CN208790335U - 一种可称重的供料储仓装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可称重的供料储仓装置，包括储存箱，所述储存箱的顶端固定有支撑架，所述第一电机的输出端连接有刷板，所述储存箱的下端设置有出料口，所述第二电机的输出端设置有传动轴，所述控制杆的下端焊接有挡块，所述储存箱的下表面焊有支撑腿，且支撑腿的下端固定连接有承载板，所述承载板的内部镶嵌有轴承，所述齿轮的外端固定连接有第三电机，所述调节块的内部贯穿有支撑杆，所述承载板的下方设置有底座。该可称重的供料储仓装置，解决了目前使用的大多数供料储仓装置无法对其存储的物品质量进行称重，在释放物料时，储存箱的内壁容易粘附有少量的物料以及在释放物料时不能够控制物料的释放速度的问题。

Description

一种可称重的供料储仓装置

技术领域

本实用新型涉及供料储仓技术领域，具体为一种可称重的供料储仓装置。

背景技术

供料储仓是指对物资进行储存和保管装置，随着物资存储的产生而产生，同时随着生产力的发展而发展，供料储仓是对活动性质的物资进行临时的存放和保管，是物流活动的重要支柱；

随着供料储仓技术的不断进步，供料储仓得到了很大的优化，但是目前使用的供料储仓仍然存在不足之处，比如大多数供料储仓装置无法对其存储的物品质量进行称重，导致工作人员无法了解存储物品的量，大多数供料储仓装置在释放物料时，储存箱的内壁容易粘附有少量的物料，长期导致储存箱的内壁出现损坏，以及在释放物料时不能够控制物料的释放速度，本实用新型的目的在于提供一种可称重的供料储仓装置，以解决上述背景技术提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可称重的供料储仓装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的大多数供料储仓装置无法对其存储的物品质量进行称重，在释放物料时，储存箱的内壁容易粘附有少量的物料以及在释放物料时不能够控制物料的释放速度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可称重的供料储仓装置，包括储存箱，所述储存箱的顶端固定有支撑架，所述支撑架的上端安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有刷板，所述储存箱的下端设置有出料口，所述出料口的右侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端设置有传动轴，所述传动轴的后侧紧密贴合有控制杆，所述控制杆包括随动杆、连接槽和防脱块，随动杆的前侧表面预留有连接槽，随动杆的顶端焊接有防脱块，所述控制杆的下端焊接有挡块，所述控制杆的上端贯穿限制板，所述储存箱的下表面焊有支撑腿，所述支撑腿的下端固定连接有承载板，所述承载板的内部镶嵌有轴承，所述轴承的内侧安装有调节块，所述调节块的上端固定连接有齿轮，所述齿轮的外端固定连接有第三电机，所述调节块的内部贯穿有支撑杆，所述承载板的下方设置有底座，所述底座的上表面安装有称重台。

优选的，所述刷板与储存箱构成转动结构，且刷板与储存箱的内部紧密贴合，并且储存箱的下端呈锥形结构。

优选的，所述出料口呈喇叭状结构，且出料口上端的内径尺寸小于挡块的内径尺寸，并且挡块呈半球状结构，而且挡块的中心线与出料口的中心线相互重合。

优选的，所述防脱块的上表面呈弧形结构，且防脱块与随动杆构成“T”型结构，并且随动杆在限制板内为滑动结构，而且随动杆通过连接槽与传动轴构成啮合连接。

优选的，所述调节块与承载板构成转动结构，且调节块与齿轮的连接方式为啮合连接，并且调节块关于承载板的中心对称设置。

优选的，所述支撑杆呈“U”型结构，且支撑杆与调节块的连接方式为螺纹连接，并且支撑杆与承载板构成升降结构，而且承载板的中心与称重台的中心位于同一条直线上。

(二)有益效果

本实用新型提供了一种可称重的供料储仓装置，具备以下有益效果；

(1)设置了储存箱、第一电机和刷板，储存箱的下端呈锥形结构，方便了储存箱内的物料的释放，同时通过第一电机带动刷板进行转动，使刷板对储存箱的内壁进行作业，保证了储存箱的内壁不会残留有物料，保证了储存箱内的整洁度；

(2)设置了第二电机、传动轴、控制杆和挡块，通过第二电机的作业带动传动轴进行转动，传动轴与控制杆构成啮合连接，从使控制杆带动挡块上下移动，改变控制挡块与出料口之间的间隙大小，进而控制储存箱内物料从出料口处释放的速度；

(3)设置了随动杆、防脱块和限制板，通过限制板保证壳随动杆在上下移动时不会出现晃动，同时防脱块保证了随动杆不会与限制板发生脱落现象，从而保证了挡块在出料口下方的稳定性，防脱块的上表面呈曲面结构，减小了物料释放过程中对防脱块的冲击力；

(4)设置了承载板和称重台，承载板与称重台接触，能够对储存箱内部的物料进行称重，从而使工作人员能够更加清楚的了解到储存箱内的物料的重量，方便了工作人员对物料进行统计；

(5)设置了第三电机、齿轮、调节块和支撑杆，通过第三电机带动齿轮进行转动，齿轮与调节块的连接方式为啮合连接，调节块与支撑杆构成螺纹连接，从而通过齿轮的转动，能够使支撑杆在调节块内升降，进而调整支撑杆与底座之间的距离，当不需要称重台进行作业时，通过支撑杆与底座接触，使承载板与称重台分离，避免了称重台长时间处于负重状态出现损坏的问题，进而增加了称重台的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型挡块与出料口连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型控制杆结构示意图。

图中：1、储存箱；2、支撑架；3、第一电机；4、刷板；5、出料口；6、第二电机；7、传动轴；8、控制杆；801、随动杆；802、连接槽；803、防脱块；9、挡块；10、限制板；11、支撑腿；12、承载板；13、轴承；14、调节块；15、齿轮；16、第三电机；17、支撑杆；18、称重台；19、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可称重的供料储仓装置，包括储存箱1、支撑架2、第一电机3、刷板4、出料口5、第二电机6、传动轴7、控制杆8、挡块9、限制板10、支撑腿11、承载板12、轴承13、调节块14、齿轮15、第三电机16、支撑杆17、称重台18和底座19，储存箱1的顶端固定有支撑架2，支撑架2的上端安装有第一电机3，第一电机3的输出端连接有刷板4，储存箱1的下端设置有出料口5，出料口5的右侧安装有第二电机6，第二电机6的输出端设置有传动轴7，传动轴7的后侧紧密贴合有控制杆8，控制杆8包括随动杆801、连接槽802和防脱块803，随动杆801的前侧表面预留有连接槽802，随动杆801的顶端焊接有防脱块803，控制杆8的下端焊接有挡块9，控制杆8的上端贯穿限制板10，储存箱1的下表面焊有支撑腿11，支撑腿11的下端固定连接有承载板12，承载板12的内部镶嵌有轴承13，轴承13的内侧安装有调节块14，调节块14的上端固定连接有齿轮15，齿轮15的外端固定连接有第三电机16，调节块14的内部贯穿有支撑杆17，承载板12的下方设置有底座19，底座19的上表面安装有称重台18；

如图1和图3中出料口5呈喇叭状结构，且出料口5上端的内径尺寸小于挡块9的内径尺寸，并且挡块9呈半球状结构，而且挡块9的中心线与出料口5的中心线相互重合，通过半球状结构的挡块9能够控制对出料口5进行堵塞，方便了控制储存箱1中的物料的流出；

如图3和图5防脱块803的上表面呈弧形结构，且防脱块803与随动杆801构成“T”型结构，并且随动杆801在限制板10内为滑动结构，而且随动杆801通过连接槽802与传动轴7构成啮合连接，通过传动轴7带动随动杆801在限制板10内滑动，调整挡块9与出料口5之间的间隙大小，进而控制储存箱1内物料流出的速度，通过限制板10避免了随动杆801出现晃动的现象，同时通过防脱块803能避免随动杆801与限制板10出现脱离现象；

如图1和图4中调节块14与承载板12构成转动结构，且调节块14与齿轮15的连接方式为啮合连接，并且调节块14关于承载板12的中心对称设置，通过啮合连接能够保证调节块14跟随齿轮15进行稳定转动，支撑杆17呈“U”型结构，且支撑杆17与调节块14的连接方式为螺纹连接，并且支撑杆17与承载板12构成升降结构，而且承载板12的中心与称重台18的中心位于同一条直线上，支撑杆17呈“U”型结构，避免了支撑杆17发生转动现象，通过支撑杆17在承载板12上升降方便了控制支撑杆17与称重台18之间的间距。

在使用该可称重的供料储仓装置时，首先为装置接通电源；

然后通过型号为Y90S-2的第二电机6带动传动轴7进行转动，使传动轴7带动控制杆8在限制板10内滑动，使控制杆8下端的挡块9与出料口5紧密接触，接着将需要储存的物料从储存箱1的上端注入其中，通过型号为Y90S-2的第三电机16带动齿轮15进行转动，齿轮15与调节块14为啮合连接，且调节块14与支撑杆17之的间为螺纹连接，通过调节块14的转动带动支撑杆17在承载板12上升降，使承载板12的下表面与称重台18接触，并且使支撑杆17与底座19分离，从而使称重台18进行作业，从而对储存箱1内物料的重量进行测量；

当储存箱1内的物料需要释放时，通过第二电机6的作业，使挡块9下降，储存箱1内的物料即可从挡块9与出料口5之间的间隙中被释放，通过调整挡块9的高度调整物料释放的速度，释放完毕后，通过型号为Y90S-2的第一电机3带动刷板4进行转动，使刷板4对储存箱1的内壁进行作业，保证了储存箱1的内壁不会残留有物料，当不需要称重时，通过第三电机16的作业，使支撑杆17与底座19接触，直至使承载板12与称重台18分离，避免了称重台18长时间处于负重状态出现损坏的问题，这就是该可称重的供料储仓装置的使用方法。

综上可得，1、该可称重的供料储仓装置，设置了储存箱1、第一电机3和刷板4，储存箱1的下端呈锥形结构，方便了储存箱1内的物料的释放，同时通过第一电机3带动刷板4进行转动，使刷板4对储存箱1的内壁进行作业，保证了储存箱1的内壁不会残留有物料，保证了储存箱1内的整洁度。

2、该可称重的供料储仓装置，设置了第二电机6、传动轴7、控制杆8和挡块9，通过第二电机6的作业带动传动轴7进行转动，传动轴7与控制杆8构成啮合连接，从使控制杆8带动挡块9上下移动，改变控制挡块9与出料口5之间的间隙大小，进而控制储存箱1内物料从出料口5处释放的速度。

3、该可称重的供料储仓装置，设置了随动杆801、防脱块803和限制板10，通过限制板10保证壳随动杆801在上下移动时不会出现晃动，同时防脱块803保证了随动杆801不会与限制板10发生脱落现象，从而保证了挡块9在出料口5下方的稳定性，防脱块803的上表面呈曲面结构，减小了物料释放过程中对防脱块803的冲击力。

4、该可称重的供料储仓装置，设置了承载板12和称重台18，承载板12与称重台18接触，能够对储存箱1内部的物料进行称重，从而使工作人员能够更加清楚的了解到储存箱1内的物料的重量，方便了工作人员对物料进行统计。

5、该可称重的供料储仓装置，设置了第三电机16、齿轮15、调节块14和支撑杆17，通过第三电机16带动齿轮15进行转动，齿轮15与调节块14的连接方式为啮合连接，调节块14与支撑杆17构成螺纹连接，从而通过齿轮15的转动，能够使支撑杆17在调节块14内升降，进而调整支撑杆17与底座19之间的距离，当不需要称重台18进行作业时，通过支撑杆17与底座19接触，使承载板12与称重台18分离，避免了称重台18长时间处于负重状态出现损坏的问题，进而增加了称重台18的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可称重的供料储仓装置，包括储存箱(1)，其特征在于：所述储存箱(1)的顶端固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上端安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端连接有刷板(4)，所述储存箱(1)的下端设置有出料口(5)，所述出料口(5)的右侧安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端设置有传动轴(7)，所述传动轴(7)的后侧紧密贴合有控制杆(8)，所述控制杆(8)包括随动杆(801)、连接槽(802)和防脱块(803)，随动杆(801)的前侧表面预留有连接槽(802)，随动杆(801)的顶端焊接有防脱块(803)，所述控制杆(8)的下端焊接有挡块(9)，所述控制杆(8)的上端贯穿限制板(10)，所述储存箱(1)的下表面焊有支撑腿(11)，所述支撑腿(11)的下端固定连接有承载板(12)，所述承载板(12)的内部镶嵌有轴承(13)，所述轴承(13)的内侧安装有调节块(14)，所述调节块(14)的上端固定连接有齿轮(15)，所述齿轮(15)的外端固定连接有第三电机(16)，所述调节块(14)的内部贯穿有支撑杆(17)，所述承载板(12)的下方设置有底座(19)，所述底座(19)的上表面安装有称重台(18)。

2.根据权利要求1所述的一种可称重的供料储仓装置，其特征在于：所述刷板(4)与储存箱(1)构成转动结构，且刷板(4)与储存箱(1)的内部紧密贴合，并且储存箱(1)的下端呈锥形结构。

3.根据权利要求1所述的一种可称重的供料储仓装置，其特征在于：所述出料口(5)呈喇叭状结构，且出料口(5)上端的内径尺寸小于挡块(9)的内径尺寸，并且挡块(9)呈半球状结构，而且挡块(9)的中心线与出料口(5)的中心线相互重合。

4.根据权利要求1所述的一种可称重的供料储仓装置，其特征在于：所述防脱块(803)的上表面呈弧形结构，且防脱块(803)与随动杆(801)构成“T”型结构，并且随动杆(801)在限制板(10)内为滑动结构，而且随动杆(801)通过连接槽(802)与传动轴(7)构成啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种可称重的供料储仓装置，其特征在于：所述调节块(14)与承载板(12)构成转动结构，且调节块(14)与齿轮(15)的连接方式为啮合连接，并且调节块(14)关于承载板(12)的中心对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种可称重的供料储仓装置，其特征在于：所述支撑杆(17)呈“U”型结构，且支撑杆(17)与调节块(14)的连接方式为螺纹连接，并且支撑杆(17)与承载板(12)构成升降结构，而且承载板(12)的中心与称重台(18)的中心位于同一条直线上。