CN204352598U - 用于浓缩设备的波浪形斜板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于浓缩设备的波浪形斜板装置，包括平行四边形框架和依次插入到平行四边形框架内的多个斜板盒单元，其特征在于：斜板盒单元的上、下沉降板面分别为相互平行的波浪形曲面，且相邻的斜板盒单元的上、下沉降板面利用曲面咬合叠加在一起，斜板盒单元的两侧边壁上设有定位边，斜板盒单元的上、下沉降板面之间设有多条支撑内筋，在斜板盒单元内形成多个独立的狭长沉降通道。其与传统矩形斜板盒模块相比，沉降面积是原来的1.2-1.5倍，有效降低了设备高程，提高了沉降效果，且有效防止了斜板装置的各斜板盒发生错移，提高了设备的稳定性和可靠性。

Description

用于浓缩设备的波浪形斜板装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于浓缩设备的波浪形斜板装置，适用于对固体颗粒与液体的分离浓缩，属于固液分离技术领域。

背景技术

目前，浓缩分离技术包括四大类：第一类，靠外加絮凝剂促进固体颗粒的浓缩，即添加高分子絮凝剂使小颗粒絮团成大颗粒，实现固液分离浓缩，其优点是沉降效果好，效率高，缺点是生产成本大、易造成二次污染；第二类，靠自身重力场实现固体颗粒的浓缩，其代表性设备有沉降槽。籍重力沉降从液体中分离出固体颗粒，适用于处理颗粒不太小、浓度不高，但处理量较大的悬浮液的浓缩分离。这种设备具有结构简单、可连续操作等优点，缺点是设备庞大、占地面积大、分离沉降效率低、且基建投资大；第三类，依靠外加力场如离心力、磁力分离，代表性设备为水力旋流器和磁力脱水槽，其缺点是设备维护费用大，且生产稳定性不足；第四类就是在传统沉降槽基础上加倾斜板或倾斜管，增加设备沉降面积，缩短颗粒沉降的距离，加速固体的沉降分离，最终达到提高处理量及沉降效果的目的。

但传统的斜板、斜管浓密机只是简单在沉降槽设备基础上加斜板或斜管。虽解决了沉降效率问题，但长时间运转后易出现倾斜板变形、斜管堵塞等问题。为解决这一问题，具有高频震动、整体集成且多通道斜板盒单元的浓密机应运而生，其既增加沉降面积，又实现多通道无阻塞，解决了常规斜板、斜管浓缩设备板面挂泥堵塞、变形的难题，成为应用最广泛的浓缩分离设备。CN103157303A公开的振动型斜板盒沉降分离器即属此列，其采用的斜板盒模块的每个斜板盒为长方体矩形盒，斜板盒的长度与平行四边形框架的斜边长相同，斜板盒的上板面和下板面构成沉降斜板，在斜板盒的宽度方向设有2 根以上的内筋，内筋对斜板盒的上板面和下板面形成连接及支撑，使每个斜板盒形成多个独立的狭长沉降通道。从其说明书附图可明显看到，每个斜板盒的上、下板面均为平面。申请人经过生产实践发现，此种设备虽占地面积小，但设备高程要求较高，影响沉降效果；另外，各独立的矩形斜板盒之间易发生错移，设备稳定性有待提高。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种沉降面积增大、稳定性增强的用于浓缩设备的波浪形斜板装置，与传统矩形斜板盒模块相比，沉降面积是原来的1.2-1.5倍，有效降低了设备高程，提高了沉降效果，且有效防止了斜板装置的各斜板盒发生错移。

本实用新型的技术方案是：

一种用于浓缩设备的波浪形斜板装置，包括平行四边形框架和依次插入到平行四边形框架内的多个斜板盒单元，其特征在于：所述斜板盒单元的上、下沉降板面分别为相互平行的波浪形曲面，且相邻的斜板盒单元的上、下沉降板面利用曲面咬合叠加在一起，所述斜板盒单元的两侧边壁上设有定位边，所述斜板盒单元的上、下沉降板面之间设有多条支撑内筋，在斜板盒单元内形成多个独立的狭长沉降通道。

上述的用于浓缩设备的波浪形斜板装置，所述上、下沉降板面分别由多个均等的圆弧面连接而成，所述上沉降板面的外壁曲率半径R1和下沉降板面的外壁曲率半径R1ˊ相等， 即R1= R1ˊ=50～75mm，所述上沉降板面的内壁曲率半径R2=53～78mm，所述下沉降板面的内壁曲率半径R2ˊ=47～72mm。

上述的用于浓缩设备的波浪形斜板装置，所述支撑内筋支撑于上、下沉降板面的圆弧面连接处，且该圆弧面连接处设为平面。

上述的用于浓缩设备的波浪形斜板装置，所述斜板盒单元两侧边壁上的定位边一端向外突出，相对端形成接纳相邻的斜板盒单元定位边的突出端的卡槽，从而形成凹凸配合的定位方式。

上述的用于浓缩设备的波浪形斜板装置，所述斜板盒单元的长度与平行四边形框架的斜边长度相同。

上述的用于浓缩设备的波浪形斜板装置，所述斜板盒单元通透端面与其长直边的夹角θ、和平行四边形框架的斜边与水平面的夹角α相等，均为40°～60°。

上述的用于浓缩设备的波浪形斜板装置，所述斜板盒单元采用聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯纤维或压克力丁二烯苯乙烯为母体材料，添加具备耐磨损、抗静电、疏水性能的添加剂，制备成粒料后通过模具挤出成型。

本实用新型的有益效果是：

1、具有波浪形曲面的斜板盒单元代替传统长方体矩形斜板盒单元，将上、下沉降板面由原来的平面设计为波浪形曲面，使沉降面积成为原来的1.2-1.5倍，从而使相应处理量提高，显著提高了沉降效果，进而达到降低设备高程的目的；

2、斜板盒单元的上、下沉降板面为相互平行的波浪形曲面，则改变了原有相邻两个矩形长方体斜板盒平面接触的方式，变为两个斜板盒单元的相邻曲面相互错位咬合达到位置固定的目的，两个板面相互支撑，使沉降斜板的厚度增加为单个斜板盒的2倍，同时防止了两个斜板盒单元错移，且与斜板盒单元两侧边壁上的定位边配合，显著提高了设备的稳定性和可靠性；

3、每个斜板盒单元内设有多条内筋形成多个狭长、两端贯通的沉降通道，用狭长的空间来限制物料的相互横向流动，变垂直流动为斜向通道流动，小断面、多通道的形式延长了物料排出时间，提高了沉降效果。

附图说明

图1是本实用新型的斜板盒单元的结构示意图；

图2是图1中A-A向截面示意图；

图3是图2中Ⅰ部放大图；

图4是图2中Ⅱ部放大图；

图5是图2中Ⅲ部放大图；

图6是图2中Ⅳ部放大图；

图7是图2中Ⅴ部放大图；

图8是本实用新型的多个斜板盒单元集合为一体的结构示意图。

具体实施方式

该用于浓缩设备的波浪形斜板装置，包括平行四边形框架和依次插入到平行四边形框架内的多个斜板盒单元1，如图2、图5所示，所述斜板盒单元1的上、下沉降板面101、102分别为相互平行的波浪形曲面，且相邻的斜板盒单元1的上、下沉降板面101、102利用曲面咬合叠加在一起。所述上、下沉降板面101、102分别由多个均等的圆弧面连接而成，所述上沉降板面101的外壁曲率半径R1和下沉降板面102的外壁曲率半径R1ˊ相等， 即R1= R1ˊ=50～75mm，所述上沉降板面101的内壁曲率半径R2=53～78mm，所述下沉降板面102的内壁曲率半径R2ˊ=47～72mm。所述斜板盒单元1的两侧边壁上设有定位边103，所述定位边103一端向外突出，相对端形成接纳相邻的斜板盒单元定位边103的突出端103a的卡槽103b，形成凹凸配合的定位方式，参见图3和图4。所述斜板盒单元1的上、下沉降板面101、102之间设有多条支撑内筋104，在斜板盒单元1内形成多个独立的狭长沉降通道105，所述支撑内筋104支撑于上、下沉降板面的圆弧面连接处，且该圆弧面连接处设为平面106，参见图6和图7。

所述斜板盒单元1采用聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯纤维或压克力丁二烯苯乙烯为母体材料，添加具备耐磨损、抗静电、疏水性能的添加剂，制备成粒料后通过模具挤出成型。所述斜板盒单元1的长度与平行四边形框架的斜边长度相同，所述斜板盒单元1通透端面与其长直边的夹角θ、和平行四边形框架的斜边与水平面的夹角α相等，均为40°～60°，本实施例中夹角θ和夹角α为50°，参见图1。所述平行四边形框架由角钢、槽钢、方钢等材料焊接而成，其长度L、高度H、宽度B根据现场来料性质设计。

本实用新型所述的斜板盒装置既可以安装在新建的箱式浓密机内，也可安装在传统的圆池型浓密机内。使用时，在斜板盒装置的上部安装有与平行四边形框架同宽度的溢流槽外框，在溢流槽外框的内部设置有可调整高度和倾角的溢流内槽，在溢流槽的一个端面焊接有溢流排放管。在斜板盒装置的重心位置、平行四边形框架的两个侧面焊接有振动器支架，在振动器支架顶部焊接振动器底板，并利用螺钉或螺栓将振动器固定在振动器底板上，振动器的种类、规格、功率等根据来料性质等选择。用于支撑溢流槽外框的弹簧组件是由橡胶弹簧、钢弹簧、聚胺酯弹簧或其他弹性材料制成的复合弹簧。

Claims (6)

1.一种用于浓缩设备的波浪形斜板装置，包括平行四边形框架和依次插入到平行四边形框架内的多个斜板盒单元，其特征在于：所述斜板盒单元的上、下沉降板面分别为相互平行的波浪形曲面，且相邻的斜板盒单元的上、下沉降板面利用曲面咬合叠加在一起，所述斜板盒单元的两侧边壁上设有定位边，所述斜板盒单元的上、下沉降板面之间设有多条支撑内筋，在斜板盒单元内形成多个独立的狭长沉降通道。

2.根据权利要求1所述的用于浓缩设备的波浪形斜板装置，其特征在于：所述上、下沉降板面分别由多个均等的圆弧面连接而成，所述上沉降板面的外壁曲率半径R1和下沉降板面的外壁曲率半径R1ˊ相等， 即R1= R1ˊ=50～75mm，所述上沉降板面的内壁曲率半径R2=53～78mm，所述下沉降板面的内壁曲率半径R2ˊ=47～72mm。

3.根据权利要求2所述的用于浓缩设备的波浪形斜板装置，其特征在于：所述支撑内筋支撑于上、下沉降板面的圆弧面连接处，且该圆弧面连接处设为平面。

4.根据权利要求1所述的用于浓缩设备的波浪形斜板装置，其特征在于：所述斜板盒单元两侧边壁上的定位边一端向外突出，相对端形成接纳相邻的斜板盒单元定位边的突出端的卡槽。

5.根据权利要求1所述的用于浓缩设备的波浪形斜板装置，其特征在于：所述斜板盒单元的长度与平行四边形框架的斜边长度相同。

6.根据权利要求1所述的用于浓缩设备的波浪形斜板装置，其特征在于：所述斜板盒单元通透端面与其长直边的夹角θ、和平行四边形框架的斜边与水平面的夹角α相等，均为40°～60°。