CN211444256U - 生物质颗粒的双向上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及生物质颗粒的双向上料装置，包括料箱，料箱适于存放生物质颗粒，料箱的底部设有下料口，下料口的下方设有两个传送带，传送带将料箱中的生物质颗粒同时向外输送，传送带的卸料端设有两个布料器，使生物质颗粒进入两个布料器；皮带秤设有两个，分别设置在两个布料器的下方，布料器使生物质颗粒均匀下落至皮带秤的输送平面，皮带秤能够对生物质颗粒进行连续称量；皮带秤经导线和控制器相连，控制器经导线和传送带的电机相连。本实用新型采用双传送带同步上料，提高上料效率，并且能够对颗粒物料的输送上料量进行把控，实现颗粒物料的定量输送，确保炭化炉的最佳工作状态，既保证了炭化炉中颗粒物料的质量，又保证了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质颗粒的双向上料装置。
背景技术
生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，生物质颗粒的直径一般为6至10毫米。
目前，生物质颗粒的主要用途可以用来制成木炭使用，因此需要多个工序对生物质颗粒进行加工，其中生物质颗粒由颗粒机产出后需要输送至炭化炉进行炭化处理，而现有的传送上料大多采用螺旋输送设备，但是因为生物质颗粒是经过颗粒机压缩成型制成，因此生物质颗粒具有一定的颗粒度和流动性，采用螺旋输送设备容易对生物质颗粒造成挤压和摩擦，导致颗粒的完整度收到损坏，容易使生物质颗粒在输送过程中出现破碎；另外，现有的生物质颗粒上料输送设备考虑到颗粒的易损特点，会采用传送带进行上料，但采用传送带又很难控制上料节凑，很容易出现颗粒物料输送量过大，影响炭化炉中产品的炭化质量，颗粒物料输送量过小，又会降低生产效率。
实用新型内容
本实用新型提供了生物质颗粒的双向上料装置，其结构设计合理，采用双传送带同步上料，提高上料效率，并且能够对颗粒物料的输送上料量进行把控，实现颗粒物料的定量输送，确保炭化炉的最佳工作状态，既保证了炭化炉中颗粒物料的质量，又保证了生产效率，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：生物质颗粒的双向上料装置，包括：
料箱，所述料箱适于存放生物质颗粒，所述料箱的底部设有下料口，所述下料口的下方设有两个传送带，所述传送带将料箱中的生物质颗粒同时向外输送，所述传送带的卸料端设有两个布料器，使生物质颗粒进入两个布料器；
皮带秤，所述皮带秤设有两个，分别设置在两个布料器的下方，所述布料器使生物质颗粒均匀下落至皮带秤的输送平面，所述皮带秤能够对生物质颗粒进行连续称量；
所述皮带秤经导线和控制器相连，所述控制器经导线和所述传送带的电机相连。
进一步的，所述控制器选用PLC控制器，所述控制器根据皮带秤输送的质量以调整所述传送带的电机转速。
进一步的，所述皮带秤设置在机架顶部，经螺栓和机架相连。
进一步的，所述料箱的下料口设有两个，分别和两个传送带相对应设置。
进一步的，两个所述皮带称将所述生物质颗粒分别输送至两个炭化炉中。
进一步的，所述布料器包括壳体，所述壳体的上下连通设置，所述壳体内设有多个隔板，所述隔板使壳体内腔形成多个下料通道，使传送带输送的生物质颗粒能够沿多个下料通道均匀下落至皮带秤的输送平面。
本实用新型采用上述结构的有益效果是，其结构设计合理，采用双传送带同步上料，提高上料效率，并且能够对颗粒物料的输送上料量进行把控，实现颗粒物料的定量输送，确保炭化炉的最佳工作状态，既保证了炭化炉中颗粒物料的质量，又保证了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的电气原理图。
图中，1、料箱；2、下料口；3、传送带；4、布料器；5、皮带秤；6、机架。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
如图1-2所示，生物质颗粒的双向上料装置，包括料箱1，料箱1适于存放生物质颗粒，料箱1的底部设有下料口2，下料口2的下方设有两个传送带3，传送带3将料箱1中的生物质颗粒同时向外输送，传送带3的卸料端设有两个布料器4，使生物质颗粒进入两个布料器4；在两个布料器4的下方分别设有两个皮带秤5，布料器4使生物质颗粒均匀下落至皮带秤5的输送平面，皮带秤5能够对生物质颗粒进行连续称量；皮带秤5经导线和控制器相连，控制器经导线和传送带3的电机相连。使用时，采用双传送带3同步上料，提高上料效率，并且通过皮带秤5能够对颗粒物料的输送量进行连续计量称重，皮带秤5将输送量实时传输至控制器，控制器进行内部计算处理后，对传送带3的电机转速进行调整，使传送带3输送料箱1中生物质颗粒的速率始终保持最佳状态，实现颗粒物料的定量输送，确保炭化炉的最佳工作状态，既保证了炭化炉中颗粒物料的质量，又保证了生产效率。
可以理解的是，皮带秤5是指无需对质量细分或者中断输送带的运动，而对输送带上的散装物料进行连续称量的自动衡器，主要分类有按承载器分类：称量台式承载器，输送机式承载器；按带速分类：单速皮带秤，变速皮带秤。
在优选的实施例中，控制器选用PLC控制器，控制器根据皮带秤5输送的质量以调整传送带3的电机转速。
在优选的实施例中，皮带秤5设置在机架6顶部，经螺栓和机架6相连。
在优选的实施例中，料箱1的下料口2设有两个，分别和两个传送带3相对应设置。为了避免一个下料口下料时造成物料洒落，因此设置两个下料口2分别对应两个传送带3，因为两个传送带3之间存在客观的间隙，因此采用一个下料口会出现物料洒落的现象。
在优选的实施例中，两个皮带称5将生物质颗粒分别输送至两个炭化炉中。炭化炉属于本领域生物质颗粒加工过程的主要设备，不属于本方案的发明点，因此在图中未表示，本方案的双向上料是将生物质颗粒输送至炭化炉中，因此本实施例进行解释说明。
在优选的实施例中，布料器4包括壳体，壳体的上下连通设置，壳体内设有多个隔板，隔板使壳体内腔形成多个下料通道，使传送带输送的生物质颗粒能够沿多个下料通道均匀下落至皮带秤的输送平面。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (6)
1.生物质颗粒的双向上料装置，其特征在于，包括：
料箱，所述料箱适于存放生物质颗粒，所述料箱的底部设有下料口，所述下料口的下方设有两个传送带，所述传送带将料箱中的生物质颗粒同时向外输送，所述传送带的卸料端设有两个布料器，使生物质颗粒进入两个布料器；
皮带秤，所述皮带秤设有两个，分别设置在两个布料器的下方，所述布料器使生物质颗粒均匀下落至皮带秤的输送平面，所述皮带秤能够对生物质颗粒进行连续称量；
所述皮带秤经导线和控制器相连，所述控制器经导线和所述传送带的电机相连。
2.根据权利要求1所述的生物质颗粒的双向上料装置，其特征在于，所述控制器选用PLC控制器，所述控制器根据皮带秤输送的质量以调整所述传送带的电机转速。
3.根据权利要求2所述的生物质颗粒的双向上料装置，其特征在于，所述皮带秤设置在机架顶部，经螺栓和机架相连。
4.根据权利要求3所述的生物质颗粒的双向上料装置，其特征在于，所述料箱的下料口设有两个，分别和两个传送带相对应设置。
5.根据权利要求4所述的生物质颗粒的双向上料装置，其特征在于，两个所述皮带称将所述生物质颗粒分别输送至两个炭化炉中。
6.根据权利要求5所述的生物质颗粒的双向上料装置，其特征在于，所述布料器包括壳体，所述壳体的上下连通设置，所述壳体内设有多个隔板，所述隔板使壳体内腔形成多个下料通道，使传送带输送的生物质颗粒能够沿多个下料通道均匀下落至皮带秤的输送平面。
Priority Applications (1)
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| CN201922047026.2U CN211444256U (zh) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | 生物质颗粒的双向上料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2019
- 2019-11-22 CN CN201922047026.2U patent/CN211444256U/zh active Active
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