CN112912447A - 氧化镁及其制备方法、高导热性氧化镁组合物及利用其的氧化镁陶瓷 - Google Patents

氧化镁及其制备方法、高导热性氧化镁组合物及利用其的氧化镁陶瓷 Download PDF

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韩秉东
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Abstract

本发明公开如下的氧化镁及其制备方法：可以利用粉末制备各种形状和大小的颗粒，通过添加供体并进行热处理后形成具有耐吸湿性的表面氧化物层，从而改善氧化镁(MgO)的低耐吸湿性。而且，本发明还公开如下的高导热性氧化镁组合物及利用其的氧化镁陶瓷：可以通过向氧化镁添加供体来降低烧结温度，从而提高热扩散系数。本发明的氧化镁的制备方法的特征在于，包括：步骤(a)，向氧化镁粉末添加供体和有机溶剂来形成混合物；步骤(b)，干燥上述混合物；步骤(c)，利用经干燥的上述混合物形成添加有供体的氧化镁颗粒；以及步骤(d)，对添加有供体的上述氧化镁颗粒进行热处理，通过对添加有供体的上述氧化镁颗粒进行热处理来在上述氧化镁颗粒表面形成组成与氧化镁颗粒内部不同的表面氧化物层。

Description

氧化镁及其制备方法、高导热性氧化镁组合物及利用其的氧 化镁陶瓷
技术领域
本发明涉及如下的陶瓷填充物用氧化镁及其制备方法：在向氧化镁(MgO)粉末添加供体并进行热处理的过程中，在氧化镁颗粒表面形成包含与颗粒内部不同的氧化镁-供体的表面氧化物层，由此，耐吸湿性得以改善，从而可以用于热界面材料。并且，本发明涉及如下的高导热性氧化镁组合物及利用其的氧化镁陶瓷：向氧化镁添加供体来降低烧结温度，能够提高热扩散系数。
背景技术
当制备高功率发光二极管(LED)或电源设备等高耗电、发热多的部件时，使用散热封装件来保障部件的可靠性及长寿命。
通常，散热封装件由高导热性绝缘基板、金属散热器(Metal Heat Sink)形成。高导热性绝缘基板和金属散热器之间使用作为散热粘合剂的热界面材料(TIM：ThermalInterface Material)。
热界面材料起到使高导热性绝缘基板与金属散热器相互紧贴的粘结剂作用，或者单独用作散热部件。这种热界面材料由聚合物和高导热性金属或陶瓷填充材料的复合物形成。
热界面材料主要在聚合物中包含氧化铝(Al2O3)填充物来使用。
但是，氧化铝填充材料的热传导率为较低的20W/mK～30W/mK，因此，需要改善。
另一方面，氧化镁原料价格与氧化铝处于同等水平，而热传导率为30W/mK～60W/mK，导热性比氧化铝填充材料优秀。不仅如此，氧化镁显出1014Ohm·cm以上的电阻率，因此，电绝缘性优秀。由此，若使用氧化镁填充物来替代氧化铝填充物，可以改善基于氧化铝的热界面材料的热传导率，可以有用地用作热界面材料用填充物。
但是，由于氧化镁的吸湿性较高，会因吸收水分而降低热传导率。而且，因吸收水分而在氧化镁表面形成的氢氧化镁(Mg(OH)2)使与高分子的复合困难，不仅难以制备为热界面材料，还易于发生因体积膨胀而与聚合物材料分离的可能性高等的问题。这些问题成为将氧化镁实用化为导热陶瓷填充物的障碍因素。因此，为了将氧化镁开发为热界面材料用导热陶瓷填充物，要先行开发能够改善耐吸湿性的技术。
另一方面，氧化镁的热传导率为30W/mK～60W/mK，具有比氧化铝的热传导率高的优点。
但是，氧化铝在约1500℃～1600℃的温度下被烧结，相反，氧化镁则具有在1700℃以上的高温下才被烧结的缺点，因此，需要改善氧化镁的烧结条件。虽然以往有尝试在低温下烧结氧化镁，但尚无既保持热传导率又降低烧结温度的散热陶瓷材料的研究。
因此，需要开发研究既保持氧化镁的高热传导特性，又能够在比氧化铝的烧结温度1500℃更低的温度进行烧结，且具有价格竞争力的廉价的新型高导热性氧化物材料。
(专利文献001)KR公开专利公报10-2016-0014590号(2016年02月11日公开)
发明内容
技术问题
本发明的目的在于，提供耐吸湿性优秀的能够适用于热界面材料用陶瓷填充物的氧化镁及其制备方法。
本发明的另一目的在于，提供能够同时确保低温烧结(＜1500℃)和高导热特性的氧化镁组合物及氧化镁陶瓷。
本发明的目的并不局限于以上所述提及的目的，可通过下述说明理解未提及的本发明的其他目的及优点，可通过本发明的实施例更加明确的理解。并且，还可容易理解可通过在发明要求保护范围所示的方案及其组合来实现本发明的目的及优点。
技术方案
本发明提供一种氧化镁的制备方法，其包括：步骤(a)，向氧化镁粉末添加供体和有机溶剂来形成混合物；步骤(b)，干燥上述混合物；步骤(c)，利用经干燥的上述混合物形成添加有供体的氧化镁颗粒；以及步骤(d)，对添加有供体的上述氧化镁颗粒进行热处理，通过对添加有供体的上述氧化镁颗粒进行热处理来在上述氧化镁颗粒表面形成组成与氧化镁颗粒内部不同的表面氧化物层。
并且，本发明提供一种氧化镁的制备方法，其包括：步骤(a)，向氢氧化镁粉末添加供体和蒸馏水来形成混合物；步骤(b)，干燥上述混合物；步骤(c)，利用经干燥的上述混合物形成添加有供体的氢氧化镁颗粒；以及步骤(d)，对添加有供体的上述氢氧化镁进行热处理，通过对添加有供体的上述氢氧化镁颗粒进行热处理来在氧化镁颗粒表面形成组成与氧化镁颗粒内部不同的表面氧化物层。
并且，本发明提供一种氧化镁，其包含：氧化镁颗粒；以及表面氧化物层，形成于上述氧化镁颗粒表面，上述表面氧化物层的组成与上述氧化镁颗粒内部的组成互不相同。
并且，本发明提供一种氧化镁组合物，其在氧化镁基质中包含TiO2、Nb2O5、ZrO2或Al2O3，满足下述数学式(1)、数学式(2)、数学式(3)或数学式(4)。
数学式(1)：MgO+x重量百分比的TiO2
数学式(2)：MgO+y重量百分比的Nb2O5
数学式(3)：MgO+z重量百分比的ZrO2
数学式(4)：MgO+w重量百分比的Al2O3
(在上述数学式(1)至数学式(4)中，x、y、z、w满足0＜x、y、z、w≤10.0。)
发明的效果
在本发明的氧化镁制备方法中，在进行热处理的过程中，在氧化镁颗粒表面形成包含与颗粒内部不同的“氧化镁和供体材料”的表面氧化物层，由此，具有改善氧化镁的低耐吸湿性的效果。这种氧化镁可以用于热界面材料用陶瓷填充物。
并且，在本发明中，向氧化镁添加包含TiO2、Nb2O5、ZrO2、Ga2O3、Mn2O3、B2O3、Fe2O3、SnO2、MnO2、SiO2、V2O5、Ta2O5、Sb2O5、Y2O3、Eu2O3、Er2O3以及Al2O3中的一种以上的陶瓷组合物，从而能够在低于1500℃的温度下烧结热传导率高的氧化镁，从而，可以把提高热扩散系数的氧化镁材料用作廉价的散热陶瓷材料。
在说明以下具体实施方式的同时记述上述效果和本发明的具体效果。
附图说明
图1为示出在制备本发明的氧化镁颗粒时，通过热处理的表面氧化物层形成概念图以及表面和内部的微细结构照片。
图2为示出根据本发明的制备方法制备的氧化镁颗粒的形状及大小的微细结构照片以及热处理(1400℃、2小时)前后的表面微细结构照片。
图3为示出向氧化镁原料粉末和氧化镁粉末添加供体后进行热处理(1400℃、2小时)的氧化镁颗粒对水反应的阻抗性差异的照片。
图4为能够确认在1400℃的温度下进行2小时的热处理的氧化镁+0.3重量百分比的TiO2+0.3重量百分比的Nb2O5+0.2重量百分比的SiO2的试片(左侧)和氧化镁+0.3重量百分比的TiO2+0.3重量百分比的Nb2O5的试片(右侧)的表面氧化物层厚度的断裂面微细结构照片。
图5为能够在1400℃的温度下进行2小时的热处理的氧化镁+0.3重量百分比的TiO2+0.3重量百分比的Nb2O5+0.2重量百分比的SiO2的试片中确认含氧化镁-供体的表面氧化物层的形成的X射线能量色散谱(Energy Dispersive X-Ray Spect roscopy，EDS)分析结果及微细结构照片。
图6为示出通过向氧化镁添加TiO2组合物来烧结的试片的热扩散率变化的曲线图。
图7为示出通过向氧化镁添加Nb2O5组合物来烧结的试片的热扩散率变化的曲线图。
图8为示出通过向氧化镁添加微量TiO2(或Nb2O5)组合物来烧结的试片的热扩散率变化及密度变化的曲线图。
图9为示出通过向氧化镁添加0.3重量百分比的TiO2+微量的Nb2O5组合物来烧结的试片的热扩散率变化及密度变化的曲线图。
图10为示出通过向氧化镁添加ZrO2组合物来烧结的试片的热扩散率变化的曲线图。
图11为示出通过向氧化镁添加0.3重量百分比的TiO2+0.3重量百分比的Nb2O5+ZrO2组合物来烧结的试片的热扩散率变化的曲线图。
图12为示出通过向氧化镁添加Al2O3组合物来烧结的试片的热扩散率变化的曲线图。
图13为示出通过向氧化镁添加0.3重量百分比的TiO2+0.3重量百分比的Nb2O5+微量的Al2O3组合物来烧结的试片的热扩散率变化及密度变化的曲线图。
图14为在1400℃的温度下分别对向氧化镁添加2.0重量百分比的TiO2组合物的试片和向氧化镁添加2.0重量百分比的ZrO2组合物的试片烧结2小时后，通过电子显微镜观察它们的断裂面的微细结构的照片。
具体实施方式
在后述内容中，参照附图详细说明前述的目的、特征及优点，本发明所属技术领域的普通技术人员可以通过该说明容易实施本发明的技术思想。在说明本发明的过程中，在判断为与本发明相关的公知技术的具体说明可能不必要地混淆本发明的要旨的情况下，将省略对其的详细说明。以下，参照附图详细说明本发明的优选实施例，在附图中，相同的附图标记用于指示相同或相似的结构要素。
以下，对本发明若干实施例的氧化镁及其制备方法、高导热性氧化镁组合物及利用其的氧化镁陶瓷进行说明。
本发明的氧化镁的制备方法包括：向氧化镁粉末添加供体和有机溶剂来形成混合物的步骤；干燥上述混合物的步骤；利用经干燥的上述混合物形成添加有供体的氧化镁颗粒的步骤；以及对添加有供体的上述氧化镁颗粒进行热处理的步骤。
而且，本发明的特征在于，通过对添加有供体的上述氧化镁颗粒进行热处理来在上述氧化镁颗粒表面形成组成与氧化镁颗粒内部不同的表面氧化物层。
在本发明中，供体是指具有高于氧化镁的金属原子价的金属氧化物，是指具有3价以上的原子价的氧化物。
另一方面，本发明的氧化镁的制备方法可以使用氢氧化镁替代上述氧化镁粉末。在使用氢氧化镁的情况下，所示出的热处理后的烧结体及颗粒的收缩率(linearshrinkage)为20％～40％。该收缩率与使用氧化镁时的10％～30％的收缩率相比具有高收缩率差异。
在使用氢氧化镁替代氧化镁粉末作为起始原料来制备氧化镁的情况下，优选地，使用蒸馏水替代有机溶剂。在后述的利用氧化镁粉末的氧化镁制备方法的条件中，除使用氢氧化镁和蒸馏水作为起始原料之外，能够以相同的条件制备氧化镁。
下述制备方法以利用氧化镁粉末来制备氧化镁的方法为例进行说明。
在向氧化镁粉末添加供体和有机溶剂来形成混合物的步骤中，可以通过在将供体溶解及分散在有机溶剂而成的溶液中混合氧化镁粉末来形成混合物。
相对于上述总100重量百分比的氧化镁粉末和供体，添加0.01重量百分比～10.0重量百分比的包含TiO2、Nb2O5、ZrO2、Ga2O3、Mn2O3、B2O3、Fe2O3、SnO2、MnO2、SiO2、V2O5、Ta2O5、Sb2O5、Y2O3、Eu2O3、Er2O3以及Al2O3中的一种以上的少量供体。
若供体的添加量超出上述范围，则可能难以确保作为热界面材料用陶瓷填充物的氧化镁的耐吸湿性及热传导特性。
向氧化镁粉末添加供体和有机溶剂后，通过球磨机混合及粉碎来形成混合物。
在形成混合物的步骤中，可以粉碎0.5小时～72小时。
若粉碎时间不足0.5小时而过短，则氧化镁与供体添加剂的混合及粉碎效果会不足。相反，若粉碎时间超过72小时，则粉碎时间过长且工序会不效率。
上述有机溶剂可以使用2-丙醇、无水酒精等，也可以使用蒸馏水。在使用蒸馏水的情况下，由于形成氢氧化镁，示出20％～40％的收缩率。这收缩率与使用2-丙醇或无水酒精时进行热处理后的烧结体及颗粒时的10％～30％的收缩率相比具有高收缩率差异。
干燥上述混合物的步骤是为去除有机溶剂而进行的。有机溶剂可以通过在25±5℃温度下的自然干燥或在25℃以上温度下的干燥来去除。
在利用经干燥的上述混合物形成添加有供体的氧化镁颗粒的步骤中，可以使用多种方法来利用氧化镁粉末形成氧化镁颗粒。
例如，可以通过使用圆柱形溶剂以10rpm～500rpm的转速旋转来利用氧化镁粉末形成各种大小的氧化镁颗粒，同时，可形成添加有供体的氧化镁颗粒。其中，若比较粉末和颗粒的差异，则颗粒的粒径大于粉末的粒径。
添加有供体的氧化镁颗粒也可以通过与上述氧化镁颗粒形成方法相同的方法制备，添加有供体的氧化镁颗粒也可以制备为供体分散存在于氧化镁颗粒表面的形态。
对添加有供体的氧化镁颗粒进行热处理的步骤可以在800℃～1800℃的温度下进行。
在进行热处理的过程中，供体的一部分向颗粒表面移动，从而形成含氧化镁和供体的表面氧化物层。由此，在进行热处理的步骤中，在氧化镁颗粒表面形成含氧化镁-供体的表面氧化物层。
优选地，上述热处理的温度为800℃～1800℃，若脱离这个范围，则会无法在氧化镁颗粒表面很好地形成作为表面保护层的氧化物层。
与前述的制备方法相同，在以氢氧化镁粉末作为起始原料来制备氧化镁的情况下，可以通过如下步骤制备氧化镁：向氢氧化镁粉末添加供体和蒸馏水来形成混合物的步骤；干燥上述混合物的步骤；利用经干燥的上述混合物形成添加有供体的氢氧化镁颗粒的步骤；以及对添加有供体的上述氢氧化镁颗粒进行热处理的步骤。有关供体及热处理的事项如上所述。
图1为示出在制备本发明的氧化镁颗粒时，通过热处理的表面氧化物形成概念图以及表面和内部的微细结构照片。
如图1所示，在热处理工序中，供体随着晶界移动而在颗粒表面聚集。其结果，在颗粒表面形成组成与氧化镁颗粒内部不同的表面氧化物层。
在本发明中，氧化镁的低耐吸湿性会因表面氧化层的形成而得到改善。
如上所述，在本发明中，可以通过使用氧化镁粉末原料或氢氧化镁粉末原料来形成添加有供体的氧化镁颗粒或氢氧化镁颗粒后经过热处理来制备氧化镁的方法，在氧化镁颗粒表面形成如保护层的含氧化镁和供体的表面氧化物层，从而可确保耐吸湿性和优秀的热特性。
例如，包含镁和除镁以外的一种以上的金属元素的Mg2TiO4、Zr0.904Mg0.096O1.904等的金属氧化物的表面氧化物层不存在吸湿性问题，从而具有改善氧化镁的耐吸湿性的效果。
本发明的利用氧化镁粉末原料或氢氧化镁粉末原料制备的氧化镁包含氧化镁颗粒以及在上述氧化镁颗粒表面形成的表面氧化物层。其中，本发明的特征在于，氧化镁的表面氧化物层的组成与上述氧化镁颗粒内部的组成互不相同，表面氧化物层包含氧化镁和供体。上述供体为金属原子价高于氧化镁的金属氧化物，包含TiO2、Nb2O5、ZrO2、Ga2O3、Mn2O3、B2O3、Fe2O3、SnO2、MnO2、SiO2、V2O5、Ta2O5、Sb2O5、Y2O3、Eu2O3、Er2O3以及Al2O3中的一种以上。
相对于总100重量百分比的上述氧化镁，可以包含0.01重量百分比～10.0重量百分比的上述供体(金属氧化物)材料，优选地，可以包含0.01重量百分比～2.0重量百分比的上述供体(金属氧化物)材料。
具体地，上述氧化镁包含TiO2和Nb2O5，满足下述数学式(6)。
数学式(6)：MgO+x重量百分比的TiO2+y重量百分比的Nb2O5
在上述数学式(6)中，x、y满足0＜x、y、w≤2.0。
图2为示出根据本发明的制备方法制备的氧化镁颗粒的形状及大小的微细结构照片以及热处理(1400℃、2小时)前后的表面微细结构照片。
参照图2，可以根据制备条件(rpm)制备各种大小的氧化镁颗粒。相比于热处理前的氧化镁颗粒，热处理后的氧化镁颗粒的表面氧化物层示出致密的微细结构。
图3为示出向氧化镁原料粉末和氧化镁粉末添加供体后进行热处理(1400℃、2小时)的氧化镁颗粒对水反应的阻抗性差异的照片。
氧化镁原料粉末为未添加供体的粉末，若在85℃的温度、85％的湿度环境下保持72小时，则在粉末的表面观察到氢氧化镁。
相反，根据本发明的制备方法，在将使用添加有供体的氧化镁粉末制备后在1400℃的温度下进行热处理的颗粒在85℃的温度、85％的湿度环境下保持72小时的情况下，在颗粒的表面未观察到氢氧化镁。
这种结果表明，如本发明，在向氧化镁粉末原料添加供体来形成氧化镁颗粒后进行热处理的情况下，不会与水进行反应而改善耐吸湿性。
图4为能够确认在1400℃的温度下进行2小时的热处理的氧化镁+0.3重量百分比的TiO2+0.3重量百分比的Nb2O5+0.2重量百分比的SiO2的试片(左侧)和氧化镁+0.3重量百分比的TiO2+0.3重量百分比的Nb2O5的试片(右侧)的表面氧化物层厚度的断裂面微细结构照片。
添加有供体的氧化镁在热处理后，形成有别于试片(颗粒)内部的表面氧化物层。在氧化镁+0.3重量百分比的TiO2+0.3重量百分比的Nb2O5+0.2重量百分比的SiO2的试片中，可以确认形成含氧化镁-供体的厚度为0.1μm至3μm的表面氧化物层。在观察氧化镁+0.3重量百分比的TiO2+0.3重量百分比的Nb2O5试片的透射电子显微镜(TEM)图像中，还观察到薄于0.1μm的表面氧化物层。
图5为能够在1400℃的温度下进行2小时的热处理的氧化镁+0.3重量百分比的TiO2+0.3重量百分比的Nb2O5+0.2重量百分比的SiO2的试片中确认含氧化镁-供体的表面氧化物层的形成的X射线能量色散谱分析结果及微细结构照片。
在对添加有供体的氧化镁进行热处理时，形成相与内部不同的表面氧化物层。
经确认，试片内部的氧化镁含量高于烧结试片表面。这意味着在烧结体的表面形成了含氧化镁-供体的表面氧化物层。
而且，表面氧化物层内部的供体含量高于氧化镁颗粒内部的供体含量。这说明相对于100重量百分比的氧化镁，添加了2.0重量百分比以下的供体，而且，表面氧化物层中的供体浓度高于总(颗粒和表面氧化物)供体的平均浓度，因此，表面氧化物层中的供体含量高于颗粒中的供体含量。检测到的该差异如下，即，表面氧化物层中的供体含量至少为颗粒内部的供体含量的2倍以上，优选为3倍以上，更优选为10倍以上。
本发明的高导热性氧化镁组合物在氧化镁基质中包含TiO2、Nb2O5、Zr O2或Al2O3，满足下述数学式(1)、数学式(2)、数学式(3)或数学式(4)。
数学式(1)：MgO+x重量百分比的TiO2
数学式(2)：MgO+y重量百分比的Nb2O5
数学式(3)：MgO+z重量百分比的ZrO2
数学式(4)：MgO+w重量百分比的Al2O3
在上述数学式(1)至数学式(4)中，x、y、z、w满足0＜x、y、z、w≤10.0。
优选地，在上述数学式(1)中，x满足0＜x≤10.0，在上述数学式(2)中，y满足0＜y≤5.0，在上述数学式(3)中，z满足0＜z≤4.0，在上述数学式(4)中，w满足0＜w≤0.8。更优选地，在上述数学式(2)中，y满足0＜y≤1.0。
参照图6和表1可知，若向上述氧化镁添加大于0重量百分比且10.0重量百分比以下的上述二氧化钛(TiO2)作为供体，则本发明的氧化镁陶瓷的热扩散率增加。
尤其，参照图6、图8及表1可知，在向上述氧化镁添加大于0重量百分比且2.0重量百分比以下的上述二氧化钛作为供体后，在1400℃的温度下进行烧结的情况下，与在1700℃的温度下烧结的氧化镁陶瓷的热扩散率相似或者更为优秀。
并且，参照图6、图8及表1可知，在向上述氧化镁添加大于0重量百分比且10.0重量百分比以下的上述二氧化钛作为供体后，在1300℃至1400℃的温度下进行烧结的情况下，在所有组成中均示出96％以上的相对密度，由此可以确认，相比于在相同烧结温度下烧结的氧化镁陶瓷的80％～90％的相对密度，得到明显改善。
不仅如此，可以确认，向在1300℃至1400℃的低温下烧结的上述氧化镁添加大于0重量百分比且10.0重量百分比以下的二氧化钛的组成的热扩散率均比在相同烧结温度下烧结的氧化镁的热扩散率高。
参照图7及图8可知，若将向上述氧化镁添加大于0重量百分比且5.0重量百分比以下的上述五氧化二铌(Nb2O5)作为供体，则在1300℃至1400℃的温度下对本发明的氧化镁陶瓷进行烧结的情况下，也与在1700℃的温度下烧结的氧化镁陶瓷的热扩散率相似或者更为优秀。
尤其，参照图7及图8可知，在向上述氧化镁添加1.0重量百分比以下的上述五氧化二铌作为供体的情况下，在1400℃的温度下烧结的试片比在1700℃的温度下烧结的氧化镁陶瓷的热扩散率更为优秀。
在图9中可以确认，若固定0.3重量百分比的TiO2且追加添加Nb2O5，则直到1.0重量百分比为止观察到热传导特性的提高。
参照图10可知，当向上述氧化镁添加大于0重量百分比且4.0重量百分比以下的上述二氧化锆(ZrO2)作为供体时，在1400℃的温度下烧结本发明的氧化镁陶瓷的热扩散率比在1700℃的温度下烧结的氧化镁陶瓷的热扩散率更为优秀。
参照图11可知，当向上述氧化镁同时添加上述二氧化钛、上述五氧化二铌以及上述二氧化锆作为供体时，在1300℃至1400℃的温度下烧结的试片的热扩散率与在1700℃的温度下烧结的氧化镁陶瓷的热扩散率相似或者更为优秀。
尤其，参照图11可知，在向上述氧化镁同时添加0.3重量百分比的上述二氧化钛、0.3重量百分比的上述五氧化二铌以及大于0重量百分比且0.05重量百分比以下的上述二氧化锆作为供体时，本发明的氧化镁陶瓷的热扩散率比在1700℃的温度下烧结的氧化镁陶瓷的热扩散率显著提高。
参照图12可知，在向上述氧化镁添加大于0重量百分比且0.8重量百分比以下的上述氧化铝作为供体时，本发明的氧化镁陶瓷的热扩散率增加。
在图13中观察到，固定0.3重量百分比的TiO2和0.3重量百分比的Nb2O5后追加添加Al2O3，热传导特性也没有明显降低，反而示出相似的热传导特性倾向。
本发明的高导热性氧化镁组合物在氧化镁基质中包含TiO2、Nb2O5以及Z rO2，满足下述数学式(5)。
数学式(5)：MgO+0.3重量百分比的TiO2+0.3重量百分比的Nb2O5+z重量百分比的ZrO2
在上述数学式(5)中，z满足0＜z≤0.05。
如上所述，参照图6至图13、表1，相比于未向氧化镁添加供体的试片，向氧化镁添加少量能够用作供体的3价以上的TiO2、Nb2O5、ZrO2、Ga2O3、Mn2O3、B2O3、Fe2O3、SnO2、MnO2、SiO2、V2O5、Ta2O5、Sb2O5、Y2O3、Eu2O3、Er2O3以及Al2O3中的一种以上金属氧化物组合物的试片的热特性得到提高。
本发明的氧化镁陶瓷的制备方法包括：通过向氧化镁添加供体并混合来制备高导热性氧化镁组合物中的一种组合物的步骤；干燥上述组合物的步骤；以及对上述组合物进行烧结的步骤。上述烧结可以在1200℃至1500℃的温度下进行。
在氧化镁的低温烧结中，可以通过添加一种以上的能够用作供体(Donor)的物质来实现提高烧结性的低温烧结。
上述供体包含TiO2、Nb2O5、ZrO2、Ga2O3、Mn2O3、Fe2O3、SnO2、MnO2、SiO2、V2O5、Ta2O4、Sb2O5、Y2O3、Eu2O3、Er2O3以及Al2O3中的一种以上。
本发明的氧化镁陶瓷通过如下方法制备：向氧化镁添加适量的二氧化钛、五氧化二铌、二氧化锆和/或氧化铝作为供体，在球磨机中将2-丙醇用作溶剂混合后粉碎并干燥。在直径为15mm的圆形金属模具中以100MPa的压力使干燥的混合粉末成型后，利用电炉或煤气炉在1200℃至1500℃的温度下烧结2小时。
相比于氧化镁的理论密度(3.58g/cm3)，通过本发明的制备方法制备的高导热性氧化镁陶瓷可示出93％至100％的相对密度值。或者，在添加比镁重的供体元素情况下，可以示出高于3.58g/cm3的密度。高导热性氧化镁陶瓷可以示出10.4mm2/s至21.9mm2/s热扩散率值。
图14为在1400℃的温度下分别对向氧化镁添加2.0重量百分比的TiO2组合物的试片和向氧化镁添加2.0重量百分比的ZrO2组合物的试片烧结2小时后，通过电子显微镜观察它们的断裂面的微细结构的照片。
参照图14，在1400℃的温度下烧结的情况下，示出非常致密的微细结构。
如上所述的氧化镁及其制备方法、高导热性氧化镁组合物及利用其的氧化镁陶瓷的具体实施例如下：
1.密度
使用二甲苯通过阿基米德法进行测定。
2.热扩散率
使用激光脉冲法(Laser flash method)进行测定(LFA 457型激光导热仪(MicroFlash)，Netzsch Instruments Inc.公司，德国)。
表1示出在本发明中提供的温度范围内烧结氧化镁组合物的试片的密度及热扩散率特性。
[表1]
Figure BDA0003025069930000131
Figure BDA0003025069930000141
实施例1：向氧化镁添加0.5重量百分比的二氧化钛作为供体，在球磨机中使用2-丙醇作为溶剂混合后粉碎并干燥。
在直径为15mm的圆形金属模具中以100MPa的压力使经干燥的混合粉末成型后，利用电炉在1300℃的温度下烧结2小时。
实施例2～实施例32：以在表1所示的添加量向实施例1的氧化镁添加二氧化钛、五氧化二铌、二氧化锆、氧化铝、V2O5、B2O3、Y2O3、SiO2、Eu2O3、Er2O3、Fe2O3等作为供体，除在1300℃或1400℃的温度下烧结它们之外，以与实施例1相同的过程制备高导热性氧化镁陶瓷。
比较例1：除不向实施例1的氧化镁添加供体外，以与实施例1相同的过程制备氧化镁陶瓷。
比较例2：除不向实施例1的氧化镁添加供体且在1400℃的温度下烧结上述氧化镁外，以与实施例1相同的过程制备氧化镁陶瓷。
比较例3：除不向实施例1的氧化镁添加供体且在1700℃的温度下烧结上述氧化镁外，以与实施例1相同的过程制备氧化镁陶瓷。
参照上述表1可知，在1300℃至1400℃的温度范围内，氧化镁组合物充分烧结，并且，氧化镁陶瓷的密度及热扩散率根据供体的组合比变化。
具体地，参照上述实施例1至实施例32可知，在1300℃至1400℃温度范围的烧结温度下，当向氧化镁添加上述二氧化钛、五氧化二铌、二氧化锆、氧化铝、V2O5、B2O3，Y2O3、SiO2、Eu2O3、Er2O3以及Fe2O3中的一种以上时，本发明的氧化镁陶瓷示出3.02g/cm3至3.59g/cm3的优秀的烧结密度值，并且，本发明氧化镁陶瓷还示出10.4mm2/s至21.9mm2/s的优秀的热扩散率值。
如上所述，相比于现有的氧化镁陶瓷，通过本发明的制备方法制备的高导热性氧化镁陶瓷可以示出高的烧结密度值。由此，相比于现有的氧化镁陶瓷，通过本发明的制备方法制备的高导热性氧化镁陶瓷可以示出高的热扩散率值，从而能够适用于散热陶瓷材料。
如上所述，参照所例示的附图说明了本发明，但本发明并不限定于本说明书中公开的实施例和附图，本发明所属技术领域的普通技术人员可在本发明技术思想的范围内实施多种变形，这是显而易见的。而且，在本发明实施例的说明中，即使未明确记载根据本发明的结构的作用效果，也应该认可通过相应结构可能带来的预测的效果。

Claims (16)

1.一种氧化镁的制备方法，其特征在于，包括：
步骤(a)，向氧化镁粉末添加供体和有机溶剂来形成混合物；
步骤(b)，干燥上述混合物；
步骤(c)，利用经干燥的上述混合物形成添加有供体的氧化镁颗粒；以及
步骤(d)，对添加有供体的上述氧化镁颗粒进行热处理，
通过对添加有供体的上述氧化镁颗粒进行热处理来在上述氧化镁颗粒表面形成组成与氧化镁颗粒内部不同的表面氧化物层。
2.一种氧化镁的制备方法，其特征在于，包括：
步骤(a)，向氢氧化镁粉末添加供体和蒸馏水来形成混合物；
步骤(b)，干燥上述混合物；
步骤(c)，利用经干燥的上述混合物形成添加有供体的氢氧化镁颗粒；以及
步骤(d)，对添加有供体的上述氢氧化镁颗粒进行热处理，
通过对添加有供体的上述氢氧化镁颗粒进行热处理，来在氧化镁颗粒表面形成组成与氧化镁颗粒内部不同的表面氧化物层。
3.根据权利要求1所述的氧化镁的制备方法，其特征在于，在上述步骤(a)中，相对于总100重量百分比的氧化镁粉末和供体，包含0.01重量百分比～10.0重量百分比的包含TiO2、Nb2O5、ZrO2、Ga2O3、Mn2O3、B2O3、Fe2O3、SnO2、MnO2、SiO2、V2O5、Ta2O5、Sb2O5、Y2O3、Eu2O3、Er2O3以及Al2O3中的一种以上的供体。
4.根据权利要求2所述的氧化镁的制备方法，其特征在于，在上述步骤(a)中，相对于总100重量百分比的氢氧化镁粉末和供体，包含0.01重量百分比～10.0重量百分比的包含TiO2、Nb2O5、ZrO2、Ga2O3、Mn2O3、B2O3、Fe2O3、SnO2、MnO2、SiO2、V2O5、Ta2O5、Sb2O5、Y2O3、Eu2O3、Er2O3以及Al2O3中的一种以上的供体。
5.根据权利要求1或2所述的氧化镁的制备方法，其特征在于，在上述步骤(a)中，粉碎0.5小时～72小时来形成混合物。
6.根据权利要求1或2所述的氧化镁的制备方法，其特征在于，在上述步骤(d)中，在800℃～1800℃的温度下进行热处理。
7.根据权利要求1或2所述的氧化镁的制备方法，其特征在于，形成表面氧化物层，上述表面氧化物层内部的供体含量高于氧化镁颗粒内部的供体含量。
8.一种氧化镁，其特征在于，包含：
氧化镁颗粒；以及
表面氧化物层，形成于上述氧化镁颗粒表面，
上述表面氧化物层的组成与上述氧化镁颗粒内部的组成互不相同。
9.根据权利要求8所述的氧化镁，其特征在于，上述表面氧化物层内部的供体包含TiO2、Nb2O5、ZrO2、Ga2O3、Mn2O3、B2O3、Fe2O3、SnO2、MnO2、SiO2、V2O5、Ta2O5、Sb2O5以及Al2O3中的一种以上。
10.根据权利要求8所述的氧化镁，其特征在于，上述表面氧化物层内部的供体含量高于氧化镁颗粒内部的供体含量。
11.根据权利要求8所述的氧化镁，其特征在于，
上述氧化镁包含TiO2和Nb2O5，
满足下述数学式(6)：
数学式(6)：MgO+x重量百分比的TiO2+y重量百分比的Nb2O5，
(在上述数学式(6)中，x、y满足0＜x、y≤2.0。)
12.根据权利要求8所述的氧化镁，其特征在于，上述氧化镁为热界面材料用陶瓷填充物。
13.一种氧化镁组合物，其特征在于，
在氧化镁基质中包含TiO2、Nb2O5、ZrO2或Al2O3，
满足下述数学式(1)、数学式(2)、数学式(3)或数学式(4)：
数学式(1)：MgO+x重量百分比的TiO2，
数学式(2)：MgO+y重量百分比的Nb2O5，
数学式(3)：MgO+z重量百分比的ZrO2，
数学式(4)：MgO+w重量百分比的Al2O3，
(在上述数学式(1)至数学式(4)中，x、y、z、w满足0＜x、y、z、w≤10.0。)
14.根据权利要求13所述的氧化镁组合物，其特征在于，
在上述数学式(1)中，x满足0＜x≤10.0，
在上述数学式(2)中，y满足0＜y≤5.0，
在上述数学式(3)中，z满足0＜z≤4.0，
在上述数学式(4)中，w满足0＜w≤0.8。
15.根据权利要求13所述的氧化镁组合物，其特征在于，在上述数学式(2)中，y满足0＜y≤1.0。
16.根据权利要求13所述的氧化镁组合物，其特征在于，满足下述数学式(5)：
数学式(5)：MgO+0.3重量百分比的TiO2+0.3重量百分比的Nb2O5+z重量百分比的ZrO2
(在上述数学式(5)中，z满足0＜z≤0.05。)
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