CN111618169A - 一种布水管自动送料预打孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种布水管自动送料预打孔设备，包括机架、设于机架底部的支撑腿、开设于机架上的凹槽、设于凹槽左侧的打孔装置、设于凹槽内的传送装置及设于传送装置右侧的下料装置；所述传送装置包括第一电机、设于第一电机上的转轴、套设于转轴外的第一凸轮和第二凸轮、设于第一凸轮和第二凸轮之间的传送条及设于传送条上的多个夹持部件；通过传送装置的设置，可以使得布水管在传送时实现自动定位预打孔，夹持部件可以对布水管进行夹紧，再通过传送装置的带动下料装置，实现自动下料，整个过程省时省力，大大降低劳动力。

Description

一种布水管自动送料预打孔设备

技术领域

本发明属于布水管加工技术领域，具体为一种布水管自动送料预打孔设备。

背景技术

由于布水管都是十分长的，一般的工厂都是将原布水管堆放在一起，然后由好几个工人每次抬起一根布水管到切割装置那，进行切断工作。整个工作十分耗费体力和工作时间，还容易产生安全事故，而且布水管在进行打孔时，需要人工对布水管进行做标记，在进行打孔，这个过程耗时耗力。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种自动化程度较高，节省人工成本，并且能对钢管实现预打孔设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种布水管自动送料预打孔设备，包括机架、设于机架底部的支撑腿、开设于机架上的凹槽、设于凹槽左侧的打孔装置、设于凹槽内的传送装置及设于传送装置右侧的下料装置；所述传送装置包括第一电机、设于第一电机上的转轴、套设于转轴外的第一凸轮和第二凸轮、设于第一凸轮和第二凸轮之间的传送条及设于传送条上的多个夹持部件；所述第一凸轮和第二凸轮顶部铰链连接传送条的前后两侧，多个夹持部件等间距的分布在传送条上。

启动第一电机，第一电机带动转轴进行转动，转轴带动第一凸轮和第二凸轮进行转动，当第一凸轮和第二凸轮转动到上方时，随及带动传送条进行向上移动，这时布水管被向上抬升进行传送；通过第一电机的带动，使得整个传送布水管的过程更加匀速进行，对布水管预打孔的精准度会更加，传送的更加稳定，实现自动化的传送，同时提高了安全性，省时省力。

所述夹持部件包括放置槽、设于放置槽左右两侧的壳体、设于放置槽上部的第一压块、设于压块下部的第一下压块、套设于第一下压块外部的第一弹簧、沿第一下压块中心轴为对称轴，设于第一下压块左右两侧的第一滑块、用于连接第一滑块与第一下压块的第一挂绳、设于第一滑块一侧的第一顶块、设于第一顶块上方的第一夹持块及设于第一夹持块前后两侧的多排预打孔装置；所述第一弹簧一端与第一压块底部固定连接，一端与放置槽底部固定连接，第一下压块可在放置槽内部进行上下移动，第一下压块倾斜面与第一滑块倾斜面可相抵触，第一滑块倾斜面与第一顶块倾斜面可相抵触，第一顶块倾斜面与第一夹持块倾斜面可相抵触，第一夹持块与布水管可相抵触，第一顶块可在壳体内进行上下移动，第一夹持块可在壳体内进行左右移动。

当布水管向上抬起，布水管自身的压力，对第一压块进行向下挤压，第一压块与第一下压块倾斜面相抵触时，第一下压块向外移动，第一下压块与第一顶块相抵触，第一顶块向上抬升，第一顶块向上抬升与第一夹持块相抵触，第一夹持块向中间聚集，这时布水管在传送的过程中被夹紧；通过第一压块的设置，可以直接靠布水管自身的压力向下压，无需接触额外的动力来源，节能环保，当第一下压块与第一滑块相抵触，第一滑块与第一顶块相抵触，第一顶块与第一夹持块相抵触，整个连动的传送，传送的更加稳定，当布水管与第一压块不相接触时，在第一弹簧的作用下对第一压块进行及时复位，第一压块带动第一拉绳，第一拉绳带动第一滑块进行移动，实现整个的复位，结构简单，易操作，省时省力，夹持可以对布水管进行夹紧，使得布水管不会左右移动，提高预打孔的精准度。

所述预打孔装置包括多排固定条、设于多排固定条上的多个固定块及设于两两固定块之间的固定部件；所述固定条等间距的均匀分布在固定条上固定连接，该两两固定条之间的间距距离等于布水管直径距离。

当第一凸轮和第二凸轮转动到下方时，这时布水管被放置到固定条；通过固定条的设置，可以防止布水管出现左右晃动的幅度，对布水管进行初步下落夹紧，减少劳动人员去扶持布水管的时间，过程中省时省力，提高了布水管打孔效率。

所述固定部件包括U形槽、设于U形槽上部的第二压块、设于第一压块下部的第二下压块、套设于第二下压块顶部的第二弹簧、沿第二下压块中心轴为对称轴，设于第二下压块左右两侧的第二滑块、用于连接第二滑块和第二下压块的第二挂绳、设于第二滑块上方的第二顶块、设于第二顶块上方的第二夹持块及设于第二夹持块上方的下压装置；所述第二弹簧一端与第二压块底部固定连接，一端与U形槽底部固定连接，第二下压块可在U形槽内部进行上下移动，第二下压块倾斜面与第二滑块倾斜面可相抵触，第二滑块倾斜面与第二顶块倾斜面可相抵触，第二顶块倾斜面与第二夹持块倾斜面可相抵触，第二夹持块与布水管可相抵触。

当布水管被放置到固定条内，布水管靠借自身的压力，对第二压块进行向下按压，第二压块进行向下挤压，第二压块与第二下压块倾斜面相抵触时，第二下压块向外移动，第二下压块与第一顶块相抵触，第二顶块向上抬升，第二顶块向上抬升与第二夹持块相抵触，第二夹持块向中间聚集，这时布水管在放下的过程中被夹紧；通过第二压块带动第二下压块、第二顶块和第二夹持块对布水管进行夹紧，二次夹紧实现布水管在传送的过程中不会发生晃动，底部的夹紧更加提高预打孔的精准度，布水管传送的过程中状态保持一致，双重夹紧，布水管在传送的过程中更加稳定，省时省力。

所述下压装置包括横板、设于横板下方的多排按压块、设于多排按压块顶部的顶针、设于横板下部多个移动组件；所述顶针与布水钢管可相抵触，横板为长方形，该长方形的大小与凹槽大小相等，多个移动部件间隔均匀的分布在长方形下部的四角处。

横板进行向下快速移动，横板带动按压块向下快速移动，这时按压块带动顶针向下快速移动，这时对布水管进行预打点；通过横板的作用，可以将每个按压块进行固定连接，对布水管打孔的更加稳定，当布水管进行预打点时，多个按压块可以对布水管实现多方位的按压，按压的效果会更好，顶针可以对布水管实现初步预打点，整个过程预打点的效率更高，更加快速的完成，降低劳动力。

所述移动组件包括移动条、套设于移动条外部的限位套、设于限位套下部的第三弹簧、设于移动条下部的第三凸轮、沿限位套中心轴为对称轴，设于限位套左右两侧的支撑杆、设于支撑杆左右两侧的固定块；所述移动条可在限位槽内进行上下移动，移动槽底部的弧线与第三凸轮的弧线相匹配，移动条左右两侧开设有长方形凹槽，限位套内部左右两侧固定连接移动块，移动块可在长方形凹槽内进行上下移动，第三弹簧一端与限位套顶部固定连接，一端与移动块顶部固定连接，第三凸轮与转轴固定连接，固定块与机架固定连接。

转轴带动第三凸轮进行转动，第三凸轮弧形面与移动条相抵触时，移动条向上移动时，这时支撑板向上抬起，移动块也随及向上移动，第三凸轮凹形面与移动条相抵触时，移动条向下快速移动，带动支撑板进行向下快速移动；通过限位套的设置，可以使得移动条进行有轨迹的上下移动，当移动条移动向下降落时，这时移动块也进行向下降落，这时避免下降速度过大，移动条槽下降到移动块最顶端时，移动条与第三凸轮未接触，避免第三凸轮的受到硬性撞击，进而降低损坏的可能，减少第三凸轮的损耗，节省了工厂资金，同时借助转轴的动力，转速更加稳定，同步进行的准确率更高，预打孔的效率更高，降低劳动成本。

所述下料装置包括一对倾斜板、设于倾斜板右侧的放置板、设于放置板上的放料箱、沿放横板中心轴为对称轴，设于横板前后两侧的推送组件；所述放料箱左侧开设有布水管出口槽，一对倾斜板底部分别与机架顶部固定连接，倾斜板与横板内部开设有通槽，推送组件在通槽内进行移动。

布水管需要进行补料时，这时放在倾斜板上的布水管进行向下滚动；通过倾斜板的设置，可以靠住布水管自身的弧度进行自动下落，结构简单易操作，自动下料更加的便捷，省时省力。

所述推送组件包括挡块、设于下部的第四弹簧、穿设于挡块内部的第一移动条、设于第一移动条右侧的第二移动条、设于第二移动条上部的倾斜块、设于倾斜块上方的长条、设于长条右侧的第五弹簧、设于第五弹簧一侧的罩壳；所述第四弹簧一端与挡块底部固定连接，一端与通槽顶部固定连接，挡块一端伸出倾斜板上部，一端在通槽内部，可在通槽内部进行上下移动，第一移动条与第二移动条铰链连接。第二移动条可在通槽内进行上下移动，倾斜块一端伸出横板顶部，并延伸至放料箱内部，另一端在通槽内部进行上下移动，长条底部开设有倾斜槽，该倾斜槽与倾斜块的斜面可相抵触，长条一端在放料箱内部，另一端在罩壳内部，罩壳与放料箱固定连接，第五弹簧一端与长条右侧固定连接，另一端与罩壳左侧固定连接。

倾斜板上的布水管进行下落时，对挡块进行向下按压，这时第一移动条进行向下按压，第一移动条带动第二移动条向上抬起，第二移动条带动倾斜块向上抬起，倾斜块与长条相抵触，长条向左移动，长条推动放料箱内的布水管进行向外移动，放料箱内的单个布水管滑落到倾斜板上；通过挡块的设置，可以在布水管进行滚落时，对挡块进行快速下压，这时带动第一移动条和第二移动条进行移动，可以对布水管进行快速的补位，提高工作效率，第四弹簧和第五弹簧的设置，可以对移动的挡块和长条进行快速复位，不影响整个工作过程，使得整个下料的过程更加顺畅，工作效率也提高了很多，减少了工作人员来回补料和搬运的时间。

所述打孔装置包括液压缸、设于液压缸下部的伸缩杆、设于伸缩杆下部的第二电机、设于第二电机下方的钻头、设于钻头下方前后两侧的压紧块、设于前后两侧压紧块下方的集污槽、设于集污槽下方的收集装置；所述压紧块的形状与固定条的形状相等，集污槽底部开设与出水孔。

布水管移动到压紧块内时，启动液压缸和第二电机，液压缸带动伸缩杆进行向下移动，伸缩杆带动第二电机进行运动，这时钻头进行旋转，对布水管进行打孔；通过液压缸和第二电机的的带动，使得整个钻孔更加的稳定，液压缸和第二电机带动，实现自动化打孔，省时省力。

所述收集装置包括收集箱、设于收集箱内的滚轴、设于滚轴上的集屑板、设于集屑板内的磁铁、设于集屑板上下两侧的集屑槽、设于设于单个集屑板下部的第一顶珠、设于顶珠下部的磁性弧板、设于磁性弧板上部的管套、设于管套内的升降杆、设于升降杆上部的盖板、套设于升降杆外部的第六弹簧、设于盖板顶部的第二顶珠；所述集屑板呈十字形间隔均匀分布的滚轴上，第一顶珠与第二顶珠相抵触，管套外部含有磁性、升降杆可在磁性弧板内部进行上下移动，集屑槽底部设有磁铁。

当大量的水从出水孔进行下落时，在水压的作用下，带动集屑板进行旋转，集屑板带动滚轴进行旋转，这时大量的磁铁被吸附在集屑板上，随后剩下的磁铁被；所述传送装置5设于凹槽3内；所述下料装置6设于传送磁性弧板进行吸附，当第一顶珠与第二顶珠相抵触时，升降杆进行向下移动，水从升降杆打开的缝隙中流出；通过集屑板的设置，可以靠住水的流速实现自动旋转，这时污水被带动旋转进行搅拌，防止铁屑的沉淀，收集效果会更好，去屑集屑槽即可，更加的方便，磁性弧板可以对铁屑进行二次收集，第一顶珠和第二顶珠的设置，可以使得污水与铁屑相分割，当第一顶珠和第二顶珠不相接触时，在第五弹簧的作用下，实现自动复位，操作过程方便简单，节能环保，减少工人收集铁屑的时间。

综上所述，本发明具有以下优点：通过传送装置对布水管实现自动送料，送料的同时，对布水管实现初步预打点，提高打孔的效率，在打点过程中，夹持部件对布水管进行高效的夹紧，布水管在传送的过程中更加稳定，靠借布水管自身的动力，实现自动下料，整个过程更加的高效快捷，大大降低劳动力，省时省力，提高安全细数。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的左视图1。

图3为本发明中夹持部件的部分结构示意图。

图4为本发明中收集装置的部分结构示意图。

图5为本发明的左视图2。

图6为图5中沿B-B剖开的剖面立体图。

图7为图6中C处结构放大示意图。

图8为图7中B处结构放大示意图。

图9为图6中E处结构放大示意图。

图10为传送装置和移动组件结构示意图。

图11为传送装置和移动组件的右视图。

图12为图11中沿C-C剖开的剖面立体图。

具体实施方式

为了使技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-12所示，一种布水管自动送料预打孔设备，包括机架 1、支撑腿2、凹槽3、打孔装置4、传送装置5及下料装置6；所述支撑腿2数量为4个，分别固定连接在机架1底部的四角处固定连接；所述凹槽3开设于机架1右侧；所述打孔装置4设于机架1左侧装置 5右侧。

如图2、11-12所示，所述传送装置5包括第一电机51、转轴 52、第一凸轮53、第二凸轮54、传送条55及夹持部件7；所述第一电机51设于机架1底部后侧固定连接；所述转轴52设于第一电机 51前部固定连接；所述第一凸轮53套设于转轴52外，可在转轴52 上相对转动；所述第二凸轮54套设于转轴52外，可在转轴52上相对转动，第二凸轮54位于第一凸轮53前部；所述传送条55设于第一凸轮53与第二凸轮54之间顶部铰链连接；所述夹持部件7设于传送条55上。

如图3-4所示，所述夹持部件7包括放置槽71、壳体72、第一压块73、第一下压块74、第一弹簧75、第一滑块76、第一挂绳 77、第一顶块78、第一夹持块79及预打孔装置8；所述放置槽71数量为多个，间隔均匀分布在传送条55上；沿放置槽71中心轴为对称轴，设于放置槽71左右两侧的壳体72，壳体72底部与传送条55固定连接；所述第一压块73设于放置槽71顶部，第一压块73左右两侧为倾斜斜面；所述第一下压块74设于第一压块73底部固定连接，第一下压块74一端在放置槽71外部，另一端在放置槽71内部，可在放置槽71上进行上下移动，该第一下压块74左右两侧为倾斜斜面，第一压块73的倾斜斜面与第一下压块74倾斜斜面相抵触；所述第一弹簧75套设于第一下压块74外部，第一弹簧75一端与第一压块73 固定连接，另一端与放置槽71顶部固定连接；沿第一下压块74中心轴为对称轴，设于第一下压块74左右两侧的第一滑块76，第一滑块 76左右两侧为倾斜斜面，第一下压块74的倾斜斜面与第一滑块76 的倾斜斜面相抵触；所述第一挂绳77用于连接第一下压块74和第一滑块76；所述第一顶块78设于第一滑块76上部，该第一顶块78上下两侧为倾斜斜面，第一顶块78倾斜斜面与第一滑块76的倾斜斜面相抵触；所述第一夹持块79设于第一顶块78上部，第一夹持块79 底部为倾斜斜面，该第一夹持块79的倾斜斜面与第一顶块78的倾斜斜面相抵触；所述预打孔装置8设有4排，两两分别设于第一顶块 78的前后两侧。

如图1、7所示，所述预打孔装置8包括多排固定条81、固定块82及固定部件9；所述固定条81数量为4排，两两分别设于第一顶块78的前后两侧，该固定条81左右两侧分别与凹槽3内的左右两侧固定连接；所述固定块82设为多个，间隔均匀的分布在固定条81 上；所述固定部件9设于两两固定块82之间。

如图8-9所示，所述固定部件9包括U形槽91、第二压块92、第二下压块93、第二弹簧94、第二滑块95、第二挂绳96、第二顶块 97、第二夹持块98及下压装置10；所述U形槽91设于两两固定块 82之间，该U形槽91为中控结构，U形槽91底部与固定条81顶部固定连接；所述所述第二压块93设于U形槽91顶部，第二压块93 左右两侧为倾斜斜面；所述第二下压块94设于第二压块93底部固定连接，第二下压块93一端在U形槽91外部，另一端在U形槽91内部，可U形槽71上进行上下移动，该第二下压块93左右两侧为倾斜斜面，第二压块92的倾斜斜面与第二下压块93倾斜斜面相抵触；所述第二弹簧94套设于第二下压块93外部，第二弹簧94一端与第二压块93固定连接，另一端与U形槽91顶部固定连接；沿第二下压块 93中心轴为对称轴，设于第二下压块93左右两侧的第二滑块95，第二滑块95左右两侧为倾斜斜面，第二下压块93的倾斜斜面与第二滑块95的倾斜斜面相抵触；所述第二挂绳96用于连接第二下压块93 和第二滑块95；所述第二顶块97设于第二滑块95上部，该第二顶块97上下两侧为倾斜斜面，第二顶块97倾斜斜面与第二滑块95的倾斜斜面相抵触；所述第二夹持块98设于第二顶块97上部，第二夹持块98底部为倾斜斜面，该第二夹持块98的倾斜斜面与第二顶块97的倾斜斜面相抵触；所述下压装置10设于第二夹持块98上。

如图1，7所示，所述下压装置10包括横板11、多排按压块 12、顶针13及移动组件21；所述横板11为长方形，该长方形与凹槽3大小相等；所述多排按压块12设为3排，一排设为多个，按压块12顶部与横板11底部固定连接，且间隔均匀分布在横板11底部；所述顶针13数量与按压块12数量相等，顶针13顶部与按压块12底部固定连接；所述移动组件21数量为4个，分别设于横板11底部的四角处。

如图1-2所示，所述移动组件21包括移动条22、限位套23、第三弹簧24、第三凸轮25、支撑杆26、固定块27、长方形凹槽28 及移动块29；所述移动条22数量为4个，分别设于横板11底部四角出固定连接；所述限位套23套设于移动条22外部，移动条可在限位套23内进行上下移动；所述第三弹簧24套设于移动条22外部，第三弹簧24位于限位套23下部，该第三弹簧24一端与限位套23底部固定连接；所述第三凸轮25设于转轴52前部固定连接，该第三凸轮25与移动条22底部可相抵触；沿限位套23中心轴为对称轴，设于限位套23左右两侧的支撑杆26；所述固定块27数量为2个，为别设于支撑杆26一侧固定连接，该固定块27后部与机架1前部固定连接；所述长方形凹槽28数量为2个，分别开设于移动条22的左右两侧；所述移动块29数量为2个，分别于限位套23内部的左右两侧固定连接，该长方形凹槽28在移动块29上进行上下移动。

如图7、10所示，所述下料装置6包括一对倾斜板61、放置板62、放料箱63、推送组件31、出口槽64及有通槽65；所述一对倾斜板61分别设于凹槽3上部的右侧固定连接；所述放置板62设于一对倾斜板61右侧固定连接；所述放料箱63设于放置板62顶部固定连接；沿放料箱63中心轴为对称轴，设于放料箱63前后两侧的推送组件31；所述出口槽64开设于放料箱63左侧底部，该出口槽64 的大小于布水管直径的大小相等；所述桶槽65设于倾斜板61和放置板62内部，推送组件31可在通槽65内进行移动。

如图10所示，所述推送组件31包括挡块32、第四弹簧33、第一移动条34、第二移动条35、倾斜块36、长条37、第五弹簧38、罩壳39及倾斜槽371；所述挡块32一段设于倾斜板62顶部，另一端延伸至通槽65内部，挡块32可在桶槽65内进行上下移动；所述第四弹簧33设于挡块32底部固定连接，另一端于通槽65底部固定连接；所述第一移动条34穿设于挡块32底部，可随挡块32进行相对移动；所述第二移动条35铰链连接于第一移动条34右侧，与第一移动条34进行相反运动，该第二移动条35另一端穿设于通槽65外部，并延伸至放料箱63内部右侧；所述倾斜块36设于第二移动条 35右侧顶部固定连接；所述长条37设于放料箱63右侧，倾斜块36 与长条37可相抵触；所述第五弹簧38设于长条37右侧固定连接；所述罩壳39套设于长条37右侧，该罩壳39左侧于放料箱63外部右侧固定连接，长条37可在罩壳39内进行左右移动；所述倾斜槽371 开设于长条37下部，该倾斜槽371形状于倾斜块36形状相匹配。

如图7所示，所述打孔装置4包括液压缸41、伸缩杆42、第二电机43、钻头44、压紧块45、集污槽46、收集装置461及出水孔 47；所述液压缸41设于机架1顶部固定连接；所述伸缩杆42设于液压缸41下部固定连接；所述第二电机43设于伸缩杆42底部固定连接；所述钻头44设于第二电机43底部固定连接；所述压紧块45数量为4个，两两分别设于钻头44正下方的前后两侧，该压紧块45底部于机架1顶部固定连接，压紧块45形状与固定块82形状大小相等；所述集污槽46设于压紧块45下部；所述收集装置461设于集污槽 46下部；所述出水孔47开设于集污槽46中心底部。

如图5所示，所述收集装置461包括收集箱462、滚轴463、集屑板464、第一顶珠4641、磁铁465、集屑槽466、磁性弧板4651、管套467、升降杆468、盖板469、第六弹簧4681及第二顶珠4691；所述收集箱462设于集污槽46下部固定连接；所述滚轴463设于收集箱462内部的后部；所述集屑板464数量为4个，间隔均匀的分布在滚轴463上固定连接，呈十字形分布，集屑板464可带动滚轴463 进行转动；所述第一顶珠4641设于单个集屑板464上固定连接；所述磁铁465数量为4块，分别设于集屑板464内部固定连接；所述集屑槽466设于集屑板464上，集屑槽466底部是铁质材质，磁铁465 可对集屑槽466进行吸附；所述磁性弧板4651设于收集箱462下部，该磁性弧板4651两端与收集箱462内部的左右两侧固定连接；所述管套467设于磁性弧板4651上固定连接，该管套467为橡胶材质，管套467内部不对铁屑进行吸附；所述升降杆468设于磁性弧板4651 内部可进行上下移动；所述盖板469设于升降杆468顶部固定连接；所述第六弹簧4681套设于升降杆468外部，该第六弹簧4681一端与改版469底部固定连接，另一端与磁性弧板4651顶部固定连接；所述第二顶珠4691设于盖板469顶部固定连接，第一顶珠4641与第二顶珠4691相抵触。

具体工作过程如下：启动第一电机，第一电机带动转轴进行转动，转轴带动第一凸轮和第二凸轮进行转动，当第一凸轮和第二凸轮转动到上方时，随及带动传送条进行向上移动，这时布水管被向上抬升进行传送，当布水管向上抬起，布水管自身的压力，对第一压块进行向下挤压，第一压块与第一下压块倾斜面相抵触时，第一下压块向外移动，第一下压块与第一顶块相抵触，第一顶块向上抬升，第一顶块向上抬升与第一夹持块相抵触，第一夹持块向中间聚集，这时布水管在传送的过程中被夹紧，当第一凸轮和第二凸轮转动到下方时，这时布水管被放置到固定条，布水管靠借自身的压力，对第二压块进行向下按压，第二压块进行向下挤压，第二压块与第二下压块倾斜面相抵触时，第二下压块向外移动，第二下压块与第一顶块相抵触，第二顶块向上抬升，第二顶块向上抬升与第二夹持块相抵触，第二夹持块向中间聚集，这时布水管在放下的过程中被夹紧，转轴带动第三凸轮进行转动，第三凸轮弧形面与移动条相抵触时，移动条向上移动时，这时支撑板向上抬起，移动块也随及向上移动，第三凸轮凹形面与移动条相抵触时，移动条向下快速移动，带动支撑板进行向下快速移动，这时按压块带动顶针向下快速移动，这时对布水管进行预打点，布水管需要进行补料时，这时放在倾斜板上的布水管进行向下滚动，对挡块进行向下按压，这时第一移动条进行向下按压，第一移动条带动第二移动条向上抬起，第二移动条带动倾斜块向上抬起，倾斜块与长条相抵触，长条向左移动，长条推动放料箱内的布水管进行向外移动，放料箱内的单个布水管滑落到倾斜板上，布水管移动到压紧块内时，启动液压缸和第二电机，液压缸带动伸缩杆进行向下移动，伸缩杆带动第二电机进行运动，这时钻头进行旋转，对布水管进行打孔，当大量的水从出水孔进行下落时，在水压的作用下，带动集屑板进行旋转，集屑板带动滚轴进行旋转，这时大量的磁铁被吸附在集屑板上，随后剩下的磁铁被磁性弧板进行吸附，当第一顶珠与第二顶珠相抵触时，升降杆进行向下移动，水从升降杆打开的缝隙中流出，工作结束。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种布水管自动送料预打孔设备，包括机架1、设于机架底部的支撑腿2、开设于机架1上的凹槽3、设于凹槽3左侧的打孔装置4、设于凹槽3内的传送装置5及设于传送装置5右侧的下料装置6；其块78上方的第一夹持块79及设于第一夹持块79前后两侧的多特征在于：所述传送装置5包括第一电机51、设于第一电机51上的转轴52、套设于转轴52外的第一凸轮53和第二凸轮54、设于第一凸轮53和第二凸轮54之间的传送条55及设于传送条55上的多个夹持部件7；所述第一凸轮53和第二凸轮54顶部铰链连接传送条55的前后两侧，多个夹持部件7等间距的分布在传送条55上。

2.根据权利要求1所述的一种布水管自动送料预打孔设备，其特征在于：所述夹持部件7包括放置槽71、设于放置槽71左右两侧的壳体72、设于放置槽71上部的第一压块73、设于第一压块73下部的第一下压块74、套设于第一下压块74外部的第一弹簧75、沿第一下压块74中心轴为对称轴、设于第一下压块74左右两侧的第一滑块76、用于连接第一压块73与第一下压块74的第一挂绳77、设于第一滑块76一侧的第一顶块78、设于第一顶排预打孔装置8；所述第一弹簧75一端与第一压块73底部固定连接，一端与放置槽71底部固定连接，第一下压块74可在放置槽71内部进行上下移动，第一下压块74倾斜面与第一滑块76倾斜面可相抵触，第一滑块倾斜面76与第一顶块78倾斜面可相抵触，第一顶块78倾斜面与第一夹持块79倾斜面可相抵触，第一夹持块79与布水管可相抵触，第一顶块78可在壳体72内进行上下移动，第一夹持块79可在壳体72内进行左右移动。

3.根据权利要求2所述的一种布水管自动送料预打孔设备，其特征在于：所述预打孔装置8包括多排固定条81、设于多排固定81条上的多个固定块82及设于两两固定块82之间的固定部件9；所述固定条81等间距的均匀分布在固定块82上固定连接，该两两固定条81之间的间距距离等于布水管直径距离。

4.根据权利要求3所述的一种布水管自动送料预打孔设备，其特征在于：所述固定部件9包括U形槽91、设于U形槽91上部的第二压块92、设于第二压块92下部的第二下压块93、套设于第二下压块93顶部的第二弹簧94、沿第二下压块93中心轴为对称轴，设于第二下压93块左右两侧的第二滑块95、用于连接第二滑块95和第二下压块93的第二挂绳96、设于第二滑块95上方的第二顶块97、设于第二顶块97上方的第二夹持块98及设于第二夹持块98上方的下压装置10；所述第二弹簧94一端与第二压块93底部固定连接，一端与U形槽91底部固定连接，第二下压块93可在U形槽91内部进行上下移动，第二下压块93倾斜面与第二滑块95倾斜面可相抵触，第二滑块95倾斜面与第二顶块97倾斜面可相抵触，第二顶块97倾斜面与第二夹持块98倾斜面可相抵触，第二夹持块98与布水管可相抵触。

5.根据权利要求4所述的一种布水管自动送料预打孔设备，其特征在于：所述下压装置10包括横板11、设于横板11下方的多排按压块12、设于多排按压块12顶部的顶针13、设于横板11下部多个移动组件21；所述顶针13与布水钢管可相抵触，横板11为长方形，该长方形的大小与凹槽3大小相等，多个移动部件21间隔均匀的分布在长方形下部的四角处。

6.根据权利要求1所述的一种布水管自动送料预打孔设备，其特征在于：所述移动组件21包括移动条22、套设于移动条22外部的限位套23、设于限位套23下部的第三弹簧24、设于移动条22下部的第三凸轮25、沿限位套23中心轴为对称轴，设于限位套23左右两侧的支撑杆26、设于支撑杆26左右两侧的固定块27；所述移动条22可在限位槽23内进行上下移动，移动条22底部的弧线与第三凸轮25的弧线相匹配，移动条22左右两侧开设有长方形凹槽28，限位套23内部左右两侧固定连接移动块29，移动块29可在长方形凹槽28内进行上下移动，第三弹簧24一端与限位套23顶部固定连接，一端与移动块29顶部固定连接，第三凸轮25与转轴52固定连接，固定块27与机架1固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种布水管自动送料预打孔设备，其特征在于：所述下料装置6包括一对倾斜板61、设于倾斜61板右侧的放置板62、设于放置板62上的放料箱63、沿放料箱63中心轴为对称轴，设于放料箱63前后两侧的推送组件31；所述放料箱63左侧开设有布水管出口槽64，一对倾斜板61底部分别与机架1顶部固定连接，倾斜板61与放置板62内部开设有通槽65，推送组件,31通槽65内进行移动。

8.根据权利要求7所述的一种布水管自动送料预打孔设备，其特征在于：所述推送组件31包括挡块32、设于挡块32下部的第四弹簧33、穿设于挡块33内部的第一移动条34、设于第一移动条34右侧的第二移动条35、设于第二移动条35上部的倾斜块36、设于倾斜块36上方的长条37、设于长条37右侧的第五弹簧38、设于第五弹簧38一侧的罩壳39；所述第四弹簧33一端与挡块32底部固定连接，一端与通槽65顶部固定连接，挡块32一端伸出倾斜板61上部，一端在通槽65内部，可在通槽65内部进行上下移动，第一移动条34与第二移动35条铰链连接；第二移动35条可在通槽65内进行上下移动，倾斜块36一端伸出放置板62顶部，并延伸至放料箱63内部，另一端在通槽65内部进行上下移动，长条37底部开设有倾斜槽371，该倾斜槽371与倾斜块36的斜面可相抵触，长条37一端在放料箱63内部，另一端在罩壳39内部，罩壳39与放料箱63固定连接，第五弹簧38一端与长条37右侧固定连接，另一端与罩壳39左侧固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种布水管自动送料预打孔设备，其特征在于：所述打孔装置4包括液压缸41、设于液压缸41下部的伸缩杆42、设于伸缩杆42下部的第二电机43、设于第二电机43下方的钻头44、设于钻头44下方前后两侧的压紧块45、设于前后两侧压紧块45下方的集污槽46、设于集污槽46下方的收集装置461；所述压紧块45的形状与固定条81的形状相等，集污槽46底部开设有出水孔47。

10.根据权利要求1所述的一种布水管自动送料预打孔设备，其特征在于：所述收集装置461包括收集箱462、设于收集箱462内的滚轴463、设于滚轴463上的集屑板464、设于集屑板464内的磁铁465、设于集屑板464上下两侧的集屑槽466、设于单个集屑板464下部的第一顶珠464、设于第一顶珠4641下部的磁性弧板4651、设于磁性弧板465上部的管套467、设于管套467内的升降杆468、设于升降杆468上部的盖板469、套设于升降杆468外部的第六弹簧4681、设于盖板469顶部的第二顶珠4691；所述集屑板464呈十字形间隔均匀分布的滚轴463上，第一顶珠464与第二顶珠4691相抵触，管套467外部含有磁性，升降杆468可在磁性弧板465内部进行上下移动。

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