CN111153366B

CN111153366B - 一种塑料瓶组合设备

Info

Publication number: CN111153366B
Application number: CN202010077770.1A
Authority: CN
Inventors: 李乐乐
Original assignee: Mingdun Plastic Containers Co ltd
Current assignee: MINGDUN PLASTIC CONTAINERS Co.,Ltd.
Priority date: 2020-01-31
Filing date: 2020-01-31
Publication date: 2021-06-08
Anticipated expiration: 2040-01-31
Also published as: CN111153366A

Abstract

本发明公开一种塑料瓶组合设备，包括瓶体输送机构及设于瓶体输送机构上方的瓶盖落料机构。塑料瓶组合设备包括瓶体输送机构及设于瓶体输送机构上方的瓶盖落料机构。瓶体输送机构用于对瓶体进行输送，使得多个瓶体可以整齐列队地通过某一位置，从而为盖子顺畅地放置于瓶体的瓶口处做好准备。瓶盖落料机构用于对盖子进行落料操作，使得多个盖子可以逐个放置于整齐列队的瓶体的瓶口处。本发明的塑料瓶组合设备，将盖子快速有效地放置于瓶体的瓶口处，实现塑料瓶组合的规模化生产。

Description

一种塑料瓶组合设备

技术领域

本发明涉及机械自动化技术领域，特别是涉及一种塑料瓶组合设备。

背景技术

如图1所示，其为一种塑料瓶10的结构图，该塑料瓶10包括瓶体11及盖合在瓶体11瓶口处的盖子12。在实际生产的过程中，首先需要将盖子12放置于瓶体11的瓶口处，然而再将盖子12拧紧于瓶体11的瓶口处，以防止瓶体11内的液体溢出。

由上述可知，在将盖子12拧紧于瓶体11的瓶口处之前，需要做的是将盖子12放置于瓶体11的瓶口处。因此，如何设计开发一种塑料瓶组合设备，将盖子12快速有效地放置于瓶体11的瓶口处，实现塑料瓶组合的规模化生产，这是设计开发人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种塑料瓶组合设备，将盖子快速有效地放置于瓶体的瓶口处，实现塑料瓶组合的规模化生产。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种塑料瓶组合设备，包括瓶体输送机构及设于所述瓶体输送机构上方的瓶盖落料机构；

所述瓶体输送机构包括：瓶体列队上料装置、瓶体运输装置；

所述瓶体列队上料装置包括：上料支撑座、旋转盘体、列队引导框；所述旋转盘体转动设于所述上料支撑座上，所述列队引导框固定于所述上料支撑座上并位于所述旋转盘体的上方；所述瓶体列队上料装置还包括与所述旋转盘体驱动连接的盘体驱动部，所述盘体驱动部驱动所述旋转盘体旋转；所述列队引导框包括围栏及收容于所述围栏内的螺旋引导环；

所述瓶体运输装置包括运输支撑座及设于所述运输支撑座上的运输传送带；所述瓶体运输装置还包括与所述运输传送带驱动连接的传送带驱动部，所述传送带驱动部驱动所述运输传送带沿所述运输支撑座作传送运动；

其中，所述围栏开设有与所述运输传送带衔接的瓶体上料口。

在其中一个实施例中，所述运输支撑座上设有护栏结构，所述护栏结构分布于所述运输传送带沿其传送方向上的两侧。

在其中一个实施例中，所述盘体驱动部为电机皮带驱动结构，所述旋转盘体为圆形盘体。

在其中一个实施例中，所述传送带驱动部为电机皮带驱动结构。

在其中一个实施例中，所述瓶盖落料机构包括：瓶盖上料震动盘、瓶盖一次落料筒、瓶盖姿态调整板、瓶盖二次落料筒；

所述瓶盖一次落料筒为两端开口的筒体结构，所述瓶盖一次落料筒具有一次入料口及一次出料口，所述瓶盖一次落料筒的一次入料口与所述瓶盖上料震动盘的上料端口衔接；

所述瓶盖姿态调整板的板面上开设有姿态调整槽，所述姿态调整槽位于所述瓶盖一次落料筒的一次出料口的下方；

所述瓶盖二次落料筒为两端开口的筒体结构，所述瓶盖二次落料筒具有二次入料口及二次出料口，所述瓶盖二次落料筒的二次入料口与所述姿态调整槽衔接，所述瓶盖二次落料筒的二次出料口位于所述运输传送带的上方；

其中，所述瓶盖姿态调整板还设有瓶盖姿态调整驱动部。

在其中一个实施例中，所述瓶盖一次落料筒为圆筒体结构。

在其中一个实施例中，所述瓶盖二次落料筒为圆筒体结构。

在其中一个实施例中，所述姿态调整槽为直线凹槽结构。

在其中一个实施例中，所述瓶盖姿态调整驱动部包括驱动气缸及设于所述驱动气缸输出端的伸缩杆，所述伸缩杆滑动设于所述姿态调整槽中。

本发明的塑料瓶组合设备，将盖子快速有效地放置于瓶体的瓶口处，实现塑料瓶组合的规模化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种塑料瓶的结构图；

图2为本发明一实施例的塑料瓶组合设备的结构图；

图3为图2所示的瓶体输送机构的俯视图；

图4为图2所示的瓶盖落料机构的局部图；

图5为图4所示的瓶盖落料机构对其中一种姿态的盖子进行调整的示意图；

图6为图4所示的瓶盖落料机构对另一种姿态的盖子进行调整的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图2所示，本发明公开了一种塑料瓶组合设备20，其用于将盖子12放置于瓶体11的瓶口处，从而为后续盖子12拧紧于瓶体11的瓶口处做好准备。要特别说明的是，在本发明中，盖子12的外轮廓为圆锥体结构，可知，本发明的塑料瓶组合设备20特别适用于将外轮廓为圆锥体结构的盖子12放置于瓶体11的瓶口处。

其中，塑料瓶组合设备20包括瓶体输送机构30及设于瓶体输送机构30上方的瓶盖落料机构40。瓶体输送机构30用于对瓶体11进行输送，使得多个瓶体11可以整齐列队地通过某一位置，从而为盖子12顺畅地放置于瓶体11的瓶口处做好准备。瓶盖落料机构40用于对盖子12进行落料操作，使得多个盖子12可以逐个放置于整齐列队的瓶体11的瓶口处。

下面，对瓶体输送机构30的具体结构及各部件的连接关系进行说明：

如图3所示，瓶体输送机构30包括：瓶体列队上料装置100、瓶体运输装置200。

具体的，瓶体列队上料装置100包括：上料支撑座110、旋转盘体120、列队引导框130。旋转盘体120转动设于上料支撑座110上，列队引导框130固定于上料支撑座110上并位于旋转盘体120的上方。进一步地，瓶体列队上料装置100还包括与旋转盘体120驱动连接的盘体驱动部140(如图2所示)，盘体驱动部140驱动旋转盘体120旋转，在本实施例中，盘体驱动部140为电机皮带驱动结构，旋转盘体120为圆形盘体。其中，如图3所示，列队引导框130包括围栏131及收容于围栏131内的螺旋引导环132。

具体的，瓶体运输装置200包括运输支撑座210(如图2所示)及设于运输支撑座210上的运输传送带220(如图3所示)。进一步地，瓶体运输装置200还包括与运输传送带220驱动连接的传送带驱动部(图未示)，传送带驱动部驱动运输传送带220沿运输支撑座210作传送运动。在本实施例中，传送带驱动部为电机皮带驱动结构。

如图3所示，其中，围栏131开设有与运输传送带220衔接的瓶体上料口133。

下面，对上述结构的瓶体输送机构30的工作原理进行说明：

将多个瓶体11放置于旋转盘体120的中心位置处；

启动盘体驱动部140，盘体驱动部140驱动旋转盘体120旋转，于是，旋转盘体120上所放置的多个瓶体11也会随之旋转；

由于列队引导框130固定于上料支撑座110上并位于旋转盘体120的上方，并且列队引导框130包括围栏131及收容于围栏131内的螺旋引导环132，这样，在旋转中的多个瓶体11在螺旋引导环132的引导作用下，多个瓶体11会由旋转盘体120的中心位置向着侧边方向移动并形成列队；

在旋转盘体120的带动下，列队下的多个瓶体11依次紧密排列并从围栏131的瓶体上料口133处出来；

由瓶体上料口133处出来的瓶体11会进入到运输传送带220上；

运输传送带220在传送带驱动部的驱动下会沿运输支撑座210作传送运动，这样，运输传送带220便可以将列队下的多个瓶体11传送至指定位置。

进一步的，运输支撑座210上设有护栏结构230(如图3所示)，护栏结构230分布于运输传送带220沿其传送方向上的两侧。这样，通过设置护栏结构230，可以对运输传送带220上的瓶体11形成阻挡，防止瓶体11从运输传送带220上发生掉落，提高了运输传送带220对瓶体11传送的平稳性。

下面，对瓶盖落料机构40的具体结构及各部件的连接关系进行说明：

如图2所示，瓶盖落料机构40包括：瓶盖上料震动盘300、瓶盖一次落料筒400、瓶盖姿态调整板500、瓶盖二次落料筒600。

如图4所示，具体的，瓶盖一次落料筒400为两端开口的筒体结构，瓶盖一次落料筒400具有一次入料口410及一次出料口420，瓶盖一次落料筒400的一次入料口410与瓶盖上料震动盘300的上料端口衔接。在本实施例中，瓶盖一次落料筒400为圆筒体结构。

如图4所示，具体的，瓶盖姿态调整板500的板面上开设有姿态调整槽510，姿态调整槽510位于瓶盖一次落料筒400的一次出料口420的下方。在本实施例中，姿态调整槽510为直线凹槽结构。

如图4所示，具体的，瓶盖二次落料筒600为两端开口的筒体结构，瓶盖二次落料筒600具有二次入料口610及二次出料口620，瓶盖二次落料筒600的二次入料口610与姿态调整槽510衔接，瓶盖二次落料筒600的二次出料口620位于运输传送带220的上方。在本实施例中，瓶盖二次落料筒600为圆筒体结构。

其中，瓶盖姿态调整板500还设有瓶盖姿态调整驱动部。具体的，瓶盖姿态调整驱动部包括驱动气缸(图未示)及设于驱动气缸输出端的伸缩杆521(如图4所示)，伸缩杆521滑动设于姿态调整槽510中。

下面，对上述的瓶盖落料机构40的工作原理进行说明：

将散乱的、没有规则排列的多个盖子12放置于瓶盖上料震动盘300内；

在瓶盖上料震动盘300的作用下，多个盖子12会依序的、一个接一个的从瓶盖上料震动盘300的上料端口处出来；在此，要特别说明的是，从瓶盖上料震动盘300的上料端口处出来的盖子12，也是处于散乱的、没有规则的状态，因此，需要对每一个盖子12的姿态进行重新调整，从而使得每一个盖子12能够以正确的姿态落入到瓶体11的瓶口处；

当盖子12从瓶盖上料震动盘300的上料端口处出来时，其会落入到瓶盖一次落料筒400的筒体内，由瓶盖一次落料筒400对盖子12的姿态进行第一次调整；可知，由瓶盖上料震动盘300的上料端口处出来的盖子12是处于平躺状态的，而当盖子12进入到瓶盖一次落料筒400的筒体内时，盖子12会由原来的平躺状态调整为竖直状态，这也就是完成了对盖子12的第一次姿态调整；

当盖子12从瓶盖一次落料筒400的一次出料口420出来时，盖子12会直接落入到瓶盖姿态调整板500的板面上，而由于盖子12的外轮廓为圆锥体结构，这样，盖子12会有两种方式落入到瓶盖姿态调整板500的板面上：其中一种是盖子12的锥形尖端12a与瓶盖姿态调整板500的板面直接接触(如图5所示)；另一种是盖子12的非锥形尖端12b与瓶盖姿态调整板500的板面直接接触(如图6所示)。

如图5所示，当是盖子12的锥形尖端12a与瓶盖姿态调整板500的板面直接接触时，由于瓶盖姿态调整板500的板面上开设有姿态调整槽510，而姿态调整槽510正好位于瓶盖一次落料筒400的一次出料口420的下方，这样，盖子12的锥形尖端12a会落入到姿态调整槽510之内；紧接着，驱动气缸驱动伸缩杆521伸出，伸缩杆521进而带动盖子12运动，使得盖子12可以进入到瓶盖二次落料筒600的筒体内，在伸缩杆521推动盖子12运动的过程中，由于盖子12的锥形尖端12a已经落入到姿态调整槽510之内，姿态调整槽510会对锥形尖端12a形成阻挡，于是，整个盖子12在进入到瓶盖二次落料筒600之前会发生翻转，发生翻转后的盖子12就会进入到瓶盖二次落料筒600的筒体内；

如图6所示，当是盖子12的非锥形尖端12b与瓶盖姿态调整板500的板面直接接触时，由于非锥形尖端12b的横截面积比锥形尖端12a的横截面积要大，于是，非锥形尖端12b便不会进入到姿态调整槽510内，这样，在伸缩杆521带动盖子12运动的过程中，非锥形尖端12b也就不会受到姿态调整槽510的任何阻挡，整个盖子12不需要进行翻转而直接进入到瓶盖二次落料筒600的筒体内；

如图5及图6所示，由上述可知，当盖子12从瓶盖一次落料筒400的一次出料口420出来时，无论是锥形尖端12a还是非锥形尖端12b直接接触瓶盖姿态调整板500的板面，盖子12最终都会以统一的姿态进入到瓶盖二次落料筒600的筒体内；

以统一的姿态进入到瓶盖二次落料筒600的筒体内的盖子12，最终会从瓶盖二次落料筒600的二次出料口620处出来，并掉落于运输传送带220上的瓶体11的瓶口处，这样，盖子12便会与瓶体11组合为一个整体，运输传送带220继续带动瓶体11和盖子12到达下一个工位，实现将盖子12拧紧于瓶体11上。

如图5所示，进一步的，瓶盖二次落料筒600的二次入料口610为圆台状筒体结构，二次入料口610的两端分别形成宽口611及窄口612，二次入料口610的内侧壁形成倾斜引导面613。在盖子12进入到瓶盖二次落料筒600之前，盖子12可能会以翻转的形式进行姿态调整，而圆台状筒体结构的二次入料口610可以保证盖子12具有更加充分的空间进入到瓶盖二次落料筒600的筒体内，并且，二次入料口610的内侧壁形成倾斜引导面613，倾斜引导面613对盖子12形成引导，使得盖子12可以以竖直的姿态进入到瓶盖二次落料筒600的筒体内。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种塑料瓶组合设备，其特征在于，包括瓶体输送机构及设于所述瓶体输送机构上方的瓶盖落料机构；

其中，所述围栏开设有与所述运输传送带衔接的瓶体上料口；

所述瓶盖落料机构包括：瓶盖上料震动盘、瓶盖一次落料筒、瓶盖姿态调整板、瓶盖二次落料筒；

其中，所述瓶盖姿态调整板还设有瓶盖姿态调整驱动部。

2.根据权利要求1所述的塑料瓶组合设备，其特征在于，所述运输支撑座上设有护栏结构，所述护栏结构分布于所述运输传送带沿其传送方向上的两侧。

3.根据权利要求1所述的塑料瓶组合设备，其特征在于，所述盘体驱动部为电机皮带驱动结构，所述旋转盘体为圆形盘体。

4.根据权利要求1所述的塑料瓶组合设备，其特征在于，所述传送带驱动部为电机皮带驱动结构。

5.根据权利要求1所述的塑料瓶组合设备，其特征在于，所述瓶盖一次落料筒为圆筒体结构。

6.根据权利要求1所述的塑料瓶组合设备，其特征在于，所述瓶盖二次落料筒为圆筒体结构。

7.根据权利要求1所述的塑料瓶组合设备，其特征在于，所述姿态调整槽为直线凹槽结构。

8.根据权利要求7所述的塑料瓶组合设备，其特征在于，所述瓶盖姿态调整驱动部包括驱动气缸及设于所述驱动气缸输出端的伸缩杆，所述伸缩杆滑动设于所述姿态调整槽中。