JP2747625B2 - 塩水精製装置 - Google Patents
塩水精製装置Info
- Publication number
- JP2747625B2 JP2747625B2 JP3272023A JP27202391A JP2747625B2 JP 2747625 B2 JP2747625 B2 JP 2747625B2 JP 3272023 A JP3272023 A JP 3272023A JP 27202391 A JP27202391 A JP 27202391A JP 2747625 B2 JP2747625 B2 JP 2747625B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- support rod
- salt water
- raw water
- settling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
- B01D21/2427—The feed or discharge opening located at a distant position from the side walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/0003—Making of sedimentation devices, structural details thereof, e.g. prefabricated parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
- B01D21/0045—Plurality of essentially parallel plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/02—Settling tanks with single outlets for the separated liquid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は塩水精製装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】水酸化ナトリウムを製造する方法の一つ
として、例えば原料塩を水に溶かして得た原塩水をイオ
ン交換膜法などにより電解する方法が広く用いられてい
るが、原塩中には一般にカルシウムイオンやマグネシウ
ムイオンが不純物として含まれているため、電解を行う
前にこれら不純物を除去して原塩水を精製する必要があ
る。
として、例えば原料塩を水に溶かして得た原塩水をイオ
ン交換膜法などにより電解する方法が広く用いられてい
るが、原塩中には一般にカルシウムイオンやマグネシウ
ムイオンが不純物として含まれているため、電解を行う
前にこれら不純物を除去して原塩水を精製する必要があ
る。
【０００３】これら不純物を除去するためには、例えば
水酸化ナトリウム及び炭酸ナトリウムを原塩水に添加
し、カルシウムイオン及びマグネシウムイオンを夫々炭
酸カルシウム及び水酸化マグネシウムの結晶粒子とし、
更に高分子凝集剤を添加して結晶粒子を凝集させてフロ
ックを生成し、こうした処理を経た原塩水（原水）を沈
降分離槽内の底部付近に原水導入管を介して供給し、液
を上昇させる間にフロックを沈降させ、上澄液を槽上縁
部の越流堰より排出するようにしている。
水酸化ナトリウム及び炭酸ナトリウムを原塩水に添加
し、カルシウムイオン及びマグネシウムイオンを夫々炭
酸カルシウム及び水酸化マグネシウムの結晶粒子とし、
更に高分子凝集剤を添加して結晶粒子を凝集させてフロ
ックを生成し、こうした処理を経た原塩水（原水）を沈
降分離槽内の底部付近に原水導入管を介して供給し、液
を上昇させる間にフロックを沈降させ、上澄液を槽上縁
部の越流堰より排出するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで電解液中に上
述のフロックが混入しているとイオン交換膜中に入り込
んで電解性能が低下するため、フロックの流出をできる
だけ抑えなければならない。
述のフロックが混入しているとイオン交換膜中に入り込
んで電解性能が低下するため、フロックの流出をできる
だけ抑えなければならない。
【０００５】ここで上述のフロックは綿状であって、固
型分とはいっても可成り見掛けの比重が小さく、飽和食
塩水の比重（１．２）に近い。しかも沈降分離槽に導入
される原水の液温が４０〜５５℃と可成り高く、一方液
面部は放熱されるため特に外気温度が低いときには沈降
分離槽内では強い対流が起こる。こうしたことから槽の
底部から液と共に流入したフロックは液から分離して沈
降しにくい。このため滞留時間として例えば６〜１０時
間程度必要であり、この結果精製効率が悪く、これを高
めるためには沈降分離槽を大型化しなければならず、広
いスペースが要求されるという不利益があった。
型分とはいっても可成り見掛けの比重が小さく、飽和食
塩水の比重（１．２）に近い。しかも沈降分離槽に導入
される原水の液温が４０〜５５℃と可成り高く、一方液
面部は放熱されるため特に外気温度が低いときには沈降
分離槽内では強い対流が起こる。こうしたことから槽の
底部から液と共に流入したフロックは液から分離して沈
降しにくい。このため滞留時間として例えば６〜１０時
間程度必要であり、この結果精製効率が悪く、これを高
めるためには沈降分離槽を大型化しなければならず、広
いスペースが要求されるという不利益があった。
【０００６】本発明は、このような事情の下になされた
ものであり、塩水の精製を速やかに行うことのできる装
置を提供することにある。
ものであり、塩水の精製を速やかに行うことのできる装
置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、カルシウムイ
オン及びマグネシウムイオンを不純物として含む塩水
に、苛性アルカリ及び炭酸アルカリを添加し、これによ
り形成されたフロックを沈降させて不純物を除去する塩
水精製装置において、前記塩水からフロックを沈降分離
するための、横断面が円形の沈降分離槽と、この沈降分
離槽の中心部に垂直に伸びるように設けられ、上側に前
記フロックを含む塩水である原水を前記沈降分離槽の外
側から導入するための導入口を、また下側には前記沈降
分離槽内に原水を排出するための排出口を夫々備えた原
水導入管と、各々が前記沈降分離槽の上部にて前記原水
導入管と沈降分離槽の内周面との間に亘って伸びるよう
に沈降分離槽の周方向に沿って多数配列された上側支持
杆と、各々が前記沈降分離槽の下部にて前記原水導入管
と沈降分離槽の内周面との間に亘って伸びるように沈降
分離槽の周方向に沿って多数配列され、前記上側支持杆
の垂直方向の投影位置から外れて設けられた下側支持杆
と、各々前記上側支持杆から下側支持杆に亘って傾斜し
て張られるように、上端部が前記上側支持杆に支持され
ると共に下端部が前記下側支持杆を経由して懸垂杆によ
り懸垂され、沈降分離槽の周方向に多数配列された面状
体と、前記沈降分離槽の内周面に設けられた精製塩水の
排出部と、を備えたことを特徴とする。
オン及びマグネシウムイオンを不純物として含む塩水
に、苛性アルカリ及び炭酸アルカリを添加し、これによ
り形成されたフロックを沈降させて不純物を除去する塩
水精製装置において、前記塩水からフロックを沈降分離
するための、横断面が円形の沈降分離槽と、この沈降分
離槽の中心部に垂直に伸びるように設けられ、上側に前
記フロックを含む塩水である原水を前記沈降分離槽の外
側から導入するための導入口を、また下側には前記沈降
分離槽内に原水を排出するための排出口を夫々備えた原
水導入管と、各々が前記沈降分離槽の上部にて前記原水
導入管と沈降分離槽の内周面との間に亘って伸びるよう
に沈降分離槽の周方向に沿って多数配列された上側支持
杆と、各々が前記沈降分離槽の下部にて前記原水導入管
と沈降分離槽の内周面との間に亘って伸びるように沈降
分離槽の周方向に沿って多数配列され、前記上側支持杆
の垂直方向の投影位置から外れて設けられた下側支持杆
と、各々前記上側支持杆から下側支持杆に亘って傾斜し
て張られるように、上端部が前記上側支持杆に支持され
ると共に下端部が前記下側支持杆を経由して懸垂杆によ
り懸垂され、沈降分離槽の周方向に多数配列された面状
体と、前記沈降分離槽の内周面に設けられた精製塩水の
排出部と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】予め原塩水に苛性アルカリ及び炭酸アルカリを
添加し、更に沈降剤を加えてフロックを形成した原水
は、原水導入口より沈降分離槽内に導入され、傾斜面状
体間を通って上昇する。この傾斜面状体により槽内の対
流が抑えられ、また有効分離表面積が大きくなることな
ども加わって、フロックの沈降分離が速やかに行われ
る。
添加し、更に沈降剤を加えてフロックを形成した原水
は、原水導入口より沈降分離槽内に導入され、傾斜面状
体間を通って上昇する。この傾斜面状体により槽内の対
流が抑えられ、また有効分離表面積が大きくなることな
ども加わって、フロックの沈降分離が速やかに行われ
る。
【０００９】
【実施例】図１は本発明の実施例に係る塩水精製装置全
体を示す図、図２は沈降分離槽の内部を示す図である。
１は反応槽であり、原塩を水に溶かした原塩水と戻り塩
水（飽和食塩水）とが原料液として投入されると共に、
原塩水中に含まれる不純物としてのカルシウムイオン及
びマグネシウムイオンを夫々結晶化するために炭酸ナト
リウム及び水酸化ナトリウムが投入される。２はフロッ
ク形成槽であり、反応槽１にて生成された炭酸カルシウ
ム及び水酸化マグネシウムの各結晶粒子を凝集させるた
めに、高分子凝集剤よりなる沈降剤が投入される。３は
沈降分離槽であり、フロック形成槽２より流入した原水
中のフロックを沈降するためのものである。４は電解槽
であり、沈降分離槽３にてフロックが分離除去された、
即ち不純物が固型分として除去された精製塩水を例えば
イオン交換膜法により電解して水酸化ナトリウム溶液を
得るものである。
体を示す図、図２は沈降分離槽の内部を示す図である。
１は反応槽であり、原塩を水に溶かした原塩水と戻り塩
水（飽和食塩水）とが原料液として投入されると共に、
原塩水中に含まれる不純物としてのカルシウムイオン及
びマグネシウムイオンを夫々結晶化するために炭酸ナト
リウム及び水酸化ナトリウムが投入される。２はフロッ
ク形成槽であり、反応槽１にて生成された炭酸カルシウ
ム及び水酸化マグネシウムの各結晶粒子を凝集させるた
めに、高分子凝集剤よりなる沈降剤が投入される。３は
沈降分離槽であり、フロック形成槽２より流入した原水
中のフロックを沈降するためのものである。４は電解槽
であり、沈降分離槽３にてフロックが分離除去された、
即ち不純物が固型分として除去された精製塩水を例えば
イオン交換膜法により電解して水酸化ナトリウム溶液を
得るものである。
【００１０】次に前記沈降分離槽３について詳述する
と、この沈降分離槽３は、液の上昇路を構成する円筒槽
３１と、槽本体の底部をなし、沈降フロックを濃縮する
ための逆円椎部３２とを備えており、前記円筒槽３１の
中心部には、下端が底部付近に位置するように鉛直方向
に原水導入管５が突入して設けられており、この導入管
５の上端は、フロック形成槽２よりの原水が流入される
原水流入管５１に接続されている。
と、この沈降分離槽３は、液の上昇路を構成する円筒槽
３１と、槽本体の底部をなし、沈降フロックを濃縮する
ための逆円椎部３２とを備えており、前記円筒槽３１の
中心部には、下端が底部付近に位置するように鉛直方向
に原水導入管５が突入して設けられており、この導入管
５の上端は、フロック形成槽２よりの原水が流入される
原水流入管５１に接続されている。
【００１１】前記円筒槽３１内には、半径方向に拡がっ
て、両側縁が円筒槽３１の内周面及び原水導入管５の外
周面に略接するように位置する多数の傾斜面状体６が円
周方向に沿って所定の間隔をおいて配列されている。こ
の傾斜面状体６は、例えば合成樹脂膜などの可撓性の面
状体よりなり、図２及び図３に示すように液面付近にて
前記原水導入管５から半径方向に伸びる支持杆６１に例
えば複数の取り付けリング６０を介して上縁が着脱自在
に取り付けられると共に、原水導入管５の下部付近にて
前記支持杆６１よりも円周方向前方側に位置するように
当該導入管５から半径方向に伸びる支持杆６２を介して
懸垂され、その下縁には、懸垂杆６３が固着されてい
る。従ってこの場合上部側及び下部側の支持杆６１、６
２の水平方向相互位置によって傾斜面状体６の傾斜角θ
が設定されることになる。この傾斜角θについては、２
０度〜３０度が好ましく、また傾斜面状体６の離間間隔
については１０ｃｍ〜３０ｃｍ程度が望ましい。
て、両側縁が円筒槽３１の内周面及び原水導入管５の外
周面に略接するように位置する多数の傾斜面状体６が円
周方向に沿って所定の間隔をおいて配列されている。こ
の傾斜面状体６は、例えば合成樹脂膜などの可撓性の面
状体よりなり、図２及び図３に示すように液面付近にて
前記原水導入管５から半径方向に伸びる支持杆６１に例
えば複数の取り付けリング６０を介して上縁が着脱自在
に取り付けられると共に、原水導入管５の下部付近にて
前記支持杆６１よりも円周方向前方側に位置するように
当該導入管５から半径方向に伸びる支持杆６２を介して
懸垂され、その下縁には、懸垂杆６３が固着されてい
る。従ってこの場合上部側及び下部側の支持杆６１、６
２の水平方向相互位置によって傾斜面状体６の傾斜角θ
が設定されることになる。この傾斜角θについては、２
０度〜３０度が好ましく、また傾斜面状体６の離間間隔
については１０ｃｍ〜３０ｃｍ程度が望ましい。
【００１２】また前記円筒槽３１の頂部周縁には、内周
側に越流堰７１を備えた排水渠７が形成され、上澄液が
越流堰７１を越流して排水渠７に流れ込むようになって
いる。
側に越流堰７１を備えた排水渠７が形成され、上澄液が
越流堰７１を越流して排水渠７に流れ込むようになって
いる。
【００１３】次に上述実施例の作用について説明する。
先ず反応槽１にて原塩水中に含まれるカルシウムイオン
及びマグネシウムイオンが夫々炭酸カルシウム及び水酸
化マグネシウムとして結晶化され、この結晶粒子がフロ
ック形成槽２にて沈降剤の投入により凝集される。そし
てフロック群を含む原水が流入管５１及び導入管５を介
して沈降分離槽３の底部付近に導入され、傾斜面状体
６．６間を緩やかに上昇する。ここで原水の温度は４０
〜５５℃程度と可成り高いので、外気に放熱される液面
部と底部との間の温度差が大きいが、傾斜面状体６の存
在により対流が抑えられ、しかも傾斜面状体６を設けた
ことによって有効分離面積が大きく、またフロックはこ
れに沿って滑落することから、このようなことが相挨っ
て沈降分離が速やかに行われる。そしてフロックが分離
され、円筒槽３１の液面部に上昇した上澄液は越流堰７
１を越流して排水渠７に流れ込み、ここから図示しない
排水管及びサンドフィルタ部を介して電解槽４に供給さ
れ、ここで電解が行われて水酸化ナトリウム、及び塩
素、水素が得られる。
先ず反応槽１にて原塩水中に含まれるカルシウムイオン
及びマグネシウムイオンが夫々炭酸カルシウム及び水酸
化マグネシウムとして結晶化され、この結晶粒子がフロ
ック形成槽２にて沈降剤の投入により凝集される。そし
てフロック群を含む原水が流入管５１及び導入管５を介
して沈降分離槽３の底部付近に導入され、傾斜面状体
６．６間を緩やかに上昇する。ここで原水の温度は４０
〜５５℃程度と可成り高いので、外気に放熱される液面
部と底部との間の温度差が大きいが、傾斜面状体６の存
在により対流が抑えられ、しかも傾斜面状体６を設けた
ことによって有効分離面積が大きく、またフロックはこ
れに沿って滑落することから、このようなことが相挨っ
て沈降分離が速やかに行われる。そしてフロックが分離
され、円筒槽３１の液面部に上昇した上澄液は越流堰７
１を越流して排水渠７に流れ込み、ここから図示しない
排水管及びサンドフィルタ部を介して電解槽４に供給さ
れ、ここで電解が行われて水酸化ナトリウム、及び塩
素、水素が得られる。
【００１４】以上において、容積２４０ｍ３の沈降分離
槽３を用いて、傾斜面状体６を設置しない場合と、傾斜
角θを２０度、互いの間隔を１８ｃｍに設定して傾斜面
状体を設置した場合について、夫々必要な滞留時間を計
測したところ、前者の場合滞留時間は６時間程度であっ
たが、後者の場合２時間程度になり、従って本発明を適
用することによりこの例では滞留時間が約１／３と大幅
に短縮できることが理解される。また得られた上澄液は
清澄度が非常に高く、目視では全く微粒子の存在が認め
られなかった。
槽３を用いて、傾斜面状体６を設置しない場合と、傾斜
角θを２０度、互いの間隔を１８ｃｍに設定して傾斜面
状体を設置した場合について、夫々必要な滞留時間を計
測したところ、前者の場合滞留時間は６時間程度であっ
たが、後者の場合２時間程度になり、従って本発明を適
用することによりこの例では滞留時間が約１／３と大幅
に短縮できることが理解される。また得られた上澄液は
清澄度が非常に高く、目視では全く微粒子の存在が認め
られなかった。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、塩水精製
のための沈降分離槽内に多数の傾斜面状体を設けてるた
め、槽内の対流を抑えることができ、更に有効分離面積
を大きくとることができると共に、傾斜面状体に沿って
フロックが滑落することなども加わって、塩水精製の場
合固液の比重差が非常に小さいが、沈降分離を速やかに
行ことができ、この結果塩水精製における大きな課題で
あった滞留時間の問題を解決することができるし、また
従来と同じ滞留時間を確保しながら沈降分離槽を小型に
することができる。従って本発明は塩水精製を工業レベ
ルで行うにあたって非常に有効である。
のための沈降分離槽内に多数の傾斜面状体を設けてるた
め、槽内の対流を抑えることができ、更に有効分離面積
を大きくとることができると共に、傾斜面状体に沿って
フロックが滑落することなども加わって、塩水精製の場
合固液の比重差が非常に小さいが、沈降分離を速やかに
行ことができ、この結果塩水精製における大きな課題で
あった滞留時間の問題を解決することができるし、また
従来と同じ滞留時間を確保しながら沈降分離槽を小型に
することができる。従って本発明は塩水精製を工業レベ
ルで行うにあたって非常に有効である。
【図１】本発明の実施例の全体を示す説明図である。
【図２】沈降分離槽を示す一部切欠斜視図である。
【図３】傾斜面状体を示す概略側面図である。
１ 反応槽 ２ フロック形成槽 ３ 沈降分離槽 ４ 電解槽 ５ 原水導入管 ６ 傾斜面状体 ７ 越流堰
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−101416（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−90066（ＪＰ，Ａ) 特公 昭41−4381（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭56−26449（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】 カルシウムイオン及びマグネシウムイオ
ンを不純物として含む塩水に、苛性アルカリ及び炭酸ア
ルカリを添加し、これにより形成されたフロックを沈降
させて不純物を除去する塩水精製装置において、前記塩水からフロックを沈降分離するための、横断面が
円形の沈降分離槽と、 この沈降分離槽の中心部に垂直に伸びるように設けら
れ、上側に前記フロックを含む塩水である原水を前記沈
降分離槽の外側から導入するための導入口を、また下側
には前記沈降分離槽内に原水を排出するための排出口を
夫々備えた原水導入管と、 各々が前記沈降分離槽の上部にて前記原水導入管と沈降
分離槽の内周面との間に亘って伸びるように沈降分離槽
の周方向に沿って多数配列された上側支持杆と、 各々が前記沈降分離槽の下部にて前記原水導入管と沈降
分離槽の内周面との間に亘って伸びるように沈降分離槽
の周方向に沿って多数配列され、前記上側支持杆の垂直
方向の投影位置から外れて設けられた下側支持杆と、 各々前記上側支持杆から下側支持杆に亘って傾斜して張
られるように、上端部が前記上側支持杆に支持されると
共に下端部が前記下側支持杆を経由して懸垂杆により懸
垂され、沈降分離槽の周方向に多数配列された面状体
と、 前記沈降分離槽の内周面に設けられた精製塩水の排出部
と、を備えた ことを特徴とする塩水精製装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3272023A JP2747625B2 (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-23 | 塩水精製装置 |
| US07/942,062 US5338449A (en) | 1991-09-12 | 1992-09-09 | Brine refining apparatus |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3260497A JP2632455B2 (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | 円形シックナー |
| JP3272023A JP2747625B2 (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-23 | 塩水精製装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0578122A JPH0578122A (ja) | 1993-03-30 |
| JP2747625B2 true JP2747625B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=26544630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3272023A Expired - Lifetime JP2747625B2 (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-23 | 塩水精製装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5338449A (ja) |
| JP (1) | JP2747625B2 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000287326A (ja) | 1999-03-30 | 2000-10-13 | Toko:Kk | 電線ストリップ装置 |
| US6607671B2 (en) * | 2001-08-15 | 2003-08-19 | Texaco Inc. | Reactor and solids settler for grey water treatment |
| FR2831460B1 (fr) * | 2001-10-26 | 2004-09-17 | Alain Boulant | Decanteur lamellaire |
| FR2834476B1 (fr) * | 2002-01-08 | 2004-10-22 | Alain Boulant | Decanteur lamellaire simplifie, et procede de nettoyage de ce decanteur |
| JP2010194520A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-09 | Tosoh Corp | 塩水精製方法 |
| DE102010017490A1 (de) * | 2010-06-21 | 2011-12-22 | WME Gesellschaft für windkraftbetriebene Meerwasserentsalzung mbH | Verfahren zur Aufbereitung eines salzhaltigen Rohwassers zur Herstellung eines Prozesswassers, damit hergestelltes Prozesswasser und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| EP2428622A1 (de) * | 2010-09-13 | 2012-03-14 | Kessel AG | Schwerkraft-Abscheider |
| JP5625180B2 (ja) * | 2010-11-09 | 2014-11-19 | 東亞合成株式会社 | 塩水精製装置 |
| US10689273B2 (en) | 2017-08-09 | 2020-06-23 | Xylem Water Solutions Zelienople Llc | Clarifier for water treatment |
| ES2744323B2 (es) * | 2018-08-24 | 2020-06-25 | Atca Asesoria Proyectos E Instalaciones S L | Lamela para decantador y modulo lamelar para decantador |
| US11148073B2 (en) * | 2019-09-09 | 2021-10-19 | Environetics, Inc. | Tensile structure density current baffle |
| US11685669B2 (en) * | 2020-07-31 | 2023-06-27 | Xylem Water Solutions Zelienople Llc | Tensioner for lamella settler |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US653012A (en) * | 1899-12-20 | 1900-07-03 | Charles Herschel Koyl | Apparatus for purifying water. |
| US1020013A (en) * | 1909-11-13 | 1912-03-12 | Alexander John Arbuckle | Settling-tank. |
| US1458805A (en) * | 1920-12-13 | 1923-06-12 | Niels C Christensen | Apparatus for the settlement of solid particles suspended in liquids |
| US3491892A (en) * | 1968-04-15 | 1970-01-27 | Neptune Microflo Inc | Multichannel device for liquid treatment |
| JPS4989253A (ja) * | 1972-12-28 | 1974-08-26 | ||
| JPS5390066A (en) * | 1977-01-19 | 1978-08-08 | Miura Eng Internatl Kk | Inclined plate type sinking device |
| CA1091593A (en) * | 1977-10-05 | 1980-12-16 | Eli I. Robinsky | Gravitational separator having membrane baffles therein |
| US4221671A (en) * | 1979-02-26 | 1980-09-09 | Meurer Charles L | Upright circular tube settler with stacked tube modules |
| FR2452950A1 (fr) * | 1979-04-04 | 1980-10-31 | Cellophane Sa | Decanteur lamellaire |
| JPS5626449A (en) * | 1979-08-13 | 1981-03-14 | Nec Corp | Semiconductor pellet selecting device |
| SU1101262A1 (ru) * | 1981-05-26 | 1984-07-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Очистке Технологических Газов,Сточных Вод И Использованию Вторичных Энергоресурсов Предприятий Черной Металлургии "Внипичерметэнергоочистка" | Тонкослойный отстойник |
| JPS61101416A (ja) * | 1984-10-19 | 1986-05-20 | Osaka Soda Co Ltd | 塩水精製法 |
| SU1457957A1 (ru) * | 1987-07-27 | 1989-02-15 | Производственное объединение "Томский нефтехимический комбинат" | Вертикальное устройство тонкослойного разделени дл очистки жидкостей |
| US4933524A (en) * | 1988-06-17 | 1990-06-12 | Envirotech Corporation | Clarifier apparatus and methods with 3-D arrays |
| US4957628A (en) * | 1989-05-19 | 1990-09-18 | Schulz Christopher R | Apparatus for gravity separation of particles from liquid |
-
1991
- 1991-09-23 JP JP3272023A patent/JP2747625B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-09-09 US US07/942,062 patent/US5338449A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5338449A (en) | 1994-08-16 |
| JPH0578122A (ja) | 1993-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2747625B2 (ja) | 塩水精製装置 | |
| US3350302A (en) | Clarification of surface waters | |
| US3763040A (en) | Processes for reducing the organic-carbon content of water contaminated with organic compounds by continuous countercurrent multistage treatment with activated carbon | |
| US3313725A (en) | Apparatus and method for clarifying water | |
| EP3693345B1 (en) | Treatment system for reverse osmosis concentrated water having high permanent hardness | |
| CN105174580A (zh) | 脱硫废水零排放处理系统及工艺 | |
| CN212597897U (zh) | 一种飞灰水洗处理系统 | |
| JP2001038107A (ja) | ろ過装置 | |
| JP2000015269A (ja) | フッ素含有水の処理方法 | |
| US4477344A (en) | Device for clarification of liquids and separation of precipitates | |
| US2733986A (en) | Apparatus fqr crystallizing and separating slightly | |
| KR20090027077A (ko) | 수평류형 침전 시스템 | |
| CN209890387U (zh) | 具有高永久性硬度的反渗透浓水的处理系统 | |
| CN205699622U (zh) | 竖流式沉淀池 | |
| CN209797628U (zh) | 消除反渗透浓水永久硬度和暂时硬度的装置 | |
| Prasad | Sedimentation in Water and Used Water Purification | |
| JPH08112505A (ja) | 傾斜沈降装置 | |
| RU215253U1 (ru) | Скоростной горизонтальный осветлитель-известкователь с рециркуляцией шлама для умягчения и декарбонизации природной воды | |
| JPS6125610A (ja) | 水中夾雑物の沈澱分離方法 | |
| CN211546197U (zh) | 一种基于电絮凝器的脱硫废水软化处理系统 | |
| CN211847434U (zh) | 一种电厂脱硫废水处理系统 | |
| KR20070056572A (ko) | 고효율 침전조 | |
| KR100318620B1 (ko) | 접촉재를 사용한 고속응집침전여과방법 및 장치 | |
| JP3051500B2 (ja) | 沈降濃縮装置 | |
| CN209226755U (zh) | 一种用于矿井废水脱盐处理的系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080220 Year of fee payment: 10 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080220 Year of fee payment: 10 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080220 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090220 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100220 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110220 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110220 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120220 Year of fee payment: 14 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120220 Year of fee payment: 14 |