CN213589116U - 一种高速压片机的振动料桶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制药器械技术领域，且公开了一种高速压片机的振动料桶结构，包括料桶，所述料桶的底部连通有储料管，所述储料管的底部连通有出料管。该高速压片机的振动料桶结构，通过设置底挡板和顶挡板，在进行上料时，先将原料投入料桶内，同时电机带动圆盘进行旋转，使第一连接轴上下往复移动，同时通过传动杆使升降杆上下往复移动，当升降杆向上移动时，顶挡板和底挡板向上移动，顶挡板脱离储料管，物料进入并充满储料管，当升降杆向下移动时，顶挡板和底挡板向下移动，底挡板脱离储料管，物料掉出，完成上料，如此往复，单次上料的量均固定为储料管内顶挡板和底挡板之间的容积，从而达到了上料均匀的效果。

Description

一种高速压片机的振动料桶结构

技术领域

本实用新型涉及制药器械技术领域，具体为一种高速压片机的振动料桶结构。

背景技术

在制作西药药片时，普遍都会用到高速压片机，高速压片机用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片，是适合批量生产的基本设备，而高速压片机料桶是为压片机输送物料的一种给料装置，料桶通常是安装在压片机的顶部，它是利用物料自重下沉的原理将物料输送到压片机的内部。

现有的料桶在上料时，由于没有控制机构，在上料的时候普遍都不均匀，使压片机每次批压片都有一片药片不能压出完整的药片，次品率较高，这样的料筒结构不适宜使用，故而提出一种高速压片机的振动料桶结构来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速压片机的振动料桶结构，具备上料均匀等优点，解决了现有的料桶在上料时，由于没有控制机构，在上料的时候普遍都不均匀，使压片机每次批压片都有一片药片不能压出完整的药片，次品率较高的问题。

(二)技术方案

为实现上述上料均匀的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速压片机的振动料桶结构，包括料桶，所述料桶的底部连通有储料管，所述储料管的底部连通有出料管，所述储料管的内侧从上至下依次活动安装有顶挡板与底挡板，所述底挡板与顶挡板之间固定安装有连接杆，所述料桶的内壁前后两侧之间固定安装有安装盒，所述顶挡板的顶部固定安装有延伸至安装盒内的升降杆，所述安装盒的内壁后侧固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有电机，所述电机的外侧固定安装有圆盘，所述圆盘前侧的右侧固定安装有第一连接轴，所述升降杆的顶部固定安装有固定块，所述固定块的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁前后两侧之间固定安装有第二连接轴，所述第一连接轴的外侧与第二连接轴的外侧之间活动连接有传动杆。

优选的，所述安装盒的底部开设有延伸至其内侧的穿孔，穿孔的直径与升降杆的直径相适配。

优选的，所述底挡板与顶挡板的形状相同，底挡板与顶挡板的相对一侧均呈圆台形，底挡板与顶挡板呈对称分布。

优选的，所述出料管的顶部直径小于其底部直径，出料管的顶部直径与储料管的直径相等。

优选的，所述传动杆的内侧设置有数量为两个的轴承，两个轴承的内侧分别与第一连接轴的外侧和第二连接轴的外侧固定连接。

优选的，所述第一连接轴的直径与第二连接轴的直径相等，第一连接轴的长度大于第二连接轴的长度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高速压片机的振动料桶结构，具备以下有益效果：

该高速压片机的振动料桶结构，通过设置底挡板和顶挡板，在进行上料时，先将原料投入料桶内，同时电机带动圆盘进行旋转，使第一连接轴上下往复移动，同时通过传动杆使升降杆上下往复移动，当升降杆向上移动时，顶挡板和底挡板向上移动，顶挡板脱离储料管，物料进入并充满储料管，当升降杆向下移动时，顶挡板和底挡板向下移动，底挡板脱离储料管，物料掉出，完成上料，如此往复，单次上料的量均固定为储料管内顶挡板和底挡板之间的容积，从而达到了上料均匀的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装盒的结构俯视剖视图。

图中：1料桶、2储料管、3出料管、4底挡板、5顶挡板、6连接杆、7安装盒、8升降杆、9安装板、10电机、11圆盘、12第一连接轴、13固定块、14安装槽、15第二连接轴、16传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种高速压片机的振动料桶结构，包括料桶1，料桶1的底部连通有储料管2，储料管2的底部连通有出料管3，出料管3的顶部直径小于其底部直径，出料管3的顶部直径与储料管2的直径相等，储料管2的内侧从上至下依次活动安装有顶挡板5与底挡板4，底挡板4与顶挡板5的形状相同，底挡板4与顶挡板5的相对一侧均呈圆台形，底挡板4与顶挡板5呈对称分布，底挡板4与顶挡板5之间固定安装有连接杆6，料桶1的内壁前后两侧之间固定安装有安装盒7，安装盒7的底部开设有延伸至其内侧的穿孔，穿孔的直径与升降杆8的直径相适配，顶挡板5的顶部固定安装有延伸至安装盒7内的升降杆8，安装盒7的内壁后侧固定安装有安装板9，安装板9的顶部固定安装有电机10，电机10的外侧固定安装有圆盘11，圆盘11前侧的右侧固定安装有第一连接轴12，第一连接轴12的直径与第二连接轴15的直径相等，第一连接轴12的长度大于第二连接轴15的长度，升降杆8的顶部固定安装有固定块13，固定块13的顶部开设有安装槽14，安装槽14的内壁前后两侧之间固定安装有第二连接轴15，第一连接轴12的外侧与第二连接轴15的外侧之间活动连接有传动杆16，传动杆16的内侧设置有数量为两个的轴承，两个轴承的内侧分别与第一连接轴12的外侧和第二连接轴15的外侧固定连接。

综上所述，该高速压片机的振动料桶结构，通过设置底挡板4和顶挡板5，在进行上料时，先将原料投入料桶1内，同时电机10带动圆盘11进行旋转，使第一连接轴12上下往复移动，同时通过传动杆16使升降杆8上下往复移动，当升降杆8向上移动时，顶挡板5和底挡板4向上移动，顶挡板5脱离储料管2，物料进入并充满储料管2，当升降杆8向下移动时，顶挡板5和底挡板4向下移动，底挡板4脱离储料管2，物料掉出，完成上料，如此往复，单次上料的量均固定为储料管2内顶挡板5和底挡板4之间的容积，从而达到了上料均匀的效果，解决了现有的料桶1在上料时，由于没有控制机构，在上料的时候普遍都不均匀，使压片机每次批压片都有一片药片不能压出完整的药片，次品率较高的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高速压片机的振动料桶结构，包括料桶(1)，其特征在于：所述料桶(1)的底部连通有储料管(2)，所述储料管(2)的底部连通有出料管(3)，所述储料管(2)的内侧从上至下依次活动安装有顶挡板(5)与底挡板(4)，所述底挡板(4)与顶挡板(5)之间固定安装有连接杆(6)，所述料桶(1)的内壁前后两侧之间固定安装有安装盒(7)，所述顶挡板(5)的顶部固定安装有延伸至安装盒(7)内的升降杆(8)，所述安装盒(7)的内壁后侧固定安装有安装板(9)，所述安装板(9)的顶部固定安装有电机(10)，所述电机(10)的外侧固定安装有圆盘(11)，所述圆盘(11)前侧的右侧固定安装有第一连接轴(12)，所述升降杆(8)的顶部固定安装有固定块(13)，所述固定块(13)的顶部开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)的内壁前后两侧之间固定安装有第二连接轴(15)，所述第一连接轴(12)的外侧与第二连接轴(15)的外侧之间活动连接有传动杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种高速压片机的振动料桶结构，其特征在于：所述安装盒(7)的底部开设有延伸至其内侧的穿孔，穿孔的直径与升降杆(8)的直径相适配。

3.根据权利要求1所述的一种高速压片机的振动料桶结构，其特征在于：所述底挡板(4)与顶挡板(5)的形状相同，底挡板(4)与顶挡板(5)的相对一侧均呈圆台形，底挡板(4)与顶挡板(5)呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种高速压片机的振动料桶结构，其特征在于：所述出料管(3)的顶部直径小于其底部直径，出料管(3)的顶部直径与储料管(2)的直径相等。

5.根据权利要求1所述的一种高速压片机的振动料桶结构，其特征在于：所述传动杆(16)的内侧设置有数量为两个的轴承，两个轴承的内侧分别与第一连接轴(12)的外侧和第二连接轴(15)的外侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高速压片机的振动料桶结构，其特征在于：所述第一连接轴(12)的直径与第二连接轴(15)的直径相等，第一连接轴(12)的长度大于第二连接轴(15)的长度。

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