JP2000140518A - 固液分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 固液分離が確実行え、ポンプの故障を低減
し、濾過材が目詰りを起こさず、メンテナンス作業を軽
減し、既設の層に取り付けることができ、コストが低
く、後段での高度な濾過処理を可能にする。 【解決手段】 ベース２にスクリーン５，６，側板３を
取り付け、上方に天板４を取り付け箱体とし、分離槽９
に配置し、気泡を上昇させるエアー噴出管７を設け、箱
体内部から外部に汚水を送る濾液吸引管１３を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主に汚水処理施設
における糞尿や屎尿、雑排水、産業排水など高濃度の汚
水の前処理及び粉粒状の微細な固体成分を含んだ水（汚
水）から固体成分を分離除去を行う固液分離装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の合併浄化槽の前処理として小規模
施設においては、沈澱分離層で固液分離を行う構造又は
中、大規模施設にあっては（一般の生活排水処理の構造
基準では１０１人槽以上）前処理は荒目スクリーン目幅
５０ｍｍのバースクリーン、破砕装置もしくは細目スク
リーン自動型目幅２０ｍｍ及び副水路に予備としてもう
１台設置するように基準化されており又高度処理（接触
濾過材を用いた嫌気処理）等においては２ｍｍ目のバー
スクリーン（自動型微細目スクリーン）と同じく２台備
えなければならないようになっている。上記の前処理装
置は下記のような問題点があった。 １） 荒目スクリーン 既存のスクリーンは、５０ｍｍ
間隔のバースクリーンを水路に設置しているもの又は、
自動かき揚げ式のもの等があるがいづれも汚物が堆積し
目詰まりが起きる事故、又自動型にあってはかき揚げた
汚物に糞塊等が混入しているため臭気公害及び衛生害虫
の発生源になっている。 ２） 細目スクリーン 既存のスクリーンは、自動かき
揚げ式になっているが１）と同じくかき揚げた汚物の公
害の発生源となっている。又２０ｍｍ間隔のバースクリ
ーンであるため髪の毛繊維質の物質は素通りするため後
段の流量調整用ポンプに絡み付く事故の発生源となって
いる。 ３）微細目スクリーン １）２）同じく公害の発生源と
共に人的に汚物を処理しなければならないため非衛生的
である。近年環境保全の観点から浄化効果を高めるため
高度処理の浄化施設が普及するなかに膜分離法が取り入
れられようとしているが、このバー式の微細目スクリー
ンでは、髪の毛糸屑などは大半素通りし膜に絡み付く事
故が起きているのが現状である。又高度処理化に伴って
自動化するなかでセンサーに髪の毛糸屑などが絡んで誤
差動を起こす原因となっているのが現状である。 ４）畜産糞尿処理 糞尿混合及び糞かき出法式等がある
がいづれも溜槽に貯留しバキューム車による搬出農地散
布方式が大半であるが散布した糞尿による臭気公害の原
因となっているのが現状である。又溜槽より溢れて地下
浸透し地下水公害の発生源となっているのが現状であ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、すべての汚水処理の前処理を所要のスクリ
ーンを用いて水中で空気の上昇気泡を利用して目詰まり
を防止し連続して高濃度の汚水を固液分離する構造であ
って前記の問題点を一挙に解消することが出来、建設費
の削減化、維持管理の容易性及び運転管理費を削減する
ことが出来る固液分離装置を提供するものである。この
固液分離装置によってすべての汚水を前処理することに
より従来の前処理と比較することにより経済面又は衛生
面、又は環境保全等々計り知れない効果を発揮するもの
と考えられる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
発明の構成は、 １） 少なくとも外周の一部の面をスクリーンとした箱
体を汚水を流し込んだ槽の水面下に配置し、同スクリー
ンの外側下方から気泡を発生させスクリーンに沿って気
泡を上昇させる気泡発生装置を設け、同スクリーンを通
過した箱体内の汚水を外部に送り出す移流管を前記箱体
内部に設けた固液分離装置 ２） 少なくとも外周の一部の面をスクリーンとした箱
体を汚水を流し込んだ槽の水面下に配置し、同スクリー
ンの外側下方から気泡を発生させスクリーンに沿って気
泡を上昇させる気泡発生装置を設け、同スクリーンを通
過した箱体内の汚水を外部に送り出すエアーリフトポン
プを前記箱体内部に設けた固液分離装置 ３） 汚水が複数回濾過されるようにスクリーンと気泡
発生装置を複数多段に設けた前記１）又は２）に記載の
固液分離装置 ４） 槽の中央に箱体を配置して気泡の流れによって槽
内の汚水に旋回流を起こすようにした前記１）〜３）い
ずれかに記載の固液分離装置 ５） スクリーンとして大きめの開口部を多数設けた金
属板に微細孔を多数設けた樹脂膜を付着したものを用
い、同スクリーンの外側に第２のスクリーンとして前記
微細孔より大きい細孔を多数設けた金属板を用いた前記
３）記載の固液分離装置 ６） スクリーンを気泡に向って倒れ込むようにして、
２°〜１０°傾けた前記１）〜５）いずれかに記載の固
液分離装置 ７） 槽の底部に貯めた沈澱物を排出する排出装置を設
けた前記１）〜６）いずれかに記載の固液分離装置 ８） 箱体内部から送り出した汚水を一時的に溜める計
量容器を水面より上方に設け、所定量の汚水を同計量容
器から外部に送る計量送り管を計量容器に接続し、計量
容器内の所定量以上の汚水を槽内に戻す戻し管を設け、
槽内の汚水量が変わっても一定水位を保って外部に所定
の量の汚水を安定して送れるようにした前記１）〜７）
いずれかに記載の固液分離装置 ９） 槽内に汚水を流し込む流入口に上部を接続するよ
うにして前処理槽を設け、同前処理槽内に前処理スクリ
ーンを設けて仕切り、同前処理スクリーンの前記流入口
側下方に気泡を発生させ前処理スクリーンに沿って気泡
を上昇させる気泡発生装置を設け、前処理スクリーンを
通過した汚水を下方槽内に送る送り管を前処理槽下面に
接続した前処理装置を設けた前記１）〜８）いずれかに
記載の固液分離装置 １０） 前処理スクリーンとして径が０．５ｍｍ〜１０
ｍｍの孔の多孔板を用いた構造とした前記９）記載の固
液分離装置 １１） 前処理スクリーンを気泡に向って倒れ込むよう
にして、２°〜１０°傾けた前記９）又は１０）に記載
の固液分離装置 １２） 前記１）〜１１）いずれかに記載の固液分離装
置の後段に嫌気性菌の作用で汚水を処理する嫌気槽と好
気性菌の作用で汚水を処理する好気槽を設けた汚水浄化
槽にある。

【０００５】

【作用】本発明において、槽内の汚水は、箱体内部に設
けた移流管に向って流れる。箱体の外周には少なくとも
一面に所要の大きさの目のスクリーンが設けられている
ので、汚水はスクリーンによって濾過される。すなわ
ち、スクリーンの目の大きさより大きい固型物、し渣な
どは、スクリーンの内側へは流れず、外側に停まる。本
発明では、気泡発生装置を設けてスクリーンの外側下方
に気泡を発生させている。スクリーンに絡み付こうとす
るし渣及びＳＳなどは気泡によって上方へ押し上げられ
るのでスクリーンの閉塞を防止する。また、スクリーン
によって内側へ流れず外側に停まったスクリーンの目の
粗さより大きい固型物やＳＳなども上方に押し上げられ
るので、スクリーンの機能が低下することがない。ま
た、スクリーン外側に一時的に停まる固型物には気泡が
当たることによって又は上昇時にスクリーンに接触する
などして微細化、可溶化するため、処理の効率が上が
る。エアーリフトポンプを箱体内部に設けたものは、下
部に発生させた気泡によって液体を移送するので詰りを
少なくできる。汚水が複数回濾過されるようにスクリー
ンと気泡発生装置を複数多段に設けたものは、気泡によ
りスクリーンが目詰りを防止しながら、多段的に開口部
を小さくしたスクリーンで濾過して高度に汚水を処理で
きるようにする。槽の中央に箱体を配置して槽内の汚水
に旋回流を起こすようにしたものは、スクリーン外側の
気泡によってスクリーンを通過しない固型物やＳＳ、し
渣などを旋回流によって移動させ、重い物は沈澱させ、
軽い物は流れの遅い旋回流の中心部に集まるようにし
て、スクリーン付近に停まることがないようにし、スク
リーンによる濾過機能が低下することがないようにして
いる。スクリーンとして大きめの開口部を多数設けた金
属板に微細孔を多数設けた樹脂膜を付着したものを用
い、スクリーンの外側に第２のスクリーンとして細孔を
多数設けた金属板を用いたものは、気泡により第２のス
クリーンが目詰りを起こさないようにしながら細孔によ
って濾過を行い、次に気泡によりスクリーンが目詰りを
起こさないようにしながら樹脂膜のさらに細かい微細孔
によって濾過を行って汚水を高度に処理する。スクリー
ン及び前処理スクリーンを気泡に向って倒れ込むように
して２°〜１０°傾けたものは、気泡がスクリーンに沿
って上昇し、スクリーンに絡み付こうとするし渣などを
上昇させるようにはするが、気泡がスクリーンを通過し
ないようにして、気泡によって押されることで濾過によ
って除去されるし渣などがスクリーンを通過しないよう
にする。槽の底部に貯めた沈澱物を排出する排出装置を
設けたものは、沈澱物を外部に排出して堆肥として利用
できるようにする。計量容器を水面より上方に設け、計
量送り管と戻し管を設けたものは、箱体内部から送り出
した汚水を計量容器に一時的に溜め、所定量以上の汚水
を戻し管で槽内に戻して計量容器内の汚水を一定水位に
保ち、一定水位に保った汚水を計量送り管で外部に送る
ようにして、槽内の汚水量が変わっても安定して汚水を
送れるようにする。前処理装置を設けたものは、前処理
スクリーンによって大きなゴミやし渣を除去し、前処理
スクリーンを通過した汚水を下方槽内に送るようにし
て、汚水中の汚泥などがすみやかに沈降するようにす
る。前処理スクリーンとして径が０．５ｍｍ〜１０ｍｍ
の孔の多孔板を用いた構造としたものは、槽内のスクリ
ーンが処理しやすい大きさより大きなゴミやし渣を除去
して槽内のスクリーンによる濾過が効率よく行えるよう
にする。固液分離装置の後段に嫌気槽と好気槽を設けた
汚水浄化槽としたものは、固液分離装置で処理した汚水
を微生物の作用により生化学的に処理して放流しても問
題のない水にする。この際、固液分離装置で高度に処理
しているので、嫌気槽や好気槽に送られる汚水中の固型
物は微細化しているので速く、全体を十分に処理でき
る。

【０００６】

【発明の実施の形態】スクリーンには、金属板に所定の
大きさの孔を多数設けたもの、樹脂を織り込んだものや
パンチング孔をあけたもの、鋼線を織り込んだものなど
があり、強度があり、長い間使用できるものがよく、目
的等に応じて目の大きさを決めればよい。箱体は、円筒
形や三角柱、多角柱等どのような形状でも構わない。固
液分離装置は、目的・用途に応じて前段や後段に別の処
理装置を設けてもかまわない。スクリーンで濾過した汚
水を移送する方法としては、加圧ポンプやエアーリフト
ポンプなどがある。前処理スクリーン開口率は４０〜６
０％が好ましく、その開口の孔の場合の孔径は０．５〜
１０ｍｍが実用的な範囲である。

【０００７】

【実施例】本発明の各実施例について図面を参照して具
体的に説明する。 実施例１（図１〜６参照） 図１〜６に示す実施例１は畜産農家の汚水浄化槽の嫌気
槽と好気槽の前段の汚水を流し込む槽の中央に箱体を配
置し槽内の汚水に旋回流を起こすようにし、汚水が複数
回濾過されるようにスクリーンを複数多段に箱体の外周
側面に設け、内側のスクリーンとして目幅が５ｍｍの開
口部を多数設けた金属板に２０μｍの樹脂膜を付着した
ものを用い、外側のスクリーンとして目幅が２ｍｍの正
方形の開口部を金属板に多数設けたものとし、各スクリ
ーンの外側下方に気泡発生装置によって気泡を発生させ
前処理装置として槽内に汚水を流し込む流入口を上部に
接続した前処理槽を設け、前処理槽内を仕切るようにし
て前処理用スクリーンを設け、前処理用スクリーンの流
入口側下方に気泡発生装置によって気泡を発生させ、濾
過した汚水を下方へ送る送り管を前処理槽下面に設け、
前処理スクリーンとして目幅が５ｍｍの開口部を金属板
に多数設けたものを用い、沈澱物を排出する排出装置を
設けた固液分離装置の例である。図１は実施例１の固液
分離装置の側面図である。図２は実施例１の固液分離装
置の説明図である。図３は図２のＡ−Ａ断面図である。
図４は実施例１の固液分離装置の斜視図である。図５は
実施例１の固液分離装置の予備処理装置の斜視図であ
る。図６は実施例１の固液分離装置の処理の流れを示す
説明図である。図中、１は固液分離装置、２はベース、
３は側板、４は天板、５は内側のスクリーン、５ａは目
幅が５ｍｍの正方形の開口部を多数設けた金属板、５ｂ
は目幅が２０μｍの樹脂膜、６は外側のスクリーン、７
は気泡発生装置として用いたエアー噴出管、８は濾液吸
引ポンプ、９は分離槽、９ａは分離槽下部のテーパ部
分、１０ａは沈澱物・汚泥の排出装置の移流管、１０ｂ
は排出装置の排出ポンプ、１１は汚水流入管、１２はエ
アーパイプ、１３は濾液吸引管、１４は後段処理への移
流管、１５ａは送風機、１５ｂは送風機からのエアー送
風管、１６は前処理装置、１６ａは前処理槽、１６ｂは
前処理用スクリーン、１６ｃは気泡発生装置として用い
たエアー噴出管、１６ｄはエアーパイプ、１６ｅは汚水
の移流管、３０は気泡、３１は固型物、３２はし渣、３
３は沈澱物・汚泥、３４は汚水である。実施例１では長
崎県島原地区の某畜産農家の家畜の糞尿処理用として固
液分離装置を取り付けた汚水処理施設を設けている。汚
水処理施設の最終処理として中空糸膜０．１μｍの多数
の開口部を設けた膜で濾過を行う装置を設け、その前段
に好気性菌で汚水を処理するタテ２ｍ×ヨコ５ｍ×高さ
２ｍの好気槽と嫌気性菌で汚水を処理するタテ２ｍ×ヨ
コ５ｍ×高さ２ｍの嫌気槽を設け、好気槽と嫌気槽の間
を汚水が必要に応じて循環できるよう循環装置を設け、
好気槽と嫌気槽の前段にタテ２ｍ×ヨコ２ｍ×高さ２ｍ
の分離槽９を設ける。分離槽９の下部は沈澱物や汚泥を
分離槽９の底面中央に集めるようにテーパ部分９ａが設
けられている。汚水を分離槽９に送る汚水流入管１１の
流入口を分離槽９の上部に取り付ける。分離槽９の下部
にたまった沈澱物や汚泥を外部に取り出す排出装置の移
流管１０を吸い込み口が分離槽９の底面中央付近に位置
するようにして分離槽９に取り付ける。次に分離槽９に
前処理装置１６を取り付ける。前処理装置１６は図５に
示すように汚水を分離槽９に送る汚水流入管１１の流入
口が内部上方に位置するようにして前処理槽１６ａを設
ける。この前処理槽１６ａを仕切り、汚水の流入側でか
つ気泡側に５°傾けるようにして前処理用スクリーン１
６ｂを取り付ける。前処理スクリーン１６ｂは目幅が５
ｍｍの正方形の開口部が金属板に多数設けられている。
前処理スクリーン１６ｂ下方の流入側にエアー噴射管１
６ｃを取り付ける。エアー噴出管１６ｃには気泡を噴出
するための孔が多数設けられている。また、エアー噴出
管１６ｃには上流に送風機を備えたエアーパイプ１６ｄ
を取り付けている。前処理スクリーン１６ｂで仕切られ
る前処理槽１６ａの流出側底面に穴を設け、その穴に移
流管１６ｅを取り付ける。次に分離槽９に図２，３に示
すように固液分離装置１を取り付ける。固液分離装置は
図４に示すように、ベース２の向かい合う側方の２面に
内側のスクリーン５を下端をベース２の上面に接するよ
うにして設ける。内側のスクリーン５は、目幅が５ｍｍ
の正方形の開口部を多数設けた金属板５ａに目幅が２０
μｍの樹脂膜５ｂを付着したものを用いている。また、
各々のスクリーン５は外側に上端を５°倒すようにして
取り付けられている。このスクリーン５の外側にスクリ
ーン６を下端をベース２の上面に接するようにして設け
る。外側のスクリーン６も内側のスクリーン５と同様
に、上端を５°倒すようにして設ける。この外側のスク
リーン６は、目幅が２ｍｍの正方形の開口部を金属板に
多数設けたものである。スクリーン５とスクリーン６の
濾過面積は０．５ｍ² となっている。この各々のスクリ
ーンの外側の下端付近にエアー噴出管７を設ける。エア
ー噴出管７には気泡を噴出するための噴出孔が多数設け
られている。エアー噴出管７にはエアーパイプ１２が接
続して取り付けられており、前処理装置１６のエアーパ
イプ１６ｄと合流するように接続されてエアー送風管１
５ｂに接続されている。よって固液分離装置１のエアー
パイプ１２はエアーパイプ１６ｄと同じ送風機１５ａに
よってエアーを送られるようになる。次に濾液吸引管１
３の吸い込み口が内側の２枚のスクリーン５の間に位置
するようにして設ける。次にベース２の側方で、スクリ
ーン５を設けていない側方に、側板３を設け、スクリー
ン５の側端がすき間なく側板３に接するように水密性を
持たせて取り付ける。また、内側のスクリーン５と側板
３で囲まれる空間の上方を覆うように天板４を設ける。
天板４は、側板３の上端とスクリーン５の上端にすき間
なく接するよう水密性を持たせて取り付ける。濾液吸引
管１３の吸い込み口と反対側に濾液吸引ポンプ８を接続
し、濾液吸引ポンプ８の送り口には後段処理への移流管
１４を取り付ける。実施例１では、このように箱体とス
クリーン及び気泡発生装置を一つのユニットとすること
で、小型化でき、既設の槽に取り付けることが可能にな
っている。また、槽内での位置を自由に変更できるの
で、槽に合わせて一つ一つ対応形状にする必要がないの
でコストを低くすることができる。この畜産農家では、
豚を１０００頭（内親１００頭）飼育している。この豚
の糞は別途処理しているが１日当たり６０００リットル
のし尿が排出される。この排出されたし尿が汚水流入管
１１によって汚水処理施設の分離槽９に送られる。この
ようにして流入した汚水のＳＳ（懸濁物質）は２７００
ｍｇ／リットルでＢＯＤ（好気性微生物によって消費さ
れる溶存酸素量）は１５０００ｍｇ／リットルであっ
た。この汚水は図５に示すように汚水流入管１１によっ
て前処理装置１６の前処理槽１６ａ内に送られる。前処
理槽１６ａは仕切るようにして前処理用スクリーン１６
ｂが設けられているので、前処理用スクリーン１６ｂに
よって仕切られる両側が同じ水位になるよう汚水が流れ
込むので、汚水は目幅が５ｍｍの正方形の開口部が多数
設けられた前処理スクリーン１６ｂを通る。これによっ
て汚水は濾過される。よって毛やわら屑などのし渣等の
荒い物質は前処理用スクリーン１６ｂを通過しない。こ
れらの物質は、定期的に除去される。前処理用スクリー
ン１６ｂは汚水の流入側に５°傾けられ、前処理用スク
リーン６ｂの下端付近に位置するエアー吹出管１６ｃよ
り気泡を噴出して当ててかつ気泡による上昇気泡によっ
て前処理用スクリーン１６ｂの流入側の汚水に旋回流を
発生させる。発生した旋回流によって前処理用スクリー
ン１６ｂを通過しない毛やわら屑などは、エアーの上昇
気泡によって上昇して行くので前処理用スクリーンが閉
塞することがない。また、気泡が当たることによって溶
解する物は破砕されて、前処理用スクリーン１６ｂの目
より細かくなったものは、前処理用スクリーン１６ｂを
通過する。また、前処理用スクリーン１６ｂは５°流入
側に傾けられているのでし渣等が前処理用スクリーン１
６ｂに絡み付かないよう気泡が当たり、かつ気泡が前処
理用スクリーン１６ｂを通過しないようにして、気泡に
より除去を行うし渣等を無理に通過させないようにして
いる。前処理用スクリーン１６ｂを通過した汚水のうち
重い沈澱物や汚泥は移流管１６ｅを通って下方へ沈降
し、分離槽９の底面へ移動する。この際、分離槽９の下
方には、テーパ部分が設けられているので、沈澱物や汚
泥は分離槽９の底面中央部に集められる。また前処理用
スクリーン１６ｂを通過した汚水のうち軽いものも、水
位差によって移流管１６ｅを通って分離槽９へ移動して
いく。図１に示すように分離槽９の中央に位置する固液
分離装置１の内側のスクリーン５と側板３、天板４、ベ
ース２によって囲まれる空間内に吸い込み口が位置する
濾液吸引管１３に接続された濾液吸引ポンプ８の作動に
よって、内側のスクリーン、内側の汚水が吸い込まれる
ことによってスクリーン６の内外に圧力差が生じてスク
リーン６の外部の汚水が内へ流れようとする。これによ
って分離槽９の汚水は固液分離装置１のスクリーン部分
に向って流れることになる。固液分離装置への外側のス
クリーン６の下方端付近で外側に設けられたエアー噴出
管７、及び内側のスクリーン５の下方端付近で外側に設
けられたエアー噴出管７より、各々外側斜め上方に向っ
て図１，２に示すように気泡が噴出する。これにより分
離槽９の中央に位置させた固液分離装置の両側の側面付
近の汚水が上昇し、分離槽９の壁面近くの汚水が下降す
る旋回流が発生する。汚水が外側のスクリーン６に向っ
て流れると、スクリーン６は目幅が２ｍｍの正方形の開
口部を金属板に多数設けたものであるので、この開口部
より大きい固型物３１はスクリーン６を通過せず、気泡
によって上方へ流されていく。このように、スクリーン
を通過しない固型物を次々と上方へ移動させることによ
って、スクリーンが目詰まりを起こさなくなる。気泡が
当たり、対流によって流されることにより水との抵抗を
受けて可溶化が進み、あるいは破砕してスクリーン６の
開口部より小さくなったものはスクリーン６を通過して
スクリーン５へ向って移動する。スクリーン５は目幅が
５ｍｍの正方形の開口部を多数設けた金属板に目幅が２
０μｍの樹脂膜を付着したものであるので、スクリーン
６を通過してもこの開口部より大きな固形物３１はスク
リーン５を通過せず気泡によって上方へ流されていく。
固型物３１には気泡が当たり、対流によって流されるこ
とにより水との抵抗を受けてさらに微細化あるいは可溶
化による破砕が進んで、スクリーン５の開口部より小さ
くなった固型物３１は再度スクリーン６、スクリーン５
を通過して内側のスクリーン５、側板３、天板４、ベー
ス２によって囲まれた空間に到達する。この空間に到達
した細かい固型物を含む汚水は濾液吸引管１３の吸い込
み口より濾液吸引管１３に入り、濾液吸引ポンプ８に吸
引され、移流管１４を通って後段処理へ送られる。この
ように本実施例１の固液分離装置によって、濾過された
汚水のＳＳは２７０ｍｇ／リットルとなり９０％が除去
されている。また、ＢＯＤは４５００ｍｇ／リットルと
なり７０％が除去されている。このように非常に高度に
汚水の前処理を行うことができる。この後、嫌気槽と好
気槽によって生化学的な処理を施し、最後に開口部が
０．１μｍの中空糸膜で濾過を行う。既に高度な前処理
を固液分離装置で行っているため、中空糸膜の開口部を
このように細かくしても目詰りを起こしてすぐに機能が
低下してしまうことがない。このようにして最終的に放
流する処理水はＳＳが５ｍｇ／リットル以下、ＢＯＤが
１０ｍｇ／リットル以下となった。このように本実施例
１の固液分離装置では、スクリーンの流入側の気泡の作
用によって目詰りを防止しメンテナンスの必要性を低減
させ、し渣や汚物の絡み付きによるポンプの故障を低減
させることができる。また、分離槽９の底面に貯めた沈
澱物・汚泥は必要に応じて移流管１０ａにより排出ポン
プ１０ｂで汚泥貯留槽及び推肥舎へ移送し、ポンプ又は
バキューム車によって畑地に散布する。しかし、し渣の
除去が進んでいるため臭気をわずかしか発しない。 実施例２（図７，８参照） 図７，８に示す実施例２はエアーリフトポンプを吐出管
に接続してスクリーンで濾過した汚水を外部に送り出す
ようにし、箱体の外周の一面のみにスクリーンを設けた
固液分離装置の例である。図７は実施例２の固液分離装
置の説明図である。図８は実施例２の固液分離装置の断
面図である。図中、２０はエアーリフトポンプ、２０ａ
は内管、２０ｂは外管、２０ｃはリフト用エアー送り管
である。実施例２では濾過した汚水をエアーリフトポン
プ２０によって後段の処理装置へ送っている。図８に示
すように箱体内から下方に伸び、下端が閉じられた外管
２０ｂを設け、外管２０ｂの内側に内管２０ａを設け
る。内管２０ａは分離槽９の上方まで延伸し、上端付近
に後段処理への移流管１４を設けている。内管２０ａの
内側にはリフト用エアー送り管２０ｃを設けている。ス
クリーン５，６によって濾過されて箱体内部に位置する
汚水は外管２０ｂの開口部より水圧で下方に移動し、内
管２０ａの内部を水面まで上方に移動する。この状態で
リフト用エアー送り管２０ｃの下端よりエアーを噴出さ
せると、エアーの上昇力によって、内管２０ａ内部の汚
水が上方に移動させられる。このようにして連続的に箱
体内汚水を上方に送り、移流管１４によって後段処理に
送る。エアーリフトポンプ２０は羽根がなく、微細目の
スクリーンで濾過しているため、汚物の絡み付きなどに
よる故障が起こりにくく、非常に使いやすい。また、実
施例２の固液分離装置１ではスクリーンを一面だけと
し、分離槽９の側壁近くに箱体を設置している。このよ
うに箱体の設置する位置は取り付ける槽の状態や他の装
置との関係によって決めればよい。その他符号、構成、
作用、使い方は実施例１と同じである。図９に示すのは
実施例２の固液分離装置の他の例である。図９は実施例
２の固液分離装置の他の例の説明図である。図中、２１
は送風機である。実施例２の他の例では、箱体の２面に
スクリーンを設け、エアーリフトポンプを用いている。
このようにポンプやスクリーンの面の数、大きさ、向き
は必要に応じて決めればよい。その他符号、構成、作
用、使い方は実施例２と同じである。 実施例３（図１０参照） 図１０に示す実施例３は箱体内部から送り出した汚水を
一時的に溜める計量容器を水面より上方に設け、所定量
の汚水を計量容器から外部に送る計量送り管を計量容器
に接続し、計量容器内の所定量以上の汚水を槽内に戻す
戻し管を設け、エアーリフトポンプで箱体内の汚水を外
部に送り出すエアーリフトポンプを設けた固液分離装置
の例である。図１０は実施例３の固液分離装置の断面図
である。図中、２２はスクリーン、２３はエアーリフト
ポンプの外管と一体となった戻し管、２４は計量容器、
２５は計量送り管、２６はエアーリフトポンプの内管の
送り口である。実施例３では、図１０に示すようにエア
ーリフトポンプ２０で箱体内の汚水を上方に送り、エア
ーリフトポンプ２０の送り口２６より流れ出す汚水を一
時的に溜めるよう計量容器２４を設ける。計量容器２４
の下部には一定量を後段に送る計量送り管２５を接続す
る。次にエアーリフトポンプ２０の外管２０ｂを上方に
延伸させ、戻し管２３とし、上端を開口し、開口した上
端が送り口２６より下方でない計量容器２４の所定水位
の高さになるよう位置させる。この状態でエアーリフト
ポンプ２０にリフト用エアー送り管２０ｃによってエア
ーを送ると、箱体内より流れた汚水がエアーとともに上
昇し、送り口２６より計量容器２４内に流れ出す。この
ようにして計量容器２４内に汚水が溜まり戻し管２３の
上端開口より高い水位になると、上端開口より戻し管２
３内へ汚水は流れ込み分離槽９内へ戻される。エアーポ
ンプにより計量容器２４に送る量が計量送り管２５によ
って後段処理に送る量より多くなるようにしておけば分
離槽９内の水位に関係なく計量容器２４内に一定水位の
汚水が一時的に溜められて、後処理に一定量が安定して
送られる。このようにすれば後段処理の槽で汚水がオー
バーフローしたり、少なすぎたりすることがなく、安定
して処理が行えるようになる。その他符号、構成、作
用、使い方は実施例１と同じである。

【０００８】

【発明の効果】本発明によれば、固液分離が目詰りを起
こすことなく確実に行え、し渣や汚物の絡み付きによる
ポンプの故障を低減し、濾過材が目詰りを起こさず、メ
ンテナンス作業を軽減し、既設の槽に取り付けることが
でき、コストが低く、家畜の糞尿を畑地等に散布した場
合に強い臭気を発生しないようにし、後段での高度な濾
過処理を可能にする。エアーリフトポンプを箱体内部に
設けたものは、故障が少なく、メンテナンス作業を軽減
する固液分離装置にすることができる。汚水が複数回濾
過されるようにスクリーンと気泡発生装置を複数多段に
設けたものは、高度に濾過した汚水を後段に送って、後
段処理の効率を高めることができ、処理施設を小さくす
ることができる。槽の中央に箱体を配置して槽内の汚水
に旋回流を起こすようにしたものは、汚水を処理する効
率をさらに高めることができる。スクリーンとして大き
めの開口部を多数設けた金属板に微細孔を多数設けた樹
脂膜を付着したものを用い、スクリーンの外側に第２の
スクリーンとして細孔を多数設けた金属板を用いたもの
は、高度に濾過した汚水を後段に送って、後段処理の効
率を高めることができ、処理施設を小さくすることがで
きる。スクリーン及び前処理用スクリーンを気泡に向っ
て倒れ込むようにして２°〜１０°傾けたものは、スク
リーンが目詰りを起こさないのでメンテナンス作業の軽
減ができ、確実に所定の大きさ以上のし渣や固型物が除
去できる。槽の底部に貯めた沈澱物を排出する排出装置
を設けたものは、効率的に汚泥や沈澱物を取り出して堆
肥として利用することができるようにする。計量容器を
水面より上方に設け、計量送り管と戻し管を設けたもの
は、処理後の汚水を安定して後段に送るようにして後段
の処理が安定して行えるようにできる。前処理装置を設
けたものは、さらに汚水の処理効率を高めることができ
るようにする。前処理用スクリーンとして径が０．５ｍ
ｍ〜１０ｍｍの孔の多孔板を用いた構造としたものは、
さらに汚水の処理効率を高めることができるようにす
る。固液分離装置の後段に嫌気槽と好気槽を設けた汚水
浄化槽はチッソ，リンまで除去し効率よく処理でき、コ
ストを抑制できる汚水浄化槽となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の固液分離装置の側面図である。

【図２】実施例１の固液分離装置の説明図である。

【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。

【図４】実施例１の固液分離装置の斜視図である。

【図５】実施例１の固液分離装置の前処理装置の斜視図
である。

【図６】実施例１の固液分離装置の処理の流れを示す説
明図である。

【図７】実施例２の固液分離装置の説明図である。

【図８】実施例２の固液分離装置の断面図である。

【図９】実施例２の固液分離装置の他の例の説明図であ
る。

【図１０】実施例３の固液分離装置の断面図である。

【符号の説明】

１ 固液分離装置 ２ ベース ３ 側板 ４ 天板 ５ 内側のスクリーン ５ａ 目幅が５ｍｍの開口部を多数設けた金属板 ５ｂ 目幅が２０μｍの樹脂膜 ６ 外側のスクリーン ７ 気泡発生装置として用いたエアー噴出管 ８ 濾液吸引ポンプ ９ 分離槽 ９ａ 分離槽下部のテーパ部分 １０ａ 沈澱物・汚泥の排出装置の移流管 １０ｂ 排出装置の排出ポンプ １１ 汚水流入管 １２ エアーパイプ １３ 濾液吸引管 １４ 後段処理への移流管 １５ａ 送風機 １５ｂ 送風機からのエアー送風管 １６ 前処理装置 １６ａ 前処理槽 １６ｂ スクリーン １６ｃ 気泡発生装置として用いたエアー噴出管 １６ｄ エアーパイプ １６ｅ 汚水の移流管 １７〜１９ 欠番 ２０ エアーリフトポンプ ２０ａ 内管 ２０ｂ 外管 ２０ｃ リフト用エアー送り管 ２１ 送風機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｄ 29/38 ５８０Ａ 29/42 ５１０ ５２０

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも外周の一部の面をスクリーン
   とした箱体を汚水を流し込んだ槽の水面下に配置し、同
   スクリーンの外側下方から気泡を発生させスクリーンに
   沿って気泡を上昇させる気泡発生装置を設け、同スクリ
   ーンを通過した箱体内の汚水を外部に送り出す移流管を
   前記箱体内部に設けた固液分離装置。
2. 【請求項２】 少なくとも外周の一部の面をスクリーン
   とした箱体を汚水を流し込んだ槽の水面下に配置し、同
   スクリーンの外側下方から気泡を発生させスクリーンに
   沿って気泡を上昇させる気泡発生装置を設け、同スクリ
   ーンを通過した箱体内の汚水を外部に送り出すエアーリ
   フトポンプを前記箱体内部に設けた固液分離装置。
3. 【請求項３】 汚水が複数回濾過されるようにスクリー
   ンと気泡発生装置を複数多段に設けた請求項１又は２に
   記載の固液分離装置。
4. 【請求項４】 槽の中央に箱体を配置して気泡の流れに
   よって槽内の汚水に旋回流を起こすようにした請求項１
   〜３いずれかに記載の固液分離装置。
5. 【請求項５】 スクリーンとして大きめの開口部を多数
   設けた金属板に微細孔を多数設けた樹脂膜を付着したも
   のを用い、同スクリーンの外側に第２のスクリーンとし
   て前記微細孔より大きい細孔を多数設けた金属板を用い
   た請求項３記載の固液分離装置。
6. 【請求項６】 スクリーンを気泡に向って倒れ込むよう
   にして、２°〜１０°傾けた請求項１〜５いずれかに記
   載の固液分離装置。
7. 【請求項７】 槽の底部に貯めた沈澱物を排出する排出
   装置を設けた請求項１〜６いずれかに記載の固液分離装
   置。
8. 【請求項８】 箱体内部から送り出した汚水を一時的に
   溜める計量容器を水面より上方に設け、所定量の汚水を
   同計量容器から外部に送る計量送り管を計量容器に接続
   し、計量容器内の所定量以上の汚水を槽内に戻す戻し管
   を設け、槽内の汚水量が変わっても一定水位を保って外
   部に所定の量の汚水を安定して送れるようにした請求項
   １〜７いずれかに記載の固液分離装置。
9. 【請求項９】 槽内に汚水を流し込む流入口に上部を接
   続するようにして前処理槽を設け、同前処理槽内に前処
   理スクリーンを設けて仕切り、同前処理スクリーンの前
   記流入口側下方に気泡を発生させ前処理スクリーンに沿
   って気泡を上昇させる気泡発生装置を設け、前処理スク
   リーンを通過した汚水を下方槽内に送る送り管を前処理
   槽下面に接続した前処理装置を設けた請求項１〜８いず
   れかに記載の固液分離装置。
10. 【請求項１０】 前処理スクリーンとして径が０．５ｍ
    ｍ〜１０ｍｍの孔の多孔板を用いた構造とした請求項９
    記載の固液分離装置。
11. 【請求項１１】 前処理スクリーンを気泡に向って倒れ
    込むようにして、２°〜１０°傾けた請求項９又は１０
    に記載の固液分離装置。
12. 【請求項１２】 請求項１〜１１いずれかに記載の固液
    分離装置の後段に嫌気性菌の作用で汚水を処理する嫌気
    槽と好気性菌の作用で汚水を処理する好気槽を設けた汚
    水浄化槽。