JP3379332B2 - 曝気槽における担体分離用スクリーン装置 - Google Patents
曝気槽における担体分離用スクリーン装置Info
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- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃水中の有機物ま
たは無機物を生物学的に浄化処理する曝気槽における担
体分離用スクリーン装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】廃水中の有機物または無機物を生物学的
に浄化処理するにあたって、廃水の浄化作用を営む微生
物を、有機高分子物質または無機物質を主成分とする粒
子状の担体に包括固定もしくは付着固定させた微生物固
定化担体（以下、略して担体という。）を使用する廃水
処理設備が知られている。 【０００３】前記廃水処理設備は曝気槽が使用され、担
体が投入された曝気槽は、標準活性汚泥方法と比較して
微生物濃度を高濃度に保持することが可能であるととも
に、硝化菌等の有用な微生物を高濃度に保持することが
可能であるので、浄化処理効率を高めるという特徴を有
している。 【０００４】一方、前記担体を使用する浄化処理方法
は、担体が曝気槽外へ流出することを防止する必要があ
り、そのための手段の一つとして、担体を投入した曝気
槽の流出側もしくは流入側と流出側の両方に担体分離用
スクリーン装置が設置されている。 【０００５】図２は、従来技術である担体分離用スクリ
ーン装置が設置された旋回流方式の深層曝気槽の断面図
で、曝気槽１内に担体２が投入されており、前記曝気槽
１の水深の中段部に設置した曝気装置３によって曝気を
行い、中壁４を境として矢印５で示す旋回流を発生させ
ている。尚、７は水面である。 【０００６】前記曝気槽１の上方部には担体分離用スク
リーン６′が設置してあり、当該担体分離用スクリーン
６′は、毛髪等の夾雑物質および投入した担体２、によ
る閉塞を起こしやすいため、担体分離用スクリーン６′
の閉塞を防止するための各種の発明が開示されている。 【０００７】特開平３−３８２９８号公報「流動床式廃
水処理装置」（以下、従来技術１という。）は、スクリ
ーン近傍に散気装置を設置したものである。 【０００８】また、特開平６−２３８２９０号公報「ス
クリーン装置」（従来技術２）は、担体分離用スクリー
ンを閉塞した夾雑物質をブラシ等の機械的手段で押し出
して清掃する方法である。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】下水等の処理すべき廃
水には、毛髪等の夾雑物質の混入は避けられず、曝気槽
１内での流動状態で使用される担体２は、担体分離用ス
クリーン６′の目幅よりも大きなものが用いられるた
め、下廃水が円滑に曝気槽１を通過し連続的な浄化処理
を行うためには、担体２を含めた閉塞性物質による担体
分離用スクリーン６′の閉塞防止手段が必要である。 【００１０】また、担体分離用スクリーン６′の閉塞メ
カニズムの一つは、担体分離用スクリーン６′面に担体
２等が密着して水の透過抵抗となるため、閉塞物質が密
着しないように担体２等を担体分離用スクリーン６′面
から剥離させる必要がある。 【００１１】しかしながら、前述の従来技術１の担体分
離用スクリーン６′面を散気して剥離性能を高める方法
では、例えば、水深１０ｍ以上の深層曝気槽のような旋
回流方式の曝気槽１に適用した場合、担体分離用スクリ
ーン面近傍の水の流速は、旋回流下向流側において剥離
のための流速が十分得られないとういう問題がある。 【００１２】即ち、図３は従来技術１にかかる曝気槽１
の断面図であり、図３において旋回流上向流側では閉塞
物質の剥離に十分な流速５を有していても、旋回流下向
流側の担体分離用スクリーン６′近傍においては、旋回
流の下向流速と該担体分離用スクリーン６′面の散気装
置９′による散気によって生じる上向流速とが相殺し合
った流速５′となるために、閉塞物質の剥離のための流
速が十分に得られない問題がある。 【００１３】また、前述の従来技術２の担体分離用スク
リーン６′の閉塞をきたす物質を機械的に押し出して清
掃する方法では、設備が高価になるとともに維持管理が
複雑化し、機械的な清掃の過程で担体２を破壊してしま
う危険性もある。 【００１４】本発明は、前述の従来技術の問題点を解決
するためになされたもので、担体分離用スクリーンの閉
塞を安定して効率的、かつ、安価に防止することを目的
としたものである。 【００１５】 【課題を解決するための手段】前述の課題を解決する手
段は、槽内に上向流側と下向流側を形成する中壁が流出
側壁部に略直角に配置され、水深が１０ｍ以上である旋
回流方式の曝気槽において、前記流出側壁部の上向流側
のみに担体分離用スクリーンを設置したことを特徴とす
る担体分離用スクリーン装置である。 【００１６】前述の手段によれば、旋回流方式の曝気槽
に担体分離用スクリーンを設置する場合に、旋回流の上
向流側のみに担体分離用スクリーンを設置することによ
り、曝気装置３によって発生した旋回水流のうち、上向
水流のみが設置した担体分離用スクリーンの全面に当た
ることになる。 【００１７】担体分離用スクリーンを旋回流の上向流側
に設置した場合は、該担体分離用スクリーン近傍での散
気を併用すれば、水の上昇流速は増大し、閉塞性物質を
担体分離用スクリーン面より剥離させるのに効果的であ
る。 【００１８】かくして、担体分離用スクリーン面の全面
に亘って閉塞物質の剥離に十分な流速を確保することが
可能となり、担体分離用スクリーンの閉塞を効率的に防
止することができる。 【００１９】また、前述の手段によれば、水深が１０ｍ
以上の深層曝気槽でも、中壁により旋回流が上向流側と
下向流側に分けられることにより担体分離用スクリーン
面の閉塞性物質の剥離に必要なより望ましい流速が得ら
れる。 【００２０】 【００２１】 【００２２】 【発明の実施の形態】本発明にかかる担体分離用スクリ
ーン装置の実施の形態について、図面により説明する。 【００２３】図１は、本発明における曝気槽の担体分離
用スクリーン装置の断面図で、１は曝気槽、２は担体、
３は曝気装置、４は中壁、５は水の流れ方向を示す矢印
で、前記曝気装置３により中壁４を境として右側は上向
流、左側は下向流となっている。６は担体分離用スクリ
ーン、７は水面、８はスクリーン面近傍の流速方向を示
す矢印である。 【００２４】図１に示したように、本発明の担体分離用
スクリーン６は、旋回流方式の曝気槽１の上向流側で、
高さは曝気装置３から上方の水面７に亘り、かつ、幅は
中壁４と曝気槽１の内壁面１′の範囲に設置する。 【００２５】また、曝気装置３は曝気槽１の水深の中間
より下方に設けられ、曝気装置３が発生する上向流の水
流により担体分離用スクリーン６の全面に亘って閉塞性
物質の剥離に十分な流速８を得ることができる。 【００２６】本発明にかかる担体分離用スクリーン６の
設置は、中壁４を有する水深１０ｍ程度の旋回流方式の
深層曝気槽においては旋回流の上向流側に設置した方が
より効果的である。 【００２７】担体分離用スクリーン６を旋回流の上向流
側に設置するのは、中壁４を有する旋回流方式の深層曝
気槽においては曝気槽１の内部が上向流側と下向流側に
完全に分けられているため、旋回流の由来する水の流速
が片側ではほぼ均一であり、さらに担体分離用スクリー
ン６の前面を散気することにより該担体分離用スクリー
ン６の前面の水流を大とすることができ、担体分離用ス
クリーン６全面を有効に利用することができるためであ
り、また、下廃水の流量変動に伴って曝気装置３での曝
気量を変動させる場合においても閉塞性物質の剥離に必
要な水の流速を確保し易いためである。 【００２８】但し、本発明は、図１の実施の形態に限定
されるものではなく、中壁４が存在しない場合および曝
気装置３が曝気槽１の底部に設置されている場合にも同
様の効果が得られる。 【００２９】また、本発明は、担体分離用スクリーン６
を旋回流の上向流側に設置せず、中壁４の反対側である
旋回流の下向流側に設置しても同様な効果が得られる。 【００３０】しかし、担体分離用スクリーン６の設置位
置を、上向流側および下向流側の両方に設置すると下向
流側の担体分離用スクリーン６において閉塞が著しくな
り、スクリーン面全面を有効に利用できないので、いず
れか片方の旋回流側の設置が望ましい。 【００３１】さらに、担体分離用スクリーン６面で閉塞
性物質を剥離するに十分な流速が得られない場合には、
散気装置９を設置し、該散気装置９は、担体分離用スク
リーン６面の流速の小さい箇所に、管に孔を開けたもの
か、ディフユーザ等を用いたものを使用する。当該散気
装置９は、担体分離用スクリーン６面の高さ方向に亘
り、複数段設置してもよく、複数段設置する場合にはそ
れぞれの散気量を調節して担体分離用スクリーン６面の
全面に亘って均等な流速が得られるように設置すること
が好ましい。 【００３２】また、担体分離用スクリーン６の前面だけ
でなく後面も散気するとより効果的である。 【００３３】 【発明の効果】本発明は、旋回流方式の曝気槽の上向流
側のみに維持管理の容易なスクリーンを設置するので、
従来のような機械を用いて閉塞物質を取り除く方法に比
べて、担体を破壊せず、コスト的に安価である。 【００３４】また、曝気装置に由来する旋回流速がスク
リーン近傍全面においてほぼ均一であり、スクリーン面
の散気装置を併用した場合も併用しない場合も、スクリ
ーン面の全面を担体分離のために効果的に利用すること
ができる。
たは無機物を生物学的に浄化処理する曝気槽における担
体分離用スクリーン装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】廃水中の有機物または無機物を生物学的
に浄化処理するにあたって、廃水の浄化作用を営む微生
物を、有機高分子物質または無機物質を主成分とする粒
子状の担体に包括固定もしくは付着固定させた微生物固
定化担体（以下、略して担体という。）を使用する廃水
処理設備が知られている。 【０００３】前記廃水処理設備は曝気槽が使用され、担
体が投入された曝気槽は、標準活性汚泥方法と比較して
微生物濃度を高濃度に保持することが可能であるととも
に、硝化菌等の有用な微生物を高濃度に保持することが
可能であるので、浄化処理効率を高めるという特徴を有
している。 【０００４】一方、前記担体を使用する浄化処理方法
は、担体が曝気槽外へ流出することを防止する必要があ
り、そのための手段の一つとして、担体を投入した曝気
槽の流出側もしくは流入側と流出側の両方に担体分離用
スクリーン装置が設置されている。 【０００５】図２は、従来技術である担体分離用スクリ
ーン装置が設置された旋回流方式の深層曝気槽の断面図
で、曝気槽１内に担体２が投入されており、前記曝気槽
１の水深の中段部に設置した曝気装置３によって曝気を
行い、中壁４を境として矢印５で示す旋回流を発生させ
ている。尚、７は水面である。 【０００６】前記曝気槽１の上方部には担体分離用スク
リーン６′が設置してあり、当該担体分離用スクリーン
６′は、毛髪等の夾雑物質および投入した担体２、によ
る閉塞を起こしやすいため、担体分離用スクリーン６′
の閉塞を防止するための各種の発明が開示されている。 【０００７】特開平３−３８２９８号公報「流動床式廃
水処理装置」（以下、従来技術１という。）は、スクリ
ーン近傍に散気装置を設置したものである。 【０００８】また、特開平６−２３８２９０号公報「ス
クリーン装置」（従来技術２）は、担体分離用スクリー
ンを閉塞した夾雑物質をブラシ等の機械的手段で押し出
して清掃する方法である。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】下水等の処理すべき廃
水には、毛髪等の夾雑物質の混入は避けられず、曝気槽
１内での流動状態で使用される担体２は、担体分離用ス
クリーン６′の目幅よりも大きなものが用いられるた
め、下廃水が円滑に曝気槽１を通過し連続的な浄化処理
を行うためには、担体２を含めた閉塞性物質による担体
分離用スクリーン６′の閉塞防止手段が必要である。 【００１０】また、担体分離用スクリーン６′の閉塞メ
カニズムの一つは、担体分離用スクリーン６′面に担体
２等が密着して水の透過抵抗となるため、閉塞物質が密
着しないように担体２等を担体分離用スクリーン６′面
から剥離させる必要がある。 【００１１】しかしながら、前述の従来技術１の担体分
離用スクリーン６′面を散気して剥離性能を高める方法
では、例えば、水深１０ｍ以上の深層曝気槽のような旋
回流方式の曝気槽１に適用した場合、担体分離用スクリ
ーン面近傍の水の流速は、旋回流下向流側において剥離
のための流速が十分得られないとういう問題がある。 【００１２】即ち、図３は従来技術１にかかる曝気槽１
の断面図であり、図３において旋回流上向流側では閉塞
物質の剥離に十分な流速５を有していても、旋回流下向
流側の担体分離用スクリーン６′近傍においては、旋回
流の下向流速と該担体分離用スクリーン６′面の散気装
置９′による散気によって生じる上向流速とが相殺し合
った流速５′となるために、閉塞物質の剥離のための流
速が十分に得られない問題がある。 【００１３】また、前述の従来技術２の担体分離用スク
リーン６′の閉塞をきたす物質を機械的に押し出して清
掃する方法では、設備が高価になるとともに維持管理が
複雑化し、機械的な清掃の過程で担体２を破壊してしま
う危険性もある。 【００１４】本発明は、前述の従来技術の問題点を解決
するためになされたもので、担体分離用スクリーンの閉
塞を安定して効率的、かつ、安価に防止することを目的
としたものである。 【００１５】 【課題を解決するための手段】前述の課題を解決する手
段は、槽内に上向流側と下向流側を形成する中壁が流出
側壁部に略直角に配置され、水深が１０ｍ以上である旋
回流方式の曝気槽において、前記流出側壁部の上向流側
のみに担体分離用スクリーンを設置したことを特徴とす
る担体分離用スクリーン装置である。 【００１６】前述の手段によれば、旋回流方式の曝気槽
に担体分離用スクリーンを設置する場合に、旋回流の上
向流側のみに担体分離用スクリーンを設置することによ
り、曝気装置３によって発生した旋回水流のうち、上向
水流のみが設置した担体分離用スクリーンの全面に当た
ることになる。 【００１７】担体分離用スクリーンを旋回流の上向流側
に設置した場合は、該担体分離用スクリーン近傍での散
気を併用すれば、水の上昇流速は増大し、閉塞性物質を
担体分離用スクリーン面より剥離させるのに効果的であ
る。 【００１８】かくして、担体分離用スクリーン面の全面
に亘って閉塞物質の剥離に十分な流速を確保することが
可能となり、担体分離用スクリーンの閉塞を効率的に防
止することができる。 【００１９】また、前述の手段によれば、水深が１０ｍ
以上の深層曝気槽でも、中壁により旋回流が上向流側と
下向流側に分けられることにより担体分離用スクリーン
面の閉塞性物質の剥離に必要なより望ましい流速が得ら
れる。 【００２０】 【００２１】 【００２２】 【発明の実施の形態】本発明にかかる担体分離用スクリ
ーン装置の実施の形態について、図面により説明する。 【００２３】図１は、本発明における曝気槽の担体分離
用スクリーン装置の断面図で、１は曝気槽、２は担体、
３は曝気装置、４は中壁、５は水の流れ方向を示す矢印
で、前記曝気装置３により中壁４を境として右側は上向
流、左側は下向流となっている。６は担体分離用スクリ
ーン、７は水面、８はスクリーン面近傍の流速方向を示
す矢印である。 【００２４】図１に示したように、本発明の担体分離用
スクリーン６は、旋回流方式の曝気槽１の上向流側で、
高さは曝気装置３から上方の水面７に亘り、かつ、幅は
中壁４と曝気槽１の内壁面１′の範囲に設置する。 【００２５】また、曝気装置３は曝気槽１の水深の中間
より下方に設けられ、曝気装置３が発生する上向流の水
流により担体分離用スクリーン６の全面に亘って閉塞性
物質の剥離に十分な流速８を得ることができる。 【００２６】本発明にかかる担体分離用スクリーン６の
設置は、中壁４を有する水深１０ｍ程度の旋回流方式の
深層曝気槽においては旋回流の上向流側に設置した方が
より効果的である。 【００２７】担体分離用スクリーン６を旋回流の上向流
側に設置するのは、中壁４を有する旋回流方式の深層曝
気槽においては曝気槽１の内部が上向流側と下向流側に
完全に分けられているため、旋回流の由来する水の流速
が片側ではほぼ均一であり、さらに担体分離用スクリー
ン６の前面を散気することにより該担体分離用スクリー
ン６の前面の水流を大とすることができ、担体分離用ス
クリーン６全面を有効に利用することができるためであ
り、また、下廃水の流量変動に伴って曝気装置３での曝
気量を変動させる場合においても閉塞性物質の剥離に必
要な水の流速を確保し易いためである。 【００２８】但し、本発明は、図１の実施の形態に限定
されるものではなく、中壁４が存在しない場合および曝
気装置３が曝気槽１の底部に設置されている場合にも同
様の効果が得られる。 【００２９】また、本発明は、担体分離用スクリーン６
を旋回流の上向流側に設置せず、中壁４の反対側である
旋回流の下向流側に設置しても同様な効果が得られる。 【００３０】しかし、担体分離用スクリーン６の設置位
置を、上向流側および下向流側の両方に設置すると下向
流側の担体分離用スクリーン６において閉塞が著しくな
り、スクリーン面全面を有効に利用できないので、いず
れか片方の旋回流側の設置が望ましい。 【００３１】さらに、担体分離用スクリーン６面で閉塞
性物質を剥離するに十分な流速が得られない場合には、
散気装置９を設置し、該散気装置９は、担体分離用スク
リーン６面の流速の小さい箇所に、管に孔を開けたもの
か、ディフユーザ等を用いたものを使用する。当該散気
装置９は、担体分離用スクリーン６面の高さ方向に亘
り、複数段設置してもよく、複数段設置する場合にはそ
れぞれの散気量を調節して担体分離用スクリーン６面の
全面に亘って均等な流速が得られるように設置すること
が好ましい。 【００３２】また、担体分離用スクリーン６の前面だけ
でなく後面も散気するとより効果的である。 【００３３】 【発明の効果】本発明は、旋回流方式の曝気槽の上向流
側のみに維持管理の容易なスクリーンを設置するので、
従来のような機械を用いて閉塞物質を取り除く方法に比
べて、担体を破壊せず、コスト的に安価である。 【００３４】また、曝気装置に由来する旋回流速がスク
リーン近傍全面においてほぼ均一であり、スクリーン面
の散気装置を併用した場合も併用しない場合も、スクリ
ーン面の全面を担体分離のために効果的に利用すること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる担体分離用スクリーン装置の断
面図。 【図２】従来技術の担体分離用スクリーン装置が設置さ
れた旋回流方式の深層曝気槽の断面図。 【図３】従来技術１の担体分離用スクリーン装置が設置
された曝気槽の断面図。 【符号の説明】 １ 曝気槽 ２ 担体 ３ 曝気装置 ４ 中壁 ５ 水の流れ方向を示す矢印 ６ 担体分離用スクリーン ７ 水面 ８ 担体分離用スクリーン６の全面に亘って閉塞性物質
の剥離に十分な流速 ９ 散気装置
面図。 【図２】従来技術の担体分離用スクリーン装置が設置さ
れた旋回流方式の深層曝気槽の断面図。 【図３】従来技術１の担体分離用スクリーン装置が設置
された曝気槽の断面図。 【符号の説明】 １ 曝気槽 ２ 担体 ３ 曝気装置 ４ 中壁 ５ 水の流れ方向を示す矢印 ６ 担体分離用スクリーン ７ 水面 ８ 担体分離用スクリーン６の全面に亘って閉塞性物質
の剥離に十分な流速 ９ 散気装置
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 武智 辰夫
東京都千代田区丸の内一丁目１番２号
日本鋼管株式会社内
(56)参考文献 特開 平７−8982（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−236995（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−108688（ＪＰ，Ａ)
実開 昭63−63196（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C02F 3/02 - 3/10
C02F 3/12
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】槽内に上向流側と下向流側を形成する中壁
が流出側壁部に略直角に配置され、水深が１０ｍ以上で
ある旋回流方式の曝気槽において、前記流出側壁部の上
向流側のみに担体分離用スクリーンを設置したことを特
徴とする担体分離用スクリーン装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11458496A JP3379332B2 (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | 曝気槽における担体分離用スクリーン装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11458496A JP3379332B2 (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | 曝気槽における担体分離用スクリーン装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09299974A JPH09299974A (ja) | 1997-11-25 |
| JP3379332B2 true JP3379332B2 (ja) | 2003-02-24 |
Family
ID=14641515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11458496A Expired - Lifetime JP3379332B2 (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | 曝気槽における担体分離用スクリーン装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3379332B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4395190B2 (ja) * | 2008-02-19 | 2010-01-06 | 株式会社ハネックス | 分離装置及び分離方法 |
| JP4994349B2 (ja) * | 2008-12-01 | 2012-08-08 | メタウォーター株式会社 | 深槽曝気槽の硝化担体循環方法 |
| JP5305404B2 (ja) * | 2009-11-04 | 2013-10-02 | 株式会社日立製作所 | 散気装置の圧力損失測定方法 |
-
1996
- 1996-05-09 JP JP11458496A patent/JP3379332B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09299974A (ja) | 1997-11-25 |
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