮1322一侧设有容置槽1311，所述转动杆1321转动以带动所述万向轮1322置于所述容置槽 1311内。

可以理解，用户可基于所述承载轮132调节底座131的位置，也即通过承载轮132调节改变下料方式的配料秤1的使用位置，当调整至指定位置后，可直接延长所述支撑杆133，以将硅胶支撑垫1331与地面接触后撑起底座131，以固定在当前位置。

可以理解，通过设置所述转动杆1321及所述容置槽1311，使得所述万向轮 1322在移动至指定位置后，可通过所述转动杆1321翻转所述万向轮1322至容置槽1311内，使得支撑杆133可调节较小长度即可支撑起所述底座131，避免万向轮1322过长导致的支撑杆133调节较长距离的问题，方便了用户调整支撑杆133的长度，也提高了对底座131支撑的稳定性。

可以理解，通过设置所述支撑杆133，使得用户可基于支撑杆133调节底座131相对于地面的高度，以适应不同用户的要求。特别地，在一些地形不平稳的地面上，用户也可以通过分别调节多个支撑杆133的高度，使得底座131 可适应不同地形的使用，让底座131在倾斜不平的地形上也可以保持水平放置使用，适应复杂地形使用的要求。

可以理解，所述支撑杆133包括螺栓1332及螺杆1333，所述螺栓1332与所述底座131侧面连接，所述螺杆1333与所述螺栓1332螺纹连接，所述螺杆 1333一端与所述硅胶支撑垫1331连接，也即所述支撑杆133通过螺杆1333与螺栓1332的螺纹连接实现长度的调节，同时，使得损坏的螺杆1333方便用户进行更换。

可以理解，在大型的改变下料方式的配料秤装置中，长期使用的螺杆1333 在支撑下，螺杆1333为易损件，需要更换新的螺杆1333，而通过螺栓1332与所述螺杆1333配合，以方便用户进行更换。

可以理解，所述支撑杆133还可以通过设置基于气缸驱动的伸缩杆结构。

可选地，作为一种实施例，所述螺杆1333背离所述硅胶支撑垫1331一侧固定有转盘1334，所述转盘1334上设有凸起的把手1335，用户可通过驱动所述把手1335以转动所述转盘1334，以驱动所述螺杆1333转动，方便了用户转动螺杆1333。

所述底座131上还定位有水平仪1312，所述水平仪1312可显示当前底座 131的放置状态是否平稳，用户在调节所述支撑杆133的长度后，可通过观察水平仪1312的状态来辅助调节支撑杆133，以将底座131放置平稳。

与现有技术相比，本实用新型提供的改变下料方式的配料秤具有以下优点：

1、通过设置所述推杆及收料件，收料件由所述收料台支撑，在收料件承载的物料达到预设量后，所述推杆推动所述收料件至所述皮带秤组件上，而推杆推动收料件的方向是从皮带秤侧面推动的，也即所述收料件作为承载料斗装置输出的物料的中转站，避免了自上而下竖直下落的物料直接落在皮带秤组件上导致的称量不准确及损坏皮带秤组件的问题，提高称量的准确度和装置的耐用度。

2、所述第一重力传感器设于所述皮带轮内，当物料置于所述皮带轮上时，所述第一重力传感器感应当前物料的重量，同时所述皮带轮带动物料前进，以将物料进行分批称量和分批转移。

3、通过在所述皮带轮表面设置多个限位块，使得所述推杆在推动收料件时，将收料件推至两个限位块之间，使得收料件定位于两个限位块内，当皮带轮移动时，可避免多个收料件的错位，使多个收料件始终位于合理的位置上，使得多个收料件有序、整齐地输出，便于后续对多个收料件的分类和包装。

4、所述进料斗包括至少两个连接段，所述至少两个连接段的相对于所述出料端的倾斜角度，自进料斗向出料斗的方向逐渐增大，也即上述的倾斜角度与竖直方向的倾斜程度逐渐增大，使得多个连接段从上而下的逐渐平缓，以将输入料斗内的物料在经过多个连接段的缓冲作用下，减缓物料输出的冲击力，降低从料斗装置输出的物料对皮带秤装置的冲击力，从而提高对物料的称量准确度和皮带秤装置的保护作用，避免冲击损坏皮带秤装置。

5、通过设置所述震动器，使得物料在进入进料斗和出料斗时，粘附在内壁的残余物料可基于所述震动器进行震动，以抖落黏着的物料，对进料斗和出料斗进行清洁。

6、通过设置所述转动板，使得从刮料板上输出的物料再次经过转动板作为中转，减缓下落的物料的冲击力，提高了称量准确度和装置的保护作用。同时，通过设置转动板，使得输出的物料经过转动板进行分批下落，实现对大批输入物料的准确分批和称量处理。

7、通过设置所述第二重力传感器，使得所述推杆可基于所述第二重力传感器实现自动推动收料件，提高改变下料方式的配料秤的自动化水平。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (7)

1.一种改变下料方式的配料秤，其特征在于：包括料斗装置、皮带秤装置及承载装置，所述料斗装置设于所述皮带秤装置顶部，所述料斗装置与所述皮带秤装置定位于所述承载装置上；

所述皮带秤装置包括皮带秤组件、推杆及收料件，所述收料件对应所述料斗装置设置，所述料斗装置输出的物料移动至所述收料件内；

所述推杆设置于所述皮带秤组件侧面，且所述推杆的推动方向与所述皮带秤组件的运送方向垂直，所述推杆推动所述收料件至所述皮带秤组件上；

所述承载装置上还设有收料台，所述收料台对应所述料斗装置设置，所述收料件放置于所述收料台上。

2.如权利要求1中所述改变下料方式的配料秤，其特征在于：所述皮带秤组件包括皮带轮及第一重力传感器，所述第一重力传感器设于所述皮带轮内，所述推杆推动所述收料件至所述皮带轮表面。

3.如权利要求2中所述改变下料方式的配料秤，其特征在于：所述皮带轮表面设有多个等间距设置的限位块，所述限位块凸起于所述皮带轮表面，相邻两个限位块的距离大于或等于所述收料件的宽度。

4.如权利要求3中所述改变下料方式的配料秤，其特征在于：所述料斗装置包括进料斗及出料斗，所述进料斗与所述出料斗连接，所述进料斗输入物料后经过所述出料斗输出；

所述进料斗为圆柱状进料斗，所述进料斗包括至少两个连接段，所述至少两个连接段的相对于出料端的倾斜角度，自进料斗向出料斗的方向逐渐增大。

5.如权利要求4中所述改变下料方式的配料秤，其特征在于：所述进料斗和/或所述出料斗外表面设有震动器。

6.如权利要求4中所述改变下料方式的配料秤，其特征在于：所述出料斗远离所述进料斗一端为出料端，所述出料端设有转动板，所述转动板连接一扭簧，所述扭簧一端抵持于所述出料端，另一端抵持于所述转动板，所述转动板可相对于所述出料端转动，以打开或关闭所述出料端；

当所述物料进入出料端时，所述转动板承载所述物料，当所述物料的重力大于所述扭簧的弹力时，所述转动板转动输出所述物料。

7.如权利要求6中所述改变下料方式的配料秤，其特征在于：所述收料台表面设有第二重力传感器，所述第二重力传感器与所述推杆电连接，当所述第二重力传感器达到预设数值时，所述推杆推动所述收料件。

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