CN219967157U - 建筑钢管切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种建筑钢管切割装置，涉及钢管加工设备技术的领域，其包括支撑组件、切割组件和夹持机构，所述支撑组件包括支撑板和多个支撑杆，所述支撑板水平设置，所述支撑杆竖直设置，所述支撑杆固定于所述支撑板，所述支撑杆能够将所述支撑板支撑，所述切割组件固定于所述支撑板远离所述支撑杆一侧；所述夹持机构固定于所述支撑板，所述夹持机构位于所述切割组件一侧，所述夹持机构包括至少一个夹持组件，所述夹持组件包括第二驱动件和两个夹持件，两个所述夹持件能够朝相互靠近或远离一侧运动，所述第二驱动件与所述夹持件传动连接以驱动所述夹持件运动，两个所述夹持件能够对钢管进行夹持，本申请具有改善不易对钢管进行固定的效果。

Description

建筑钢管切割装置

技术领域

本申请涉及钢管加工设备技术的领域，尤其是涉及建筑钢管切割装置。

背景技术

在建筑过程中，需要用到钢管，需要将较长的原材料钢管切割成人员所需要的规格大小，能够满足人员的需求。

相关技术中，申请号为201711310198.3公开了一种钢管切割设备，包括设备本体，设备本体的底端设置有底座，底座的一侧设置有手轮，手轮的一侧设置有扣件，底座的表面设置有固定块，固定块的顶端设置有电动机，电动机的一侧设置有传动轴，设备本体的内部设置有切割片，设备本体的一侧设置有手杆，需要对钢管进行切割时，将需要切割的钢管放置在底座上，找准切割位置，旋转手轮，能够对钢管进行微调，能够方便对钢管进行切割。

针对上述中的相关技术，将需要切割的钢管放置在底座上，旋转手轮，手轮推动扣件对钢管进行微调，之后，对钢管进行切割，但对钢管进行切割的过程中，钢管可能会发生晃动，不易对钢管进行固定。

实用新型内容

为了改善不易对钢管进行固定的问题，本申请提供建筑钢管切割装置。

本申请提供的建筑钢管切割装置采用如下的技术方案：

一种建筑钢管切割装置，包括支撑组件、切割组件和夹持机构，所述支撑组件包括支撑板和多个支撑杆，所述支撑板水平设置，所述支撑杆竖直设置，所述支撑杆固定于所述支撑板，所述支撑杆能够将所述支撑板支撑，所述切割组件固定于所述支撑板远离所述支撑杆一侧；

所述夹持机构固定于所述支撑板，所述夹持机构位于所述切割组件一侧，所述夹持机构包括至少一个夹持组件，所述夹持组件包括第二驱动件和两个夹持件，两个所述夹持件能够朝相互靠近或远离一侧运动，所述第二驱动件与所述夹持件传动连接以驱动所述夹持件运动，两个所述夹持件能够对钢管进行夹持。

通过采用上述技术方案，当需要对钢管进行切割时，首先，将建筑钢管切割装置移动至合适位置，并将建筑切割装置固定，随后，取出需要切割的钢管，启动驱动件，根据钢管的大小调整两个夹持件的间距，驱动件能够使夹持件朝相互靠近或远离一侧运动，之后，将钢管放置于支撑板上，能够使钢管需要被切割的一端靠近于切割组件一侧，使钢管位于两个夹持件之间，随后，再次启动驱动件，驱动件能够驱动夹持件朝靠近钢管一侧运动，能够夹持件对钢管进行夹持，再启动切割组件，能够对钢管进行切割，与相关技术相比，本申请需要对钢管进行切割时，启动驱动件，将钢管放置于两个夹持件之间，通过夹持件将钢管进行夹持，启动切割组件对钢管切割，有利于改善不易对钢管进行固定的问题。

可选的，所述第二驱动件包括连接板、导向杆、双头电机、两个第一螺杆和两个连接座，所述连接板水平设置，所述导向杆水平设置，且所述导向杆的设置方向与所述支撑板的长边方向垂直，所述导向杆穿设于所述连接板，所述双头电机的机壳固定于所述连接板，所述双头电机的两个输出轴各与一个所述第一螺杆固定，两个所述连接座各螺纹连接于一个所述第一螺杆，所述连接座能够沿所述第一螺杆的长度方向滑动，所述连接座远离所述第一螺杆一端各与一个所述夹持件固定。

通过采用上述技术方案，需要对钢管进行固定时，启动双头电机，双头电机能够驱动第一螺杆转动，在第一螺杆转动的过程中，连接座能够沿第一螺杆的长度方向滑动，在连接座运动的过程中，夹持件随连接座同步运动，夹持件能够朝相互靠近或远离一侧运动，能够将钢管固定，通过设置双头电机，有利于实现夹持操作的自动化。

可选的，所述夹持组件还包括夹持座和第二升降件，所述夹持座固定于所述支撑板，所述第二升降件固定于所述夹持座，所述第二升降件与所述连接板连接以所述连接板沿竖直方向运动。

通过采用上述技术方案，当需要对钢管进行固定时，根据钢管的大小，启动第二升降件，第二升降件能够驱动连接板沿竖直方向运动，此时，双头电机随连接板同步运动，在双头电机运动的过程中，能够将夹持件调整至合适位置，能够有利于夹持件对不同钢管的夹持。

可选的，所述切割组件包括固定框，所述固定框竖直设置，所述固定框靠近支撑板一侧为开口设置，所述固定框固定于所述支撑板；

建筑钢管切割装置还包括两个定位组件，两个所述定位组件各设于所述固定框沿竖直方向的两个侧壁上，所述定位组件包括定位板和移动件，所述定位板位于所述固定框沿竖直方向的两个侧壁相互靠近一侧，且两个所述定位板能够朝相互靠近或远离一侧运动，两个所述定位板能够对钢管进行定位，所述移动件与所述定位板连接以驱动所述定位板运动。

通过采用上述技术方案，当夹持件将钢管夹持时，此时，钢管的切割端靠近于固定框，随后，人员使移动件运动，在移动件运动的过程中，能够使两个定位板朝相互靠近或远离一侧运动，能够对钢管进行定位，进一步对钢管进行固定。

可选的，所述夹持机构还包括推动组件，所述推动组件包括第二螺杆、第三驱动件、滑动块和固定块，所述支撑板上开设有滑槽，且所述滑槽的设置方向与所述支撑板的长边方向一致，所述滑槽靠近于所述夹持组件，所述第二螺杆位于所述滑槽内，所述第二螺杆的设置方向与所述滑槽的设置方向一致，所述第三驱动件固定于所述支撑板，所述第三驱动件能够驱动所述第二螺杆转动，所述滑动块螺纹连接于所述第二螺杆，所述滑动块远离所述支撑板一侧能够与钢管贴合，所述固定块固定于所述滑动块与所述固定框之间；

所述夹持组件设有两个，两个所述夹持组件沿所述支撑板的长边方向依次分布，两个所述夹持组件设于所述固定框同侧，其中一个所述夹持组件滑动设置于所述支撑板，滑动的所述夹持组件中所述夹持座与所述滑动块固定，所述固定块位于固定的所述夹持组件下方。

通过采用上述技术方案，当钢管切割后，需要对钢管再次进行切割时，启动固定的夹持组件，使固定的夹持组件与钢管分离，启动移动件，使定位板与钢管分离；之后，启动第三驱动件，第三驱动件能够驱动第二螺杆转动，在第二螺杆转动的过程中，滑动块沿第二螺杆的运动，此时，位于滑动块上的夹持组件随滑动块滑动，能够推动钢管朝切割组件一侧滑动，直至使钢管的切割端靠近切割组件，随后，启动固定的夹持组件上的双头电机，能够驱动夹持件对钢管进行夹持，再次启动移动件，使移动件推动定位板朝靠近钢管一侧运动，能够对钢管进行定位，通过设置推动组件，有利于进一步对钢管进行切割。

可选的，还包括收集组件，所述收集组件包括引流箱和收集箱，所述支撑板靠近所述固定框开设有排料口，所述引流箱位于所述支撑板靠近所述支撑杆一侧，所述引流箱与所述排料口连通，所述引流箱底壁为开口设置，所述收集箱位于所述引流箱下方，所述收集箱用于收集切割钢管时产生的废料。

通过采用上述技术方案，在切割组件对钢管进行切割的同时，切割钢管产生的废料经过排料口落入引流箱内，之后，废料沿引流箱侧壁进入收集箱，收集箱能够对废料进行收集，通过设置收集箱，有利于对废料进行收集。

可选的，所述切割组件还包括第一升降件、第一驱动件和切割轮，第一升降件固定于所述固定框，所述第一升降件与所述第一驱动件连接以驱动所述第一驱动件朝靠近或远离钢管一侧运动，所述第一驱动件与所述切割轮传动连接以驱动所述切割轮旋转，所述切割轮对钢管进行切割。

通过采用上述技术方案，当需要对钢管进行切割时，首先，启动第一驱动件，第一驱动件能够驱动切割轮转动，之后，启动第一升降件，第一升降件能够驱动第一驱动件朝靠近或远离钢管一侧运动，能够使切割轮对钢管进行切割，通过设置第一升降件，有利于对钢管进行切割。

可选的，两个所述夹持件相互靠近一侧固定有多个凸块。

通过采用上述技术方案，当两个夹持件朝靠近钢管一侧运动时，凸块能够与钢管接触，增加夹持件与钢管之间的摩擦力，夹持件能够对钢管进行夹持，通过设置凸块，有利于夹持件对钢管的夹持。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.与相关技术相比，本申请需要对钢管进行切割时，启动驱动件，将钢管放置于两个夹持件之间，通过夹持件将钢管进行夹持，启动切割组件对钢管切割，有利于改善不易对钢管进行固定的问题；

2.双头电机驱动夹持件能够朝相互靠近或远离一侧运动，能够将钢管固定，通过设置双头电机，有利于实现夹持操作的自动化；

3.能够使两个定位板朝相互靠近或远离一侧运动，能够对钢管进行定位，进一步对钢管进行固定。

附图说明

图1是本实施例中第一视角的整体结构示意图；

图2是本实施例中第二视角的整体结构示意图。

附图标记说明：1、支撑组件；11、支撑板；111、滑槽；112、排料口；12、支撑杆；2、切割组件；21、固定框；211、移动槽；22、第一升降件；221、第一气缸；23、第一驱动件；231、固定板；232、驱动电机；24、切割轮；3、定位组件；31、定位板；32、移动件；4、夹持机构；41、夹持组件；411、夹持座；412、第二升降件；4121、第二气缸；413、第二驱动件；4131、连接板；4132、导向杆；4133、连接块；4134、双头电机；4135、第一螺杆；4136、连接座；414、夹持件；4141、凸块；42、推动组件；421、第二螺杆；422、第三驱动件；423、滑动块；424、固定块；5、收集组件；51、引流箱；52、导向板；53、收集箱。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开建筑钢管切割装置。参照图1，建筑钢管切割装置包括支撑组件1、切割组件2、定位组件3、夹持机构4和收集组件5，切割组件2设于支撑组件1上，夹持机构4均设于支撑组件1上，收集组件5设于支撑组件1下方。

参照图1，支撑组件1包括支撑板11和多个支撑杆12，支撑板11水平设置，在本实施例中，支撑杆12的个数为四个，支撑杆12竖直设置，且支撑杆12位于支撑板11一侧，支撑杆12焊接于支撑板11，四个支撑杆12能够将支撑板11支撑。

参照图1和图2，切割组件2固定于支撑板11远离支撑杆12一侧，切割组件2包括固定框21、第一升降件22、第一驱动件23和切割轮24，固定框21竖直设置，固定框21靠近支撑板11一侧为开口设置，固定框21焊接于支撑板11，第一升降件22包括第一气缸221，第一气缸221竖直设置，第一气缸221的活塞杆朝向支撑板11一侧，且第一气缸221的活塞杆穿设于固定框21后与第一驱动件23固定，第一气缸221的活塞杆滑动连接于固定框21，第一气缸221能够驱动第一驱动件23朝靠近或远离钢管一侧运动，第一驱动件23包括固定板231和驱动电机232，固定板231竖直设置，固定框21沿竖直方向的两侧壁相互靠近一侧各开设有移动槽211，且移动槽211的沿竖直方向设置，固定板231能够在移动槽211内沿竖直方向滑动，固定板231与第一气缸221的活塞杆焊接，驱动电机232位于固定板231一侧，驱动电机232的机壳通过螺丝固定连接于固定板231，驱动电机232的输出轴穿设于固定板231，切割轮24位于固定板231远离驱动电机232一侧，驱动电机232的输出轴穿过固定板231后与切割轮24通过键连接的方式同轴固定连接。

参照图1，在本实施例中，定位组件3的个数为两个，且两个定位组件3各设于固定框21沿竖直方向的两个侧壁上，定位组件3包括定位板31和移动件32，定位板31位于固定框21沿竖直方向的两个侧壁相互靠近一侧，且两个定位板31能够朝相互靠近一侧运动，两个定位板31能够与钢管外周壁贴合，两个定位板31能够对钢管进行定位，移动件32穿设于固定框21后各与一个定位板31焊接，移动件32能够推动定位板31朝相互靠近一侧运动，在本实施例中，移动件32为螺栓，移动件32螺纹连接于固定框21。

参照图1和图2，夹持机构4设于固定框21一侧，夹持机构4包括两个夹持组件41和一个推动组件42，推动组件42设于夹持组件41下方。

参照图1，两个夹持组件41沿支撑板11的长边方向依次分布，两个夹持组件41设于固定框21同侧，其中一个夹持组件41固定于支撑板11，夹持组件41包括夹持座411、第二升降件412、第二驱动件413和两个夹持件414，在本实施例中，夹持座411呈U形，且夹持座411的设置方式与固定框21的设置方式一致，夹持座411焊接于支撑板11，第二升降件412包括第二气缸4121，第二气缸4121竖直设置，第二气缸4121位于夹持座411上方，且第二气缸4121的活塞杆朝向支撑板11，第二气缸4121的活塞杆穿设于夹持座411，第二气缸4121的活塞杆滑动连接于夹持座411。

参照图2，第二驱动件413包括连接板4131、导向杆4132、双头电机4134、两个第一螺杆4135和两个连接座4136，连接板4131水平设置，第二气缸4121的活塞杆穿过夹持座411后与连接板4131焊接，第二气缸4121能够驱动连接板4131沿竖直方向运动，导向杆4132水平设置，且导向杆4132的设置方向与支撑板11的长边方向垂直，导向杆4132穿设于连接板4131，导向杆4132焊接于连接板4131，双头电机4134的机壳通过螺丝固定连接于连接板4131远离第二气缸4121一侧，双头电机4134能够随连接板4131沿竖直方向运动，双头电机4134的两个输出轴各与一个第一螺杆4135通过联轴器同轴固定连接，导向杆4132远离连接板4131的两端各与一个连接块4133焊接，第一螺杆4135转动连接于连接块4133，在本实施例中，连接座4136为L形，两个连接座4136各螺纹连接于一个第一螺杆4135，且导向杆4132穿设于连接座4136，连接座4136能够沿第一螺杆4135的长度方向滑动，连接座4136远离螺杆一端与一个夹持件414焊接，两个夹持件414能够朝向靠近或远离一侧运动，在本实施例中，夹持件414呈圆弧形，且两个夹持件414开口朝向相互靠近一侧，两个夹持件414相互靠近一侧均焊接有多个凸块4141，夹持件414随连接座4136同步运动，夹持件414能够对钢管进行夹持；另一个夹持组件41滑动设置于支撑板11。

参照图2，推动组件42包括第二螺杆421、第三驱动件422、滑动块423和固定块424，支撑板11上开设有滑槽111，且滑槽111的设置方向与支撑板11的长边方向一致，滑槽111靠近于夹持组件41，第二螺杆421位于滑槽111内，第二螺杆421的设置方向与滑槽111的设置方向一致，第二螺杆421一端转动连接于支撑板11，另一端穿设于支撑板11后与第三驱动件422固定，第三驱动件422固定于支撑板11，且第三驱动件422能够驱动第二螺杆421转动，在本实施例中，第三驱动件422为电机，滑动块423位于滑槽111内，滑动块423螺纹连接于第二螺杆421，滑动块423远离支撑板11一侧能够与钢管外周壁贴合，滑动的夹持组件41中的夹持座411与滑动块423固定，固定块424位于滑动块423与固定框21之间，固定块424焊接于支撑板11，固定块424远离于支撑板11一侧与钢管外周壁贴合。

参照图2，收集组件5包括引流箱51、导向板52和收集箱53，支撑板11靠近固定框21开设有排料口112，引流箱51位于支撑板11靠近支撑杆12一侧，引流箱51与排料口112连通，引流箱51底壁为开口设置，导向板52水平设置，导向杆4132位于支撑板11靠近支撑杆12一侧，导向板52焊接于支撑杆12，收集箱53位于导向板52和引流箱51之间，收集箱53为敞口设置，收集箱53通过螺丝可拆卸连接于导向板52，收集箱53用于收集切割钢管时产生的废料。

本申请实施例建筑钢管切割装置的实施原理为：当需要使用钢管切割装置时，首先，将钢管切割装置移动至合适位置，并使支撑板11保持水平，启动第三驱动件422，第三驱动件422能够将滑动块423根据钢管的长度调整至合适位置，随后，取出需要切割的钢管，同时启动两个第二升降件412，第二升降件412能够将第二驱动件413条调整至合适，启动双头电机4134，双头电机4134能够将夹持件414调整至合适位置，将需要切割的钢管放置于夹持件414之间，通过夹持件414将钢管固定，通过定位组件3将钢管定位，随后，依次启动驱动电机232和第一气缸221，对钢管进行切割。

当需要对钢管进行固定时，启动第二气缸4121，第二气缸4121能够驱动连接板4131沿竖直方向运动，双头电机4134随连接板4131同步运动，启动双头电机4134，双头电机4134驱动第一螺杆4135转动，此时，连接座4136能够沿第一螺杆4135的长度方向运动，夹持件414随连接座4136运动，根据钢管大小，将夹持件414调整至合适位置，将钢管放在滑动块423和固定块424上，使滑动块423和固定块424与钢管贴合，使夹持件414能够对钢管进行夹持，之后，旋拧两个移动件32，移动件32能够推动定位板31朝相互靠近或远离一侧运动，使定位板31对钢管进行定位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑钢管切割装置，其特征在于：包括支撑组件(1)、切割组件(2)和夹持机构(4)，所述支撑组件(1)包括支撑板(11)和多个支撑杆(12)，所述支撑板(11)水平设置，所述支撑杆(12)竖直设置，所述支撑杆(12)固定于所述支撑板(11)，所述支撑杆(12)能够将所述支撑板(11)支撑，所述切割组件(2)固定于所述支撑板(11)远离所述支撑杆(12)一侧；

所述夹持机构(4)固定于所述支撑板(11)，所述夹持机构(4)位于所述切割组件(2)一侧，所述夹持机构(4)包括至少一个夹持组件(41)，所述夹持组件(41)包括第二驱动件(413)和两个夹持件(414)，两个所述夹持件(414)能够朝相互靠近或远离一侧运动，所述第二驱动件(413)与所述夹持件(414)传动连接以驱动所述夹持件(414)运动，两个所述夹持件(414)能够对钢管进行夹持；

所述第二驱动件(413)包括连接板(4131)、导向杆(4132)、双头电机(4134)、两个第一螺杆(4135)和两个连接座(4136)，所述连接板(4131)水平设置，所述导向杆(4132)水平设置，且所述导向杆(4132)的设置方向与所述支撑板(11)的长边方向垂直，所述导向杆(4132)穿设于所述连接板(4131)，所述双头电机(4134)的机壳固定于所述连接板(4131)，所述双头电机(4134)的两个输出轴各与一个所述第一螺杆(4135)固定，两个所述连接座(4136)各螺纹连接于一个所述第一螺杆(4135)，所述连接座(4136)能够沿所述第一螺杆(4135)的长度方向滑动，所述连接座(4136)远离所述第一螺杆(4135)一端各与一个所述夹持件(414)固定。

2.根据权利要求1所述的建筑钢管切割装置，其特征在于：所述夹持组件(41)还包括夹持座(411)和第二升降件(412)，所述夹持座(411)固定于所述支撑板(11)，所述第二升降件(412)固定于所述夹持座(411)，所述第二升降件(412)与所述连接板(4131)连接以所述连接板(4131)沿竖直方向运动。

3.根据权利要求2所述的建筑钢管切割装置，其特征在于：所述切割组件(2)包括固定框(21)，所述固定框(21)竖直设置，所述固定框(21)靠近支撑板(11)一侧为开口设置，所述固定框(21)固定于所述支撑板(11)；

建筑钢管切割装置还包括两个定位组件(3)，两个所述定位组件(3)各设于所述固定框(21)沿竖直方向的两个侧壁上，所述定位组件(3)包括定位板(31)和移动件(32)，所述定位板(31)位于所述固定框(21)沿竖直方向的两个侧壁相互靠近一侧，且两个所述定位板(31)能够朝相互靠近或远离一侧运动，两个所述定位板(31)能够对钢管进行定位，所述移动件(32)与所述定位板(31)连接以驱动所述定位板(31)运动。

4.根据权利要求3所述的建筑钢管切割装置，其特征在于：所述夹持机构(4)还包括推动组件(42)，所述推动组件(42)包括第二螺杆(421)、第三驱动件(422)、滑动块(423)和固定块(424)，所述支撑板(11)上开设有滑槽(111)，且所述滑槽(111)的设置方向与所述支撑板(11)的长边方向一致，所述滑槽(111)靠近于所述夹持组件(41)，所述第二螺杆(421)位于所述滑槽(111)内，所述第二螺杆(421)的设置方向与所述滑槽(111)的设置方向一致，所述第三驱动件(422)固定于所述支撑板(11)，所述第三驱动件(422)能够驱动所述第二螺杆(421)转动，所述滑动块(423)螺纹连接于所述第二螺杆(421)，所述滑动块(423)远离所述支撑板(11)一侧能够与钢管贴合，所述固定块(424)固定于所述滑动块(423)与所述固定框(21)之间；

所述夹持组件(41)设有两个，两个所述夹持组件(41)沿所述支撑板(11)的长边方向依次分布，两个所述夹持组件(41)设于所述固定框(21)同侧，其中一个所述夹持组件(41)滑动设置于所述支撑板(11)，滑动的所述夹持组件(41)中所述夹持座(411)与所述滑动块(423)固定，所述固定块(424)位于固定的所述夹持组件(41)下方。

5.根据权利要求3所述的建筑钢管切割装置，其特征在于：还包括收集组件(5)，所述收集组件(5)包括引流箱(51)和收集箱(53)，所述支撑板(11)靠近所述固定框(21)开设有排料口(112)，所述引流箱(51)位于所述支撑板(11)靠近所述支撑杆(12)一侧，所述引流箱(51)与所述排料口(112)连通，所述引流箱(51)底壁为开口设置，所述收集箱(53)位于所述引流箱(51)下方，所述收集箱(53)用于收集切割钢管时产生的废料。

6.根据权利要求3所述的建筑钢管切割装置，其特征在于：所述切割组件(2)还包括第一升降件(22)、第一驱动件(23)和切割轮(24)，第一升降件(22)固定于所述固定框(21)，所述第一升降件(22)与所述第一驱动件(23)连接以驱动所述第一驱动件(23)朝靠近或远离钢管一侧运动，所述第一驱动件(23)与所述切割轮(24)传动连接以驱动所述切割轮(24)旋转，所述切割轮(24)对钢管进行切割。

7.根据权利要求1所述的建筑钢管切割装置，其特征在于：两个所述夹持件(414)相互靠近一侧固定有多个凸块(4141)。