CN216581265U - 一种自动装盒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动装盒机，包括固定底板，所述固定底板的顶部固定安装有连接支撑杆，所述连接支撑杆的顶部固定安装有侧面安装板，所述侧面安装板的内部活动安装有驱动带；通过设计的侧面活动杆和安装杆，运动的过程中使得材料会与缓冲板的顶部相互贴合，贴合时致使缓冲板会向下运动，而运动的过程中导致侧面活动杆的整体会顺着安装杆的外壁对限位弹簧形成挤压，挤压时致使限位弹簧会产生反弹的力，此刻通过反弹的力会从顶部掉落的材料相互接触，而接触时会与顶部产生的重力势能抵消，避免在工作的过程中材料会直接掉落在固定支撑板的顶部，从而能对材料进行保护，使得生产工艺可以被提高。
Description
技术领域
本实用新型属于自动装盒机技术领域，具体涉及一种自动装盒机。
背景技术
目前在对泡罩包装机对产品进行包装后，需要将多个包装好的产品一同装入包装盒内，从而方便产品的运输和储存。
现有的泡罩包装机在使用的过程中都是由材料从输送带上掉落，进入固定板的顶部，而现有输送带没有采用缓冲装置，使得在掉落的过程中因为势能过大，所以导致进入包装盒内部时会产生碰撞，而碰撞的过程中造成自身断裂，同时现有的包装盒在装载外壁时还需要将其拿下让后更换新的材料，这使得在更换的过程中会耗费大量的时间的问题，为此我们提出一种自动装盒机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动装盒机，以解决上述背景技术中提出现有的泡罩包装机在使用的过程中都是由材料从输送带上掉落，进入固定板的顶部，而现有输送带没有采用缓冲装置，使得在掉落的过程中因为势能过大，所以导致进入包装盒内部时会产生碰撞，而碰撞的过程中造成自身断裂，同时现有的包装盒在装载外壁时还需要将其拿下让后更换新的材料，这使得在更换的过程中会耗费大量的时间的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动装盒机，包括固定底板，所述固定底板的顶部固定安装有连接支撑杆，所述连接支撑杆的顶部固定安装有侧面安装板，所述侧面安装板的内部活动安装有驱动带，所述侧面安装板的两侧均固定安装有驱动电机，所述侧面安装板的内部活动安装有缓冲板，所述缓冲板的两侧均固定安装有侧面活动杆，所述侧面活动杆的内部活动安装有安装杆，所述安装杆的外壁活动套接有限位弹簧，所述安装杆的另一侧和侧面安装板内部两侧固定连接，当在工作的过程中材料从驱动带的上表面输送到右侧并且掉落至缓冲板的顶部时，使得缓冲板会向下移动，而移动的过程中使得侧面活动杆顺着安装杆外壁挤压限位弹簧，致使限位弹簧形成反弹的力，从而能减小势能，便于对其进行保护。
优选的，所述侧面安装板的底部固定安装有固定支撑板，所述固定支撑板的中部开设有内置口，所述固定支撑板的底部固定安装有侧面框架，所述侧面框架的内部固定安装有活动支杆，所述活动支杆的外壁活动套接有连接弹簧，所述活动支杆的顶部活动套接有顶部承载板，当在工作的过程中需要使用到多个包装盒时，此刻将多个包装和堆积在顶部承载板的顶部，使得顶部承载板会顺着活动支杆的外壁对连接弹簧产生挤压，当随着顶部承载板包装盒工作完毕不断被取出时，通过活动支杆产生反弹的力可以将其顶到合适的位置，继而便于更换和使用。
优选的，所述侧面安装板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部和安装杆的两侧外壁固定连接，通过设置限位槽，使得在工作的过程中限位槽能将安装杆固定在内部，避免在工作的过程中不便缓冲板进行缓冲和保护。
优选的，所述活动支杆的顶部固定安装有限位卡板，所述顶部承载板的底部固定安装有底部活动套筒，所述底部活动套筒的内部开设有内置卡口，所述内置卡口圆周内部活动安装有活动钢珠，通过设置活动钢珠，使得底部活动套筒在上下运动的过程中内置卡口会产生转动，而转动的过程中能减小摩擦力，方便上下运动。
优选的，所述侧面活动杆的内部开设有安装套口，所述安装套口的内部和安装杆的外壁活动套接，通过设置安装套口，使得在工作的过程中安装套口，能将侧面活动杆活动套接在安装杆的外壁，并且挤压限位弹簧。
优选的，所述安装杆的顶部固定安装有限位套圈，所述限位套圈是安装套口内部直径的两倍，通过设置限位套圈，使得在活动的过程中不会产生脱落，继而便于延伸和挤压。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设计的侧面活动杆和安装杆，运动的过程中使得材料会与缓冲板的顶部相互贴合，贴合时致使缓冲板会向下运动，而运动的过程中导致侧面活动杆的整体会顺着安装杆的外壁对限位弹簧形成挤压，挤压时致使限位弹簧会产生反弹的力，此刻通过反弹的力会从顶部掉落的材料相互接触，而接触时会与顶部产生的重力势能抵消，避免在工作的过程中材料会直接掉落在固定支撑板的顶部，从而能对材料进行保护，使得生产工艺可以被提高。
2、通过设计的顶部承载板和活动支杆，此刻顶部承载板会顺着活动支杆的外壁对连接弹簧形成挤压，从而使得多个保证盒能承载在顶部承载板的顶部，当包装盒从内置口的顶部拿出时，使得连接弹簧会形成反弹的力将顶部承载板向上推动，而推动的过程中能让新的包装盒延伸至内置口的顶部，便于下一次装载，避免在工作的过程中需要不断对其进行更换，继而使得工作效率能够被提高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的活动支杆整体结构示意图；
图3为本实用新型的顶部承载板底部整体结构示意图；
图4为本实用新型的缓冲板整体结构示意图。
图中：1、固定底板；2、连接支撑杆；3、侧面安装板；4、驱动带；5、缓冲板；6、驱动电机；7、固定支撑板；8、内置口；9、侧面框架；10、活动支杆；11、连接弹簧；12、顶部承载板；13、限位卡板；14、底部活动套筒；15、内置卡口；16、活动钢珠；17、安装杆；18、侧面活动杆；19、限位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动装盒机，包括固定底板1，固定底板1的顶部固定安装有连接支撑杆2，连接支撑杆2的顶部固定安装有侧面安装板3，侧面安装板3的内部活动安装有驱动带4，侧面安装板3的两侧均固定安装有驱动电机6，侧面安装板3的内部活动安装有缓冲板5，缓冲板5的两侧均固定安装有侧面活动杆18，侧面活动杆18的内部活动安装有安装杆17，安装杆17的外壁活动套接有限位弹簧19，安装杆17的另一侧和侧面安装板3内部两侧固定连接。
本实施方案中，首先将各部位零件组装好，此时将固定底板1的整体放置在需要工作的位置，之后将材料放置在驱动带4的顶部，并且启动驱动电机6，当驱动电机6在启动的过程中使得驱动带4会向右侧运动，而运动的过程中使得材料会与缓冲板5的顶部相互贴合，贴合时致使缓冲板5会向下运动，而运动的过程中导致侧面活动杆18的整体会顺着安装杆17的外壁对限位弹簧19形成挤压，挤压时致使限位弹簧19会产生反弹的力，此刻通过反弹的力会从顶部掉落的材料相互接触，而接触时会与顶部产生的重力势能抵消，致使材料会顺着缓冲板5的顶部向固定支撑板7的上表面运动，从而能对材料进行保护，避免产生开裂或者损害。
具体的，侧面安装板3的底部固定安装有固定支撑板7，固定支撑板7的中部开设有内置口8，固定支撑板7的底部固定安装有侧面框架9，侧面框架9的内部固定安装有活动支杆10，活动支杆10的外壁活动套接有连接弹簧11，活动支杆10的顶部活动套接有顶部承载板12。
本实施方案中，当在工作的过程中需要自动更换包装盒时，此刻将包装盒从内置口8对的内部放置在顶部承载板12的顶部，随着包装盒不断累积致使顶部承载板12顶部的质量变大，此刻顶部承载板12会顺着活动支杆10的外壁对连接弹簧11形成挤压，从而使得多个保证盒能承载在顶部承载板12的顶部，当包装盒从内置口8的顶部拿出时，使得连接弹簧11会形成反弹的力将顶部承载板12向上推动，而推动的过程中能让新的包装盒延伸至内置口8的顶部，便于下一次装载，从而使得工作效率能够被提高。
具体的，侧面安装板3的内部开设有限位槽，限位槽的内部和安装杆17的两侧外壁固定连接。
本实施方案中，通过设置限位槽，使得在工作的过程中限位槽能将安装杆17固定安装在内部，从而便于缓冲板5上下运动进行挤压。
具体的，活动支杆10的顶部固定安装有限位卡板13，顶部承载板12的底部固定安装有底部活动套筒14，底部活动套筒14的内部开设有内置卡口15，内置卡口15圆周内部活动安装有活动钢珠16。
本实施方案中，通过设置内置卡口15，让顶部承载板12在活动支杆10的外壁上下运动，同时利用底部活动套筒14，使得在工作的过程中会产生转动，而转动的过程中能减小摩擦力，便于上下运动。
具体的，侧面活动杆18的内部开设有安装套口，安装套口的内部和安装杆17的外壁活动套接。
本实施方案中，通过设置安装套口，使得在工作的过程中安装套口能将侧面活动杆18在安装杆17的外壁延伸和挤压。
具体的，安装杆17的顶部固定安装有限位套圈，限位套圈是安装套口内部直径的两倍。
本实施方案中，通过设置限位套圈，使得在工作的过程中限位套圈能避免侧面活动杆18在左右延伸的过程中不会产生脱落。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动装盒机，包括固定底板(1)，所述固定底板(1)的顶部固定安装有连接支撑杆(2)，所述连接支撑杆(2)的顶部固定安装有侧面安装板(3)，所述侧面安装板(3)的内部活动安装有驱动带(4)，所述侧面安装板(3)的两侧均固定安装有驱动电机(6)，其特征在于：所述侧面安装板(3)的内部活动安装有缓冲板(5)，所述缓冲板(5)的两侧均固定安装有侧面活动杆(18)，所述侧面活动杆(18)的内部活动安装有安装杆(17)，所述安装杆(17)的外壁活动套接有限位弹簧(19)，所述安装杆(17)的另一侧和侧面安装板(3)内部两侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动装盒机，其特征在于：所述侧面安装板(3)的底部固定安装有固定支撑板(7)，所述固定支撑板(7)的中部开设有内置口(8)，所述固定支撑板(7)的底部固定安装有侧面框架(9)，所述侧面框架(9)的内部固定安装有活动支杆(10)，所述活动支杆(10)的外壁活动套接有连接弹簧(11)，所述活动支杆(10)的顶部活动套接有顶部承载板(12)。
3.根据权利要求1所述的一种自动装盒机，其特征在于：所述侧面安装板(3)的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部和安装杆(17)的两侧外壁固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种自动装盒机，其特征在于：所述活动支杆(10)的顶部固定安装有限位卡板(13)，所述顶部承载板(12)的底部固定安装有底部活动套筒(14)，所述底部活动套筒(14)的内部开设有内置卡口(15)，所述内置卡口(15)圆周内部活动安装有活动钢珠(16)。
5.根据权利要求1所述的一种自动装盒机，其特征在于：所述侧面活动杆(18)的内部开设有安装套口，所述安装套口的内部和安装杆(17)的外壁活动套接。
6.根据权利要求5所述的一种自动装盒机，其特征在于：所述安装杆(17)的顶部固定安装有限位套圈，所述限位套圈是安装套口内部直径的两倍。
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