CN210284749U - 一种药品铝塑包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药品铝塑包装机，具体涉及制药设备领域，包括工作台，所述工作台顶部设有铝塑包装机本体，所述铝塑包装机本体一侧设有补药组件，所述工作台一端设有下料斗，所述下料斗和补药组件与铝塑包装机本体之间均设有物料传送带，所述下料斗底部设有蓄料箱，补药组件包括料筒，所述料筒顶部外侧设有转动齿轮，所述料筒与转动齿轮连接处设有限位凸条。本实用新型通过设有补药组件，传动马达工作带动传动齿轮转动，拨动杆与受力杆接触，在合页和复位弹簧作用下由板体的震荡带动料筒内腔的药粒的震荡，使补药组件的料筒底端下料口位置药粒下落速度均匀，防止因药粒供应不足耽误铝塑包装机本体的包装效率和有效降低空包率。

Description

一种药品铝塑包装机

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种药品铝塑包装机。

背景技术

铝塑包装机是一种主要用于包装胶囊、片剂等固状药品的包装机，采用了内加热形式，是目前国内外最小最先进价格较低的机型。

专利申请公布号CN204776261U的实用新型专利公开了一种铝塑包装机，涉及制药设备领域，用以解决在铝箔卷重量较大时，重力杆不能自动回位而导致铝箔不平整的问题。本实用新型的技术方案包括机架及设于机架上的铝箔辊、过渡滚轴及L形重力杆，所述铝箔辊和过渡滚轴均水平设置，所述L形重力杆一端与机架活动连接，另一端与过渡滚轴平行，所述铝塑包装机还包括重力杆回复件，所述重力杆回复件一端与L形重力杆水平部分固定，另一端与L形重力杆下方的机架固定。

上述专利的缺点在于下药方式不稳定，容易造成多个药粒横档造成该位置无药粒下料，从而造成药板该位置处的空包情况的发生，给药品的包装工作带来不便。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种药品铝塑包装机，通过传动马达工作带动传动齿轮转动，拨动杆与受力杆接触，在合页和复位弹簧作用下由板体的震荡带动料筒内腔的药粒的震荡，使补药组件的料筒底端下料口位置药粒下落速度均匀，防止因药粒供应不足耽误铝塑包装机本体的包装效率和有效降低空包率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药品铝塑包装机，包括工作台，所述工作台顶部设有铝塑包装机本体，所述铝塑包装机本体一侧设有补药组件，所述工作台一端设有下料斗，所述下料斗和补药组件与铝塑包装机本体之间均设有物料传送带，所述下料斗底部设有蓄料箱；

补药组件包括料筒，所述料筒顶部外侧设有转动齿轮，所述料筒与转动齿轮连接处设有限位凸条，所述限位凸条底部设有传动马达，所述传动马达输出轴设有传动齿轮，所述料筒内壁设有拨料板；

转动齿轮包括环体，所述环体外壁均匀设有多个传动轮齿，所述环体内壁设有滚珠，所述环体顶部设有拨动杆；

拨料板包括板体，所述板体顶端设有受力杆，所述板体顶部外壁设有复位弹簧，所述板体底端与料筒内壁之间设有合页。

在一个优选地实施方式中，所述下料斗包括存储斗，所述存储斗底端设有下料通道，所述存储斗内壁设有缓冲垫。

在一个优选地实施方式中，所述下料通道与存储斗内腔相连，所述下料通道底端与蓄料箱位置对应设置，所述存储斗与工作台固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述缓冲垫由发泡海绵材料制成，所述缓冲垫与存储斗内壁之间通过胶液粘接。

在一个优选地实施方式中，所述限位凸条与料筒外壁焊接固定，所述环体内径与料筒外径相适配，所述环体内径小于限位凸条外径。

在一个优选地实施方式中，所述环体与滚珠连接处设有收纳空腔，所述拨动杆形状设置“7”字状，所述拨动杆一端与环体固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述传动马达与料筒外壁固定连接，所述传动齿轮与传动轮齿啮合。

在一个优选地实施方式中，所述板体截面形状设置为圆弧形，所述板体与料筒内径相适配，所述料筒底部设有下料口，所述下料口位置与物料传送带位置对应设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有补药组件，传动马达工作带动传动齿轮转动，拨动杆与受力杆接触，在合页和复位弹簧作用下由板体的震荡带动料筒内腔的药粒的震荡，使补药组件的料筒底端下料口位置药粒下落速度均匀，防止因药粒供应不足耽误铝塑包装机本体的包装效率和有效降低空包率；

2、本实用新型通过设有下料斗和蓄料箱，由铝塑包装机本体位置将药粒铝塑包装成板后，在物料传送带的带动下离开工作台掉落至下料斗位置，期间缓冲垫可对掉落的药板进行缓冲，避免惯性和加速度过大造成铝膜的破裂或药粒的掉落，掉落在存储斗内的药板经下料通道下落至蓄料箱内进行存储，使用者进行定期对盛满的蓄料箱进行更换即可，保证本装置生产出的板状药的安全性和外观完整性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A部放大图。

图3为本实用新型的转动齿轮结构示意图。

图4为本实用新型的拨料板结构示意图。

图5为本实用新型的下料斗结构示意图。

附图标记为：1工作台、2铝塑包装机本体、3补药组件、31料筒、32转动齿轮、321环体、322传动轮齿、323滚珠、324拨动杆、33限位凸条、34传动马达、35传动齿轮、36拨料板、361板体、362受力杆、363复位弹簧、364合页、4下料斗、41存储斗、42下料通道、43缓冲垫、5物料传送带、6蓄料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种药品铝塑包装机，包括工作台1，所述工作台1顶部设有铝塑包装机本体2，所述铝塑包装机本体2一侧设有补药组件3，所述工作台1一端设有下料斗4，所述下料斗4和补药组件3与铝塑包装机本体2之间均设有物料传送带5，所述下料斗4底部设有蓄料箱6，补药组件3包括料筒31，所述料筒31顶部外侧设有转动齿轮32，所述料筒31与转动齿轮32连接处设有限位凸条33，所述限位凸条33底部设有传动马达34，所述传动马达34输出轴设有传动齿轮35，所述料筒31内壁设有拨料板36，转动齿轮32包括环体321，所述环体321外壁均匀设有多个传动轮齿322，所述环体321内壁设有滚珠323，所述环体321顶部设有拨动杆324，拨料板36包括板体361，所述板体361顶端设有受力杆362，所述板体361顶部外壁设有复位弹簧363，所述板体361底端与料筒31内壁之间设有合页364，所述限位凸条33与料筒31外壁焊接固定，所述环体321内径与料筒31外径相适配，所述环体321内径小于限位凸条33外径，所述环体321与滚珠323连接处设有收纳空腔，所述拨动杆324形状设置“7”字状，所述拨动杆324一端与环体321固定连接，所述传动马达34与料筒31外壁固定连接，所述传动齿轮35与传动轮齿322啮合，所述板体361截面形状设置为圆弧形，所述板体361与料筒31内径相适配，所述料筒31底部设有下料口，所述下料口位置与物料传送带5位置对应设置。

如图1-4所示的，实施方式具体为：使用者将胶囊、药粒或片剂的药丸放入料筒31内部存储，期间药粒可由料筒31底端的下料口掉落到物料传送带5上，运输至铝塑包装机本体2位置进行包装工作，期间传动马达34工作带动传动齿轮35转动，经由传动齿轮35与传动轮齿322之间的啮合与滚珠323的滚动，带动环体321在两限位凸条33之间作圆周运动，转动期间拨动杆324与受力杆362接触，在合页364作用下经板体361带动复位弹簧363的伸展，环体321继续转动至拨动杆324与受力杆362分离后，在复位弹簧363回弹力作用下带动板体361复位，往复运动由板体361的震荡带动料筒31内腔的药粒的震荡，可避免料筒31底端下料口本药粒错位堵塞，保证补药组件3的药粒下落速度的均匀性，防止因药粒供应不足耽误铝塑包装机本体2的包装效率和有效降低空包率。

所述下料斗4包括存储斗41，所述存储斗41底端设有下料通道42，所述存储斗41内壁设有缓冲垫43，所述下料通道42与存储斗41内腔相连，所述下料通道42底端与蓄料箱6位置对应设置，所述存储斗41与工作台1固定连接，所述缓冲垫43由发泡海绵材料制成，所述缓冲垫43与存储斗41内壁之间通过胶液粘接；

如图1和5所示的，实施方式具体为：由铝塑包装机本体2位置将药粒铝塑包装成板后，在物料传送带5的带动下离开工作台1掉落至下料斗4位置，期间缓冲垫43可对掉落的药板进行缓冲，避免惯性和加速度过大造成铝膜的破裂或药粒的掉落，掉落在存储斗41内的药板经下料通道42下落至蓄料箱6内进行存储，使用者进行定期对盛满的蓄料箱6进行更换即可。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，传动马达34工作带动传动齿轮35转动，拨动杆324与受力杆362接触，在合页364和复位弹簧363作用下由板体361的震荡带动料筒31内腔的药粒的震荡，避免料筒31底端下料口位置药粒的堵塞；

进一步的，参照说明书附图1和5，由铝塑包装机本体2位置将药粒铝塑包装成板后，在物料传送带5的带动下离开工作台1掉落至下料斗4位置，期间缓冲垫43可对掉落的药板进行缓冲，避免惯性和加速度过大造成铝膜的破裂或药粒的掉落。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种药品铝塑包装机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部设有铝塑包装机本体(2)，所述铝塑包装机本体(2)一侧设有补药组件(3)，所述工作台(1)一端设有下料斗(4)，所述下料斗(4)和补药组件(3)与铝塑包装机本体(2)之间均设有物料传送带(5)，所述下料斗(4)底部设有蓄料箱(6)；

补药组件(3)包括料筒(31)，所述料筒(31)顶部外侧设有转动齿轮(32)，所述料筒(31)与转动齿轮(32)连接处设有限位凸条(33)，所述限位凸条(33)底部设有传动马达(34)，所述传动马达(34)输出轴设有传动齿轮(35)，所述料筒(31)内壁设有拨料板(36)；

转动齿轮(32)包括环体(321)，所述环体(321)外壁均匀设有多个传动轮齿(322)，所述环体(321)内壁设有滚珠(323)，所述环体(321)顶部设有拨动杆(324)；

拨料板(36)包括板体(361)，所述板体(361)顶端设有受力杆(362)，所述板体(361)顶部外壁设有复位弹簧(363)，所述板体(361)底端与料筒(31)内壁之间设有合页(364)。

2.根据权利要求1所述的一种药品铝塑包装机，其特征在于：所述下料斗(4)包括存储斗(41)，所述存储斗(41)底端设有下料通道(42)，所述存储斗(41)内壁设有缓冲垫(43)。

3.根据权利要求2所述的一种药品铝塑包装机，其特征在于：所述下料通道(42)与存储斗(41)内腔相连，所述下料通道(42)底端与蓄料箱(6)位置对应设置，所述存储斗(41)与工作台(1)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种药品铝塑包装机，其特征在于：所述缓冲垫(43)由发泡海绵材料制成，所述缓冲垫(43)与存储斗(41)内壁之间通过胶液粘接。

5.根据权利要求1所述的一种药品铝塑包装机，其特征在于：所述限位凸条(33)与料筒(31)外壁焊接固定，所述环体(321)内径与料筒(31)外径相适配，所述环体(321)内径小于限位凸条(33)外径。

6.根据权利要求1所述的一种药品铝塑包装机，其特征在于：所述环体(321)与滚珠(323)连接处设有收纳空腔，所述拨动杆(324)形状设置“7”字状，所述拨动杆(324)一端与环体(321)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种药品铝塑包装机，其特征在于：所述传动马达(34)与料筒(31)外壁固定连接，所述传动齿轮(35)与传动轮齿(322)啮合。

8.根据权利要求1所述的一种药品铝塑包装机，其特征在于：所述板体(361)截面形状设置为圆弧形，所述板体(361)与料筒(31)内径相适配，所述料筒(31)底部设有下料口，所述下料口位置与物料传送带(5)位置对应设置。

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