CN116237587B - 一种三轴伺服数控钢板锯切机 - Google Patents

一种三轴伺服数控钢板锯切机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及钢板锯切技术领域，具体提出了一种三轴伺服数控钢板锯切机，包括两个支撑底座、压紧固定机构与锯切机构。本发明所设计的一种三轴伺服数控钢板锯切机，在对钢板进行锯切之前，先通过压紧固定机构将钢板进行固定，而此时位于下侧的抵压盒上的滚珠与钢板接触，并对钢板进行支撑，提高了钢板固定的稳定性，在锯切刀具向下移动时，上下两侧的抵压盒将锯切刀具两侧的钢板抵紧，之后随着锯切刀具的移动进行移动，从而避免了钢板在锯切的过程中因钢板尺寸较大，或者锯切刀具的锯切振动力较大，导致钢板在锯切时产生倾斜，影响钢板锯切质量的问题。

Description

一种三轴伺服数控钢板锯切机
技术领域
本发明涉及钢板锯切技术领域，具体提出了一种三轴伺服数控钢板锯切机。
背景技术
锯切是指采用硬质合金圆锯片作为锯切刀具，电动机与锯片同轴或带增速的高速切割，使得切割面光滑，切削质量高的锯切方式。
目前锯切机在对钢板进行锯切时，易因钢板尺寸较大导致钢板的中部在重力的作用下下垂，难以得到稳定的固定或者锯切刀具的锯切振动力较大，导致钢板产生晃动使得钢板的锯切口倾斜，影响钢板锯切面质量的问题，并且在钢板锯切的过程中，锯切产生的碎屑四处散落，碎屑落在锯切设备上之后，不便于清理，易给锯切刀具的移动带来一定的阻碍。
发明内容
鉴于上述问题，本申请实施例提供一种三轴伺服数控钢板锯切机，以解决相关技术中锯切刀具移动灵活性与钢板锯切便捷性低，以及钢板在锯切的过程中易出现锯切口倾斜，影响钢板锯切面质量的技术问题。
为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：一种三轴伺服数控钢板锯切机，包括两个支撑底座，两个支撑底座上共同设置有对钢板进行固定的压紧固定机构，两个支撑底座上共同设置有锯切机构。
所述压紧固定机构包括支撑底座顶部开设的沿其长度方向均匀排布的导向滑槽，其中位于中部以及两端的导向滑槽上滑动连接有对钢板进行固定的支撑压固组，且同一支撑底座上设置有对多个支撑压固组间距进行调节的间距调节组。
所述锯切机构包括安装座、带动安装座沿支撑底座长度方向和宽度方向进行移动的驱动组以及安装座上连接的上下滑动的升降座，升降座沿其宽度方向排布的两侧均安装有匚型结构的固定架，两个固定架之间设置有锯切刀具，驱动组与升降座配合工作带动锯切刀具沿钢板进行X、Y、Z三个方向的移动，固定架与驱动组上共同安装有抵压导向组。
所述抵压导向组包括位于锯切刀具两侧且上下对称布置的抵压盒，抵压盒的开口朝向锯切刀具，上下两侧的抵压盒相对面均滚动连接有均匀排布的滚珠，抵压盒上设置有将钢板切割碎屑吸附进入抵压盒内的吸附组件，抵压盒远离钢板的端面安装有连接条，位于下侧的连接条通过同步组件与安装座以及驱动组相连接，同步组件在安装座以及驱动组工作过程中带动下侧的抵压盒与上侧的抵压盒同步移动，固定架远离锯切刀具的端面安装有耳座，位于钢板上侧的连接条滑动贯穿耳座后安装有顶盖，顶盖与耳座之间安装有拉伸弹簧，位于钢板上侧的抵压盒上安装有在安装座侧壁上下滑动的平衡杆。
在一种可能实施的方式中，所述支撑压固组包括移动限位块，移动限位块与相对应的导向滑槽滑动连接，移动限位块的顶部安装有L型底座，L型底座竖直段开设有导移槽，导移槽内滑动连接有压板，导移槽内安装有沿其长度方向对称布置且与压板滑动连接的导向杆，L型底座沿其长度方向排布的两侧均开设有与导移槽连通的限位滑槽，位于支撑底座中部的压板上安装有对称布置的两个带动条，带动条贯穿限位滑槽后滑动贯穿与其相邻的压板，位于支撑底座中部的导移槽内转动连接有螺杆，螺杆与压板通过螺纹配合的方式相连接。
在一种可能实施的方式中，所述间距调节组包括支撑底座上开设的沿其长度方向对称布置的连通槽，连通槽与除位于支撑底座中部的导向滑槽之外的其余导向滑槽连通，连通槽内滑动连接有沿其长度方向排布的多个挡片，挡片用于对移动限位块沿连通槽长度方向的移动进行限位，多个挡片靠近钢板的一侧贯穿支撑底座后共同安装有拉板，拉板与支撑底座之间通过复位弹簧相连接。
在一种可能实施的方式中，所述驱动组包括两个支撑底座相对面开设的贯穿其侧壁的轨道槽，支撑底座远离钢板的端面安装有水平段与轨道槽滑动连接的L型支架，两个L型支架之间固定安装有固定杆与对称布置的两个平衡轴，两个L型支架的竖直段上共同安装有水平架，安装座滑动连接在水平架上，并沿着水平架长度方向进行滑动。
在一种可能实施的方式中，所述吸附组件包括抵压盒侧壁开设的安装槽，安装槽上滑动连接的刮推板，安装槽内转动连接有驱动杆，驱动杆与刮推板通过螺纹配合的方式相连接，抵压盒开口的一端且靠近钢板的侧壁为弧形结构，以便于碎屑进入抵压盒内，抵压盒远离钢板的端面安装有与抵压盒内壁连通的抽气管，抵压盒内安装有对抽气管抽气进行过滤的过滤网，抵压盒靠近其开口处的一侧通过扭簧杆转动连接有防溢板，刮推板下端靠近抵压盒开口处的端面呈向抵压盒开口处凸起的弧形。
在一种可能实施的方式中，所述同步组件包括固定杆与平衡轴上共同连接的沿固定杆轴向滑动的滑移座，滑移座的底部与安装座的顶部均安装有固定环，两个支撑底座端部共同安装有倒凵型架，倒凵型架上连接有沿其长度方向滑动的滑移立杆，滑移立杆上安装有上下布置的两个连带杆，两个连带杆分别贯穿上下两个固定环。
在一种可能实施的方式中，所述压板的底部安装有均匀排布且呈凸型状的抵柱。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：1.本发明所设计的一种三轴伺服数控钢板锯切机，在对钢板进行锯切之前，先通过压紧固定机构将钢板进行固定，而此时位于下侧的抵压盒上的滚珠与钢板接触，并对钢板进行支撑，提高了钢板固定的稳定性，之后在锯切刀具向下移动时，上下两侧的抵压盒将锯切刀具两侧的钢板抵紧，之后随着锯切刀具的移动进行移动，从而避免了钢板在锯切的过程中因钢板尺寸较大，或者锯切刀具的锯切振动力较大，导致钢板在锯切时产生倾斜，影响钢板锯切质量的问题。
2.本发明中的抵压盒具有一机两用的功能，在钢板锯切过程中不仅能够对钢板进行抵压，使得钢板可以进行平稳的锯切，提高钢板的锯切口的锯切质量，同时还可通过抽气管将钢板上锯切的碎屑吸附至抵压盒内，避免出现抵压盒在移动的过程中抵压或推动碎屑在钢板上移动，对钢板造成刮损，以及碎屑落在锯切机上难以清理并影响锯切刀具移动的问题，同时也提高了钢板锯切的质量。
3.本发明通过间距调节组调节支撑压固组之间的距离，之后再将钢板放置在支撑压固组上，通过支撑压固组将钢板固定，使得不同尺寸的钢板均能得到平稳的固定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明的主立体结构示意图。
图2是本发明图1去掉钢板的主立体结构示意图。
图3是本发明图2中的A处放大图。
图4是本发明的侧视图。
图5是本发明图4的B-B向剖视图。
图6是本发明图5中的C处放大图。
图7是本发明间距调节组的俯向剖视图。
附图标记：1、支撑底座；2、压紧固定机构；3、锯切机构；4、钢板。
20、导向滑槽；21、支撑压固组；22、间距调节组。
210、限位块；211、L型底座；212、导移槽；213、压板；214、导向杆；215、限位滑槽；216、带动条。
220、连通槽；221、挡片；222、拉板；223、复位弹簧；230、抵柱。
30、安装座；31、驱动组；32、升降座；33、固定架；34、锯切刀具；35、抵压导向组。
310、轨道槽；311、L型支架；312、平衡轴；313、水平架。
350、抵压盒；352、连接条；353、耳座；354、顶盖；355、拉伸弹簧；356、平衡杆。
360、安装槽；361、驱动杆；362、刮推板；363、过滤网；364、防溢板。
370、滑移座；371、倒凵型架；372、滑移立杆；373、连带杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
参阅图1，一种三轴伺服数控钢板锯切机，包括两个支撑底座1，两个支撑底座1上共同设置有对钢板4进行固定的压紧固定机构2，两个支撑底座1上共同设置有锯切机构3。
参阅图1与图2，所述压紧固定机构2包括支撑底座1顶部开设的沿其长度方向均匀排布的导向滑槽20，其中位于中部以及两端的导向滑槽20上滑动连接有对钢板4进行固定的支撑压固组21，且同一支撑底座1上设置有对多个支撑压固组21间距进行调节的间距调节组22。
先通过间距调节机构根据钢板4的尺寸调节支撑压固组21之间的距离，之后再将钢板4放置在支撑压固组21上，通过支撑压固组21将钢板4固定，使得不同尺寸的钢板4均能得到平稳的固定，此时位于下侧的抵压盒350上的滚珠与钢板4接触，并对钢板4进行支撑。
参阅图2与图5，所述支撑压固组21包括移动限位块210，移动限位块210与相对应的导向滑槽20滑动连接，移动限位块210的顶部安装有L型底座211，L型底座211竖直段开设有导移槽212，导移槽212内滑动连接有压板213，导移槽212内安装有沿其长度方向对称布置且与压板213滑动连接的导向杆214，L型底座211沿其长度方向排布的两侧均开设有与导移槽212连通的限位滑槽215，位于支撑底座1中部的压板213上安装有对称布置的两个带动条216，带动条216贯穿限位滑槽215后滑动贯穿与其相邻的压板213，位于支撑底座1中部的导移槽212内转动连接有螺杆，螺杆与压板213通过螺纹配合的方式相连接。
在固定钢板4之前，可以根据钢板4的尺寸对L型底座211的间距通过间距调节组22件进行调节，之后将钢板4插入压板213与L型底座211水平段之间，然后通过外部二号电动滑块带动中部的L型底座211向钢板4移动，直至钢板4抵固在两侧的L型底座211竖直段之间，然后转动螺杆，螺杆通过螺纹配合的方式带动与其连接的压板213向下移动，而其余的压板213在带动条216的带动下沿着限位滑槽215同步向下移动，直至压板213将钢板4固定在L型底座211水平段上，从而实现对钢板4的固定功能。
参阅图2与图7，所述间距调节组22包括支撑底座1上开设的沿其长度方向对称布置的连通槽220，连通槽220与除位于支撑底座1中部的导向滑槽20之外的其余导向滑槽20连通，连通槽220内滑动连接有沿其长度方向排布的多个挡片221，挡片221用于对移动限位块210沿连通槽220长度方向的移动进行限位，多个挡片221靠近钢板4的一侧贯穿支撑底座1后共同安装有拉板222，拉板222与支撑底座1之间通过复位弹簧223相连接。
在调节靠近支撑底座1两端的L型底座211距离中部L型底座211之间的距离时，先通过拉板222带动挡片221移动，将连通槽220打开，之后滑动两侧的L型底座211向中部的L型底座211移动，使得两侧的L型底座211下端的移动限位块210移动至相对应的导向滑槽20内，之后再松开拉板222，拉板222在复位弹簧223的弹力作用下复位，挡片221伸入连通槽220内对L型底座211底部的移动限位块210进行限位，防止之后钢板4插入压板213与L型底座211之间时，除中部的L型底座211外的L型底座211发生移动。
参阅图2，所述压板213的底部安装有均匀排布且呈凸型状的抵柱230，增大钢板4的压强，提高钢板4固定的稳定性。
参阅图1、图2与图3，所述锯切机构3包括安装座30、带动安装座30沿支撑底座1长度方向和宽度方向进行移动的驱动组31以及安装座30上连接的上下滑动的升降座32，升降座32沿其宽度方向排布的两侧均安装有匚型结构的固定架33，两个固定架33之间设置有锯切刀具34，驱动组31与升降座32配合工作带动锯切刀具34沿钢板4进行X、Y、Z三个方向的移动，固定架33与驱动组31上共同安装有抵压导向组35。
参阅图3，所述抵压导向组35包括位于锯切刀具34两侧且上下对称布置的抵压盒350，抵压盒350的开口朝向锯切刀具34，上下两侧的抵压盒350相对面均滚动连接有均匀排布的滚珠，抵压盒350上设置有将钢板4切割碎屑吸附进入抵压盒350内的吸附组件，抵压盒350远离钢板4的端面安装有连接条352，位于下侧的连接条352通过同步组件与安装座30以及驱动组31相连接，同步组件在安装座30以及驱动组31工作过程中带动下侧的抵压盒350与上侧的抵压盒350同步移动，固定架33远离锯切刀具34的端面安装有耳座353，位于钢板4上侧的连接条352滑动贯穿耳座353后安装有顶盖354，顶盖354与耳座353之间安装有拉伸弹簧355，位于钢板4上侧的抵压盒350上安装有在安装座30侧壁上下滑动的平衡杆356。
通过驱动组31带动锯切刀具34沿着钢板4的长度方向与宽度方向进行移动调节，直至锯切刀具34移动至钢板4锯切位置，之后再通过外部一号电动滑块升降座32向下移动，使得锯切刀具34向下移动对钢板4进行切割。
在升降座32向下移动时，固定架33通过耳座353与连接条352带动钢板4上侧的抵压盒350向下移动，当上侧的抵压盒350与钢板4顶部抵紧之后，锯切刀具34需要继续向下移动时，位于上侧的抵压盒350在钢板4的限位作用下阻挡其上的顶盖354与连接条352向下移动，而拉伸弹簧355在顶盖354的限位作用下呈现拉伸状态，直至锯切刀具34移动至相对应的锯切深度，此时钢板4位于上下两侧的抵压盒350之间，并得到上下两侧抵压盒350的抵压限位，从而避免了钢板4在锯切的过程中，由于钢板4的尺寸较大，锯切过程中钢板4易产生晃动导致钢板4锯切倾斜，影响钢板4切口质量的问题。
参阅图2、图4与图5，所述驱动组31包括两个支撑底座1相对面开设的贯穿其侧壁的轨道槽310，支撑底座1远离钢板4的端面安装有水平段与轨道槽310滑动连接的L型支架311，两个L型支架311之间固定安装有固定杆与对称布置的两个平衡轴312，两个L型支架311的竖直段上共同安装有水平架313，安装座30滑动连接在水平架313上，并沿着水平架313长度方向进行滑动。
在锯切刀具34需要沿着水平架313长度方向移动时，通过外部三号电动滑块带动安装座30与锯切刀具34进行移动调节，而在钢板4切割时，通过与L型支架311相连接的外部四号电动滑块带动L型支架311沿着支撑底座1的长度方向移动，实现锯切刀具34沿着钢板4长度方向锯切的功能。
参阅图3与图6，所述吸附组件包括抵压盒350侧壁开设的安装槽360，安装槽360上滑动连接的刮推板362，安装槽360内转动连接有驱动杆361，驱动杆361与刮推板362通过螺纹配合的方式相连接，抵压盒350开口的一端且靠近钢板4的侧壁为弧形结构，以便于碎屑进入抵压盒350内，抵压盒350远离钢板4的端面安装有与抵压盒350内壁连通的抽气管，抵压盒350内安装有对抽气管抽气进行过滤的过滤网363，抵压盒350靠近其开口处的一侧通过扭簧杆转动连接有防溢板364，刮推板362下端靠近抵压盒350开口处的端面呈向抵压盒350开口处凸起的弧形。
抽气管与外部吸尘设备相连接，在钢板4锯切时，通过抽气管将钢板4上锯切的碎屑吸附至抵压盒350内，避免抵压盒350在移动的过程中抵压或推动碎屑在钢板4上移动，从而对钢板4造成刮损的问题，提高钢板4锯切的质量，并且抵压盒350起到一机两用的效果，而在吸附碎屑时，抽气管的吸力吸附防溢板364旋转，从而将抵压盒350打开，而在钢板4锯切完成之后，不再吸附碎屑时，防溢板364在扭簧杆的复位弹力作用下向下旋转，将抵压盒350的底部关闭，从而避免抵压盒350内碎屑较多溢出的问题。
在对抵压盒350内的碎屑进行清理时，转动驱动杆361，驱动杆361通过螺纹配合的方式带动刮推板362移动，刮推板362将抵压盒350的内碎屑推出抵压盒350，在此之前，先推动防溢板364转动，将抵压盒350的底部开口打开，以便于碎屑排出。
参阅图1、图2与图5，所述同步组件包括固定杆与平衡轴312上共同连接的沿固定杆轴向滑动的滑移座370，滑移座370的底部与安装座30的顶部均安装有固定环，两个支撑底座1端部共同安装有倒凵型架371，倒凵型架371上连接有沿其长度方向滑动的滑移立杆372，滑移立杆372上安装有上下布置的两个连带杆373，两个连带杆373分别贯穿上下两个固定环。
安装座30在沿着水平架313长度方向移动时，通过与其连接的连带杆373带动滑移立杆372以及下侧的连带杆373和滑移座370进行移动，当安装座30沿着支撑底座1长度方向移动时，安装座30与滑移座370分别在与其连接的连带杆373上滑动，从而实现上下两侧的抵压盒350同步移动的功能，提高了钢板4锯切的稳定性，防止钢板4锯切时出现倾斜偏移。
工作时，首先先根据钢板4的尺寸通过间距调节组22调节支撑压固组21之间的距离，之后再将钢板4放置在支撑压固组21上，通过支撑压固组21将钢板4固定，使得不同尺寸的钢板4均能得到平稳的固定，此时位于下侧的抵压盒350上的滚珠与钢板4接触，并对钢板4进行支撑。
接着通过驱动组31带动锯切刀具34沿着钢板4的长度方向与宽度方向进行移动调节，直至锯切刀具34移动至钢板4锯切位置，之后再通过外部一号电动滑块升降座32向下移动，使得锯切刀具34向下移动对钢板4进行切割，从而实现锯切刀具34三个方向的移动。
在升降座32向下移动时，固定架33通过耳座353与连接条352带动钢板4上侧的抵压盒350向下移动，上侧的抵压盒350与钢板4顶部抵紧，此时钢板4位于上下两侧的抵压盒350之间，并得到上下两侧抵压盒350的抵压限位力，从而避免了钢板4在锯切的过程中，由于钢板4的尺寸较大，锯切过程中钢板4易产生晃动导致钢板4锯切倾斜，影响钢板4切口质量的问题。
同时在钢板4锯切过程中，通过抽气管将钢板4上锯切的碎屑吸附至抵压盒350内收集，避免抵压盒350在移动的过程中抵压或推动碎屑在钢板4上移动，对钢板4造成刮损，以及碎屑落在锯切机上难以清理并影响锯切刀具34移动的问题，同时也提高钢板4锯切的质量。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种三轴伺服数控钢板锯切机，其特征在于：包括两个支撑底座(1)，两个支撑底座(1)上共同设置有对钢板(4)进行固定的压紧固定机构(2)，两个支撑底座(1)上共同设置有锯切机构(3)；
所述压紧固定机构(2)包括支撑底座(1)顶部开设的沿其长度方向均匀排布的导向滑槽(20)，其中位于中部以及两端的导向滑槽(20)上滑动连接有对钢板(4)进行固定的支撑压固组(21)，且同一支撑底座(1)上设置有对多个支撑压固组(21)间距进行调节的间距调节组(22)；
所述锯切机构(3)包括安装座(30)、带动安装座(30)沿支撑底座(1)长度方向和宽度方向进行移动的驱动组(31)以及安装座(30)上连接的上下滑动的升降座(32)，升降座(32)沿其宽度方向排布的两侧均安装有匚型结构的固定架(33)，两个固定架(33)之间设置有锯切刀具(34)，驱动组(31)与升降座(32)配合工作带动锯切刀具(34)沿钢板(4)进行X、Y、Z三个方向的移动，固定架(33)与驱动组(31)上共同安装有抵压导向组(35)；
所述抵压导向组(35)包括位于锯切刀具(34)两侧且上下对称布置的抵压盒(350)，抵压盒(350)的开口朝向锯切刀具(34)，上下两侧的抵压盒(350)相对面均滚动连接有均匀排布的滚珠，抵压盒(350)上设置有将钢板(4)切割碎屑吸附进入抵压盒(350)内的吸附组件，抵压盒(350)远离钢板(4)的端面安装有连接条(352)，位于下侧的连接条(352)通过同步组件与安装座(30)以及驱动组(31)相连接，同步组件在安装座(30)以及驱动组(31)工作过程中带动下侧的抵压盒(350)与上侧的抵压盒(350)同步移动，固定架(33)远离锯切刀具(34)的端面安装有耳座(353)，位于钢板(4)上侧的连接条(352)滑动贯穿耳座(353)后安装有顶盖(354)，顶盖(354)与耳座(353)之间安装有拉伸弹簧(355)，位于钢板(4)上侧的抵压盒(350)上安装有在安装座(30)侧壁上下滑动的平衡杆(356)；
所述间距调节组(22)包括支撑底座(1)上开设的沿其长度方向对称布置的连通槽(220)，连通槽(220)与除位于支撑底座(1)中部的导向滑槽(20)之外的其余导向滑槽(20)连通，连通槽(220)内滑动连接有沿其长度方向排布的多个挡片(221)，挡片(221)用于对移动限位块(210)沿连通槽(220)长度方向的移动进行限位，多个挡片(221)靠近钢板(4)的一侧贯穿支撑底座(1)后共同安装有拉板(222)，拉板(222)与支撑底座(1)之间通过复位弹簧(223)相连接；
所述驱动组(31)包括两个支撑底座(1)相对面开设的贯穿其侧壁的轨道槽(310)，支撑底座(1)远离钢板(4)的端面安装有水平段与轨道槽(310)滑动连接的L型支架(311)，两个L型支架(311)之间固定安装有固定杆与对称布置的两个平衡轴(312)，两个L型支架(311)的竖直段上共同安装有水平架(313)，安装座(30)滑动连接在水平架(313)上，并沿着水平架(313)长度方向进行滑动；
所述同步组件包括固定杆与平衡轴(312)上共同连接的沿固定杆轴向滑动的滑移座(370)，滑移座(370)的底部与安装座(30)的顶部均安装有固定环，两个支撑底座(1)端部共同安装有倒凵型架(371)，倒凵型架(371)上连接有沿其长度方向滑动的滑移立杆(372)，滑移立杆(372)上安装有上下布置的两个连带杆(373)，两个连带杆(373)分别贯穿上下两个固定环。
2.根据权利要求1所述一种三轴伺服数控钢板锯切机，其特征在于：所述支撑压固组(21)包括移动限位块(210)，移动限位块(210)与相对应的导向滑槽(20)滑动连接，移动限位块(210)的顶部安装有L型底座(211)，L型底座(211)竖直段开设有导移槽(212)，导移槽(212)内滑动连接有压板(213)，导移槽(212)内安装有沿其长度方向对称布置且与压板(213)滑动连接的导向杆(214)，L型底座(211)沿其长度方向排布的两侧均开设有与导移槽(212)连通的限位滑槽(215)，位于支撑底座(1)中部的压板(213)上安装有对称布置的两个带动条(216)，带动条(216)贯穿限位滑槽(215)后滑动贯穿与其相邻的压板(213)，位于支撑底座(1)中部的导移槽(212)内转动连接有螺杆，螺杆与压板(213)通过螺纹配合的方式相连接。
3.根据权利要求1所述一种三轴伺服数控钢板锯切机，其特征在于：所述吸附组件包括抵压盒(350)侧壁开设的安装槽(360)，安装槽(360)上滑动连接的刮推板(362)，安装槽(360)内转动连接有驱动杆(361)，驱动杆(361)与刮推板(362)通过螺纹配合的方式相连接，抵压盒(350)开口的一端且靠近钢板(4)的侧壁为弧形结构，抵压盒(350)远离钢板(4)的端面安装有与抵压盒(350)内壁连通的抽气管，抵压盒(350)内安装有对抽气管抽气进行过滤的过滤网(363)，抵压盒(350)靠近其开口处的一侧通过扭簧杆转动连接有防溢板(364)，刮推板(362)下端靠近抵压盒(350)开口处的端面呈向抵压盒(350)开口处凸起的弧形。
4.根据权利要求2所述一种三轴伺服数控钢板锯切机，其特征在于：所述压板(213)的底部安装有均匀排布且呈凸型状的抵柱(230)。
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