CN102089054B - 分离装置及分离方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题在于解决关于利用筛网所进行的固形物的除去、及分离装置中的设置空间与管道连接的问题。分离装置(1)对流入的液体中所包含的固形物进行分离，包括分离槽(2)、将分离槽(2)的内部分隔为流入室(3)与流出室(4)的隔板(5)、设置于隔板(5)的筛网(8)、形成于流入室(3)的流入部(6)、及形成于流出室(4)的排出部(7)，且在流入室(3)设置有导引部(9、10、10a)，所述导引部(9、10、10a)用于使从流入部(6)流入的液体反转而在该流入室(3)内形成上下方向的旋回流，筛网(8)以沿着所述形成的旋回流的侧面的方式配置。由此筛网不会被固形物阻塞且可将固形物除去。

Description

分离装置及分离方法
技术领域
本发明涉及一种对流经下水道管道的排水及流通于工厂内的废水处理设施等的液体中所包含的固形物进行分离的装置及分离方法。
背景技术
关于流入到城市中所铺设的下水道中的雨水等的排水，其一部分是通过蓄积或浸透雨水的设备等而向大地中蓄积或排出，而剩余部分则被排放到河川中。在落到地表并流经地面而在下水道中流通的雨水排水中混入了砂土、各种垃圾类、纸类、落叶等固形物，如果将这些固形物排放到河川中则会引起水质污浊，而如果流入到雨水蓄积、浸透设备中，则必需频繁地进行设备的维护，从而不利于成本方面。而且，在用于解决由倾盆大雨所引起的浸水的雨水蓄积槽等中，就尚未除去固形物而暂时地蓄积于地下的雨水而言，必须在晴天时用泵加压以向河川排放，但此时，固形物也会同时排放到河川中，从而产生河川的水质污浊或环境污染问题。对此，作为避免此种水质污浊或环境污染的方法，在下水道的一部分设置对固形物进行分离、排水的分离装置。
作为对排水中的固形物进行分离、除去的装置，一般来说使用筛网或过滤器，但存在因固形物而容易产生阻塞从而需要对其进行维护的问题。为了解决此问题，有如下一种分离装置：不使用电气等的动力而是通过流入到分离槽内的排水所具有的能量产生水平方向的回旋流(swirl)，并利用此回旋流将固形物分离。作为此种分离装置，众所周知例如德国UFT公司的商品名为FliudSep的装置。然而，由于不具有过滤器或者筛网，所以虽然分离装置的维护较为容易，但难以进行必需除去尺寸的浮游性固形物或细微固形物的可靠分离及捕捉。
另一方面，专利文献1中公开了一种组合有回旋流产生方式与筛网分离方式的分离装置。专利文献1的分离槽在平剖面为圆形的分离槽的下方配置圆筒形的筛网，通过将排水从分离槽的上方向接线方向供给而在槽内产生回旋流，并利用配置在下方的筛网将固形物分离，从而仅使排水通过筛网的外侧。
专利文献1：日本特开平8-141326号公报
发明内容
然而，组合有回旋流产生方式与筛网分离方式的现有的分离装置中，必须在分离槽的圆形周壁的接线方向上连接排水的供给管，因此必需对周壁进行正确角度的用于连接的孔加工。而且，存在圆筒形的筛网结构复杂、成本增加的问题。
而且，因所述分离装置的结构是产生水平方向的回旋流，所以在与管道方向垂直的横向上必须具有较大的设置面积。一般来说，在将分离装置插入设置于下水道或沿着街道的排水路径等的中途的情况下，或者设置于工厂等的通路上所设置的排水路径等的管道的中途时，管道方向的设置空间要留有充分的余裕，但与其垂直的横向的设置空间大多情况下会受到限制。因此，所述现有的分离装置中设置场所的选择方面受到较大制约。
对此，本发明的课题在于解决所述现有的分离装置中的使用筛网时的问题、及关于设置空间与管道连接的问题，且旨在提供一种用以解决该问题的新的分离装置与分离方法。
用于解决所述课题的本发明的第一分离装置对流入的液体中所包含的固形物进行分离，其特征在于包括：分离槽，将分离槽的内部分隔为流入室与流出室的隔板，设置于隔板的筛网，形成于流入室的流入部，及形成于流出室的排出部；且在所述流入室中设置有导引部，所述导引部用于使从流入部流入的液体反转而在该流入室内形成上下方向的回旋流，所述筛网以沿着所述形成的回旋流的侧面的方式配置。
而且，第二分离装置根据所述第一分离装置，其特征在于：所述分离槽形成为平剖面具有长轴与短轴的方形、椭圆形或者流入部侧为方形而排出部侧为圆形的方圆形，所述隔板设置成与长轴方向平行或偏离所述长轴方向，所述流入室的流入部形成于长轴方向的一端部，所述流出室的排出部形成于长轴方向的另一端部。
而且，第三分离装置根据所述第二分离装置，其特征在于：所述筛网设置为2片，各筛网设置成相互平行或者随着远离流入部而各筛网的间隔变小。
而且，第四分离装置根据所述第一至第三分离装置中任一分离装置，其特征在于：所述筛网是由将剖面为楔状的多个楔形丝沿上下方向排列而成的楔形丝筛网所构成，由各楔形丝的头部形成流入室侧的内表面的一部分。
而且，第五分离装置根据所述第四分离装置，其特征在于：从各楔形丝的头部朝向前端部的轴线向所述形成的上下方向的回旋流的下游侧倾斜，所述轴线相应于上下方向的回旋流的上侧流与下侧流而彼此向反方向倾斜。
而且，第六分离装置根据所述第一至第五分离装置中任一分离装置，其特征在于：在所述流入室的底部设置有固形物的排出部。
而且，第七分离装置根据所述第一至第六分离装置中任一分离装置，其特征在于：在所述流出室的底部设置有排液部。
而且，第八分离装置根据所述第一至第五分离装置中任一分离装置，其特征在于：所述流入部形成于流入室的上部，在所述回旋流从流入室内的下部上升至流入部侧的部分设置有导引部，在该导引部的前端与所述回旋流上升的周壁之间设置有间隙。
而且，第九分离装置根据所述第一至第八分离装置中任一分离装置，其特征在于：在隔板的上部设置有将流入室与流出室连通的溢流部，在排出部设置有防止油成分和浮游性固形物的流入的堰部。
而且，本发明的第十分离装置对流入的液体中所包含的固形物进行分离，其特征在于包括：分离槽，将分离槽的内部分隔为流入室与流出室的隔板，设置于隔板的筛网，将流入室分为上侧的第一室与下侧的第二室的区分体，形成于区分体的开口部，形成于第一室的供给部，及形成于流出室的排出部；且在所述第一室设置有导引部，所述导引部用于使从供给部流入的液体的流入方向反转而在该第一室内生成上下方向的回旋流，所述筛网以沿着形成于所述第一室的上下方向的回旋流的侧面的方式配置，且其下缘部至少延长至区分体为止，在第二室形成有从所述开口部流入的固形物的堆积部。
而且，本发明的第一分离方法对流入的液体中所包含的固形物进行分离，其特征在于：使用包括分离槽、将分离槽的内部分隔为流入室与流出室的隔板、设置于隔板的筛网、形成于流入室的流入部、及形成于流出室的排出部的分离装置，使从流入部流入的液体反转而在流入室内形成上下方向的回旋流，并利用以沿着所述形成的回旋流的侧面的方式配置的所述筛网来将固形物分离。
而且，第二分离方法根据所述第一分离方法，其特征在于：所述筛网由将剖面为楔状的多个楔形丝沿上下方向排列而成的楔形丝筛网所构成，由各楔形丝的头部形成流入室侧的内表面的一部分，同时，从各楔形丝的头部朝向前端部的轴线向所述形成的上下方向的回旋流的下游侧倾斜。
而且，第三分离方法根据所述第二分离方法，其特征在于：所述应分离的固形物的平均粒径处于10μm～1mm的范围。
本发明的第一分离装置的特征在于：在流入室中设置有导引部，所述导引部用于使从流入部流入的液体(例如，流经下水道管道的污水、制纸工厂等的排水、酿造工厂等的废液等，以下称作「流液」)反转而在流入室内形成上下方向的回旋流，筛网以沿着形成的回旋流的侧面的方式配置。如果采用以如此而形成上下方向的回旋流的方式，因筛网配置于上下方向产生的回旋流的侧面，所以固形物随流液一起沿着筛网大致平行地流动，因而即便固形物附着于筛网也会因回旋流而容易流动，从而不会引起阻塞。并且，当为了提高分离的处理能力而增大筛网的面积时，因为能将筛网的长度沿管道方向增大，所以无需在与管道方向垂直的横向上留有较大的设置面积。
而且，连接于流入部的配管等管道能够连接在相对于分离槽的周壁的面为垂直的方向上，因此可获得管连接等的施工及其设计变得简单、同时不易漏水的连接结构。
而且，第二分离装置根据所述第一分离装置，能够将所述分离槽形成为平剖面具有长轴与短轴的方形、椭圆形或者流入部侧为方形而排出部侧为圆形的方圆形，将所述隔板设置成与长轴方向平行或偏离所述长轴方向，将所述流入室的流入部形成于长轴方向的一端部，将所述流出室的排出部形成于长轴方向的另一端部。如果以此方式构成，则通过将筛网的长度沿管道方向增大而能够容易增加分离的处理能力。
而且，第三分离装置根据所述第二分离装置，能够在将分离槽形成为平剖面具有长轴与短轴的方形或椭圆形的情况下，将所述筛网设置为2片，且各筛网设置成相互平行或者随着远离流入部而各筛网的间隔变小。如果以此方式构成，则即便不增大分离槽的大小，与筛网为1片的情况相比，也能够使分离的处理能力增加至大致2倍，而且将流液的流动中心调整到长轴方向的中央部，从而能够更容易地使固形物从上下方向的回旋流中分离，而不会使流液中的固形物偏向一筛网。
而且，第四分离装置根据所述第一至第三分离装置中任一分离装置，能够使用将剖面为楔状的多个楔形丝沿上下方向排列而成的楔形丝筛网作为所述筛网，并由各楔形丝的头部形成流入室侧的内表面的一部分。
如果使用此种楔形丝筛网，则微小固形物也可高效地分离。而且，由构成楔形丝筛网的各楔形丝的头部形成流入室侧的面，该头部的排列形状构成为使从供给部供给的流液形成水平方向的回旋流，因而附着于楔形丝筛网的微小固形物在该回旋流的作用下能够容易地剥离。因此能够使楔形丝筛网在不易阻塞的状态下运转。
而且，第五分离装置根据使用所述楔形丝筛网的第四分离装置，能够使从各楔形丝的头部朝向前端部的轴线向所述形成的上下方向的回旋流的下游侧倾斜，从各楔形丝的头部朝向前端部的轴线能够相应于上下方向的回旋流中的上侧流与下侧流而彼此向反方向倾斜。如果以此方式构成，则无论为沿着上下方向的回旋流的哪一侧面配置的筛网部分，均能最大限度地发挥康达效应并维持高通液效率。
另外，因从各楔形丝的头部朝向前端部的轴线向所述形成的回旋流的下游侧倾斜，所以回旋流的上游侧的头部的端部比起下游侧的头部的端部更向流入室内侧突出。因此，回旋流触碰到突出的端部后，在康达效应(Coanda effect)的作用下，流液会被高效地引入到狭缝中，从而能够实质增大筛网的开口率。因此，以能够分离数微米～数十微米程度的固形物的方式缩小狭缝的间隔，由此即便筛网的空隙率非常小，因通液效率高，所以可抑制筛网的面积，并进一步达成装置的精简化。
而且，第六分离装置根据所述第一至第五分离装置中任一分离装置，能够在所述流入室的底部设置固形物的排出部。如果以此方式构成，例如在将分离装置设置于地上的情况下，能够将蓄积在流入室侧的固形物适当地从排出部排出至外部。
而且，第七分离装置根据所述第一至第六分离装置中任一分离装置，能够在所述流出室的底部设置排液部。如果以此方式构成，例如在将分离装置设置于地上的情况下，当停止分离槽的运转以对积存着固形物的流入室的内部进行清扫时，如果将排液部开放，则滞留于流入室的包含固形物的排水会经由筛网而排出至流出室侧，因而能够在将应分离的固形物已除去的状态下，将排液排出至外部。
而且，第八分离装置根据所述第一至第五分离装置中任一分离装置，能够将所述流入部形成于流入室的上部，在回旋流从流入室内的下部上升至流入部侧的部分设置导引部，并在该导引部的前端与所述回旋流上升的周壁之间设置有间隙。
如果以此方式在导引部的前端与回旋流上升的周壁之间设置间隙，则上升的回旋流的大部分会沿着导引部上升，但靠近周壁的一部分会被朝向导引部周壁方向挤出从而流速降低。于是，在回旋流中浮游并循环的固体成分中比重相对较大的固体成分会进入该流速降低区域，从而失去上升力，并通过间隙而向下方沉降。因此，能够将固体成分聚集在间隙的下方区域，并从该下方区域适当地提取到外部。
而且，第九分离装置根据所述第一至第八分离装置中任一分离装置，能够在隔板的上部设置有将流入室与流出室连通的溢流部，在排出部设置有防止油成分和浮游性固形物的流入的堰部。通过设置此种溢流部，在下大雨时等，当油成分和浮游性固形物随大量的流液一起流入至流入室时，能够使油成分和浮游性固形物随未通过筛网的流液一起溢流到流出室侧。另外，因在排出部设置防止油成分和浮游性固形物的流入的堰部，所以能够防止向流出室侧溢流的油成分和浮游性固形物从排出部向下游侧排出。
本发明的第十分离装置包括：分离槽，将分离槽的内部分隔为流入室与流出室的隔板，设置于隔板的筛网，将流入室分为上侧的第一室与下侧的第二室的区分体，形成于区分体的开口部，形成于第一室的供给部，及形成于流出室的排出部。如果以此方式构成，则在第一室被分离的固形物从形成于区分体的开口部被导引至第二室中并落下(或排出)，此时，因第二室中实质并不存在使固形物再次上升的来自他方的力，所以固形物不可能从开口部上升并回到成为分离固形物的主要部的第一室中。因此，经筛网所分离的固形物在第一室的内部长时间随着回旋流滞留的比例减小，结果，被分离的固形物再次附着于第一室的筛网的表面的可能性也大幅降低。
本发明的第一分离方法的特征在于：使用所述分离装置，使从流入部流入的流液反转而在流入室内形成上下方向的回旋流，并利用以沿着所述形成的回旋流的侧面的方式配置的筛网将固形物分离。根据本发明的分离方法，因筛网配置在上下产生的回旋流的侧面，所以固形物随流液一起沿着筛网面平行地流动，固形物不易附着于筛网，从而不会引起阻塞，而且无需在与管道方向垂直的横向上留有较大的设置面积，且可高效地将流液中所包含的固形物分离。
而且，第二分离方法根据所述第一分离方法，能够使用将剖面为楔状的多个楔形丝沿上下方向排列而成的楔形丝筛网作为所述筛网，由各楔形丝的头部形成流入室侧的内表面的一部分，同时使从各楔形丝的头部朝向前端部的轴线向所述形成的上下方向的回旋流的下游侧倾斜。
如果使用此种楔形丝筛网，则微小固形物也可高效地分离。而且，由构成楔形丝筛网的各楔形丝的头部形成流入室侧的面，该头部的排列形状构成为使从供给部供给的流液形成水平方向的回旋流，因而附着于楔形丝筛网的微小固形物在该回旋流的作用下能够容易地剥离。因此能够使楔形丝筛网在不易阻塞的状态下运转。
另外，因从各楔形丝的头部朝向前端部的轴线向所述形成的回旋流的下游侧倾斜，所以回旋流的上游侧的头部的端部比起下游侧的头部的端部更向流入室内侧突出。因此，回旋流触碰到突出的端部后，在康达效应的作用下，流液会被高效地引入到狭缝中，从而能够实质增大筛网的开口率。因此，即便以能够分离数微米～数十微米程度的固形物的方式缩小狭缝的间隔，也可提高通液效率。
而且，为了将微米级的微小固形物分离除去，大多情况下采用利用了纤维等的膜方式的分离装置，该分离装置尤其在强度方面存在问题，而本发明的分离装置中所使用的楔形丝筛网可为不锈钢金属制或树脂制，因此能够大幅消除强度方面的问题。
附图说明
图1表示分离装置的第一实施例，(a)是俯视图，(b)是(a)的A-A剖面图。
图2表示分离装置的第二实施例，(a)是俯视图，(b)是(a)的B-B剖面图。
图3表示分离装置的第三实施例，(a)是俯视图，(b)是(a)的C-C剖面图。
图4(a)是未设置延长部的导引部的示例，(b)是设置有较小的圆弧状的延长部的导引部的示例。
图5是表示分离装置的第四实施例的局部剖面图，且使流入室及流出室的下部产生变形。
图6(a)是从楔形丝筛网的前方观察到的立体图，(b)是从斜上方观察到的立体图。
图7是构成楔形丝筛网的楔形丝与狭缝的局部放大剖面图。
图8表示分离装置的第五实施例，(a)是俯视图，(b)是(a)的D-D剖面图。
图9表示分离装置的第六实施例，(a)是俯视图，(b)是(a)的E-E剖面图。
图10表示分离装置的第七实施例，(a)是俯视图，(b)是(a)的F-F剖面图。
图11表示分离装置的第八实施例，(a)是俯视图，(b)是(a)的G-G剖面图。
图12表示分离装置的第九实施例，(a)是俯视图，(b)是(a)的H-H剖面图。
符号的说明
A：延长部；d：间隙；e：聚集部；1：分离装置；2：分离槽；2a：倾斜面；2b：盖体；3：流入室；4：流出室；5：隔板；5a：溢流部；6：流入部；6a：短管；7：排出部；7a：短管；7b：堰部；7c：排水路径；8：筛网、楔形丝筛网；8a：楔形丝；8b：狭缝；8c：支撑棒；8d：头部；8e、8f：端部；9、10、10a：导引部；11：导引体；12：排出部；13：排液部；12a：开口；12b：盖体；13a：配管；13b：开闭阀；20：供给部；21：泵；30：第一室；31：第二室；32：区分体；33：开口部；34：盖体；35：溢流部；36：堆积部。
具体实施方式
以下，根据附图来说明本发明的最佳方式。另外，以下的说明中主要是以下水道等的排水为例，但可应用本发明的流液并不限于排水，还可应用于包含应分离的固形物在内的所有流液。
(第一实施例)
图1是本发明的分离装置的第一实施例，(a)是俯视图，(b)是(a)的A-A剖面图。分离装置1包括分离槽2、将分离槽2的内部分隔为流入室3与流出室4的隔板5、形成于流入室3的上部的流入部6、及形成于流出室4的上部的排出部7，在隔板5上设置有筛网8。另外，还可不设置隔板5，而将筛网8直接安装在分离槽2的周壁部分，该情况下筛网8兼用作隔板5。
图1的分离槽2形成为平剖面具有长轴与短轴的方形，但也可为椭圆形或者流入部侧为方形而排出部侧为圆形的方圆形，例如可由混凝土制、钢制、纤维强化塑料(fiber reinforcedplastics，FRP)制、或聚乙烯等树脂制的材质来制作。在将分离装置1设置于下水道的管道中时，是对准该管道而将分离槽2埋设于地中，且将其上部露在地表外，并由装卸自如的铁板等的盖体(未图示)堵住。
流入部6由形成在分离槽2的周壁的轴方向相对于周壁面为垂直的贯通孔所构成，该流入部6上连结着短管6a。而且，排出部7也同样地由形成在分离槽2的周壁的轴方向相对于周壁面为垂直的贯通孔所构成，该流出部7上连结着短管7a。可将构成下水道管道的配管等连接于这些短管6a、7a，也可省略短管6a、7a的至少一个而直接将配管等连接于流入部6或排出部7。
在流入室3的内部设置有：用于使从流入部6沿水平方向流入的流液向下方反转的圆弧状的导引部9，用于使向下方反转并回到流入部6侧的流液向上方反转的圆弧状的导引部10，及使沿着周壁上升的回旋流向水平方向转换的导引部10a，在这些导引部9、10、10a的方向转换促进作用下，在流入室3内形成上下方向的回旋流。而且，在导引部10的前端与回旋流上升的周壁之间设置有间隙d，该间隙d的下方区域形成有固形物的聚集部e。所述导引部10的主体部分形成为圆弧状，在该圆弧状的前端部分设置有横向延长的延长部a。另外，就导引部9、10、10a而言，也可设置成使平坦的板状部分倾斜。
导引部9、10、10a例如可由钢制、FRP制、或聚乙烯等树脂制、混凝土等材料来制作。而且，在本实施例中，在分离槽2的流入部6侧与排出部7侧的底部的一部分形成倾斜面2a，以进一步提高上下方向的回旋流的形成作用。
隔板5相对于分离槽2的长轴方向偏离而设置着。也就是如图1(a)所示，隔板5的流入部6侧的端部固定在接近分离槽2的短轴方向的一周壁的位置，排出部7侧的端部固定在接近分离槽2的短轴方向的另一周壁的位置。因此，从上方观察，隔板5以相对于长轴为倾斜的状态，也就是偏离长轴方向而设置，从而设置于所述隔板5的筛网8也偏离长轴方向而设置。
筛网8可使用由冲压金属制作的冲压金属筛网，该冲压金属是利用压制加工对该领域中所一般惯用的不锈钢等金属板冲压出小径的孔而成。然而，在金属板的厚度必须为数毫米的情况下，能够加工成该板厚的孔径也为数毫米，从而当要将微小固形物、例如平均粒径为数微米～1mm程度的固形物分离时，较理想的是使用适合于此种分离的楔形丝筛网。图1的示例中使用的是楔形丝筛网。接着，对楔形丝筛网进行具体说明。
图6(a)是从(用作图1的筛网8)楔形丝筛网8的前方观察到的立体图，图6(b)是从斜上方观察到的立体图。楔形丝筛网8是将剖面为楔状的多个楔形丝8a平行排列而构成，各楔形丝8a间形成10μm～1mm程度的微小狭缝8b。而且，各楔形丝8a通过点焊等固定在多个支撑棒8c上。另外，各楔形丝8a及支撑棒8c例如由不锈钢等的耐腐蚀性的金属材料而制作。形成于楔形丝筛网8的各狭缝8b阻止10μm～1mm程度的固形物的通过，且仅使包含比狭缝宽度小的固形物的流液通过。另外，楔形丝筛网8如图1(b)所示，以各楔形丝8a的轴方向与分离槽2的上下方向一致的方式设置于隔板5。
图7是构成图6所示的楔形丝筛网8的楔形丝8a与狭缝8b的局部放大剖面图。剖面为楔状的楔形丝8a以既定间隔相互平行地排列，其头部8d的面形成流入室侧的面的一部分。自该头部8d的面沿垂直方向延长的楔的轴线S向箭头L所示的沿着流入室3的内侧面的上下方向的回旋流方向的下游侧倾斜。而且，回旋流方向L与头部8d的面所成的角度α设定为3度～8度，通常设定为5度左右。
如果以此方式使各楔形丝8a的轴线S倾斜，则如图示般，回旋流的上游侧的头部8d的端部8e比下游侧的头部8d的端部8f更向流入室3的内侧方向突出。因此，回旋流触碰到各楔形丝8a的突出的端部8e，在康达效应的作用下被高效地引入至狭缝8b中。因此，当为了分离微米单位的固形物而缩小狭缝宽度时，筛网的开口率会变得非常小，但在康达效应的作用下，可发挥提高通液性且使筛网的开口率实质增大的效果。这样一来可提高通液性，从而即便为了分离微小固形物而缩小狭缝间隔，也可将分离处理能力维持在较高的级别。
图1所示的楔形丝筛网8以上下方向的中间部分为边界而分为上下部分。而且，上侧的楔形丝筛网8与下侧的楔形丝筛网8的从头部8d的面沿垂直方向延长的楔的轴线S彼此向反方向倾斜，且分别向箭头所示的沿着流入室3的内侧的上下方向的回旋流方向的下游侧倾斜。
如图1(b)所示，在隔板5的上方形成有空间部。该空间部形成溢流部5a，该溢流部5a如所述的那样，在下大雨时等，当油成分和浮游性固形物随大量的流液一起流入至流入室3时，使油成分和浮游性固形物随未通过筛网8的流液一起向流出室侧溢流。
另外，如图1(a)所示，在排出部7的流出室4侧设置有堰部7b。该堰部7b用来防止向流出室侧溢流的油成分和浮游性固形物从排出部向下游侧排出。
以下，说明图1所示的分离装置1的作用。当从管道的上游侧经过形成在流入室3的上部的流入部6而如箭头所示供给流液时，该流液在流入室3的内部形成上下方向的回旋流。也就是，所供给的流液的两侧被隔板5(及筛网8)的流入室3侧的面及与其相反侧的分离槽2的周壁面所限制，同时在流入室3的上部沿水平方向流动，被下游侧的导引部9导引并下降，然后转换方向且如箭头所示通过流入室3的下部而回到上游侧，且从该上游侧被上游侧的导引部10导引并上升，而且利用导引部10a转换方向后再次在流入室3的上部沿水平方向流动，只要流液的供给持续进行，则流入室3内会持续地形成上下方向的回旋流。
如所述的那样，因在导引部10的前端与回旋流上升的周壁之间设置有间隙d，所以将要上升的回旋流中的靠近周壁的部分会被朝向周壁方向挤出从而流速降低，如果比重相对较大的固形物进入该流速降低区域，则会失去上升的力，从而会通过间隙而向下方沉降。而且，在间隙d的下方区域形成有聚集固体成分的聚集部e。另外，聚集的固形物可适当地提取至外部。
导引部10具有圆弧状的主体，在其前端部分设置有横向延长的延长部a，通过设置此种延长部a，当回旋流中的靠近周壁的部分被朝向周壁方向挤出时，在康达效应的作用下，施加沿着延长部a的引诱作用，从而固形物的分离沉降作用也会增大。另外，图4(a)是未设置延长部a的导引部10的示例，图4(b)是设置有较小的圆弧状的延长部a的导引部10的示例。这些图4(a)(b)中的任一个导引体10均可用于本发明。
上下方向的回旋流如上所述在流入室3内循环，在将该回旋流视作流动束的情况下，从流入部6沿水平方向流动时的回旋流的流动束的上表面被下游侧的导引部9导引并下降，通过流入室3的下部而回到上游侧时则成为下表面。相反，从流入部6沿水平方向流动时的回旋流的流动束的下表面被下游侧的导引部9导引并下降，通过流入室3的下部而回到上游侧时则成为上表面。而且，筛网8的位置以沿着与此种回旋流的上下表面垂直的侧面的方式配置。
设置于隔板5的筛网8，以沿着如上所述形成的上下方向的回旋流的侧面的方式而配置，回旋流的一部分经筛网8而通过流出室4侧。流入至流出室4的流液，从该流出室4通过排出部7向管道的下游侧排出。另外，本方式中如所述般使用楔形丝筛网8作为筛网8，因而微小固形物也可高效地分离。
另一方面，朝向流出室4侧的通过已被筛网8阻止的固形物，直接随着上下方向的回旋流而在流入室3的内部循环。此时，一部分固形物附着于筛网8的表面，因筛网8设置在上下方向的回旋流的侧面，从而附着于筛网8的固形物在上下方向的回旋流的作用下被剥离，因此不用担心筛网8会引起阻塞。
随着回旋流而在流入室3内循环的固形物中，比重相对较大的固形物在重力的作用下会逐渐堆积在流入室3的底部，浮游性的微小固形物在流入室3的内部循环很长时间。然而，虽然微小固形物在流入室3的内部循环，但即便使分离装置1长期运转，微小固形物的积算量相对于流入室3的内容积而言也极小。因此，缩短用于分离槽2的清扫的分离槽装置1的运转停止间隔的必要性降低，实际使用时不会有问题。
(第二实施例)
图2是本发明的分离装置的第二实施例，(a)是俯视图，(b)是(a)的B-B剖面图。第二实施例的分离装置1与图1的示例的不同之处在于：使用2片筛网8，及该2片筛网8的下游侧端部经由导引部9而彼此连结在一起；此外均与图1的示例为相同的结构。因此，图2中对与图1相同的部分附上相同的符号，并省略重复说明。
第二实施例中的导引部9如图2(b)所示，由纵剖面形成为圆弧状的U型板及将该U型板的两侧封闭的侧板所构成，沿着其上下缘部连结各隔板5的一端部。另外，本实施例的导引部9兼用作隔板5的一部分。2片隔板5配置成随着从流入部6起向下游侧离去而彼此之间的间隔变小，设置在各隔板5上的2片筛网8也由此配置成随着从流入部6起向下游侧离去而彼此之间的间隔变小。而且，由2片隔板5与导引部9所包围的内侧构成流入室3，由2片隔板5、导引部9的外侧及分离槽2的周壁所包围的内侧构成流出室4。
以下，说明图2所示的分离装置1的作用。当从管道的上游侧经过形成在流入室3的上部的流入部6而如箭头所示向2片隔板5的大致中心部分供给流液时，该流液的两侧被2片隔板5(及2片筛网8)所限制，同时在流入室3的内部形成上下方向的回旋流。也就是，所供给的流液在流入室3的上部沿水平方向流动，被下游侧的导引部9导引并下降，然后转换方向且如箭头所示通过流入室3的下部而回到上游侧，且从该上游侧被上游侧的导引部10导引并上升，在导引部10a的作用下转换方向后再次在流入室3的上部沿水平方向流动，从而形成回旋流。
设置在2片隔板5上的各筛网8沿着其上下方向的回旋流的侧面而配置，回旋流的一部分经2片筛网8而通过流出室4侧，流入至流出室4的流液从该流出室4通过排出部7向管道的下游侧排出。另外，本实施例中也使用楔形丝筛网8作为2片筛网8、或者使用2片筛网8，由此流液中所包含的固形物偏向一筛网8的情况较少，微小固形物也可高效地分离。而且，也可省略隔板5，该情况下筛网8兼用作隔板5，因而其两端部直接连结在流入室3的周壁与导引部9。
(第三实施例)
图3是本发明的分离装置的第三实施例，(a)是俯视图，(b)是(a)的C-C剖面图。第三实施例的分离装置1为图2的方式的变形例，与图2的示例不同之处在于如下三点：2片隔板5以从流入部6起向下游侧相互平行的方式配置，设置在各隔板5上的2片筛网8也由此从流入部6起向下游侧相互平行地配置，及在流入室3的中间部分设置有由水平延长的方形状的板材构成的导引体11；此外均与图2的示例为相同的结构。因此对与图2相同的部分附上相同的符号，并省略重复说明。
针对使从流入部6供给的流液形成上下方向的回旋流的功能，对图2所示的将2片筛网8配置成随着从流入部6起向下游侧离去而彼此的间隔变小的情况、与如图3所示将筛网8配置成从流入部6起向下游侧相互平行的情况进行比较，发现两者之间并无实质性差异，筛网8的通液率在康达效应的作用下，如图2所示的方式配置稍显优异，而在2片筛网8平行的图3的情况下，固形物对筛网的附着有减少的倾向。
如图3(a)所示，导引体11的板面沿流入室3的水平方向平行地配置，并利用该板面将流入室3的内部的主区域分为上下部分，由此，在导引体11的上侧从流入部6向下游侧的流动、与在导引体11的下侧从导引部9向上游侧的流入部6方向的流动得以明确区分且导引，因此上下方向的回旋流能够更容易且可靠地形成。
筛网8为楔形丝筛网8，该楔形丝筛网8被分为上下部分，彼此以在分割位置夹着导引部11的状态被固定。上下部分的楔形丝筛网8均可高效地发挥康达效应，从上侧的楔形丝筛网8的各楔形丝8a的头部8d朝向前端部的轴线s向排出部7侧(回旋流的下游侧)倾斜，从下侧的楔形丝筛网8的各楔形丝8a的头部8d朝向前端部的轴线s向流入部6侧(回旋流的下游侧)倾斜。也就是，从上下的楔形丝筛网8的各楔形丝8a的头部8d朝向前端部的轴线s，相应于上下方向的回旋流中的上侧流与下侧流而彼此向反方向倾斜。
也可不像所述般那样将楔形丝筛网8分为上下部分而是一体地构成，该情况下在楔形丝筛网8的中间部分设置安装配件，且可利用螺栓等将导引体11安装在该安装配件上。
另外，本实施例中所使用的导引体11也可使用图2的示例中所使用的导引体。而且，本实施例中还可附加图2中所使用的导引部10。另外，本实施例中也可省略隔板5，在该情况下筛网8兼用作隔板5，因而其两端部直接连结在流入室3的周壁与导引部9。
(第四实施例)
图5是表示本发明的分离装置的第四实施例的局部剖面图，且使图2的示例或图3的示例中流入室3及流出室4的下部发生变形。第四实施例与图2或图3的示例的不同之处在于：在流入室3的底部形成有呈锥状的部分且在该锥部分的底部设置有固形物的排出部12，及在与流出室4的底部相接的周壁部分连结排水部13；此外均与图2或图3的示例为相同的结构。因此，图中省略关于不同之处以外的部分。
第四实施例中的排出部12，例如在将分离装置1设置于地上的情况下，用于将蓄积在流入室3内的固形物适当地排出至外部。排出部12由开口12a、及将该开口12a封闭的开闭自如的盖体12b所构成，通过打开盖体12b可将流入室3内的固形物排出至外部。
第四实施例中的排水部13，例如在将分离装置1设置于地上的情况下，当停止分离槽2的运转进行内部清扫或维护等时，用于将滞留的水从流出室4侧并经排水部13排出至外部。排液部13由配管13a及设置在该配管13a上的开闭阀13b所构成，通过将开闭阀13b打开，可将分离槽2的滞留液从流出室4侧排出至外部。
(第五实施例)
图8是本发明的分离装置的第五实施例，(a)是俯视图，(b)是(a)的D-D剖面图。第五实施例的分离装置1为图3的实施例的变形例，且与图3的示例不同之处在于形成于流入室3的流入部6的位置与导引部10、10a的配置关系，此外均与图3的示例为相同的结构。因此，对与图3相同的部分附上相同的符号，并省略重复说明。
第五实施例中，分离容器2的上部开口，该开口部由盖体2b所封闭。在流入室3的上部(具体而言为盖体2b的部分)形成有流入部6，流液从流入部6向下方流入。在流入部6的对向的位置，也就是流入室3的底部的左角，设置有由倾斜板构成的导引部10。另外，在流入室3中的底部的右角与上部右角的2处均设置有由倾斜板构成的导引部10a。
从流入部6流入的流液在流入室3内下降，且在流入室3的底部左角的导引部10的作用下向右方向反转，接着在底部右角的导引部10a的作用下向上方向反转，另外在上部右角的导引部10a的作用下向左方向反转，结果，在流入室3内形成如图示般的上下方向的回旋流。
流入室3的流液通过形成在回旋流的侧面的筛网8(楔形丝筛网8)而向流出室4侧流出，并从排出部7排出至外部。另一方面，朝向流出室4侧的通过已被筛网8阻止的固形物，直接随着上下方向的回旋流而在流入室3的内部循环。此时，一部分的固形物附着于筛网8的表面，在上下方向的回旋流的作用下，附着的固形物被剥离。以此方式构成的第五实施例的分离装置1可较佳地用于从上方供给流液的情况。
(第六实施例)
图9是本发明的分离装置的第六实施例，(a)是俯视图，(b)是(a)的E-E剖面图。第六实施例的分离装置1为图8的实施例的变形例，与图8的示例不同之处在于在排出部7的外侧设置有排出路径7c，此外均与图8的示例为相同的结构。因此，对与图8相同的部分附上相同的符号，并省略重复说明。
第六实施例中，分离容器2的下方部分与右方部分设为二重壁结构，流入室3与流出室4形成于内侧壁的内部，排出路径7c形成于内侧壁与外侧壁之间。通过筛网8(楔形丝筛网8)向流出室4侧流出的流液从流出部7向纵剖面为L形的排出路径7c排出，并从形成于排出路径的末端部附近的短管7a排出至外部。以此方式构成的第六实施例的分离装置1可用于插入至流液沿上下方向流通的管道的中途的形态中。
(第七实施例)
图10是本发明的分离装置的第七实施例，(a)是俯视图，(b)是(a)的F-F剖面图。第七实施例的分离装置1为图8的实施例的另一变形例，与图8的示例不同之处在于形成于流入室3的流入部6的位置与导引部10、10a的配置关系，此外均与图8的示例为相同的结构。因此，对与图8相同的部分附上相同的符号，并省略重复说明。
第七实施例中，流入部6形成于流入室3的侧壁下方，从如图示的槽罐或水槽般的供给部20将流液供给至该流入部6中。也就是利用供给部20与流入室3的液位的差将流液供给至流入室3。作为供给部20的示例，可列举设置在将落叶或纸类等的相对较大的固形物分离的前处理装置中的用于蓄积处理水的水槽或槽罐。
在流入部6的对向的位置，也就是流入室3中的底部的右角设置有由倾斜板构成的导引部10。另外，在流入室3中的上部右角与左角均设置有由倾斜板构成的导引部10a。并且，从流入部6沿水平方向流入的流液在导引部10的作用下反转方向而上升，接着在上部右角的导引部10a的作用下向左方向转换，另外在上部左角的导引部10a的作用下向下方反转方向并下降，结果，在流入室3内形成如图示般的上下方向的回旋流。
(第八实施例)
图11是本发明的分离装置的第八实施例，(a)是俯视图，(b)是(a)的G-G剖面图。第八实施例的分离装置1为图10的实施例的变形例，与图10的示例不同之处在于形成于流入室3的流入部6的位置与导引部10、10a的配置关系，此外均与图10的示例为相同的结构。因此，对与图10相同的部分附上相同的符号，并省略重复说明。
第八实施例中，流入部6形成于流入室3的底部，从如图示般的流液的供给泵21、或如图10所示的供给部20将流液供给至该流入部6。在流入部6的对向的位置，也就是流入室3中的上部左角，设置有由倾斜板构成的导引部10。另外，在流入室3中的上部右角与底部左角均设置有由倾斜板构成的导引部10a。
而且，从流入部6向上方流入的流液在导引部10的作用下向右方反转方向，接着在上部右角的导引部10a的作用下向下方转换方向并下降，另外在底部左角的导引部10a的作用下向左方反转方向，结果，在流入室3内形成如图示般的上下方向的回旋流。
(第九实施例)
图12是本发明的分离装置的第九实施例，(a)是(b)的H-H方向的剖面图，(b)是(a)的I-I方向的剖面图。
分离装置1包括分离槽2、将分离槽2的内部分隔为流入室3与流出室4的隔板5、设置于隔板5的筛网8、将流入室3分为第一室30与第二室31的区分体32、形成于区分体32的开口部33、形成于第一室30的供给部6、及形成于流出室4的排出部7。供给部6由设置于第一室30的侧壁的贯通孔所形成，排出部7由设置于流出室4的周壁的贯通孔所形成。
而且，供给部6上连接着例如用以与下水道的上游侧的管道连接的短管6a，排出部7上连接着用以与下游侧的管道连接的短管7a。另外，也可视情况省略短管6a、7a，而将下水道等的管道直接连接于供给部6与排出部7。
分离槽2可由钢筋混凝土、金属、纤维强化塑料等来制作。如图12(b)所示，分离槽2的上部为开放状态，在进行分离处理时由铁板等开闭自如的盖体34所封闭。流入室3(具体而言为构成流入室3的第一室30)与流出室4的内部在它们的上方的空间部分彼此连通，该空间部分形成溢流部35。溢流部35在下大雨时等，当大量的浮游性固形物和油成分随雨水一起暂时流入至流入室侧时，使这些浮游性固形物和油成分向流出室4溢流，由此可防止流入室3被固形物等充满而堵住的情况。
在排出部7设置有堰部7b，利用堰部7b防止溢流而来的浮游性固形物和油成分从排出部7向下游侧流出。另外，可在适当的时期打开盖体34，从上方提取并除去滞留在流出室4中的浮游性固形物和油成分。
因配置筛网8的隔板5将分离槽2的内部分隔为流入室3与流出室4，所以可由耐腐蚀性金属或纤维强化塑料等制作。在图12的实施例中，隔板5的平行的两个主要面由宽度较小的框体所形成，在该框体的内侧配置筛网8。
因此，将分离槽2的内部分隔为流入室3与流出室4的功能的大部分是由筛网8的部分所承担的。隔板5可将其周围固定在分离槽2的内壁。然而，也可将平剖面为U字型的筛网8的两端部直接固定在分离槽2的内壁，该情况下筛网8兼用作隔板5。
形成于第一室30的供给部6从第一室30的上部水平地供给流液。从供给部6供给的流液在第一室30的上部水平地移动，并在所触碰的相反侧的隔板5附近设置有导引部9，该导引部9用于使移动而来的流液顺利地下降，由此在第一室30内顺利生成上下方向的回旋流。另外，导引部9例如可由钢制、FRP制、或聚乙烯等的树脂制、混凝土等材料来制作。
将流入室3分为第一室30与第二室31的板状的区分体32，在流入室3内从形成有供给部6一侧起延长至其相反侧为止。以此方式将流入室3分为上下部分，从而形成具有大致相同平面积的第一室30与第二室31，且利用该第二室31的内部空间形成固形物的堆积部36。另外，该区分体32例如可由钢制、FRP制、或聚乙烯等的树脂制、混凝土等材料来制作。
板状的区分体32整体来看为水平配置，在形成有供给部6一侧的区域与其相反侧(下游侧)的区域，分别形成有上方弯曲成圆弧状的导引部9。这些导引部9与设置于第一室30的上方的导引部9的作用相协调，发挥着促进在第一室30内生成上下方向的回旋流的作用。
在板状的区分体32的宽度方向的缘部，也就是在相对于连结供给部6侧及其相反侧的轴线为垂直的方向上相向的两个缘部，以分别相接的方式使所述筛网8沿垂直方向延长，且其下缘部与第二室31的底部相接。并且，在区分体32的供给部6侧的导引部9的中央，也就是所述两个缘部间的中央，形成有用于使固形物从第一室30向第二室31落下的开口部33。另外，图12(a)所示的开口部33的宽度方向的两缘背离区分体32的宽度方向的两个缘部，但不必限定于此，例如可使开口部33的宽度方向的两缘与区分体32的宽度方向的两个缘部一致。
以下，说明利用图12的分离装置1对流液中所包含的固形物进行分离的方法。从供给部6供给至第一室30内的流液，在第一室30的上部如箭头所示沿水平方向移动，然后被导引部9导引并下降，另外，在形成于区分体32的一端部的导引部9(图12(b)的右侧的导引部9)的作用下以回到水平方向的方式被导引，并通过第一室30的下部而向供给部6的下方移动。向供给部6的下方移动的流液从那里被形成于区分体32的另一端部的导引部9(图12(b)的左侧的导引部9)朝向上升方向导引。以此方式，在第一室30内的流液中生成上下方向的回旋流。
另一方面，在第一室30内沿上下方向回旋的流液的一部分从两个筛网8向流出室4侧流出，此时，流液中所包含的固形物被筛网8的表面所捕捉，且得以分离而不会通过该筛网8。然后，在流液从供给部6流入的期间内，在第一室30的内部生成上下方向的回旋流，同时相当于该流入量的流液量通过筛网8而向流出室4侧流出。
上下方向的回旋流如上所述在第一室30内循环，在将该回旋流视作流动束的情况下，从流入部6沿水平方向流动时的回旋流的流动束的上表面被下游侧的导引部9导引并下降，通过第一室30的下部而回到上游侧时则成为下表面。相反，从流入部6沿水平方向流动时的回旋流的流动束的下表面被下游侧的导引部9导引并下降，通过第一室30的下部而回到上游侧时则成为上表面。而且，筛网8以沿着与此种回旋流的上下表面垂直的侧面的方式配置。
被筛网8的面所捕捉并附着的固形物在上下方向的回旋流的作用下被高效地剥离。剥离的砂土等固形物随着回旋流而移动，但大部分在移动途中会从开口部33随流液的一部分一起向第二室31移动(落下)，并堆积在第二室31的堆积部36中。另外，流入至第二室31的流液通过延长至第二室31为止的的筛网8而向流出室4侧流出。
设置于隔板5的筛网8以沿如上所述形成的上下方向的回旋流的侧面的方式配置，回旋流的一部分经筛网8而向流出室4侧通过。
在使用作为筛网8的楔形丝筛网对微小固形物进行分离的情况下，微小固形物随着回旋流在第一室30内循环的比例增多。然而，因微小固形物的绝对量较少，所以即便例如在第一室30内循环，因可长期持续进行分离处理，所以实际使用时不会有问题。另一方面，通过筛网8向流出室4侧流出的流液，从形成于堰部7b的底部的开口部向排出部7流出，并从该排出部7排出至下游侧的管道。
流入室3与流出室4的上部利用溢流部35而彼此连通。如所述般，当大量的浮游性固形物和油成分随雨水一起暂时地流入至流入室3侧时，这些浮游性固形物和油成分从溢流部35向流出室4侧溢流并滞留于其中。溢流而来的浮游性固形物和油成分被堰部7b所阻止，因此不会从排出部7向下游侧流出。
如果利用分离装置1长期持续进行流液处理，则堆积于第二室31的堆积部36中的固形物的量也会逐渐增加，因此有必要在适当的时期停止分离处理以将所堆积的固形物排出至外部。关于排出方法，可进行如下操作：例如打开覆盖分离槽2的上部的盖体34，从上方通过开口部33将抽吸管插入至第二室31内，并利用抽吸泵等将堆积于堆积部36的固形物向上方抽吸以进行回收。作为另一方法，在第二室31的底部或者侧部下方设置开闭盖，打开该开闭盖而将堆积物取出至外部。
产业上的实用性
本发明可适用的流液中，也可包含例如从房屋、道路、田地向下水道流入的雨水，或普通排水、工厂排水、料理店的厨房排水、食肉加工工厂的排水、或者工业用水等。而且，还可适用于润滑油或切削油等包含切粉或粉尘的废油、包含废油的排水、包含酒精的酒类制造废液等。无论哪一种，均能够应对如下要求：将固形物从包含固形物的流液中分离，或者将固形物从包含固形物且比重不同的流液的混合体中分离，同时将比重相对较大的流液分离。另外，为了有效利用水资源对策或水资源，必须将超微小固形物或细菌等有害物质除去，因此要实施膜处理等的高度处理，为了有效地进行该处理，较理想的是尽可能较多地除去流液中的固形物，也可适用于在再次利用这些排液时的前处理中。因此，本发明能够分别较佳地用于多种产业的固形物分离中。

Claims (19)

1.一种分离装置，对流入的液体中所包含的固形物进行分离，其特征在于包括：分离槽，将分离槽的内部分隔为流入室与流出室的隔板，设置于隔板的筛网，形成于流入室的流入部，及形成于流出室的排出部；且
所述分离槽形成为平剖面具有长轴与短轴的方形、椭圆形或者流入部侧为方形而排出部侧为圆形的方圆形，所述隔板设置成与长轴方向平行或偏离所述长轴方向，所述流入室的流入部形成于长轴方向的一端部，所述流出室的排出部形成于长轴方向的另一端部，
在所述流入室中设置有导引部，所述导引部用于使从流入部流入的液体反转而在该流入室内形成上下方向的回旋流，所述筛网以沿着所述形成的回旋流的侧面的方式配置于所述隔板。
2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于：
所述筛网设置为2片，各筛网设置成相互平行或者随着远离流入部而各筛网的间隔变小。
3.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于：
所述筛网是由将剖面为楔状的多个楔形丝沿上下方向排列而成的楔形丝筛网所构成，由各楔形丝的头部形成流入室侧的内表面的一部分。
4.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于：
所述筛网是由将剖面为楔状的多个楔形丝沿上下方向排列而成的楔形丝筛网所构成，由各楔形丝的头部形成流入室侧的内表面的一部分。
5.根据权利要求3所述的分离装置，其特征在于：
从各楔形丝的头部朝向前端部的轴线向所述形成的上下方向的回旋流的下游侧倾斜，所述轴线相应于上下方向的回旋流的上侧流与下侧流而彼此向反方向倾斜。
6.根据权利要求4所述的分离装置，其特征在于：
从各楔形丝的头部朝向前端部的轴线向所述形成的上下方向的回旋流的下游侧倾斜，所述轴线相应于上下方向的回旋流的上侧流与下侧流而彼此向反方向倾斜。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的分离装置，其特征在于：
在所述流入室的底部设置有固形物的排出部。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的分离装置，其特征在于：
在所述流出室的底部设置有排液部。
9.根据权利要求7所述的分离装置，其特征在于：
在所述流出室的底部设置有排液部。
10.根据权利要求1至6中任一项所述的分离装置，其特征在于：
所述流入部形成于流入室的上部，在所述回旋流从流入室内的下部上升至流入部侧的部分设置有导引部，在该导引部的前端与所述回旋流上升的周壁之间设置有间隙。
11.根据权利要求1至6中任一项所述的分离装置，其特征在于：
在隔板的上部设置有将流入室与流出室连通的溢流部，在排出部设置有防止油成分和浮游性固形物的流入的堰部。
12.根据权利要求7所述的分离装置，其特征在于：
在隔板的上部设置有将流入室与流出室连通的溢流部，在排出部设置有防止油成分和浮游性固形物的流入的堰部。
13.根据权利要求8所述的分离装置，其特征在于：
在隔板的上部设置有将流入室与流出室连通的溢流部，在排出部设置有防止油成分和浮游性固形物的流入的堰部。
14.根据权利要求9所述的分离装置，其特征在于：
在隔板的上部设置有将流入室与流出室连通的溢流部，在排出部设置有防止油成分和浮游性固形物的流入的堰部。
15.根据权利要求10所述的分离装置，其特征在于：
在隔板的上部设置有将流入室与流出室连通的溢流部，在排出部设置有防止油成分和浮游性固形物的流入的堰部。
16.一种分离装置，对流入的液体中所包含的固形物进行分离，其特征在于包括：分离槽，将分离槽的内部分隔为流入室与流出室的隔板，设置于隔板的筛网，将流入室分为上侧的第一室与下侧的第二室的区分体，形成于区分体的开口部，形成于第一室的流入部，及形成于流出室的排出部；且
在所述第一室设置有导引部，所述导引部用于使从流入部流入的液体的流入方向反转而在该第一室内生成上下方向的回旋流，所述筛网以沿着形成于所述第一室的上下方向的回旋流的侧面的方式配置，且其下缘部至少延长至区分体为止，在第二室形成有从所述开口部流入的固形物的堆积部。
17.一种分离方法，对流入的液体中所包含的固形物进行分离，其特征在于：使用包括分离槽、将分离槽的内部分隔为流入室与流出室的隔板、设置于隔板的筛网、形成于流入室的流入部、及形成于流出室的排出部的分离装置，使从流入部流入的液体反转而在流入室内形成上下方向的回旋流，并利用以沿着所述形成的回旋流的侧面的方式配置于所述隔板的所述筛网来将固形物分离，
所述分离槽形成为平剖面具有长轴与短轴的方形、椭圆形或者流入部侧为方形而排出部侧为圆形的方圆形，所述隔板设置成与长轴方向平行或偏离所述长轴方向，所述流入室的流入部形成于长轴方向的一端部，所述流出室的排出部形成于长轴方向的另一端部。
18.根据权利要求17所述的分离方法，其特征在于：
所述筛网由将剖面为楔状的多个楔形丝沿上下方向排列而成的楔形丝筛网所构成，由各楔形丝的头部形成流入室侧的内表面的一部分，同时，从各楔形丝的头部朝向前端部的轴线向所述形成的上下方向的回旋流的下游侧倾斜。
19.根据权利要求18所述的分离方法，其特征在于：
所述应分离的固形物的平均粒径处于10μm～1mm的范围。
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