CN112912734A

CN112912734A - 自动分析装置

Info

Publication number: CN112912734A
Application number: CN201980068157.9A
Authority: CN
Inventors: 舟越砂穗; 大草武徳; 矶岛宣之; 横山洸几
Original assignee: Hitachi High Technologies Corp
Current assignee: Hitachi High Tech Corp
Priority date: 2018-12-27
Filing date: 2019-10-09
Publication date: 2021-06-04
Also published as: JP2020106424A; EP3904888A1; US20210382078A1; JP7157658B2; US11953508B2; EP3904888A4; WO2020137081A1

Abstract

具备：处理部(3)，其进行检测体的分析前的处理；供给设备，其向设置于处理部(3)的反应容器(11)供给试剂；液温调整部(1)、控制部(201)，它们调整通过供给设备向反应容器(11)供给的试剂的温度；以及第一温度检测部(4)，其检测处理部(3)内的空气的温度、向反应容器(11)供给的试剂的温度中的至少任一温度，液温调整部(1)、控制部(201)基于由第一温度检测部(4)检测的第一温度执行试剂的温度调整。

Description

自动分析装置

技术领域

本发明涉及自动分析装置，特别是涉及调整用于分析的试剂的温度的自动分析装置。

背景技术

作为具备简单的结构且能够在不损害测定精度的情况下保持在规定的温度的反应容器搅拌部的自动分析装置的一例，在专利文献1中记载了如下内容，即，经由轴承支承收容反应容器并使其旋转的旋转部，通过温度调整部对该轴承的固定部进行温度调整，由此经由轴承及旋转部调整反应容器的温度，在作为固定部的温度调节部配置温度传感器，能够调节温度调节部的温度，是简单的结构且能够在不损害测定精度的情况下保持在规定的温度。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-246090号公报

发明内容

发明要解决的课题

自动分析装置是将含有分析对象物质的检测体溶液和反应试剂分注到反应容器并使其反应，并光学地测定反应液而进行分析的装置。在这样的自动分析装置中，例如检出血液、血清、尿等生物体试样中所包含的特定的生物体成分、化学物质等。

为了在自动分析装置中获得充分的分析精度，需要将在检测体的前处理、分析中使用的试剂的温度保持恒定。

作为调整试剂的温度的方法，如专利文献1那样，已知有如下方法，即，在反应容器搅拌机构中，将设置有反应容器的旋转部的轴承与珀耳帖元件等的温度调整部连接。

但是，在该专利文献1所记载的方法的情况下，使轴承、容器夹设于温度调整部与试剂之间。因此，存在使准确地控制试剂的温度的方法变得更简单的余地，存在改善温度控制的精度的余地。

本发明的目的在于，提供与以往相比能够高精度地控制装置中使用的试剂的温度的自动分析装置。

用于解决课题的方案

本发明包括多个解决上述课题的手段，但若列举其中的一例，则是一种自动分析装置，其使检测体与试剂反应，测定该反应后的反应液，其特征在于，具备：处理部，其进行所述检测体的分析前的处理；供给设备，其向设置于所述处理部的反应容器供给所述试剂；液温调整装置，其调整通过所述供给设备向反应容器供给的所述试剂的温度；以及第一温度检测部，其检测所述处理部内的空气的温度、向所述反应容器供给的所述试剂的温度中的至少任一温度，所述液温调整装置基于由所述第一温度检测部检测的第一温度执行所述试剂的温度调整。

发明效果

根据本发明，能够以比以往高的精度控制装置中使用的试剂的温度。上述以外的课题、结构及效果通过以下的实施例的说明而明确。

附图说明

图1是示出本发明的实施例1中的自动分析装置的整体结构的图。

图2是实施例1的自动分析装置中的处理部及液温调整部的放大图。

图3是示出实施例1中的自动分析装置的液温调整部的结构的图。

图4是示出从与图3不同的方向观察实施例1中的自动分析装置的液温调整部时的结构的图。

图5是示出实施例1中的自动分析装置的液温调整部的控制方法的框图。

图6是示出实施例1中的自动分析装置的第一温度检测部的空气温度与第二温度检测部的目标液温的关系的一例的图。

图7是本发明的实施例2的自动分析装置中的处理部及液温调整部的放大图。

图8是示出实施例2中的自动分析装置的液温调整部的结构的图。

图9是示出从与图8不同的方向观察实施例2中的自动分析装置的液温调整部时的结构的图。

图10是本发明的实施例3的自动分析装置中的处理部及液温调整部的放大图。

图11是示出实施例3中的自动分析装置的液温调整部的结构的图。

图12是示出从与图11不同的方向观察实施例3中的自动分析装置的液温调整部时的结构的图。

图13是示出实施例3中的自动分析装置的液温调整部的控制方法的框图。

图14是示出实施例3中的自动分析装置的第三温度检测部的空气温度与第四温度检测部的目标液温的关系的一例的图。

图15是示出本发明的实施例4的自动分析装置中的处理部及液温调整部的放大图。

图16是示出实施例4中的自动分析装置的液温调整部的控制方法的框图。

图17是示出实施例4中的自动分析装置的第一温度检测部的空气温度及发热量变化量的推定值与第二温度检测部的目标液温的关系的一例的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的自动分析装置的实施例进行说明。

以下的例子是适用于免疫自动分析装置时的例子。需要说明的是，本发明不限于免疫自动分析装置，也可以适用于生化自动分析装置等需要调整试剂温度的其他类型的自动分析装置。例如可以适用于对生化自动分析装置的电解质分析项目进行分析的分析部等。

＜实施例1＞

使用图1至图6对本发明的自动分析装置的实施例1进行说明。

首先，使用图1及图2对本实施例中的自动分析装置的整体结构进行概略说明。图1是表示本实施例1的自动分析装置的整体结构的俯视图。图2是图1所示的自动分析装置中的处理部及液温调整部的放大图。

如图1所示，本实施例中的自动分析装置100是使检测体与试剂反应，并测定该反应后的反应液的装置，具备：检测体分注嘴303、反应台60、反应容器搬运机构306、检测体分注吸头-反应容器保持构件307、试剂盘311、试剂分注嘴314、处理部3、检出器16、支架搬运线路317、以及控制装置319。

支架搬运线路317是用于将能够载置多个收容了检测体的检测体容器302的支架301向检测体分注位置等搬运的线路。

检测体分注嘴303是用于吸引收容于检测体容器302的检测体并向反应容器11排出的管嘴。

反应台60是用于在恒温下进行检测体与试剂的反应的盘，其温度通过加热器(省略图示)保持在规定的温度，促进检测体与试剂的反应。反应容器11多个被保持于反应台60，成为混合检测体和试剂并使其反应的场所。

反应容器搬运机构306搬运反应容器11。检测体分注吸头-反应容器保持构件307保管用于检测体分注的一次性吸头、反应容器11。

试剂盘311是保管试剂瓶的盘，为了抑制试剂的劣化而被保冷。试剂分注嘴314是用于吸引保管于试剂盘311内的试剂瓶的试剂并向反应容器11排出的管嘴。

处理部3进行基于检出器16的检测体的分析前的处理。检出器16使用在反应容器11内完成反应的液体进行检出。处理部3、检出器16的详细情况如下所述。

控制装置319控制上述的各构件的各种动作，并且进行根据由检出器16进行的检出结果求出检测体中的规定成分的浓度的运算处理。在该控制装置319中设置有执行液温调整部1的温度控制的控制部219。关于控制部219的详细内容如后述。

接着，对图1、图2所示的本实施例的自动分析装置的整体分析的流程进行概略说明。需要说明的是，在分析之前，用户将分析所需的试剂瓶、检测体分注吸头、反应容器11等消耗品分别预先设置于分析装置内的试剂盘311、检测体分注吸头-反应容器保持构件307。

首先，用户在将分析对象的血液、尿等检测体放入到检测体容器302中的状态下，将支架301投入到自动分析装置中。在此，利用分析装置的反应容器搬运机构306，将未使用的反应容器11、检测体分注吸头搬运到反应台60及检测体分注吸头装配位置。

然后，试剂分注嘴314进入试剂盘311内，由此将保管在试剂瓶内的试剂分注到反应台60上的反应容器11中。

然后，当支架301通过支架搬运线路317到达检测体分注位置时，利用检测体分注嘴303将检测体分注到反应容器11中，检测体与试剂的反应开始。这里所说的反应是指，例如将仅与检测体的特定抗原反应的发光标记抗体作为试剂，通过抗原抗体反应将检测体和发光标记物质结合。此时，通过在检测体分注吸头内吸引排出检测体和试剂的混合物，由此进行检测体与试剂的搅拌。

该动作完成后，使用完毕的检测体分注吸头通过反应容器搬运机构306被搬运到废弃部，进行废弃。

在通过搅拌开始检测体与试剂的反应后，有时进一步在特定的时机加入其他试剂来进行反应。例如，有将表面结合有抗体的磁性珠进一步与上述的抗原结合的工艺。因此，利用搬运机构51以规定时间将放置于反应台60的反应容器11搬运到位于进行分析的前处理的处理部3的磁力分离部12。

如图2所示，在磁力分离部12中，进行检测体的磁力分离，接着从吸引嘴52排出不需要的溶液，进而从排出嘴53排出被称为置换液的试剂。置换液被储藏于试剂储藏部30，通过打开电磁阀34并关闭电磁阀35，吸引到间歇地输送试剂的注射泵26中，接着通过关闭电磁阀34并打开电磁阀35，从注射泵26排出而供给。置换液的温度通过后述的方法在液温调整部1中被预先调整。

这些吸引嘴52、排出嘴53、试剂储藏部30、电磁阀34、35、注射泵26相当于向设置于处理部3的反应容器11供给试剂的供给设备。

在磁力分离的工艺结束后，利用搬运机构51将反应容器11搬运到位于处理部3的搅拌部13。在搅拌部13中，通过马达14使反应容器11旋转来进行搅拌。

在规定时间的搅拌结束后，利用搬运机构51将反应容器11再次搬运到反应台60。

无论有无磁力分离，在放置于反应台60的状态下经过了规定时间的反应容器11通过搬运机构51被搬运到容器保持部22，反应液从吸引嘴21被引导至检出容器15。在检出容器15中，通过检出器16进行来自反应液的信号的检出，分析结果被通知给用户，并且被记录于存储装置。

在检出动作完成后，反应容器11通过搬运机构51及反应容器搬运机构306被搬运到废弃部，进行废弃。

接着，使用图2至图6对实施本实施例的置换液的温度的控制的液温调整部1。其周边的结构、其动作进行说明。

需要说明的是，以下所示的由液温调整部1进行的置换液的温度调整适宜优选在自动分析装置100的预热时开始，并在待机时稳定地执行。但是，并不特别限定于该时机，优选在分析中稳定地进行温度调整。

在本实施例中，在位于处理部3的磁力分离部12和搅拌部13的附近，设置检测处理部3内的空气的温度的第一温度检测部4。

另外，在调整置换液的温度的液温调整部1中，为了检测向处理部3供给的试剂的温度，设置测定螺旋管110(参照图3等)的出口的液温的第二温度检测部5。

这些第一温度检测部4、第二温度检测部5由热敏电阻、热电偶等构成，检测信号被取入到控制部201的传感器输入处理部202。

来自第一温度检测部4及第二温度检测部5的信号被取入到控制部201的传感器输入处理部202，在目标温度运算部203中计算第二温度检测部5的目标液温，在珀耳帖元件控制部204中控制珀耳帖元件的通电。

控制部201基于由第一温度检测部4检测出的第一温度，求出应该由第二温度检测部5检测出的第二温度的目标值，并基于实测的第二温度与目标值的差量，向液温调整部1输出执行温度调整的控制信号。液温调整部1基于该控制信号执行置换液的调温。

特别是，在控制部201中，以第一温度越高第二温度越低、第一温度越低第二温度越高的方式执行温度调整。

如图3及图4所示，液温调整部1由金属块101、螺旋管110、连接器113、114、导热接口(Thermal interface)104、105、106、热扩散板103、第一珀耳帖元件2、散热片底座107、散热片108、隔热件102构成。

金属块101是由铝等热传导率高的金属制成的金属制的块，安装有将不锈钢等管成形为螺旋状而成的螺旋管110。作为螺旋管110的安装方法，有在金属块101上开设贯通孔、插入螺旋管110并向周围浇铸焊料等进行固定的方法等。在螺旋管110的入口和出口安装有连接器113、114。在连接器113、114切有螺纹，通过管用接头与用于从试剂储藏部30向排出嘴53供给置换液的管43连接。需要说明的是，也可以不必使用螺旋管110而使用直线状等其他形状的管。

在上述的金属块101经由润滑脂等的导热接口104连接有由铝等制成的热扩散板103。另外，在与和金属块101的热扩散板103连接的面不同的面经由导热接口105连接有第一珀耳帖元件2。另外，在第一珀耳帖元件2的相反侧的面经由导热接口106连接有由散热片底座107和散热片108构成的散热器。

第一珀耳帖元件2和导热接口104、105、106及热扩散板103通过如下等方法固定，即，被金属块101与散热片底座107夹持并用螺钉进行固定。金属块101的周围利用隔热件102进行隔热。

接着，对液温调整部1的动作进行说明。在此，对导热接口104、105、106全部作为导热润滑脂进行说明。

在本实施例中，在由第一温度检测部4检测出的处理部3内的空气的温度高、需要进行试剂的冷却的冷却运转时，以使第一珀耳帖元件2的两个主面中的金属块101侧的面成为低温、散热片底座107侧的面成为高温的方式对第一珀耳帖元件2进行通电。

由此，在螺旋管110上移动的试剂的热、或者滞留在该螺旋管110上的试剂的热经由金属块101、润滑脂104、热扩散板103、润滑脂105被第一珀耳帖元件2吸热。另外，第一珀耳帖元件2的相反侧的面发热(散热)，该热从润滑脂106、散热片底座107向散热片108传递，通过风扇109向在散热片108之间流动的空气散热。

与此相对，在处理部3内的空气的温度低、需要进行试剂的加热的加热运转时，以使第一珀耳帖元件2的金属块101侧的面成为高温、散热片底座107侧成为低温的方式对元件进行通电。

由此，散热片108的温度低于空气温度，由风扇109从在散热片间流动的空气夺取热量，经过散热片底座107、润滑脂106，被第一珀耳帖元件2吸热。另外，第一珀耳帖元件2的相反侧的面发热(散热)，该热经过润滑脂105、热扩散板103、润滑脂104、金属块101，提供给在螺旋管110上移动的试剂、或者滞留在该螺旋管110上的试剂。

图5示出珀耳帖元件控制的框图。

控制部201中的目标温度运算部203根据由第一温度检测部4检测出的处理部3附近的空气温度，来运算应该由第二温度检测部5检测出的目标温度205。珀耳帖元件控制部204基于由目标温度运算部203运算出的第二温度检测部5的目标温度与由第二温度检测部5实际检测出的试剂的温度的差量，求出应向第一珀耳帖元件2输出的电流值，并以求出的电流值流过第一珀耳帖元件2的方式输出指令信号。

作为电流的输出的控制方法，例如基于每隔一定时间检测出的温度和目标温度，每隔一定时间通过比例-积分-微分控制(PID控制)，来控制电流的接通、断开的时间比例、即占空比，从而控制第一珀耳帖元件2的冷却或加热能力。此时，通电时的电流恒定。

作为其他控制方法，也可以通过改变流过第一珀耳帖元件2的电流控制珀耳帖元件的冷却、加热能力来进行。在该情况下，第一珀耳帖元件2被连续通电。

图6示出第一温度检测部4检测到的空气温度与第二温度检测部5的目标液温之间的关系的一例。设定为，第一温度检测部4检测到的处理部3附近的空气温度越高，第二温度检测部5的目标温度、即试剂(置换液)的液温越低。

需要说明的是，不限于图6那样的关系，也可以根据试剂的特性、目的，设定为，第一温度检测部4检测到的处理部3附近的空气温度越高，第二温度检测部5的目标温度、即试剂(置换液)的液温越高。

接着，对本实施例的效果进行说明。

上述的本发明的实施例1的自动分析装置100具备：处理部3，其进行检测体的分析前的处理；供给设备，其向设置于处理部3的反应容器11供给试剂；液温调整部1、控制部201，它们调整通过供给设备向反应容器11供给的试剂的温度；以及第一温度检测部4，其检测处理部3内的空气的温度、向反应容器11供给的试剂的温度中的至少任一方的温度，液温调整部1、控制部201基于由第一温度检测部4检测出的第一温度执行试剂的温度调整。

由此，能够将磁力分离部12、搅拌部13中的试剂的温度保持在一定的温度范围，因此能够在更适当的条件下进行检测体与试剂的反应，提高检出器16的分析精度。即，能够更高精度地控制分析的前处理工序中的试剂的温度，能够实现高分析精度的自动分析装置。

另外，还具备第二温度检测部5，该第二温度检测部5设置在液温调整部1内，检测向处理部3供给的试剂的温度，液温调整部1、控制部201基于第一温度而求出由第二温度检测部5检测的第二温度的目标值，并且基于第二温度与目标值的差量执行温度调整，因此能够以更高精度将磁力分离部12、搅拌部13中的试剂的温度保持在一定的温度范围。

进而，液温调整部1、控制部201通过以第一温度越高第二温度越低、第一温度越低第二温度越高的方式执行温度调整，能够更准确地将磁力分离部12、搅拌部13中的试剂的温度保持在一定的温度范围。

另外，根据本实施例，能够将即将分析执行前的试剂的温度准确地保持在一定的范围，因此通过将处理部3作为对位于非常有助于提高分析精度的位置的反应液进行处理的部分，能够进一步有助于提高分析精度。

需要说明的是，在上述的实施例中，对第一温度检测部4检测处理部3附近的空气温度的情况进行了说明，但可以取而代之检测向反应容器11供给的试剂的温度，也可以检测处理部3附近的空气温度和向反应容器11供给的试剂的温度中的任一温度。在使用任一温度的情况下，控制部201可以使用双方的平均值，也可以侧重于任一方来使用。

＜实施例2＞

使用图7至图9对本发明的实施例2的自动分析装置进行说明。对与实施例1相同的结构标注相同的附图标记，省略说明。在以下的实施例中也同样。图7是本实施例2的自动分析装置中的处理部及液温调整部的放大图。图8是示出本实施例2中的自动分析装置的处理部的结构的图，图9是示出从与图8不同的方向观察液温调整部时的结构的图。

如图7所示，在本实施例中，相对于容器保持部22，除了反应容器11之外，还设置放入向检出容器15供给的试剂即反应辅助液的试剂容器9、放入清洗液的试剂容器10。

通过使注射泵27和电磁阀36、37动作，从试剂储藏部31供给试剂容器9的试剂(反应辅助液)。通过使注射泵28和电磁阀38、39动作，从试剂储藏部32供给试剂容器10的试剂(清洗液)。

容器保持部22能够进行旋转运动和上下运动。

对于试剂容器9、10内的试剂、反应容器11内的溶液，在使容器保持部22旋转运动、上下运动而吸引嘴21的前端进入所需的容器的状态下，通过使注射泵29和电磁阀40、41动作而被导入至检出容器15。在检出容器15中，通过检出器16检出来自反应液的信号，然后，反应液、试剂被排出至废液容器42。

容器保持部22的动作和各注射泵27、28、电磁阀36、37、38、39的动作按照规定的顺序执行。

另外，在本实施例中，如图8及图9所示，在铝等金属块101A上，除了将不锈钢等的管成形为螺旋状的螺旋管110之外，还安装与螺旋管110相同形状的螺旋管111、112。在螺旋管110、111、112的入口和出口安装连接器113、114、115、116、117、118。在连接器113、114、115、116、117、118上切有螺纹，通过管用的接头连接管43。

由此，控制部201A控制由液温调整部1A进行的调温，以使对向试剂容器9、10供给的试剂的温度也基于第一温度进行调整。

传感器输入处理部202A、目标温度运算部203A、珀耳帖元件控制部204A的结构、动作分别与传感器输入处理部202、目标温度运算部203及珀耳帖元件控制部204相同。

其他的结构、动作与前述的实施例1的自动分析装置大致相同，省略详细说明。

在本发明的实施例2的自动分析装置中，也能够获得与前述的实施例1的自动分析装置大致同样的效果。

另外，还具备：试剂容器9、10，其暂时保持向进行检测体的分析的检出容器15供给的试剂；以及容器保持部22，其保持反应容器11及试剂容器9、10，液温调整部1A、控制部201A通过对向试剂容器9、10供给的试剂的温度也基于第一温度进行调整，也能够调整经过位于更接近检出器16的位置的试剂容器9、10向检出容器15供给的试剂的温度，因此能够进一步提高检出器16的分析精度。

＜实施例3＞

使用图10至图14对本发明的实施例3的自动分析装置进行说明。图10是本实施例3的自动分析装置中的处理部及液温调整部的放大图。图11是示出本实施例3中的自动分析装置的液温调整部的结构的图，图12是示出从与图11不同的方向观察时的结构的图。图13是示出本实施例3中的自动分析装置的液温调整部的控制方法的框图。图14是示出本实施例3中的自动分析装置的第三温度检测部的空气温度与第四温度检测部的目标液温的关系的一例的图。

如图10所示，在本实施例中，除了实施例2的装置之外，还具备检测容器保持部22的周围的空气温度的第三温度检测部7。

另外，在调整本实施例的置换液、试剂的温度的液温调整部1B中，除了测定试剂的出口的液温的第二温度检测部5之外，还设置检测向试剂容器9、10供给的试剂的温度的第四温度检测部8。

来自第一温度检测部4、第二温度检测部5、第三温度检测部7及第四温度检测部8的信号被取入至控制部201B的传感器输入处理部202B。

如图11及图12所示，对于本实施例的液温调整部1B，在金属块101B上，除了热扩散板103、第一珀耳帖元件2、由散热片底座107和散热片108构成的散热器之外，还经由导热接口105连接有第二珀耳帖元件6。

另外，在螺旋管111、112的出口的附近设置由热敏电阻、热电偶构成的第四温度检测部8。来自第四温度检测部8的信号被取入至控制部201B的传感器输入处理部202B。

需要说明的是，对第一珀耳帖元件2及第二珀耳帖元件6设置在相同的金属块101B的情况进行了说明，但第一珀耳帖元件2和第二珀耳帖元件6可以设置于分体的金属块，在该情况下，可以在其之间使用隔热件等。

如图13所示，在本实施例的控制部201B中，根据由第二温度检测部5检测出的处理部3附近的空气温度，在目标温度运算部203B中运算第二温度检测部5的目标温度205B。另外，在目标温度运算部203B中，根据由第三温度检测部7检测出的容器保持部22的附近的空气温度，运算应该由第四温度检测部检测的试剂的目标温度207B。

然后，第一珀耳帖元件控制部204B基于由目标温度运算部203B运算出的第二温度检测部5的目标温度和由第二温度检测部5检测出的实际的温度，控制向第一珀耳帖元件2输出的电流的占空比。

另一方面，第二珀耳帖元件控制部206B基于由目标温度运算部203B运算出的第四温度检测部的目标温度和由第四温度检测部8检测出的实际的温度，控制向第二珀耳帖元件6输出的电流的占空比。

关于在目标温度运算部203B中求出的第二温度检测部5的目标液温，如图6所示，设定为，第一温度检测部4检测出的处理部3附近的空气温度越高，第二温度检测部5的目标温度、即试剂(置换液)的温度越低。

另外，如图14所示，在目标温度运算部203B中，设定为，第三温度检测部7检测出的容器保持部22附近的空气温度越高，第四温度检测部8的目标温度、即试剂(反应辅助液，清洗液)的温度越低。

其他的结构、动作与前述的实施例1的自动分析装置大致相同，省略详细内容。

在本发明的实施例3的自动分析装置中，也能够获得与前述的实施例1的自动分析装置大致相同的效果。

另外，还具备第三温度检测部7，该第三温度检测部7检测容器保持部22的周围的空气温度、试剂容器9、10内的试剂的温度中的至少任一温度，液温调整部1B、控制部201B基于由第三温度检测部7检测的第三温度执行向试剂容器9、10供给的试剂的温度调整，能够调整经过试剂容器9、10向检出容器15供给的试剂的温度，与实施例2相比，能够进一步提高分析精度。

进而，液温调整部1B、控制部201B还具备检测向试剂容器9、10供给的试剂的温度的第四温度检测部8，液温调整部1B、控制部201B基于第三温度求出由第四温度检测部8检测的第四温度的目标值，并基于第四温度与目标值的差量执行温度调整，特别是液温调整部1B、控制部201B通过以第三温度越高第四温度越低、第三温度越低第四温度越高的方式执行温度调整，能够以更高的精度调整经过试剂容器9、10向检出容器15供给的试剂的温度。

需要说明的是，在以上的说明中，第一温度检测部4检测处理部3附近的空气温度，但也可以取而代之或在其基础上检测反应容器11内的试剂的温度。另外，对第三温度检测部7检测容器保持部22附近的空气温度的情况进行了说明，但也可以取而代之或在其基础上检测试剂容器9和/或试剂容器10内的液温。

＜实施例4＞

使用图15至图17对本发明的实施例4的自动分析装置进行说明。图15是本实施例4的自动分析装置中的处理部及液温调整部的放大图。图16是示出本实施例4中的自动分析装置的液温调整部的控制方法的框图。图17是示出本实施例4中的自动分析装置的第一温度检测部的空气温度及发热量变化量的推定值与第二温度检测部的目标液温的关系的一例的图。

如图15所示，在本实施例中，设置设于搬运机构51的马达、螺线管的检测部70、71、驱动搅拌部13而使其旋转的马达14的检测部72，检测流过马达等的电流。在检测部70、71、72中，也可以检测电压或者电流和电压两者。

另外，如图15及图16所示，在控制部201C设置第二传感器输入处理部209C、发热量推定部210C及发热量变化量运算部211C。

在此基础上，如图16所示，在本实施例的控制部201C中，基于由检测部70、71、72检测出的马达等的电流，在发热量推定部210C中推定发热量，在发热量变化量运算部211C中运算发热量的变化量。

接着，在目标温度运算部203C中，基于由第一温度检测部4检测出的处理部3附近的空气温度和由发热量变化量运算部211C求出的发热量的变化量，运算第二温度检测部5中的目标温度205C。

珀耳帖元件控制部204C基于第二温度检测部5中的目标温度205C和由第二温度检测部5实际检测到的温度，控制向第一珀耳帖元件2输出的电流的占空比。

图17示出将由发热量变化量运算部211C求出的发热量的变化量作为参数的、由第一温度检测部4检测出的温度与第二温度检测部5的目标液温的关系的一例。

如图17所示，设定为，第一温度检测部4检测出的处理部3附近的空气温度越高，第二温度检测部5的目标温度、即试剂(置换液)的温度越低，并且设定为，发热量的增加量越大第二温度检测部5的目标液温越低，设定为，发热量的减少量越大第二温度检测部5的目标液温越高。

在本发明的实施例4的自动分析装置中，也能够获得与前述的实施例1的自动分析装置大致相同的效果。

另外，还具备推定部，该推定部推定存在于自动分析装置100内的发热体的发热量，液温调整部1、控制部201C除了第一温度之外，还基于由推定部推定的发热量的变化量求出由第二温度检测部5检测的第二温度的目标值，基于第二温度与目标值的差量执行温度调整，特别是，液温调整部1、控制部201C通过以发热量的增加量越多第二温度越低、发热量的增加量越少第二温度越高的方式执行温度调整，由此与发热量的变动对应地调整第一珀耳帖元件2的冷却能力，因此，能够更高精度将磁力分离部12、搅拌部13中的试剂的温度保持在一定的温度范围。因此，能够在更适当的条件下进行检测体与试剂的反应，能够进一步提高检出器16的分析精度。

需要说明的是，本实施例那样的发热量的推定乐意在实施例2的液温调整部1A、实施例3的液温调整部1B中实施。

另外，不限于除了第一温度之外还基于由推定部推定出的发热量的变化量求出由第二温度检测部5检测的第二温度的目标值，并基于第二温度与目标值的差量执行温度调整的情况，液温调整部1、控制部201C除了在实施例3中说明的第三温度之外，还基于由推定部推定出的发热量的变化量求出在实施例3中说明的第四温度的目标值，基于第四温度与目标值的差量执行温度调整，特别是能够以发热量的增加量越多第四温度越低、发热量的增加量越少第四温度越高的方式执行温度调整。

由此，能够更高精度地调整经过试剂容器9、10向检出容器15供给的试剂的温度，能够进一步提高检出器16的分析精度。

＜其他＞

需要说明的是，本发明不限于上述的实施例，包括各种变形例。上述的实施例是为了容易理解说明本发明而详细地进行了说明，不一定限定于具备说明的全部结构。

另外，能够将某实施例的结构的一部分置换为其他实施例的结构，另外，还能够在某实施例的结构中添加其他实施例的结构。另外，能够对各实施例的结构的一部分进行其他结构的追加、删除、置换。

附图标记说明：

1、1A、1B…液温调整部(液温调整装置)

2…第一珀耳帖元件

3…处理部

4…第一温度检测部

5…第二温度检测部

6…第二珀耳帖元件

7…第三温度检测部

8…第四温度检测部

9、10…试剂容器

11…反应容器

12…磁力分离部

13…搅拌部

14…马达(发热体)

15…检出容器

16…检出器

21…吸引嘴

22…容器保持部

26、27、28、29…注射泵(供给设备)

30、31、32…试剂储藏部(供给设备)

34、35、36、37、38、39、40、41…电磁阀(供给设备)

42…废液容器

43…管

51…搬运机构(发热体)

52…吸引嘴(供给设备)

53…排出嘴(供给设备)

60…反应台

70、71、72…检测部

100…自动分析装置

101、101A、101B…金属块

102…隔热件

103…热扩散板

104、105、106…导热接口(润滑脂)

107…散热片底座

108…散热片

109…风扇

110、111、112…螺旋管

113、114、115、116、117、118…连接器

201、201A、201B、201C…控制部(液温调整装置)

202、202A、202B…传感器输入处理部

203、203A、203B、203C…目标温度运算部

204、204A、204C…珀耳帖元件控制部

204B…第一珀耳帖元件控制部

205、205B、205C、207B…目标温度

206B…第二珀耳帖元件控制部

209C…第二传感器输入处理部(推定部)

210C…发热量推定部(推定部)

211C…发热量变化量运算部(推定部)

301…支架

302…检测体容器

303…检测体分注嘴

306…反应容器搬运机构

307…检测体分注吸头-反应容器保持构件

311…试剂盘

314…试剂分注嘴

317…支架搬运线路

319…控制装置。

Claims

1.一种自动分析装置，其使检测体与试剂反应，测定该反应后的反应液，其特征在于，

所述自动分析装置具备：

处理部，其进行所述检测体的分析前的处理；

供给设备，其向设置于所述处理部的反应容器供给所述试剂；

液温调整装置，其调整通过所述供给设备向反应容器供给的所述试剂的温度；以及

第一温度检测部，其检测所述处理部内的空气的温度、供给到所述反应容器的所述试剂的温度中的至少任一温度，

所述液温调整装置基于由所述第一温度检测部检测的第一温度执行所述试剂的温度调整。

2.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

所述自动分析装置还具备第二温度检测部，该第二温度检测部配置于所述液温调整装置内，检测向所述处理部供给的所述试剂的温度，

所述液温调整装置基于所述第一温度而求出由所述第二温度检测部检测的第二温度的目标值，并且基于所述第二温度与所述目标值的差量执行温度调整。

3.根据权利要求2所述的自动分析装置，其特征在于，

所述液温调整装置以所述第一温度越高则所述第二温度越低、所述第一温度越低则所述第二温度越高的方式执行温度调整。

4.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

所述自动分析装置还具备：

试剂容器，其暂时保持向进行所述检测体的分析的检出容器供给的试剂；以及

容器保持部，其保持所述反应容器及所述试剂容器，

所述液温调整装置还基于第一温度对向所述试剂容器供给的试剂的温度进行调整。

5.根据权利要求4所述的自动分析装置，其特征在于，

所述自动分析装置还具备第三温度检测部，该第三温度检测部检测所述容器保持部的周围的空气温度、所述试剂容器内的试剂的温度中的至少任一温度，

所述液温调整装置基于由所述第三温度检测部检测的第三温度，执行向所述试剂容器供给的试剂的温度调整。

6.根据权利要求5所述的自动分析装置，其特征在于，

所述液温调整装置还具备第四温度检测部，该第四温度检测部检测向所述试剂容器供给的试剂的温度，

所述液温调整装置基于所述第三温度而求出由所述第四温度检测部检测的第四温度的目标值，并且基于所述第四温度与所述目标值的差量执行温度调整。

7.根据权利要求6所述的自动分析装置，其特征在于，

所述液温调整装置以所述第三温度越高则所述第四温度越低、所述第三温度越低则所述第四温度越高的方式执行温度调整。

8.根据权利要求2所述的自动分析装置，其特征在于，

所述自动分析装置还具备推定部，该推定部推定存在于所述自动分析装置内的发热体的发热量，

所述液温调整装置除了所述第一温度之外，还基于由所述推定部推定出的所述发热量的变化量而求出所述第二温度的目标值，并且基于所述第二温度与所述目标值的差量执行温度调整。

9.根据权利要求8所述的自动分析装置，其特征在于，

所述液温调整装置以所述发热量的增加量越多则所述第二温度越低、所述发热量的增加量越少则所述第二温度越高的方式执行温度调整。

10.根据权利要求6所述的自动分析装置，其特征在于，

所述液温调整装置除了所述第三温度之外，还基于由所述推定部推定出的所述发热量的变化量而求出所述第四温度的目标值，并且基于所述第四温度与所述目标值的差量执行温度调整。

11.根据权利要求10所述的自动分析装置，其特征在于，

所述液温调整装置以所述发热量的增加量越多则所述第四温度越低、所述发热量的增加量越少则所述第四温度越高的方式执行温度调整。

12.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

所述处理部是对所述反应液进行处理的部分。