CN112912154B - 用于澄清池的斜板和用于澄清池的斜板状模块 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于澄清池的斜板（1），所述斜板由矩形或正方形板（5）形成，该板的上边缘（10a）和下边缘（10b）平行于横向方向（T）延伸，两个剩余边缘（15a、15b）平行于纵向方向（L）延伸，该板设置有沿纵向方向（L）弯曲并从其上边缘（10a）延伸到下边缘（10b）的纵向折叠部（20）；板（5）纵向地弯曲，使得更靠近板的下边缘（10b）的区域相对于水平线（H）比更靠近上边缘（10a）的区域而倾斜度更小。

Description

用于澄清池的斜板和用于澄清池的斜板状模块

技术领域

本发明属于用于处理被呈悬浮固体形式的杂质污染的流出物的装置和设备（installation）的技术领域。所述装置是包括至少一个斜板和/或斜板状模块的类型，并且通常用于例如但不限于通过澄清所述悬浮固体来处理废水或饮用水。

更特别地，本发明的目的是一种用于在斜板澄清池中使用的斜板、以及一种用于在斜板澄清池中使用的斜板状模块。

背景技术

澄清池是通常在用于净化流出物（即，工业设备中流动的液体）以去除存在于所述流出物中的悬浮固体杂质的过程中（且特别是在废水的净化和供消耗的水的处理中）使用的装置。

澄清池包括水箱或容器（被呈悬浮固体形式的杂质污染的流出物循环通过该水箱或容器），并且能够至少部分地从流出物中分离出所述悬浮固体。

在澄清池中，待处理的流出物通过入口以低速进入，所述入口通常位于水箱侧部的下部分中。由于悬浮固体的比重或密度大于流出物的比重或密度，因此所述固体倾向于向下行进到水箱的下区域或基部，在该下区域或基部中，所述固体逐渐积聚。在水箱的下部分中的这种积聚现象被精确地称为“澄清”，并且使得能够随后排放积聚的固体。现在不含固体的流出物将通过收集管道或溢洪道通过水箱的上部分而离开澄清池的水箱。

流出物的向下或侧向速度必须使得悬浮固体的澄清速度使其能够在流出物离开水箱之前到达水箱的基部。相反地，固体将与流出物一起排放，而澄清池没有执行其功能。

一些澄清池设置有斜板和/或斜板状模块，以达到提高其性能的目的。所述斜板和/或斜板状模块在澄清池中的并入使得能够提高待处理的流出物流速或提高固体澄清效率。

斜板是通常具有细长形状的板或异型件。即，斜板通常具有较长的主要方向（称为“纵向”方向）和较短的次要尺寸（称为“横向”方向），板的上边缘和板的下边缘沿着该横向方向延伸。此外，平行布置的所述斜板限定了一系列斜板状通道，这些斜板状通道布置在水箱内部的中间高度处并覆盖水箱的横截面，通常具有倾斜取向，其相对于水平线形成在45°和65°之间的角度。

因此，斜板迫使流出物沿由斜板状通道的倾斜度确定的方向循环通过斜板状通道，因此形成具有若干小澄清池的组件，这些小澄清池加速了澄清过程。斜板状澄清池通过位于水箱侧部的下区域中的入口来接收待处理的流出物，并且其在斜板下方跨越水箱的整个表面被均匀地分布。考虑到从水箱的上部分并在斜板上方执行对处理后的流出物的提取，则迫使所述流出物循环通过由斜板形成的倾斜通道。考虑到这些通道的倾斜度，固体经受两个不同的力：由流出物在其向上路径上并沿斜板状通道的方向产生的力，以及沿向下竖直方向的重力。两个力的合成产生了固体的路径，该路径使固体更靠近斜板状通道的下部分，在该下部分中，固体聚集并形成更大的絮凝物。由于这种聚集所致，固体能够更容易地克服与向上流出物的摩擦，从而提高其自然澄清速度并沿着斜板状通道的下面产生向下流。即，在每个斜板状通道内部，形成了两个逆流的连续流：一个是沿向上方向的流出物，且另一个由在下面上并沿向下方向聚集在一起的固体形成。当固体通过下部分离开斜板状通道时，它们已经在彼此之间产生了较高的内聚力并倾向于在其向下路径上保持聚集在一起而到达水箱的基部，在该基部中，固体将被排放。最后，不含固体的水或流出物通过斜板状通道的上部分离开斜板状通道并将继续其向上路径，直到借助于收集管道或溢洪道被排放为止，所述收集管道或溢洪道位于水箱的上部分中并引导流出物从水箱中出来，以便继续净化过程的后面阶段。

通常在以下各方面的基础上评估斜板澄清池的功效：处理容量，即，斜板澄清池每单位时间能够处理的流出物的量；去除存在于所述流出物中的固体的效率；以及对于使所述斜板澄清池在合适的容量和效率参数下操作的维护要求。这些维护要求很大程度上取决于由于附着在斜板或斜板状模块的整个表面上的固体的渐进式积聚所致而发生的积垢过程、以及所述斜板或斜板状模块的支撑结构。

如下文将详细描述的，在澄清装置领域中，需要最大化每单位面积的处理容量、最大程度地减少处理后的流出物中的悬浮固体，且同时最小化维护要求，因为它们涉及关闭澄清池和产生与对应的清洁任务相关联的成本。

这三个基本方面一方面取决于澄清池的实际水箱，且另一方面和从根本上说取决于所安装的斜板或斜板状模块的类型及其支撑系统。

斜板状模块的支撑系统或架子（rack）通常位于斜板状模块本身的外部上且在澄清水箱内部、在水箱底部上方中等高度处，使得在该过程期间，支撑结构和斜板状模块将被完全浸没。此外，一些斜板状模块（尤其是由密度接近于水密度的塑料材料制造的斜板状模块）通常设置有这样的结构，即，该结构防止斜板状模块由于其所经受的水力推力所致抑或由于其低密度所致而浮起。所述防浮起结构通常布置在斜板状模块的上部分中。

关于水箱，容量和效率将取决于其就表面积和总体积两者而言的尺寸、以及其几何形状和设计，这将使得流出物能够跨越其整个表面适当地分布、正确地提取积聚在其基部处的固体、或者借助于出口溢洪道或管道来平衡地排放处理后的流出物。水箱的特征在很大程度上不影响维护，条件是澄清的固体或污泥（sludge）排放系统被恰当地设计和确定尺寸。

关于所安装的斜板或斜板状模块，设备的容量、效率和维护将尤其（amongothers）取决于如以下各者的众多且多样因素：斜板或斜板状模块的几何形状；其尺寸；斜板之间的距离；斜板状通道的横截面；倾斜角度；水力性能；构成斜板的材料的表面光洁度；用于组装模块的系统；水箱内部或外部的架子和支撑系统；由封锁斜板状通道中的许多斜板状通道的所述架子和支撑结构产生的有效表面损失，等。

从根本上说，已知三种类型的斜板，它们彼此附接以便形成斜板状模块：

I）平坦斜板。这些斜板已经是已知的，并且由具有平坦几何形状的薄板（sheet）组成，这些薄板被组装在先前安装在水箱内部的支撑结构上。常见的做法是，通过借助于用侧薄板或异型件制成的外部架子形成独立的模块来组装这些薄板，以随后将其安装在水箱内部的支撑结构上。这些平坦斜板形成具有矩形横截面的斜板状通道，所述斜板状通道的长度将是斜板的宽度，并且所述斜板状通道的宽度将是所安装的每个斜板或薄板之间的距离。由于该连续的矩形通道几何形状（沿着斜板状通道的整个宽度的中间分隔件并不多于形成侧架的中间分隔件），这种类型的斜板状通道呈现了良好的水力性能，从而呈现约为2-3％的相对低的水力损失。然而，由于集中固体（也称为“污泥”）的能力低下所致，从根本上说，它们呈现了操作缺陷。考虑到其平坦的表面，到达斜板状通道的下面的固体逐渐或多或少均匀地沉积在其整个表面上，且特别是沉积在模块的上区域中，从而产生不断增加的层。当这是由于积聚所致时，这些固体脱离并能够开始下降，它们以突然的方式这样做，从而更改了向上的流出物流，一部分固体打散（break apart）并被流出物夹带，而无再次到达斜板状通道的下面并朝向收集通道与流出物一起离开斜板状模块的任何可能性，这表示收率（yield）的极大损失。能够通过斜板的下部分离开斜板的一小部分固体将沿着斜板的整个下边缘这样做，从而形成在颗粒之间几乎没有任何内聚力的“帘”，它将形成密度不足的几乎不集中的污泥，所述污泥在遇到朝向斜板状模块的向上流时将再次容易打散。这些固体的一部分将再次被向上的流出物夹带朝向斜板状模块。所有这些都大大降低了澄清过程的效率。由于通常位于两行模块之间的必要的支撑结构和收集通道的布置所致，平坦斜板的斜板状模块具有大的有效表面损失，因此限制了用于使流出物穿过斜板的可用表面。这些损失可超过水箱的可用表面的20％，试图用更长的斜板长度及因此更大的模块高度来补偿这种损失。同样，并且由于其平坦的几何形状和相当长的长度所致，它们必须由高阻力材料制成，以便使得能够在由于积垢所致而积聚高污泥负载的情况下确保其机械稳定性，所述高污泥负载在排走时将因极高的重量而损害其平坦结构。这与防止侵蚀的需求相结合而实际上迫使使用不锈钢，从而导致设施的成本极高，大约为用塑料材料制成的设备成本的5至7倍。

II）管状斜板。借助于依次组装通常从塑料材料挤压而成的异型件来形成所述斜板。通过将这些异型件依次组装到彼此，形成了闭合的斜板状通道（或管道），这些斜板状通道平行且彼此附接，直到达到待安装的斜板状模块的设计尺寸为止。这些通道的普通几何形状是六边形或蜂窝形、矩形、人字形或正方形，所有这些几何形状都共同具有形成通道的内部分隔和这些通道中的每一者的低通道横截面。这种类型的管状的斜板状模块具有极高的损失，这是由于在斜板状管道内部的流出物的水力性能所致，且具体地是由于在斜板状管道内部产生的高的速度梯度所致，就像在任何管道中一样，且特别是在层流的情况下。沿着斜板状通道的整个周长，极低或0速区域占据了管道横截面的重要部分。在实践中，这些区域可以被认为是无效的，其中大部分的流出物循环通过斜板状管道的中央区域且因此速度较高，使得固体中的大部分没有时间到达斜板状通道的下面并与处理后的流出物一起排放。在这些情况下，水力损失的范围在12％和18％之间。另一个缺点（且也是由于这种中间分隔所致）是材料的大量表面积与流出物并接触且因此与其中存在的固体接触。这在斜板状通道或模块的上部分中产生了非常快速且再次更加突出（accentuated）的积垢模型，这些闭合的斜板状管道或通道的横截面越小，积垢模型越快，从而需要更频繁的维护动作。这些维护动作需要关闭设备、排空水箱、以及工厂操作员执行对应的清洁工作，从而提高了操作成本。

同样，在管状的斜板状模块中，形成模块的异型件之间的附接系统通常并入了纵向引导件、焊缝、夹具等，它们产生了这样的区域，即，一旦再次加速积垢过程，污泥就会容易附着在这些区域中。需要这种类型的模块以将其安装在水箱内部的该类型的支撑结构在预料到模块中积聚的高污泥负载的情况下必须强力地加固，高污泥负载由于所需的异型件的尺寸所致而导致高的有效表面损失。模块在其外围区域中被支撑在这些异型件上，管道中的许多管道在其下部分被部分或完全地封锁。由于在支撑件中封锁通道所致，这些有效表面损失的范围可在7％和12％之间。对于这些支撑结构所必需的尺寸过大进一步导致其极高的成本。由于这种类型的模块是以密度接近于水密度的塑料材料制造的，因此这些模块常常需要封锁模块的管道的一部分的防浮起结构（这次在模块的上部分处），并且进一步产生了这样的区域，即，固体沉积在这些区域中，从而有助于积垢过程。最后，对于制造这种类型的模块，取决于所形成的通道的横截面，需要每立方米模块组装80个和140个之间的异型件，这些异型件必须被夹紧、焊接或胶合，这需要大量的时间和体力劳动，且因此需要极高的生产成本。

III）管状斜板，其通过重叠和胶合或夹紧热成型的塑料薄板形成。因为这些薄板彼此重叠，因此与前述情况一样，它们形成了具有某些几何形状的斜板状通道，其中，六边形几何形状是最常见的。在这种情况下，它们与前述斜板在其制造和组装方式上不同，最终的几何形状非常类似，并且呈现效率损失和抗积垢性能很差的相同问题。此外，并且由于所使用的热成型薄板的低厚度所致，大多数这种类型的斜板状模块需要外部架子来向其提供必要的机械稳定性，该外部架子产生有效澄清的附加的有效表面损失，这是由于由所述架子引起的封锁斜板状管道的一部分所致、以及由于由架子产生的间隙（一旦将架子放置在水箱中）所致。这些架子产生了这样的附加表面，即，污泥会沉积在这些附加表面中，从而引起过早的积垢。这些外部架子通常必须由不锈钢制成以便防止侵蚀，这再次提高了斜板状模块的成本。

目前，由塑料材料形成的所有斜板或斜板状模块仅借助于挤压或热成型过程而制成。这些过程无论如何都无法实现提供形成在每个区域中具有不同厚度的模块的斜板或异型件（基于可能的机械要求或它们必须承受的应力），这使构型、几何形状和组装模式限制于目前工艺水平中存在的情况。在当前的工艺水平下，不存在已知的旨在形成可以借助于塑料注射技术制成的斜板状模块的斜板、薄板或异型件。

同样，上文所描述的且属于目前工艺水平的所有类型的斜板沿着其纵向方向都是直线型的，即，其倾斜度沿着所述方向是恒定的。这意味着，现有技术的斜板的操作性能沿着整个纵向方向是相同的，尽管如下文在本说明书中将详细描述的那样存在以下事实：最初悬浮在流出物中的固体流和固体基于沿着纵向方向的它们所位于的特定位置而表现得不同。

在所述直线型斜板的上区域中的过早积垢是来自目前工艺水平的所有描述的技术共有的。这是因为，到达这些上区域的固体是最轻的，具有最低的澄清能力，且因此更能够附着到斜板的表面，从而产生稠度和渐进式积聚。

发明内容

本发明旨在纠正或减少现有技术的上述问题和缺点。

为此，本发明的第一个目的涉及一种用于澄清池的斜板，所述斜板由矩形或正方形板形成，该板的上边缘和下边缘平行于横向方向延伸，所述板的两个剩余侧边缘平行于纵向方向延伸，所述斜板的特征在于：

- 板沿着其纵向方向弯曲，使得在其工作位置中，更靠近板的下边缘的区域相对于水平线比更靠近板的上边缘的区域而倾斜度更小，以及在于

- 板设置有多个纵向折叠部，所述纵向折叠部从板的上边缘延伸到板的下边缘，并且所述纵向折叠部沿纵向方向设置有曲率。

根据本发明的斜板旨在如下文所描述的那样被放置于其在澄清池的水箱内部的工作位置中：斜板的板的下边缘朝向水箱的基部定向，而上边缘必须指向水箱的上部分。

在根据本发明的斜板中，形成所述斜板的板沿着其纵向方向弯曲，使得一旦被放置在其工作位置中，其下部分就相对于水平线比其上部分而倾斜度更小，这一事实有助于通过以下步骤来防止在所述斜板的上区域中积聚固体的过程：帮助这些固体开始其下降（这解释为积垢过程变慢）、保持清洁并在合适的效率条件下历时更长的时间、延长维护动作之间的周期和降低所述动作的成本。

当斜板处于其工作位置中时，每个斜板的下部分接收具有较高的澄清能力的较粗固体、以及来自沿着整个斜板长度接收的所有固体的积聚的固体流。

在斜板的下部分中产生夹带作用，该夹带作用由这些较粗固体产生，从而促进了对该区域中的所有固体的排放、防止了永久积聚和对斜板状管道的渐进式封锁。由于这一原因，在根据本发明的斜板中，在其下部分中关于水平线的倾斜角度更小。该较小的倾斜角度减小了到斜板状通道的下表面的竖直澄清距离，从而在该区域中提供了较高的澄清能力。

相反地，在斜板的上部分中（即，在更靠近其上边缘的区域中），较少量的固体（这些固体再则也是最轻的固体）被接收（考虑到它们是需要更多时间到达斜板状通道的下表面的固体）。这些固体具有较低的澄清能力和较高的保持附着到所述表面上的能力：随时间的推移，它们可产生稠度和渐进式积聚，从而占据斜板状通道的越来越大的横截面。可用于使流出物通过的横截面的这种损失引起其通过斜板状模块的这些上区域的速度增加，直到其最终结束将这些固体的一部分夹带通过斜板状通道的上出口以便最终通过收集通道或溢洪道使固体与处理后的流出物一起排放为止。

固体的这种夹带以及固体与处理后的流出物一起的排放表示最能降低目前工艺水平的技术的收率的其中一个因素。事实上，特别地据估计，它们造成在3和15％之间的收率降低。

为了解决现有技术的这个缺点，如上文所描述的，根据本发明的斜板在其上部分中相对于水平线具有更大的倾斜度。这种特定构型帮助存在于斜板的上区域中的具有较低澄清能力的这些固体开始其下降，从而减少其渐进式积聚。鉴于由申请人执行的测试，据估计，在根据本发明的斜板的一些有利实施例中，由于可用剖面的损失和固体的夹带所致，收率降低在仅1％和5％之间。

同样，一旦根据本发明的斜板已被放置于其在澄清水箱内部的工作位置中，其纵向折叠部就旨在将固体集中在下区域或所述折叠部的谷中。在此较高浓度下，固体将具有更大的内聚力和较高的向下流产生能力和澄清能力，以便通过斜板的下部分并朝向水箱底部离开斜板。这种更大的内聚力和较高的浓度将帮助固体在遇到澄清水箱内部所产生的向上和侧向流时不被打散，这使得固体更容易到达水箱底部。再次，与目前工艺水平的斜板相比较，这种较高的排走固体的能力减少了由于夹带所致的收率损失。

根据本发明的斜板的更好抗积垢性能将使得能够在所述斜板被放置于其在澄清池的水箱内部的斜板状模块中的工作位置中时减小所述斜板的各面之间的距离，因此增加每单位安装面积的流出物处理容量。

斜板的各面之间的距离越小，悬浮固体到达斜板状通道的底部所需的时间将越少；这进而将使得能够增加流出物循环速度和进入澄清池的总流出物流速。

斜板必须进一步具有机械阻力特征，从而使得其能够应对将在某些条件下产生的应力，从根本上说是在水箱被排空并且其整个结构支撑其自身重量的负载加上可能积聚的污泥的重量时。

在根据本发明的斜板中，板沿着其纵向方向弯曲，这一事实沿横向方向提供了惯性矩，从而增加了对所述斜板的纵向弯曲的阻力。

在本发明的优选实施例中，斜板包括至少一个纵向折叠部，所述至少一个纵向折叠部由两个翼部划界，从而彼此形成钝角，优选地在150°和160°之间。折叠部在根据本发明的斜板中的这种特定构型促进了将悬浮固体集中在所述折叠部（形成斜板状通道的一部分）的谷中，并加速了所述固体在澄清池的水箱内部的向下流。

在本发明的另一个优选实施例中，斜板进一步包括至少一个纵向结构性肋，所述至少一个纵向结构性肋沿着纵向方向弯曲并由两个翼部划界，这两个翼部从板的上边缘延伸到板的下边缘，从而彼此形成可变角度，所述角度是：

- 在上边缘附近，在80°和90°之间，

- 在下边缘附近，在80°至90°之间，以及

- 渐进式增加，直到在斜板的中央区域中达到115°和120°之间。

根据本发明的该特定实施例，在前一段落中描述的多个所述结构性肋向斜板提供了进一步的抵抗不同应力的机械阻力，一旦将斜板安装于其在澄清池的水箱内部的工作位置中，它就可能经受这些不同的应力。

因此，在斜板的中央部分中由结构性肋的翼部形成的115°和120°的角度给予了良好的机械阻力以抵抗在该区域中接收到的横向弯曲应力和压缩应力两者。另一方面，在斜板的端部（即，在斜板的上边缘和下边缘附近）处由结构性肋的翼部形成的最锐角（在80°和90°之间）使机械阻力最大化以抵抗在那些区域中接收到的弯曲应力，在根据本发明的斜板的优选实施例中，所述区域将充当锚固点。

在根据本发明的斜板中，至少一个纵向结构性肋优选地设置有用于锚固到支撑元件的锚固点，所述锚固点布置在板的上边缘附近和板的下边缘附近。

优选地，在本发明的该特定实施例中，所述结构性肋（或替代地，多个所述结构性肋）的更靠近上边缘的区域、更靠近下边缘的区域和中央区域具有大于肋的其余部分的厚度，所述至少一个结构性肋进一步具有大于斜板的其余部分的厚度。

由此得以加固肋的将承受更大应力的那些部分。

因此，所述结构性肋（或替代地，多个所述结构性肋）的上边缘附近、下边缘附近和中央区域优选地具有在3 mm和3.5 mm之间的更大厚度，其余部分中的厚度在2.5 mm和3 mm之间。

根据本发明的斜板优选地是通过塑料注射制造的塑料斜板。聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、聚苯乙烯和再生塑料是用于制造根据本发明的斜板的优选塑料材料的非限制性实例

从这个意义上讲，重要的是要指出，在目前工艺水平中当前用于制造塑料斜板的方法（即，塑料挤压和塑料热成型）中没有一者使得斜板能够设置有具有不同厚度的两个或更多个区域，如在上文指示的本发明的实施例中所构想的。对基于现有技术的教导来开发具有由上文所描述的本发明的实施例构想的技术特征的斜板，这一事实表示明显的障碍。

更特别地，挤压不是一种能够形成具有由上文所描述的本发明的实施例构想的技术特征的斜板的方法，因为根据本发明的所述斜板的横截面沿着其整个长度而连续变化，并且这种制造方法并未使得能够制造出具有不同厚度的部分。因此，这将防止提供具有比斜板的其余部分大的厚度的纵向肋。挤压也将并未使得能够执行斜板的薄板的纵向曲率（根据本发明的斜板的特征）。

热成型不是一种能够形成具有由上文所描述的本发明的实施例构想的技术特征的斜板的方法，因为该方法并未根据其需要而使得能够提供具有不同厚度的部分。因此，这将防止提供具有比斜板的其余部分大的厚度的纵向肋。事实上，在尝试构造具有由上文所描述的本发明的实施例构想的技术特征的斜板的情况下，相比于被包括在肋和侧部区域之间的区域，由于在过程期间经历的拉制更大，因此肋将具有更小的厚度，以使得能够适应肋的翼部的更大高度。这将防止结构性折叠部具有比斜板的其余部分大的阻力，并且防止重量在其侧部区域中较低。事实上，通过使用热成型方法将获得的结果与期望的结果将是完全相反的：在位于所述肋的两侧上的区域中，结构性肋的阻力更低且重量更大。

可选地，可向上文所指示的用于制造本发明的实施例的斜板的塑料提供预防紫外线的添加剂和/或向斜板提供更大刚性的加固材料（诸如，玻璃纤维）。

在本发明的另一个附加的优选实施例中，斜板包括：至少第一纵向结构性肋，其沿横向方向位于斜板的总宽度的1/3处；以及至少第二纵向结构性肋，其沿横向方向位于总宽度的2/3处，该第一结构性肋和该第二结构性肋设置有用于锚固到支撑元件的锚固点，所述锚固点布置在板的上边缘附近和板的下边缘附近。

在前一段落中描述的本发明的该特定实施例中，斜板优选地被横向地划分成三个不同的区域：

- 中央区域，其被包括在第一结构性肋和第二结构性肋之间并由多个所述结构性肋固定；

- 第一侧区域，其位于第一结构性肋和最近的侧边缘之间，以及

- 第二侧区域，其位于第二结构性肋和最近的侧边缘之间；

其进一步特征在于，当斜板布置于其在澄清池水箱内部的工作位置中时，第一侧区域和第二侧区域悬伸。

因此，第一侧区域和第二侧区域悬伸，即，它们延长而超过了支撑它们的锚固点（即，在第一侧区域的情况下为第一结构性肋的锚固点、以及在第二侧区域的情况下为第二结构性肋的锚固点）。相对于产生纵向弯曲的应力，例如斜板的实际重量和可附着到斜板的固体（或污泥）的重量，所述悬伸区域可而潜在地表示斜板的薄弱点。然而，并且如上文所见，根据本发明的斜板设置有沿横向方向向其提供附加的惯性矩的纵向曲率，在没有所述曲率的情况下将没有该附加的惯性矩，并且该附加的惯性矩显著地增加了斜板对纵向弯曲的阻力。

同样，所述悬伸区域将由于其自身的重量和可能积聚在其表面上的污泥的重量而在结构性肋上产生纵向弯曲应力。因此，这些悬伸区域优选地具有小于斜板的其余部分的厚度，以便尽可能地减小由其自身重量引起的应力。

由前面段落中提到的实施例构想的这种尺寸确定和设计将使得斜板的几何形状能够在由于其自身重量和附加的轻负载所致的应力的情况下保持不变。例如，这将使得其能够保持为在丝毫没有获得任何变形的情况下就不被浸没历时不确定的时间。相比之下，在污泥大量积聚在其表面上的情况下并且在开始排空水箱的情况下，斜板将由于污泥的重量所致而经历应力，并且将在这些侧部悬伸区域中变形，从而增加其相对于竖直线的倾斜度，促进所述积聚的固体的排放。一旦斜板被释放负载，由于塑料的柔韧性，它就将立即恢复到其原始形状，而从来不会呈现任何永久变形。

在本发明的另一个实施例中，板沿着其纵向方向弯曲，从而描述第一恒定曲率半径。在所述实施例中，第一恒定曲率半径优选地为7至12米，且更优选地为9至10米。

在后一种更优选的情况下（板的半径为9到10米），当斜板被放置在其工作位置中时，与斜板的下边缘所成的一条切线与水平线形成大约为55°的角度，且与斜板的上边缘所成的一条切线与水平线形成大约为65°的角度。当斜板的下边缘和上边缘描述相对于水平线的这些特定角度时，在斜板的下部分中的澄清能力被最大化，且固体在斜板的上部分中的积聚同时被最小化。

在本发明的另一个附加实施例中，斜板包括至少一个结构性肋，所述结构性肋根据第二恒定曲率半径沿着其纵向方向弯曲，此外，斜板的板根据第一恒定曲率半径沿着其纵向方向弯曲，并且第二恒定曲率半径小于第一恒定曲率半径。

优选地，（板的）第一恒定曲率半径为9至10米，并且（结构性肋的或替代地多个结构性肋的）第二恒定曲率半径为7至8.5米。这种特定构型增加了抵抗先前描述的由悬伸侧区域产生的应力的、对肋或多个结构性肋的纵向弯曲的阻力。

在本发明的另一个附加实施例中，斜板的板被抛光，这有助于使积垢过程变慢。

本发明的第二方面涉及一种用于澄清池的斜板状模块，该斜板状模块包括根据本发明的第一方面的两个或更多个斜板，所述斜板平行布置而彼此不直接接触并且附接到支撑元件。

因此，在根据本发明的斜板状模块中，消除了中间分隔件，这些中间分隔件在目前工艺水平的用于形成管状、闭合的斜板状通道（管道）的管状斜板技术中是必要的。结果，本发明的斜板状模块呈现比提到的管状斜板状技术更好的水力性能，因为中间分隔件的存在产生了多个区域，在所述多个区域中，流出物的速度为零或非常低，从而导致随后的水力损失。

在本发明的优选实施例中，斜板状模块的特征在于：

- 每个斜板设置有至少一个纵向结构性肋，所述至少一个纵向结构性肋设置有呈贯通孔形式的锚固点，所述贯通孔位于斜板的板的上边缘附近和斜板的板的下边缘附近，以及在于

- 支撑元件包括至少两组螺纹杆，第一组螺纹杆布置成使得它们横穿设置在斜板的板的上边缘附近的贯通孔，并且第二组螺纹杆布置成使得它们横穿设置在斜板的板的下边缘附近的贯通孔。

在前一段落中描述的根据本发明的斜板状模块的该优选实施例中，斜板彼此之间的接触点并不比螺纹杆多，这引起斜板状通道具有完全不含分隔件、拐角、夹具、焊缝、引导件或附接件的表面，从而减少了固体可容易抓住的点的数量。在根据本发明的斜板状模块中，这种更好的抗积垢性能将使得能够减小斜板的各面之间的距离，因此增加了每单位安装面积的处理容量。

因此，贯穿根据本发明的该斜板状模块的所有斜板状通道的水力将是最佳的，因此，对于一定的处理流速，斜板状模块内部的流出物的速度将可能是最低的，从而将由于速度梯度（即，由将对应澄清距离划界的两个相连斜板的上表面和下表面产生的速度梯度）所致的水力损失减小到最小值。

在目前工艺水平中，由于形成每个模块的外部支架的分隔件所致，进一步的收率损失（由于在已知的平坦斜板中的水力性能所致）的范围在2％和3％的值之间。并且，由于形成每个管道的分隔件所致，进一步的收率损失（由于在目前工艺水平中存在的管状斜板中的水力性能所致）的范围在12％和18％的值之间。

在根据本发明的斜板状模块的优选实施例中，除了上文所描述的两组螺纹杆之外，支撑元件还包括：

- 间隔件，其布置在每对相邻斜板的板的上边缘附近和下边缘附近，所述间隔件中的每一者设置有贯通开口，以便使得螺纹杆中的至少一者能够穿过所述间隔件；以及

- 螺纹收紧器件，其至少布置在每个螺纹杆的其中一个端部处。

在前一段落中描述的根据本发明的斜板状模块的该优选实施例中，斜板彼此之间的接触点并不比间隔件和螺纹杆多，所述螺纹杆延伸穿过设置在所述间隔件中的开口。

同样，在本发明的该优选实施例中，考虑到间隔件位于两个相连斜板之间，并且螺纹杆横穿不同的斜板和间隔件（通过插入到所提供的贯通开口和布置在这两个部件中的孔），将支撑元件布置在斜板状模块内部。间隔件表现得像用于斜板状模块的斜板的紧固和定位元件，其通过与螺纹杆及其对应的螺纹收紧器件一起起作用来使斜板保持在其工作位置中并且彼此固定。因此，根据本发明的该实施例的斜板状模块将具有其自身独立的内部支撑元件，这将使其为自支撑的并准备好安装在水箱内部。

该构型表示相对于现有技术的斜板状模块的一项重要差异，在现有技术中，支撑元件布置在斜板状模块本身的外部，从而封锁斜板状通道的一部分。事实上，常见的收率损失（由于目前工艺水平的外部支撑结构特征所致）的范围在7%和20%的值之间。在根据本发明的斜板状模块的该优选实施例中，由内部支撑元件占据的空间仅表示0.5％的近似损失，这些近似损失对应于由间隔件和构成支撑元件的其余部件占据的空间。

间隔件优选地设置有截头圆锥形内衬套，所述截头圆锥形衬套中的每一者旨在接收至少一个螺纹杆并通过横穿斜板而与设置在相邻间隔件中或终端部分中的至少另一个衬套连接。

间隔件在其支撑和紧固区域中与每个斜板具有一定的倾斜度，一旦已组装斜板状模块，该倾斜度就将确定每个斜板的最终倾斜度。由于该倾斜度所致并且考虑到由螺纹器件产生的收紧压力，所述倾斜的支撑件倾向于产生分离件相对于彼此以及相对于斜板的竖直滑动，这将引起所述元件在内部按压螺纹杆并变得受阻。这将防止由螺纹收紧器件在端部处产生的压力被正确地传输到位于斜板状模块的中央区域中的分离件和斜板。

借助于截头圆锥形衬套横穿斜板并依次插入到相连分离件的衬套中的这种构型解决了这一问题，从而保持分离件相对于彼此且进而相对于斜板本身的位置、沿着螺纹杆的整个长度来释放螺纹杆。

终端部分将结束架子的组装并且将具有垂直于螺纹杆的竖直平面，这将促进对于紧固组件的收紧器件的正确支撑。这些终端将具有不同的几何形状，以便适应斜板的肋的凹部分或其凸部分。它们将同样提供截头圆锥形衬套的凹形（female）或凸形（male）区域以便适应架子的每个端部。

布置在板的下边缘附近的间隔件优选地设置有用于联接到支撑基部的联接器件。

所述支撑基部旨在被放置在澄清池的水箱内部，并且除了用作用于支撑根据本发明的斜板状模块的基部之外，它还充当防浮起装置，因此将没有必要为了该相同目的而添加附加结构。

在本发明的优选实施例中，支撑基部包括至少一个倒T形异型件，并且联接器件进而包括凸耳，这些凸耳使得能够将布置在板的下边缘附近的间隔件装配在所述一个或多个异型件上。同样，联接器件的凸耳优选地设置有穿孔，这些穿孔与在倒T形异型件（或多个异型件）中产生的相应孔重合。由此，有可能通过设置在凸耳中的穿孔将贯通元件（所述贯通元件也是所述联接器件的一部分）插入到在异型件中产生的孔中。例如，贯穿元件可以是螺钉或铆钉。

根据本发明的该优选实施例的层状（laminar）模块以一种方式布置于其在澄清池的水箱内部的工作位置中，使得它们升高到用作支撑件的一个或多个倒T形异型件的基部上方，而因此没有由于支撑基部所致而被封锁的区域。

倒T形异型件可以由金属或其他材料制成，通过示例而非限制地，玻璃纤维加固的聚酯。

同样，在本发明的另一个优选实施例中，支撑基部设置有至少一个横向件，至少一个倒T形异型件布置在所述至少一个横向件上。考虑到所述横向件（或多个横向件）位于倒T形异型件（或多个异型件）的正下方，斜板状模块将同样被升高到其上方，而因此不产生被封锁的区域。

所述横向件优选地是结构性异型件或结构性梁，其提供对支撑基部的进一步阻力。

一旦已克服支撑基部的这些结构，向上的流出物就继续通过斜板状模块上升，均匀地分布遍及斜板状通道内部的整个自由表面，从而最小化由于所述横向件所致的有效表面损失。

这引起由于支撑基部所致的有效表面损失实际上为零。

附图说明

作为对本文中所提供的描述的补充，并为了帮助使本发明的技术特征更易于理解，根据其优选的实际示例性实施例，所述描述附有构成所述描述的整体部分的一组附图，附图通过图示且非限制的方式来描述以下各者：

图1A示出了根据本发明的斜板的可能实施例的透视图；

图1B是图1A中所示的斜板的横截面图；

图2A是根据本发明的斜板状模块的可能实施例的侧视图；

图2B是图2A中所示的斜板状模块的前视图；

图2C是示出图2A的斜板状模块的进一步细节的透视图；

图2D是图2A的装置的底视图；

图2E是图2A的斜板状模块的局部分解侧视图；

图3A是图2A至图2D中所示的斜板状模块的布置在上边缘附近的间隔件的透视图；

图3B是图2A至图2D中所示的斜板状模块的布置在下边缘附近的间隔件的透视图；

图3C是设置在图2A至图2E中所示的斜板状模块中的凹形终端部分的透视图；以及

图3D是设置在图2A至图2E中所示的斜板状模块中的凸形终端部分的透视图。

具体实施方式

下文借助附图1A至图3C来提供对本发明的优选示例性实施例的详细解释。

贯穿本描述以及在附图中，具有相同或类似功能的元件将用相同的附图标记标示。

图1A通过示例而非限制地示出了根据本发明的斜板1的实施例。

所述斜板1由板5形成，在本发明的该特定实施例中，该板具有矩形形状、由玻璃纤维加固的聚丙烯制成、并且根据塑料注射方法制造。所述板5设置有平行于横向方向T的上边缘10a和下边缘10b、以及平行于纵向方向L的两个侧边缘15a和15b。斜板1的总宽度沿横向方向约为1米且沿纵向方向为1.2米。板5进一步设置有：

- 纵向折叠部20，其从上边缘10a延伸到下边缘10b并限定多个斜板状通道25，当斜板处于其工作位置中时，所述多个斜板状通道旨在将固体集中在所述折叠部的下区域或谷中；

- 第一纵向结构性肋30a，其沿横向方向位于斜板1的总宽度的1/3处；以及第二纵向结构性肋30b，其沿横向方向位于总宽度的2/3处，以及

- 呈贯通孔形式的锚固点35，其形成在结构性肋30a和30b上并且布置在上边缘10a附近和下边缘10b附近。

斜板1被横向地划分成三个不同的区域：

- 中央区域，其被包括在第一结构性肋30a和第二结构性肋30b之间并由个所述结构性肋30a、30b固定；

- 第一侧区域，其位于第一结构性肋30a和最近的侧边缘15a之间，以及

- 第二侧区域，其位于第二结构性肋30b和侧边缘15b之间。

因此，如图2A至图2E中详细所示，当斜板1布置在澄清池内部的工作位置中时，所述斜板1的第一侧区域和第二侧区域悬伸。

在本发明的该特定实施例中，结构性肋30a和30b在其上边缘10a附近、在下边缘10b附近、以及在其中央区域10c中具有在3 mm和3.5 mm之间的厚度，这些结构性肋在其延伸穿过的其余区域中的厚度略微减小（在2.5 mm和3 mm之间）。同样，斜板1的不是结构性肋的一部分的那些部分的平均厚度仅为2 mm。

即，斜板在当斜板处于其工作位置中时将经受较高应力的那些点处具有更大厚度（像在结构性肋30a和30b中那样，特别是在锚固点35附近）且在其余部分中具有较小厚度，使得减小了由斜板的实际重量引起的应力并降低了生产成本。

此外，图1A示意性地图示了在本发明的该实施例中板5如何沿着纵向方向L根据第一恒定半径R1弯曲以及结构性肋30a、30b如何也沿着纵向方向L根据第二恒定半径R2弯曲。在这种特定情况下，R1为10米，且R2为8 m。

图1B进而图示了斜板1的纵向折叠部20如何由彼此限定钝角α的两个翼部27和27'形成、第一结构性肋30a如何由彼此限定可变角度β的两个翼部37a和37a'形成、以及第二结构性肋30b如何由彼此限定角度β的两个翼部37b和37b'形成。在本发明的该特定实施例中，角度α沿着斜板1的整个纵向方向具有155°的固定值。相反地，角度β（结构性肋30a和30b的特征）在边缘10a和10b附近具有90°的值，该值渐进式增加，直到在中央区域10c中达到117°为止。

图2A至图2E示出了根据本发明的斜板状模块100的不同视图。

所述斜板状模块100包括与图1A和图1B中所图示的斜板相同的几个斜板1，这些斜板平行布置而彼此不直接接触，且相对于水平方向H具有倾斜的取向。斜板1同样附接到支撑元件，在本发明的该实施例中，该支撑元件包括：第一组螺纹杆60a，其布置成使得它们通过设置在上边缘10a附近的贯通孔而横穿斜板1a的板5；以及第二组螺纹杆60b，其布置成使得它们通过设置在下边缘10b附近的贯通孔而横穿斜板1a的板5。第一组螺纹杆60a中的每个杆在它的其中一个端部处附接到螺纹收紧器件80a，在本发明的该特定实施例中，所述螺纹收紧器件是螺母。同样，第二组螺纹杆60b中的每个杆在它的其中一个端部处附接到螺纹收紧器件80b（也呈螺母的形式）。终端部分70c被放置在每个螺母80a和80b与最后的斜板1（即，更靠近杆60a或60b的其上拧紧有对应螺母80a或80b的端部的所述斜板）之间。所述终端部分70c限定垂直于杆60a或60b的竖直平面，这促进对螺母80a和80b的正确支撑。

在本发明的该实施例中，支撑元件还包括：多个间隔件70a，其布置在每对斜板1之间的上边缘10a附近；以及多个间隔件70b，其布置在每对斜板1之间的板5的下边缘10b附近。

如图3B中最佳所见，布置在板5的下边缘10b附近的间隔件70b设置有用于联接到支撑基部的倒T形异型件95的联接器件73。

在本发明的该特定实施例中，所述联接器件73是由单个零件与间隔件70b一起制成的凸耳。

支撑基部的倒T形异型件95进而附接到横向件90，这些横向件也构成支撑基部的一部分。

图3A示出了间隔件70a，在斜板状模块（诸如，图2A至图2E中所示的斜板状模块）中，该间隔件布置在上边缘10a附近。

在本发明的该实施例中，间隔件70a由聚丙烯制成并且借助于塑料注射方法制造。同样，间隔件70a设置有截头圆锥形衬套77a，该截头圆锥形衬套旨在将螺纹杆60a接收在其贯通开口75a中以及与相邻间隔件70a的或在终端部分70c中的至少另一个衬套连接，这将关于图3C进一步详细描述。

图3B示出了间隔件70b，该间隔件旨在被放置在板5的下边缘10b附近。

在本发明的该实施例中，间隔件70b由聚丙烯制成并且借助于塑料注射方法制造。同样，间隔件70b设置有截头圆锥形衬套77b，该截头圆锥形衬套旨在将螺纹杆60b接收在其贯通开口75b中以及与相邻间隔件70ba的或在凹形终端部分70c中或在凸形终端部分70d中的至少另一个衬套连接。如上文所见，间隔件70b还设置有凸耳73，这些凸耳使得斜板状模块100能够联接到支撑基部的倒T形异型件95。

图3C示出了凹形终端部分70c，该凹形终端部分由聚丙烯制成并且借助于塑料注射方法制造。所述终端部分70c设置有空腔75c，该空腔旨在容纳对应的相邻间隔件70a、70b的截头圆锥形衬套77a、77b。

图3D示出了凸形终端部分70d，该凸形终端部分由聚丙烯制成并且借助于塑料注射方法制造。所述凸形终端部分70d设置有截头圆锥形衬套77d，该截头圆锥形衬套设置有贯通开口75d。

附图标记列表

(1) 斜板；

(5) 斜板的板；

(10a) 板的上边缘；

(10b) 板的下边缘；

(10c) 中央区域；

(15a、15b) 板的侧边缘；

(20) 纵向折叠部；

(25) 斜板状通道；

(27、27') 纵向折叠部的翼部；

(α) 由纵向折叠部的翼部限定的角度；

(30a、30b) 纵向结构性肋；

(35) 锚固点；

(37a、37a'；37b、37b') 结构性肋的翼部；

(β) 由结构性肋的翼部限定的角度；

(60a) 第一组螺纹杆；

(60b) 第二组螺纹杆；

(70a) 布置在上边缘附近的间隔件；

(70b) 布置在下边缘附近的间隔件；

(70c) 凹形终端部分；

(70d) 凸形终端部分；

(73) 用于联接到支撑基部的联接器件（凸耳）；

(75a、75b) 间隔件的贯通开口；

(75c) 凹形终端部分的空腔；

(75d) 凸形终端部分的贯通开口；

(77a、77b) 间隔件的截头圆锥形内衬套

(77d) 凸形终端部分的衬套；

(80a、80b) 螺纹收紧器件（螺母）；

(90) 支撑基部的横向件；

(95) 支撑基部的倒T形异型件；

(100) 斜板状模块；

(L) 纵向方向；

(T) 横向方向；

(H) (L) 水平方向；

(R1) （板的）第一曲率半径；

(R2) （结构性肋）的第二曲率半径。

Claims (21)

1.一种用于澄清池的斜板（1），所述斜板由矩形或正方形板（5）形成，所述板（5）的上边缘（10a）和下边缘（10b）平行于横向方向（T）延伸，所述板（5）的两个剩余侧边缘（15a、15b）平行于纵向方向（L）延伸，并且所述斜板（1）的特征在于：

- 所述板（5）沿着其纵向方向弯曲，使得在其工作位置中，更靠近所述板（5）的所述下边缘（10b）的区域相对于水平线（H）比更靠近所述板（5）的所述上边缘（10a）的区域而倾斜度更小，以及在于

- 所述板（5）设置有多个纵向折叠部（20），所述纵向折叠部（20）从所述板的所述上边缘（10a）延伸到所述板（5）的所述下边缘（10b），并且所述纵向折叠部（20）同样沿所述纵向方向（L）设置有曲率。

2.根据权利要求1所述的斜板（1），其特征在于，所述斜板包括至少一个纵向折叠部（20），所述至少一个纵向折叠部由两个翼部（27、27'）划界，所述两个翼部彼此形成钝角（α）。

3.根据权利要求2所述的斜板（1），其特征在于，所述钝角（α）在150°和160°之间。

4.根据前述权利要求中任一项所述的斜板（1），其特征在于，所述斜板进一步包括至少一个纵向结构性肋（30a、30b），所述至少一个纵向结构性肋沿着所述纵向方向（L）弯曲并由两个翼部（37a、37a'；37b、37b'）划界，所述两个翼部从所述板的所述上边缘（10a）延伸到所述板的所述下边缘（10b），从而彼此形成可变角度（β），所述角度是：

- 在所述上边缘（10a）附近，在80°和90°之间，

- 在所述下边缘（10b）附近，在80°至90°之间，以及

- 渐进式增加，直到在所述斜板（1）的中央区域（10c）中达到115°和120°之间。

5.根据权利要求4所述的斜板（1），其特征在于，所述至少一个纵向结构性肋（30a、30b）设置有用于锚固到支撑元件的锚固点（35），所述锚固点（35）布置在所述板的所述上边缘（10a）附近和所述板的所述下边缘（10b）附近。

6.根据权利要求5所述的斜板（1），其特征在于，所述至少一个结构性肋（30a、30b）的在所述上边缘（10a）附近的区域、在所述下边缘（10b）附近的区域和所述中央区域（10c）具有大于所述结构性肋（30a、30b）的其余部分的厚度，所述结构性肋（30a、30b）进一步具有大于所述斜板（1）的其余部分的厚度。

7.根据权利要求6所述的斜板（1），其特征在于，所述斜板（1）是根据塑料注射方法制造的塑料斜板。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的斜板（1），其特征在于，所述斜板包括：至少第一结构性肋（30a），其沿所述横向方向（T）位于所述斜板的总宽度的1/3处；以及至少第二结构性肋（30b），其沿所述横向方向（T）位于所述总宽度的2/3处，所述第一结构性肋（30a）和所述第二结构性肋（30b）设置有用于锚固到支撑元件的锚固点（35），所述锚固点（35）布置在所述板的所述上边缘（10a）附近和所述板的所述下边缘（10b）附近。

9.根据权利要求8所述的斜板（1），其特征在于，所述斜板被横向地划分成三个不同的区域：

- 中央区域，其被包括在所述第一结构性肋（30a）和所述第二结构性肋（30b）之间并由所述结构性肋（30a、30b）支撑；

- 第一侧区域，其位于所述第一结构性肋（30a）和最近的侧边缘（15a）之间，以及

- 第二侧区域，其位于所述第二结构性肋（30b）和最近的侧边缘（15b）之间；

其进一步特征在于，当所述斜板（1）布置于工作位置中时，所述第一侧区域和所述第二侧区域悬伸。

10.根据权利要求9所述的斜板（1），其特征在于，所述板（5）沿着其纵向方向（L）弯曲，从而描述第一恒定曲率半径（R1）。

11.根据权利要求10所述的斜板（1），其特征在于，所述板的所述第一恒定曲率半径（R1）为7至12米。

12.根据权利要求11所述的斜板（1），其特征在于，所述板的所述第一恒定曲率半径（R1）为9至10米。

13.根据权利要求5至7中任一项所述的斜板（1），其特征在于，所述斜板包括至少一个纵向结构性肋（30a、30b），所述结构性肋（30a、30b）根据第二恒定曲率半径（R2）沿着其纵向方向（L）弯曲，此外，所述板（5）根据第一恒定曲率半径（R1）沿着其纵向方向（L）弯曲，并且所述第二恒定曲率半径（R2）小于所述第一恒定曲率半径（R1）。

14.根据权利要求13所述的斜板（1），其特征在于，所述第一恒定曲率半径（R1）为9至10米，并且所述第二恒定曲率半径（R2）为7至8.5米。

15.一种用于澄清池的斜板状模块（100），其特征在于，所述斜板状模块包括两个或更多个根据权利要求1至14中任一项所述的斜板（1），所述斜板以平行的方式布置而彼此不直接接触并且附接到支撑元件。

16.根据权利要求15所述的斜板状模块（100），其特征在于：

- 每个所述斜板（1）设置有至少一个纵向结构性肋（30a、30b），所述至少一个纵向结构性肋设置有呈贯通孔形式的锚固点（35），所述贯通孔位于所述斜板（1）的所述板（5）的所述上边缘（10a）附近和所述斜板（1）的所述板（5）的所述下边缘（10b）附近，以及在于

- 所述支撑元件包括至少两组螺纹杆（60a、60b），所述第一组螺纹杆（60a）布置成使得它们横穿设置在所述斜板（1）的所述板（5）的所述上边缘（10a）附近的所述贯通孔，并且所述第二组螺纹杆（60b）布置成使得它们横穿设置在所述斜板（1）的所述板（5）的所述下边缘（10b）附近的所述贯通孔。

17.根据权利要求16所述的斜板状模块（100），其特征在于，所述支撑元件进一步包括：

- 间隔件（70a），其布置在每对相邻斜板（1）的所述板（5）的所述上边缘（10a）附近；以及间隔件（70b），其布置在每对相邻斜板（1）的所述板（5）的所述下边缘（10b）附近，所述间隔件（70a、70b）中的每一者设置有贯通开口（75a、75b），以便使得所述螺纹杆（60a、60b）中的至少一者能够穿过所述间隔件（70a、70b）；以及

- 螺纹收紧器件（80a、80b），其至少布置在每个螺纹杆（60a、60b）的其中一个端部处。

18.根据权利要求17所述的斜板状模块（100），其特征在于，所述间隔件（70a、70b）设置有截头圆锥形内衬套（77a、77b），所述截头圆锥形衬套中的每一者旨在接收至少一个螺纹杆（60a、60b）并通过横穿斜板（1）而与设置在相邻间隔件（70a、70b）中或终端部分（70c、70d）中的至少另一个衬套（77a、77b）连接。

19.根据权利要求17或18中任一项所述的斜板状模块，其特征在于，布置在所述板的所述下边缘附近的所述间隔件设置有用于联接到支撑基部的联接器件（73）。

20.根据权利要求19所述的斜板状模块，其特征在于，所述支撑基部包括至少一个倒T形异型件（95）。

21.根据权利要求20所述的斜板状模块，其特征在于，所述联接器件（73）是凸耳，所述凸耳设置有穿孔，所述穿孔与在所述倒T形异型件（95）中产生的相应孔重合，所述联接器件（73）进一步包括贯通元件，所述贯通元件旨在通过设置在所述凸耳中的所述穿孔而被引入在所述倒T形异型件（95）中产生的所述孔中。

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