CN111673154A - 一种用于钳子头内外两面异形牙型连续铣削加工的机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于钳子头内外两面异形牙型连续铣削加工的机构，包括底座，本用于钳子头内外两面异形牙型连续铣削加工的机构结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以连续不间断的对钳头进行铣削加工，第二电机结合第二螺杆的设置使得铣削刀具可以很方便的进行左右移动，通过第二定位杆可以对第二滑块的位置进行固定，有效避免了第二滑块在移动的过程中发生左右晃动，第三电机结合第三螺杆的设置使得铣削刀具可以很方便的进行前后移动，通过第三定位杆可以对第三滑块的位置进行固定，有效避免了第三滑块在移动的过程中发生上下晃动，第一电机结合第一螺柱的设置使得铣削刀具可以很方便的进行上下移动。

Description

一种用于钳子头内外两面异形牙型连续铣削加工的机构
技术领域
本发明涉及五金工具制造技术领域，具体为一种用于钳子头内外两面异形牙型连续铣削加工的机构。
背景技术
钳子是一种使用场合非常广泛的五金工具，而其上的钳子头部分是钳子的主要工作要素，用于剪切电线、铁丝或者薄铁皮等。钳子头功能区一般包含以下几个要素：内刃口、外刃口、方口、磨盘，在现有的钳子头加工技术中，在制造钳子时，钳子头上的这四个要素是分别由两道工序分八个加工工位完成的，左钳子体做四次装夹、四个加工工位；右钳子体做四次装夹、四个加工工位；操作较为繁琐，导致生产效率低下，劳动强度大。另外现有的钳子头加工设备无法持续不间断的对钳头进行加工处理，加工效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于钳子头内外两面异形牙型连续铣削加工的机构，可以快速对钳头进行加持定位，给钳头的生产使用带来了便利，而且可以对钳头进行持续不间断加工，进一步提升了钳头的生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钳子头内外两面异形牙型连续铣削加工的机构，包括底座，所述底座的上表面前端设有单片机，底座的上表面中部设有第一支撑架，第一支撑架的上表面设有支撑板，支撑板的上表面左端前后两侧设有两个前后对称设置的第一竖板，支撑板的上表面右端前后两侧设有两个前后对称设置的第二竖板，第二竖板和第一竖板均通过设置在其外侧面上端的轴承转动连接有第二螺杆，第二螺杆的左端面连接有第二电机，第二电机的外侧面下端通过第二电机支架与支撑板的左侧面相连，第二螺杆的外侧面滑动连接有第二滑块，支撑板的上表面靠近第二竖板和第一竖板的一侧设有护板，支撑板的上表面右端设有操作口，第二滑块的外侧面上端设有第三螺杆和第三定位杆，第三螺杆的后端面连接有第三电机，第三螺杆的外侧面滑动连接有第三滑块，第三滑块的外侧面下端设有与第三定位杆相套接的定位孔，第三滑块的上表面设有托板，托板的正上方设有第一电机，第一电机的输出轴连接有第一螺柱，第一螺柱的外侧面上端与设置在托板上表面中部的轴承相套接，第一螺柱的外侧面滑动连接有第一滑块，第一滑块的上表面右端设有第四电机，第四电机的输出轴连接有刀具定位套筒，底座的右侧设有圆形支撑板,圆形支撑板通过设置在其上表面中部的轴承转动连接有转轴，转轴的外侧面上端套接有第一齿轮，圆形支撑板的上表面右端设有计步电机，计步电机的输出端设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，转轴的上端面设有转盘，转盘的上表面设有定位柱，且定位柱的数量为三个，三个定位柱均匀分布在转盘的上表面四周，定位柱的上端面设有U形卡槽，U形卡槽的内侧面下端设有模具卡块，U形卡槽通过设置在其上表面的螺纹孔连螺纹连接有定位螺柱，定位螺柱通过设置在其下端面的轴承转动连接有压板，单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机的输出端分别与计步电机、第一电机、第二电机、第三电机和第四电机的输入端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二竖板的左侧面下端与第一竖板的右侧面下端之间设有第二定位杆，第二定位杆外侧面与设置在第二滑块外侧面下端的通孔相套接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第三电机的外侧面套接有第三电机定位套，第三电机定位套的外侧面上下两端均通过第三电机支架与第二滑块的后侧面相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第三定位杆的数量为两个，两个第三定位杆上下对称设置在第三螺杆的上下两侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一电机的外侧面设有第一电机定位套，第一电机定位套的外侧面左右两端均通过第一电机支架与托板的上表面相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述托板的下表面中部前后两侧设有两个前后对称设置的第一定位杆，第一定位杆的外侧面与设置在第一滑块内部的定位孔相套接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述刀具定位套筒通过设置在其外侧面的定位孔套接有带头螺柱，且带头螺柱的数量为四个，四个带头螺柱均匀分布在刀具定位套筒的外侧面四周。
作为本发明的一种优选技术方案，所述圆形支撑板通过设置在其上表面的螺纹孔螺纹连接有螺柱，且螺柱的数量为四个，四个螺柱均匀分布在圆形支撑板的上表面四周，螺柱的下端面设有防滑块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述圆形支撑板的上表面右端设有第一支撑架，第一支撑架的上端面设有导流槽，导流槽的右下方设有矩形箱体。
作为本发明的一种优选技术方案，所述矩形箱体的下表面设有锁止万向轮，且锁止万向轮的数量为四个，四个锁止万向轮均匀分布在矩形箱体的下表面四周，矩形箱体右侧面上端前后两侧设有两个前后对称设置的推杆，推杆的上端面设有把手。
与现有技术相比，本用于钳子头内外两面异形牙型连续铣削加工的机构，具有以下有益好处：
1、本用于钳子头内外两面异形牙型连续铣削加工的机构结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以连续不间断的对钳头进行铣削加工，第二电机结合第二螺杆的设置使得铣削刀具可以很方便的进行左右移动，通过第二定位杆可以对第二滑块的位置进行固定，有效避免了第二滑块在移动的过程中发生左右晃动。
2、第三电机结合第三螺杆的设置使得铣削刀具可以很方便的进行前后移动，通过第三定位杆可以对第三滑块的位置进行固定，有效避免了第三滑块在移动的过程中发生上下晃动，第一电机结合第一螺柱的设置使得铣削刀具可以很方便的进行上下移动，通过第一定位杆可以对第一滑块的位置进行固定，有效避免了第一滑块在上下移动的过程中发生晃动。
3、通过第一电机支架可以对第一电机的位置进行固定，第三电机定位套结合第三电机支架的设置方便了第三电机的拆卸维修，刀具定位套筒结合带头螺柱的设置使得铣削刀具可以很方便的进行拆卸更换，螺柱的设置方便了防滑块的升降调节，转盘的设置使得钳子头可以很方便的进行连续铣削加工。
4、将钳子头放入到U形卡槽的内部，通过旋转定位螺柱带动压板向下移动可以有效对钳子头的位置进行固定，方便了钳子头的铣削加工，导流槽的设置方便了加工完成后产品的卸料，矩形箱体的设置方便了产品的收集，锁止万向轮结合推杆的设置使得矩形箱体可以很方便的进行位置移动。
5、第一支撑架的设置可以对导流槽的位置进行支撑固定，计步电机结合第一齿轮与第二齿轮的设置使得转盘可以很方便的进行转动调节，同时又使得转盘在转动一定的角度后可以快速锁止，三个U形卡槽的设置方便了钳子头的连续加工，第三滑块的设置方便了托板的安装定位。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明主视图；
图3为本发明后视图；
图4为本发明右视图。
图中：1底座、2单片机、3第一支撑架、4防滑块、5螺柱、6圆形支撑板、7计步电机、8第一支撑架、9锁止万向轮、10矩形箱体、11推杆、12把手、13导流槽、14转盘、15托板、16第一电机定位套、17第一电机、18第一电机支架、19护板、20第二电机、21第二电机支架、22支撑板、23第三电机、24第三电机定位套、25第三电机支架、26第三螺杆、27第三定位杆、28第一螺柱、29第一定位杆、30第二滑块、31定位柱、32第四电机、33第一滑块、34第三滑块、35第二螺杆、36第一竖板、37第二定位杆、38第一齿轮、39转轴、40第二齿轮、41压板、42定位螺柱、43U形卡槽、44刀具定位套筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于钳子头内外两面异形牙型连续铣削加工的机构，包括底座1，底座1的上表面前端设有单片机2，底座1的上表面中部设有第一支撑架3，第一支撑架3的上表面设有支撑板22，支撑板22的上表面左端前后两侧设有两个前后对称设置的第一竖板36，支撑板22的上表面右端前后两侧设有两个前后对称设置的第二竖板，第二竖板和第一竖板36均通过设置在其外侧面上端的轴承转动连接有第二螺杆35，第二螺杆35的左端面连接有第二电机20，第二电机20的外侧面下端通过第二电机支架21与支撑板22的左侧面相连，第二螺杆35的外侧面滑动连接有第二滑块30，第二竖板的左侧面下端与第一竖板36的右侧面下端之间设有第二定位杆37，第二定位杆37外侧面与设置在第二滑块30外侧面下端的通孔相套接，第二电机20结合第二螺杆35的设置使得铣削刀具可以很方便的进行左右移动，通过第二定位杆37可以对第二滑块30的位置进行固定，有效避免了第二滑块30在移动的过程中发生左右晃动，支撑板22的上表面靠近第二竖板和第一竖板36的一侧设有护板19，支撑板22的上表面右端设有操作口，第二滑块30的外侧面上端设有第三螺杆26和第三定位杆27，第三定位杆27的数量为两个，两个第三定位杆27上下对称设置在第三螺杆26的上下两侧，第三螺杆26的后端面连接有第三电机23，第三电机23的外侧面套接有第三电机定位套24，第三电机定位套24的外侧面上下两端均通过第三电机支架25与第二滑块30的后侧面相连，第三螺杆26的外侧面滑动连接有第三滑块34，第三滑块34的外侧面下端设有与第三定位杆27相套接的定位孔，第三电机23结合第三螺杆26的设置使得铣削刀具可以很方便的进行前后移动，通过第三定位杆27可以对第三滑块34的位置进行固定，有效避免了第三滑块34在移动的过程中发生上下晃动，第三滑块34的上表面设有托板15，托板15的正上方设有第一电机17，第一电机17的外侧面设有第一电机定位套16，第一电机定位套16的外侧面左右两端均通过第一电机支架18与托板15的上表面相连，第一电机17的输出轴连接有第一螺柱28，第一螺柱28的外侧面上端与设置在托板15上表面中部的轴承相套接，第一螺柱28的外侧面滑动连接有第一滑块33，托板15的下表面中部前后两侧设有两个前后对称设置的第一定位杆29，第一定位杆29的外侧面与设置在第一滑块33内部的定位孔相套接，第一电机17结合第一螺柱28的设置使得铣削刀具可以很方便的进行上下移动，通过第一定位杆29可以对第一滑块33的位置进行固定，有效避免了第一滑块33在上下移动的过程中发生晃动，第一滑块33的上表面右端设有第四电机32，第四电机32的输出轴连接有刀具定位套筒44，刀具定位套筒44通过设置在其外侧面的定位孔套接有带头螺柱，且带头螺柱的数量为四个，四个带头螺柱均匀分布在刀具定位套筒44的外侧面四周，刀具定位套筒44结合带头螺柱的设置使得铣削刀具可以很方便的进行拆卸更换，底座1的右侧设有圆形支撑板6,圆形支撑板6通过设置在其上表面的螺纹孔螺纹连接有螺柱5，且螺柱5的数量为四个，四个螺柱5均匀分布在圆形支撑板6的上表面四周，螺柱5的下端面设有防滑块4，螺柱5的设置方便了防滑块4的升降调节，圆形支撑板6的上表面右端设有第一支撑架8，第一支撑架8的上端面设有导流槽13，导流槽13的设置方便了加工完成后产品的卸料，导流槽13的右下方设有矩形箱体10，矩形箱体10的设置方便了产品的收集，矩形箱体10的下表面设有锁止万向轮9，且锁止万向轮9的数量为四个，四个锁止万向轮9均匀分布在矩形箱体10的下表面四周，矩形箱体10右侧面上端前后两侧设有两个前后对称设置的推杆11，推杆11的上端面设有把手12，锁止万向轮9结合推杆11的设置使得矩形箱体10可以很方便的进行位置移动，圆形支撑板6通过设置在其上表面中部的轴承转动连接有转轴39，转轴39的外侧面上端套接有第一齿轮38，圆形支撑板6的上表面右端设有计步电机7，计步电机7的输出端设有与第一齿轮38相啮合的第二齿轮40，转轴39的上端面设有转盘14，转盘14的上表面设有定位柱31，且定位柱31的数量为三个，三个定位柱31均匀分布在转盘14的上表面四周，定位柱31的上端面设有U形卡槽43，U形卡槽43的内侧面下端设有模具卡块，U形卡槽43通过设置在其上表面的螺纹孔连螺纹连接有定位螺柱42，定位螺柱42通过设置在其下端面的轴承转动连接有压板41，将钳子头放入到U形卡槽43的内部，通过旋转定位螺柱42带动压板41向下移动可以有效对钳子头的位置进行固定，方便了钳子头的铣削加工，单片机2的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机2的输出端分别与计步电机7、第一电机17、第二电机20、第三电机23和第四电机32的输入端电连接，单片机2控制计步电机7、第一电机17、第二电机20、第三电机23和第四电机32均采用现有技术中常用的方法，单片机2采用Intel公司的MCS-51系列单片机中的8051，本用于钳子头内外两面异形牙型连续铣削加工的机构结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以连续不间断的对钳头进行铣削加工。
在使用时：接通外部电源，将需要进行加工的钳子头放入到U形卡槽43的内部，通过旋转定位螺柱42带动压板41向下移动可以有效对钳子头的位置进行固定，单片机2控制计步电机7工作，由计步电机7通过齿轮传动系统带动转盘14旋转将钳子头移动到第三电机23的正下方，由单片机2通过控制第一电机17、第二电机20、第三电机23工作带动刀具在钳子头的上表面移动，由第四电机32带动刀具高速旋转对钳子头进行铣削加工，加工完成后，单片机2控制控制计步电机7工作，由计步电机7通过齿轮传动系统带动转盘14旋转将下一个待加工的钳子头移动到第三电机23的正下方进行铣削加工，此时工人将加工完成后的钳子头拆卸下，送入到矩形箱体10中进行收集。
本发明可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以快速对钳子头进行铣削加工，提高了使用便利性；矩形箱体10的设置方便了产品的收集，提高了使用便利性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于钳子头内外两面异形牙型连续铣削加工的机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面前端设有单片机(2)，底座(1)的上表面中部设有第一支撑架(3)，第一支撑架(3)的上表面设有支撑板(22)，支撑板(22)的上表面左端前后两侧设有两个前后对称设置的第一竖板(36)，支撑板(22)的上表面右端前后两侧设有两个前后对称设置的第二竖板，第二竖板和第一竖板(36)均通过设置在其外侧面上端的轴承转动连接有第二螺杆(35)，第二螺杆(35)的左端面连接有第二电机(20)，第二电机(20)的外侧面下端通过第二电机支架(21)与支撑板(22)的左侧面相连，第二螺杆(35)的外侧面滑动连接有第二滑块(30)，支撑板(22)的上表面靠近第二竖板和第一竖板(36)的一侧设有护板(19)，支撑板(22)的上表面右端设有操作口，第二滑块(30)的外侧面上端设有第三螺杆(26)和第三定位杆(27)，第三螺杆(26)的后端面连接有第三电机(23)，第三螺杆(26)的外侧面滑动连接有第三滑块(34)，第三滑块(34)的外侧面下端设有与第三定位杆(27)相套接的定位孔，第三滑块(34)的上表面设有托板(15)，托板(15)的正上方设有第一电机(17)，第一电机(17)的输出轴连接有第一螺柱(28)，第一螺柱(28)的外侧面上端与设置在托板(15)上表面中部的轴承相套接，第一螺柱(28)的外侧面滑动连接有第一滑块(33)，第一滑块(33)的上表面右端设有第四电机(32)，第四电机(32)的输出轴连接有刀具定位套筒(44)，底座(1)的右侧设有圆形支撑板(6),圆形支撑板(6)通过设置在其上表面中部的轴承转动连接有转轴(39)，转轴(39)的外侧面上端套接有第一齿轮(38)，圆形支撑板(6)的上表面右端设有计步电机(7)，计步电机(7)的输出端设有与第一齿轮(38)相啮合的第二齿轮(40)，转轴(39)的上端面设有转盘(14)，转盘(14)的上表面设有定位柱(31)，且定位柱(31)的数量为三个，三个定位柱(31)均匀分布在转盘(14)的上表面四周，定位柱(31)的上端面设有U形卡槽(43)，U形卡槽(43)的内侧面下端设有模具卡块，U形卡槽(43)通过设置在其上表面的螺纹孔连螺纹连接有定位螺柱(42)，定位螺柱(42)通过设置在其下端面的轴承转动连接有压板(41)，单片机(2)的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机(2)的输出端分别与计步电机(7)、第一电机(17)、第二电机(20)、第三电机(23)和第四电机(32)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于钳子头内外两面异形牙型连续铣削加工的机构，其特征在于：所述第二竖板的左侧面下端与第一竖板(36)的右侧面下端之间设有第二定位杆(37)，第二定位杆(37)外侧面与设置在第二滑块(30)外侧面下端的通孔相套接。
3.根据权利要求1所述的一种用于钳子头内外两面异形牙型连续铣削加工的机构，其特征在于：所述第三电机(23)的外侧面套接有第三电机定位套(24)，第三电机定位套(24)的外侧面上下两端均通过第三电机支架(25)与第二滑块(30)的后侧面相连。
4.根据权利要求1所述的一种用于钳子头内外两面异形牙型连续铣削加工的机构，其特征在于：所述第三定位杆(27)的数量为两个，两个第三定位杆(27)上下对称设置在第三螺杆(26)的上下两侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于钳子头内外两面异形牙型连续铣削加工的机构，其特征在于：所述第一电机(17)的外侧面设有第一电机定位套(16)，第一电机定位套(16)的外侧面左右两端均通过第一电机支架(18)与托板(15)的上表面相连。
6.根据权利要求1所述的一种用于钳子头内外两面异形牙型连续铣削加工的机构，其特征在于：所述托板(15)的下表面中部前后两侧设有两个前后对称设置的第一定位杆(29)，第一定位杆(29)的外侧面与设置在第一滑块(33)内部的定位孔相套接。
7.根据权利要求1所述的一种用于钳子头内外两面异形牙型连续铣削加工的机构，其特征在于：所述刀具定位套筒(44)通过设置在其外侧面的定位孔套接有带头螺柱，且带头螺柱的数量为四个，四个带头螺柱均匀分布在刀具定位套筒(44)的外侧面四周。
8.根据权利要求1所述的一种用于钳子头内外两面异形牙型连续铣削加工的机构，其特征在于：所述圆形支撑板(6)通过设置在其上表面的螺纹孔螺纹连接有螺柱(5)，且螺柱(5)的数量为四个，四个螺柱(5)均匀分布在圆形支撑板(6)的上表面四周，螺柱(5)的下端面设有防滑块(4)。
9.根据权利要求1所述的一种用于钳子头内外两面异形牙型连续铣削加工的机构，其特征在于：所述圆形支撑板(6)的上表面右端设有第一支撑架(8)，第一支撑架(8)的上端面设有导流槽(13)，导流槽(13)的右下方设有矩形箱体(10)。
10.根据权利要求9所述的一种用于钳子头内外两面异形牙型连续铣削加工的机构，其特征在于：所述矩形箱体(10)的下表面设有锁止万向轮(9)，且锁止万向轮(9)的数量为四个，四个锁止万向轮(9)均匀分布在矩形箱体(10)的下表面四周，矩形箱体(10)右侧面上端前后两侧设有两个前后对称设置的推杆(11)，推杆(11)的上端面设有把手(12)。
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