CN112916720A - 金属原料冲孔成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲孔设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属原料冲孔成型设备，其可以加快底模上的金属原料更换速度，且在冲模的斜下方更换金属原料，因此极大提高了冲孔成型设备的上下料效率，即提高了金属原料冲孔成型设备的冲孔效率，同时降低了上下料的过程中工作人员被冲模误伤的风险；包括工作台、支撑板、安装板、液压缸、冲模和底模，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支腿，底模的底端与工作台的顶端中部连接，工作台的顶端中部贯穿设置有穿透孔；还包括定位板、两组挡板、两组伸缩杆、限位块、销杆、限位弹簧、推动环和定位环，定位板的右端前侧和后侧分别贯穿设置有两组伸缩孔。

Description

金属原料冲孔成型设备

技术领域

本发明涉及冲孔设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属原料冲孔成型设备。

背景技术

众所周知，金属工件在生产加工的过程中通常需要冲孔作业，其中金属原料冲孔成型设备是一种用于在金属原料的指定部位进行冲孔的装置，其在金属工件生产的领域中得到了广泛的使用；现有的金属原料冲孔成型设备包括工作台、支撑板、安装板、液压缸、冲模和底模，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支腿，支撑板的底端和顶端分别与工作台的顶端后侧和安装板的底端后侧连接，液压缸的顶端与安装板的底端中部连接，液压缸的输出端与冲模的顶端连接，底模的底端与工作台的顶端中部连接，底模的顶端中部贯穿设置有落料孔，工作台的顶端中部贯穿设置有穿透孔，穿透孔与落料孔连通，底模的底端设置有卡槽，卡槽与落料孔连通；现有的金属原料冲孔成型设备使用时，首先将待冲孔的金属原料卡放在底模的卡槽内，然后启动液压缸使得液压缸的输出端推动冲模下移，使得冲模和底模配合完成对金属原料的冲孔作业即可，然后工作人员将冲孔完毕的金属原料取出并更换新的金属原料即可；现有的金属原料冲孔成型设备使用中发现，在底模上更换金属原料的时候，工作人员需要先在卡槽内取出冲孔完毕的金属原料，再将待冲孔的金属 原料固定在卡槽内，该过程浪费较多的时间，不仅降低了现有金属原料冲孔成型设备的冲孔效率，而且在冲模正下方上下料存在工作人员被冲模误伤的风险，从而导致实用性较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可以加快底模上的金属原料更换速度，且在冲模的斜下方更换金属原料，因此极大提高了冲孔成型设备的上下料效率，即提高了金属原料冲孔成型设备的冲孔效率，同时降低了上下料的过程中工作人员被冲模误伤的风险，从而增强实用性的金属原料冲孔成型设备。

本发明的金属原料冲孔成型设备，包括工作台、支撑板、安装板、液压缸、冲模和底模，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支腿，支撑板的底端和顶端分别与工作台的顶端后侧和安装板的底端后侧连接，液压缸的顶端与安装板的底端中部连接，液压缸的输出端与冲模的顶端连接，底模的底端与工作台的顶端中部连接，工作台的顶端中部贯穿设置有穿透孔；还包括定位板、两组挡板、两组伸缩杆、限位块、销杆、限位弹簧、推动环和定位环，所述定位板的底端与工作台的顶端右侧连接，所述定位板的右端前侧和后侧分别贯穿设置有两组伸缩孔，所述两组伸缩孔分别与两组伸缩杆滑动套装，所述两组伸缩杆的右端分别与两组挡板的左端连接，所述两组伸缩杆的左端分别与底模的右端前侧和后侧连接，所述底模的顶端左侧和右侧分别贯穿设置有两组卡槽，所述两组卡槽的底端分别贯穿设置有两组落料孔，所述底模的底端与工作台的顶端滑动紧贴，所述限位块的右端与底模的右端连接，所述限位块的顶端设置有限位槽，所述限位槽的底端贯穿设置有销孔，所述工作台的顶端左侧和中部左侧设置有两组销槽，所述销杆的底端自限位槽的内部穿过销孔然后继续滑动插入至正下方的销槽内，所述推动环与销杆固定套装，所述定位环的外侧壁与限位槽的顶部区域内侧壁固定连接，所述定位环与销杆滑动套装，所述限位弹簧与销杆套装，所述限位弹簧的顶端和底端分别与定位环的底端和推动环的顶端紧贴。

本发明的金属原料冲孔成型设备，还包括操控拉手，所述操控拉手的底端与销杆的顶端连接。

本发明的金属原料冲孔成型设备，所述底模的底端左侧、中部和右侧分别设置有三组辅助槽，所述三组辅助槽内分别转动设置有三组辅助辊，所述三组辅助辊的底端均与工作台的顶端转动紧贴。

本发明的金属原料冲孔成型设备，还包括两组直线轴承，所述两组伸缩孔分别与两组直线轴承固定套装，所述两组直线轴承分别与两组伸缩杆滑动套装。

本发明的金属原料冲孔成型设备，还包括两组挂杆、收集盒和放置板，所述两组挂杆的顶端分别与工作台的穿透孔的底端左侧和右侧的外侧壁连接，所述两组挂杆的底端分别与放置板的顶端左侧和右侧连接，所述收集盒的底端与放置板的底端紧贴，所述收集盒的顶端设置有收集槽，所述收集槽位于穿透孔的正下方。

本发明的金属原料冲孔成型设备，还包括缓冲垫板，所述缓冲垫板的左端与底模的右端连接，所述缓冲垫板的右端前侧和后侧分别贯穿设置有两组安装孔，所述两组安装孔分别与两组伸缩杆套装。

本发明的金属原料冲孔成型设备，还包括防滑把套，所述防滑把套与操控拉手固定套装。

本发明的金属原料冲孔成型设备，还包括两组抬动把手，所述两组抬动把手的内端分别与收集盒的前端和后端连接。

与现有技术相比本发明的有益效果为：首先在底模的两组卡槽内卡入两组金属原料，然后拉动销杆并将底模向左拉动至两组挡板均顶在定位板的右端，此时停止拉动销杆，这时限位弹簧通过推动环推动销杆下移至左侧的销槽内，此时右侧的金属原料恰好位于冲模的正下方，然后启动液压缸使得其输出端推动冲模下移，这时冲模与底模配合完成对右侧金属原料的冲孔作业，待冲模复位之后，则工作人员立即上提销杆使得销杆在左侧销槽内提出，然后向右侧推动底模使得底模在两组伸缩杆和定位板的配合限位下右移至顶在定位板的左端，这时工作人员停止拉动销杆使得销杆在限位弹簧的推动下销入至右侧销槽内，这时左侧卡槽内的金属原料则正好位于冲模的正下方，然后工作人员则启动液压缸带动冲模对正下方的金属原料进行冲孔，与此同时，工作人员将右侧卡槽的冲孔完毕的金属原料取出，并在此卡槽内更换上新的一组待冲孔的金属原料即可，然后在左侧卡槽内金属原料冲孔完毕之后，工作人员再次提起销杆向左滑动底模使右侧卡槽内的金属原料定位完毕即可，这时便实现了对冲孔成型设备的快速上下料的过程，从而通过加快底模上的金属原料更换速度，且在冲模的斜下方更换金属原料，因此极大提高了冲孔成型设备的上下料效率，即提高了金属原料冲孔成型设备的冲孔效率，同时降低了上下料的过程中工作人员被冲模误伤的风险，从而增强实用性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的A的局部放大结构示意图；

图3是本发明的B的局部放大结构示意图；

图4是本发明的两组伸缩杆和底模的连接结构示意图；

图5是本发明的辅助辊和底模的连接结构示意图；

图6是本发明的放置板和收集盒的连接结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、支撑板；3、安装板；4、液压缸；5、冲模；6、底模；7、四组支腿；8、穿透孔；9、定位板；10、两组挡板；11、两组伸缩杆；12、限位块；13、销杆；14、限位弹簧；15、推动环；16、定位环；17、两组卡槽；18、两组落料孔；19、两组销槽；20、限位槽；21、操控拉手；22、三组辅助槽；23、三组辅助辊；24、两组直线轴承；25、两组挂杆；26、收集盒；27、放置板；28、缓冲垫板；29、防滑把套；30、两组抬动把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图6所示，本发明的金属原料冲孔成型设备，包括工作台1、支撑板2、安装板3、液压缸4、冲模5和底模6，工作台1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支腿7，支撑板2的底端和顶端分别与工作台1的顶端后侧和安装板3的底端后侧连接，液压缸4的顶端与安装板3的底端中部连接，液压缸4的输出端与冲模5的顶端连接，底模6的底端与工作台1的顶端中部连接，工作台1的顶端中部贯穿设置有穿透孔8；还包括定位板9、两组挡板10、两组伸缩杆11、限位块12、销杆13、限位弹簧14、推动环15和定位环16，定位板9的底端与工作台1的顶端右侧连接，定位板9的右端前侧和后侧分别贯穿设置有两组伸缩孔，两组伸缩孔分别与两组伸缩杆11滑动套装，两组伸缩杆11的右端分别与两组挡板10的左端连接，两组伸缩杆11的左端分别与底模6的右端前侧和后侧连接，底模6的顶端左侧和右侧分别贯穿设置有两组卡槽17，两组卡槽17的底端分别贯穿设置有两组落料孔18，底模6的底端与工作台1的顶端滑动紧贴，限位块12的右端与底模6的右端连接，限位块12的顶端设置有限位槽20，限位槽20的底端贯穿设置有销孔，工作台1的顶端左侧和中部左侧设置有两组销槽19，销杆13的底端自限位槽20的内部穿过销孔然后继续滑动插入至正下方的销槽内，推动环15与销杆13固定套装，定位环16的外侧壁与限位槽20的顶部区域内侧壁固定连接，定位环16与销杆13滑动套装，限位弹簧14与销杆13套装，限位弹簧14的顶端和底端分别与定位环16的底端和推动环15的顶端紧贴；首先在底模的两组卡槽内卡入两组金属原料，然后拉动销杆并将底模向左拉动至两组挡板均顶在定位板的右端，此时停止拉动销杆，这时限位弹簧通过推动环推动销杆下移至左侧的销槽内，此时右侧的金属原料恰好位于冲模的正下方，然后启动液压缸使得其输出端推动冲模下移，这时冲模与底模配合完成对右侧金属原料的冲孔作业，待冲模复位之后，则工作人员立即上提销杆使得销杆在左侧销槽内提出，然后向右侧推动底模使得底模在两组伸缩杆和定位板的配合限位下右移至顶在定位板的左端，这时工作人员停止拉动销杆使得销杆在限位弹簧的推动下销入至右侧销槽内，这时左侧卡槽内的金属原料则正好位于冲模的正下方，然后工作人员则启动液压缸带动冲模对正下方的金属原料进行冲孔，与此同时，工作人员将右侧卡槽的冲孔完毕的金属原料取出，并在此卡槽内更换上新的一组待冲孔的金属原料即可，然后在左侧卡槽内金属原料冲孔完毕之后，工作人员再次提起销杆向左滑动底模使右侧卡槽内的金属原料定位完毕即可，这时便实现了对冲孔成型设备的快速上下料的过程，从而通过加快底模上的金属原料更换速度，且在冲模的斜下方更换金属原料，因此极大提高了冲孔成型设备的上下料效率，即提高了金属原料冲孔成型设备的冲孔效率，同时降低了上下料的过程中工作人员被冲模误伤的风险，从而增强实用性。

本发明的金属原料冲孔成型设备，还包括操控拉手21，操控拉手21的底端与销杆13的顶端连接；通过操控拉手使得销杆的操控更加的便利，从而增强了便捷性。。

本发明的金属原料冲孔成型设备，底模6的底端左侧、中部和右侧分别设置有三组辅助槽22，三组辅助槽22内分别转动设置有三组辅助辊23，三组辅助辊23的底端均与工作台1的顶端转动紧贴；通过三组辅助辊使得底模与工作台之间的滑动摩擦变为了滚动摩擦，极大减小了摩擦阻力，使得底模的推动操控更加的便利，从而增强了实用性。

本发明的金属原料冲孔成型设备，还包括两组直线轴承24，两组伸缩孔分别与两组直线轴承24固定套装，两组直线轴承24分别与两组伸缩杆11滑动套装；通过两组直线轴承极大减少了两组伸缩杆和定位板的两组伸缩孔之间的摩擦力，减小了两组伸缩杆的磨损，从而增强了实用性。

本发明的金属原料冲孔成型设备，还包括两组挂杆25、收集盒26和放置板27，两组挂杆25的顶端分别与工作台1的穿透孔8的底端左侧和右侧的外侧壁连接，两组挂杆25的底端分别与放置板27的顶端左侧和右侧连接，收集盒26的底端与放置板27的底端紧贴，收集盒26的顶端设置有收集槽，收集槽位于穿透孔8的正下方；通过两组挂杆底部放置板上的收集盒，使得冲压掉的废料可以直接穿过穿透孔掉落至收集盒内，使得冲孔成型设备的冲掉的废料的收集更加的便利，从而增强了便捷性。

本发明的金属原料冲孔成型设备，还包括缓冲垫板28，缓冲垫板28的左端与底模6的右端连接，缓冲垫板28的右端前侧和后侧分别贯穿设置有两组安装孔，两组安装孔分别与两组伸缩杆11套装；通过缓冲垫板对底模进行保护，极大降低了底模撞击到定位板的时候，底模的损坏程度，从而增强了实用性。

本发明的金属原料冲孔成型设备，还包括防滑把套29，防滑把套29与操控拉手21固定套装；通过防滑把套增大了操控拉手的外侧壁的摩擦系数，降低了控制操控拉手的时候，手在操控拉手上滑脱的概率，从而增强了实用性。

本发明的金属原料冲孔成型设备，还包括两组抬动把手30，两组抬动把手30的内端分别与收集盒26的前端和后端连接；通过两组抬动把手使得收集盒的搬运移动过程更加的便利，从而增强了实用性。

本发明的金属原料冲孔成型设备，其在工作时，首先在底模的两组卡槽内卡入两组金属原料，然后拉动销杆并将底模向左拉动至两组挡板均顶在定位板的右端，此时停止拉动销杆，这时限位弹簧通过推动环推动销杆下移至左侧的销槽内，此时右侧的金属原料恰好位于冲模的正下方，然后启动液压缸使得其输出端推动冲模下移，这时冲模与底模配合完成对右侧金属原料的冲孔作业，待冲模复位之后，则工作人员立即上提销杆使得销杆在左侧销槽内提出，然后向右侧推动底模使得底模在两组伸缩杆和定位板的配合限位下右移至顶在定位板的左端，这时工作人员停止拉动销杆使得销杆在限位弹簧的推动下销入至右侧销槽内，这时左侧卡槽内的金属原料则正好位于冲模的正下方，然后工作人员则启动液压缸带动冲模对正下方的金属原料进行冲孔，与此同时，工作人员将右侧卡槽的冲孔完毕的金属原料取出，并在此卡槽内更换上新的一组待冲孔的金属原料即可，然后在左侧卡槽内金属原料冲孔完毕之后，工作人员再次提起销杆向左滑动底模使右侧卡槽内的金属原料定位完毕即可，这时便实现了对冲孔成型设备的快速上下料的过程。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属原料冲孔成型设备，包括工作台（1）、支撑板（2）、安装板（3）、液压缸（4）、冲模（5）和底模（6），工作台（1）的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支腿（7），支撑板（2）的底端和顶端分别与工作台（1）的顶端后侧和安装板（3）的底端后侧连接，液压缸（4）的顶端与安装板（3）的底端中部连接，液压缸（4）的输出端与冲模（5）的顶端连接，底模（6）的底端与工作台（1）的顶端中部连接，工作台（1）的顶端中部贯穿设置有穿透孔（8）；其特征在于，还包括定位板（9）、两组挡板（10）、两组伸缩杆（11）、限位块（12）、销杆（13）、限位弹簧（14）、推动环（15）和定位环（16），所述定位板（9）的底端与工作台（1）的顶端右侧连接，所述定位板（9）的右端前侧和后侧分别贯穿设置有两组伸缩孔，所述两组伸缩孔分别与两组伸缩杆（11）滑动套装，所述两组伸缩杆（11）的右端分别与两组挡板（10）的左端连接，所述两组伸缩杆（11）的左端分别与底模（6）的右端前侧和后侧连接，所述底模（6）的顶端左侧和右侧分别贯穿设置有两组卡槽（17），所述两组卡槽（17）的底端分别贯穿设置有两组落料孔（18），所述底模（6）的底端与工作台（1）的顶端滑动紧贴，所述限位块（12）的右端与底模（6）的右端连接，所述限位块（12）的顶端设置有限位槽（20），所述限位槽（20）的底端贯穿设置有销孔，所述工作台（1）的顶端左侧和中部左侧设置有两组销槽（19），所述销杆（13）的底端自限位槽（20）的内部穿过销孔然后继续滑动插入至正下方的销槽内，所述推动环（15）与销杆（13）固定套装，所述定位环（16）的外侧壁与限位槽（20）的顶部区域内侧壁固定连接，所述定位环（16）与销杆（13）滑动套装，所述限位弹簧（14）与销杆（13）套装，所述限位弹簧（14）的顶端和底端分别与定位环（16）的底端和推动环（15）的顶端紧贴。

2.如权利要求1所述的金属原料冲孔成型设备，其特征在于，还包括操控拉手（21），所述操控拉手（21）的底端与销杆（13）的顶端连接。

3.如权利要求2所述的金属原料冲孔成型设备，其特征在于，所述底模（6）的底端左侧、中部和右侧分别设置有三组辅助槽（22），所述三组辅助槽（22）内分别转动设置有三组辅助辊（23），所述三组辅助辊（23）的底端均与工作台（1）的顶端转动紧贴。

4.如权利要求3所述的金属原料冲孔成型设备，其特征在于，还包括两组直线轴承（24），所述两组伸缩孔分别与两组直线轴承（24）固定套装，所述两组直线轴承（24）分别与两组伸缩杆（11）滑动套装。

5.如权利要求4所述的金属原料冲孔成型设备，其特征在于，还包括两组挂杆（25）、收集盒（26）和放置板（27），所述两组挂杆（25）的顶端分别与工作台（1）的穿透孔（8）的底端左侧和右侧的外侧壁连接，所述两组挂杆（25）的底端分别与放置板（27）的顶端左侧和右侧连接，所述收集盒（26）的底端与放置板（27）的底端紧贴，所述收集盒（26）的顶端设置有收集槽，所述收集槽位于穿透孔（8）的正下方。

6.如权利要求5所述的金属原料冲孔成型设备，其特征在于，还包括缓冲垫板（28），所述缓冲垫板（28）的左端与底模（6）的右端连接，所述缓冲垫板（28）的右端前侧和后侧分别贯穿设置有两组安装孔，所述两组安装孔分别与两组伸缩杆（11）套装。

7.如权利要求6所述的金属原料冲孔成型设备，其特征在于，还包括防滑把套（29），所述防滑把套（29）与操控拉手（21）固定套装。

8.如权利要求7所述的金属原料冲孔成型设备，其特征在于，还包括两组抬动把手（30），所述两组抬动把手（30）的内端分别与收集盒（26）的前端和后端连接。

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