CN218662602U - 铝塑包装机用下料轨道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铝塑包装机用下料轨道，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有连接板，所述连接板的上表面安装有振动盘组件，所述连接板一侧固定连接有下料长轨，所述下料长轨的底端通过扭簧转动连接有落料转头，且落料转头的横截面为梯形，所述下料长轨的背面靠底端的位置安装有分料组件，所述下料长轨的内部下壁安装有传送组件，所述下料长轨与振动盘组件之间连接有缓冲连接件，该下料轨道可以给来回移动的分料板有一个缓冲的时间，有利于防止出现分料板移动的太慢，导致一次性有多个胶囊掉落的现象，或者分料板移动的太快，导致胶囊被分料板夹住的现象出现，提高下料轨道的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型属于机械包装领域，具体涉及铝塑包装机用下料轨道。
背景技术
铝塑包装机是一种主要用于包装胶囊、片剂等固状药品的包装机，采用了内加热形式，是国内外最小最先进价格较低的机型，现有的下料轨道，通常都设置有分料组件来控制带包装的胶囊一个一个的下落。
但是若分料的板移动的太慢，导致前一个胶囊通过，下一个胶囊来不及分隔，出现一次性有多个胶囊掉落的现象，或者分料的板移动的太快，导致胶囊在移动过程中被分料的板夹住的现象，造成下料的不稳定，使用效果不好，为此我们提出铝塑包装机用下料轨道。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供铝塑包装机用下料轨道，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝塑包装机用下料轨道，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有连接板，所述连接板的上表面安装有振动盘组件，所述连接板一侧固定连接有下料长轨，所述下料长轨的底端通过扭簧转动连接有落料转头，且落料转头的横截面为梯形，所述下料长轨的背面靠底端的位置安装有分料组件，所述下料长轨的内部下壁安装有传送组件，所述下料长轨与振动盘组件之间连接有缓冲连接件。
优选地，所述分料组件包括电动伸缩杆、Z型杆与分料板，所述分料板插设于下料长轨背面，且分料板的长度大于下料长轨内壁的长度，小于下料长轨外壁的长度，所述Z型杆的一端固定于分料板的表面，另一端固定于电动伸缩杆的伸缩端上，所述电动伸缩杆固定安装于下料长轨的背面。
优选地，所述传送组件包括传送带、辊筒与电机，所述辊筒的数量为两个，且均与下料长轨转动连接，所述传送带套设在两个辊筒的表面，且两个辊筒分别位于传送带内侧的两端，所述电机安装于下料长轨的表面，且电机的输出端与其中一个辊筒固定连接。
优选地，所述振动盘组件包括缓冲弹簧与振动盘箱，所述缓冲弹簧的一端固定于连接板的上表面，另一端固定于振动盘箱的下表面，所述振动盘箱的顶部开设有入料口。
优选地，所述缓冲连接件的一端与振动盘箱之间固定连接，另一端与下料长轨固定连接，所述振动盘箱、缓冲连接件、下料长轨之间相互连通。
优选地，所述下料长轨的底端下边固定连接有第二转动轴，所述落料转头较长侧面的下边固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴与第二转动轴之间通过扭簧转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该下料轨道设置有落料转头，落料转头可以给来回移动的分料板有一个缓冲的时间，有利于防止出现分料板移动的太慢，导致一次性有多个胶囊掉落的现象，或者分料板移动的太快，导致胶囊被分料板夹住的现象出现，提高下料轨道的使用效果。
2.设置有缓冲弹簧与缓冲连接件，在振动盘箱震动的时候，震动先传导到缓冲弹簧，再到连接板，再到下料长轨，或传导到缓冲连接件再到下料长轨，经过中间结构缓冲弹簧与缓冲连接件的缓冲，使下料长轨受到的震动幅度在允许之类，有利于下料长轨稳定的下料。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型下料长轨的内部结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处的放大图；
图4为本实用新型下料长轨的剖切示意图；
图中：1、支撑架；2、连接板；3、缓冲弹簧；4、振动盘箱；5、入料口；6、缓冲连接件；7、下料长轨；8、落料转头；9、电动伸缩杆；10、Z型杆；11、分料板；12、第一转动轴；13、第二转动轴；14、传送带；15、辊筒；16、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：铝塑包装机用下料轨道，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定连接有连接板2，连接板2的上表面安装有振动盘组件，连接板2一侧固定连接有下料长轨7，下料长轨7不与振动盘组件直接连接，降低受到的震动影响，下料长轨7的底端通过扭簧转动连接有落料转头8，使落料转头8能自动回位，且落料转头8的横截面为梯形，落料转头8较长侧面与下料长轨7连接，方便接收落下的待包装的胶囊，落料转头8较短侧面可以深入到包装盒腔体内，胶囊可直接落入包装盒中，降低胶囊滑落掉出包装盒外的风险，下料长轨7的背面靠底端的位置安装有分料组件，通过分料组件，可以使待包装的胶囊一个一个落出，下料长轨7的内部下壁安装有传送组件，设置传送组件，防止胶囊利用自重滑落，速度不可控的情况出现，下料长轨7与振动盘组件之间连接有缓冲连接件6，振动盘箱4的震动先传导到缓冲连接件6再到下料长轨7，中间经过缓冲连接件6的缓冲，降低下料长轨7受到的震动影响。
进一步的，分料组件包括电动伸缩杆9、Z型杆10与分料板11，分料板11插设于下料长轨7背面，且分料板11的长度大于下料长轨7内壁的长度，小于下料长轨7外壁的长度，Z型杆10的一端固定于分料板11的表面，另一端固定于电动伸缩杆9的伸缩端上，电动伸缩杆9固定安装于下料长轨7的背面，传送组件包括传送带14、辊筒15与电机16，辊筒15的数量为两个，且均与下料长轨7转动连接，传送带14套设在两个辊筒15的表面，且两个辊筒15分别位于传送带14内侧的两端，电机16安装于下料长轨7的表面，且电机16的输出端与其中一个辊筒15固定连接。
进一步的，振动盘组件包括缓冲弹簧3与振动盘箱4，缓冲弹簧3的一端固定于连接板2的上表面，另一端固定于振动盘箱4的下表面，振动盘箱4的顶部开设有入料口5，缓冲连接件6的一端与振动盘箱4之间固定连接，另一端与下料长轨7固定连接，振动盘箱4、缓冲连接件6、下料长轨7之间相互连通，下料长轨7的底端下边固定连接有第二转动轴13，落料转头8较长侧面的下边固定连接有第一转动轴12，第一转动轴12与第二转动轴13之间通过扭簧转动连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：该下料轨道使用时，从入料口5处往振动盘箱4内倒入需要包装的胶囊，在振动盘箱4的震动下，胶囊按顺序从振动盘箱4内移出，经过缓冲连接件6，往下料长轨7移动，下料长轨7与连接板2连接，振动盘箱4在震动的时候，通过缓冲弹簧3与缓冲连接件6的缓冲，使下料长轨7受到的震动幅度在允许之类，有利于下料长轨7稳定的下料，胶囊运送到下料长轨7内时，在电机16的带动下，辊筒15旋转，带动传送带14移动，使胶囊通过传送带14从下料长轨7的顶端传送到下料长轨7的底端，当分料板11插入在下料长轨7内，会挡住胶囊下料，当通过电动伸缩杆9伸长，带动Z型杆10移动，Z型杆10带动分料板11从下料长轨7内移出，胶囊即可从下料长轨7内落下，通过来回移动分料板11，控制胶囊一个一个的落下，当胶囊从下料长轨7内落下，会掉落到落料转头8上，落料转头8在第一转动轴12、第二转动轴13之间的扭簧为零势能时，倾斜度较大，此时落料转头8较短的侧面会深入到包装盒的腔体中，然后胶囊从落料转头8上滑落到包装盒的腔体中，若搭配流水线生产的机器，一系列包装盒会在设备的作用下依次传送，当胶囊从落料转头8上滑落到包装盒的腔体中后，此包装盒会被搭配的机器向下一道工序传送，下一个空的包装盒会传送到落料转头8的下端，在上一个包装盒传走，下一个包装盒传过来的过程中，落料转头8会被包装盒的边缘挤压，使落料转头8夹角越来越小，逐渐趋向于水平，在此过程中第一转动轴12与第二转动轴13之间的扭簧也会储存弹性势能，当下一个包装盒移到落料转头8的下端后，落料转头8在扭簧的弹力下，角度恢复原样，落料转头8较短的侧面会深入到刚传过来的包装盒腔体中，然后胶囊从落料转头8掉落进入包装盒，包装盒再被机器运送到下一道工序，在落料转头8被包装盒边缘挤压趋向于水平时，就算下料长轨7内的胶囊通过了分料板11也不会从落料转头8上掉落，给来回移动分料板11有一个缓冲的时间，有利于防止出现分料板11移动的太慢，导致一次性有多个胶囊掉落的现象，或者分料板11移动的太快，导致胶囊被分料板11夹住的现象出现。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.铝塑包装机用下料轨道，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)的上表面安装有振动盘组件，所述连接板(2)一侧固定连接有下料长轨(7)，所述下料长轨(7)的底端通过扭簧转动连接有落料转头(8)，且落料转头(8)的横截面为梯形，所述下料长轨(7)的背面靠底端的位置安装有分料组件，所述下料长轨(7)的内部下壁安装有传送组件，所述下料长轨(7)与振动盘组件之间连接有缓冲连接件(6)。
2.根据权利要求1所述的铝塑包装机用下料轨道，其特征在于：所述分料组件包括电动伸缩杆(9)、Z型杆(10)与分料板(11)，所述分料板(11)插设于下料长轨(7)背面，且分料板(11)的长度大于下料长轨(7)内壁的长度，小于下料长轨(7)外壁的长度，所述Z型杆(10)的一端固定于分料板(11)的表面，另一端固定于电动伸缩杆(9)的伸缩端上，所述电动伸缩杆(9)固定安装于下料长轨(7)的背面。
3.根据权利要求1所述的铝塑包装机用下料轨道，其特征在于：所述传送组件包括传送带(14)、辊筒(15)与电机(16)，所述辊筒(15)的数量为两个，且均与下料长轨(7)转动连接，所述传送带(14)套设在两个辊筒(15)的表面，且两个辊筒(15)分别位于传送带(14)内侧的两端，所述电机(16)安装于下料长轨(7)的表面，且电机(16)的输出端与其中一个辊筒(15)固定连接。
4.根据权利要求1所述的铝塑包装机用下料轨道，其特征在于：所述振动盘组件包括缓冲弹簧(3)与振动盘箱(4)，所述缓冲弹簧(3)的一端固定于连接板(2)的上表面，另一端固定于振动盘箱(4)的下表面，所述振动盘箱(4)的顶部开设有入料口(5)。
5.根据权利要求4所述的铝塑包装机用下料轨道，其特征在于：所述缓冲连接件(6)的一端与振动盘箱(4)之间固定连接，另一端与下料长轨(7)固定连接，所述振动盘箱(4)、缓冲连接件(6)、下料长轨(7)之间相互连通。
6.根据权利要求1所述的铝塑包装机用下料轨道，其特征在于：所述下料长轨(7)的底端下边固定连接有第二转动轴(13)，所述落料转头(8)较长侧面的下边固定连接有第一转动轴(12)，所述第一转动轴(12)与第二转动轴(13)之间通过扭簧转动连接。
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