CN112901691A - 一种刹车片自动生产线及其生产工艺 - Google Patents

一种刹车片自动生产线及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种刹车片自动生产线，用于对刹车片进行加工，依次包括磨削加工设备、喷砂设备以及静电喷涂设备，所述磨削加工设备与喷砂设备之间、喷砂设备与静电碰涂设备之间均采用传送带连接；其中，所述磨削加工设备，对刹车片工作面进行切中、倒角操作；所述喷砂设备，对刹车片非工作面进行喷砂操作；所述静电喷涂，对刹车片非工作吗进行静电喷涂操作；本发明还提供用于配合该自动生产线的刹车片生产工艺。本发明通过将磨削加工设备、喷砂设备以及静电喷涂设备通过传动带连接起来，只需在磨削加工设备进行上料后，后续即可自动加工，实现加工的效率，并降低了劳动成本与劳动强度。

Description

一种刹车片自动生产线及其生产工艺
技术领域
本发明涉及刹车片生产的技术领域，特别是一种刹车片自动生产线及其生产工艺。
背景技术
刹车片也称为制动片，在汽车的制动系统中，刹车片是最关键的安全零件，其一般由钢板、粘结隔热层和摩擦块构成，其中隔热层是由不传热的材料组成，目的是隔热，摩擦块是由摩擦材料和黏合剂组成，制动时被挤压在制动盘和制动鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速刹车的目的。
刹车片在现如今应用已经十分广泛了，而现有的刹车片大多是采用单台设备进行逐一加工，因此每台设备都需要有人操作，且每台设备之间需要专门的员工进行搬运，因此整个生产过程不仅需要大量的人力，而且工作强度高。
有鉴于此，本发明人专门设计了一种刹车片自动生产线及其生产工艺，本案由此产生。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的技术方案如下：
本发明目的之一在于提供一种刹车片自动生产线，用于对刹车片进行加工，依次包括磨削加工设备、喷砂设备以及静电喷涂设备，所述磨削加工设备与喷砂设备之间、喷砂设备与静电碰涂设备之间均采用传送带连接；
其中，所述磨削加工设备，对刹车片工作面进行切中、倒角操作；
所述喷砂设备，对刹车片非工作面进行喷砂操作；
所述静电喷涂，对刹车片非工作吗进行静电喷涂操作。
进一步的，所述磨削加工设备包括包括机台，所述机台的正面固定连接有轴承座，所述轴承座的内侧转动连接有磨削轮组，所述机台正面的底部固定连接有第一辅助架，所述机台的正面固定安装有气缸，所述气缸的输出轴上固定连接有推导台，所述推导台的正面活动连接有数量为两个的夹持架，两个所述夹持架的内侧均活动连接有调节定位柱，所述气缸的外壁上卡接有安装组架，所述推导台的底部固定连接有数量为两个的限位柱，所述安装组架的正面固定连接有限位底板，所述推导台的正面壁上固定连接有数量为两个的卡架。
进一步的，所述磨削轮组为磨削轮和连轴组成，所述磨削轮组的中心处为中心磨边轮，且其左右两侧为倒角磨边轮；所述机台的内部固定安装有伺服电机，且其输出轴与磨削轮组传动连接，所述气缸位于磨削轮组的底部；所述推导台的外形呈长方体，且其正面壁上开设有安装磨削槽，两个所述夹持架的内部均开设有条形安装槽；两个所述调节定位柱分别位于两个述夹持架上的条形安装槽内侧，且其均延伸至推导台上的安装磨削槽内部。
进一步的，所述安装组架左右两侧的内部均开设有限位孔，两个所述限位柱分别延伸至两个限位孔的内部。
进一步的，两个所述卡架均通过螺栓固定于推导台的正面，且其分别卡接至限位底板的左右两侧。
进一步的，所述喷砂设备包括喷砂机、传输机、固定框、固定架、固定螺钉、第一电机、连接片、辅助块、电动推杆、支撑架、限位杆、限位环、清理块、第二辅助架和清理筒，所述喷砂机的内侧放置有传输机，所述传输机上设有固定框，所述固定框的外部通过固定螺钉固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有连接片，所述连接片的顶部固定连接有辅助块，所述辅助块的外部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出杆固定连接有支撑架，所述支撑架的外部固定连接有限位杆，所述辅助块的外部固定连接有套在限位杆外的限位环，所述支撑架的外部固定连接有清理块，所述辅助块的外部固定连接有第二辅助架，所述第二辅助架的顶端通过轴活动连接有清理筒。
进一步的，所述第二辅助架包括基架、连接架和连接环，所述基架的顶部固定连接有连接架，所述连接架的顶端固定连接有连接环。
进一步的，所述固定架为U型设置，所述固定螺钉的数量不少于两个；所述固定架的外表面镀有锌层，且锌层的厚度不超过一毫米；所述第一电机的外部固定连接有托片，所述托片为橡胶制成，且所述托片呈L型；所述清理块为海绵制成，所述清理筒为短毛式刷筒。
进一步的，所述静电喷涂设备包括喷涂容器，所述喷涂容器的顶部卡接有挡盖，所述挡盖的顶部固定安装有传输泵，所述传输泵的输入端固定连接有传入管，所述传输泵的输出端固定连接有喷涂头，所述传输泵的右侧固定安装有控制箱，所述喷涂容器的左右两侧壁上均开设有进出口，所述喷涂容器的内侧活动连接有传动台，所述传动台底部的左侧固定安装有第二电机，所述传动台的内部活动连接有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠的外部螺纹连接有移块，所述移块的外部固定连接有定位架，所述定位架的顶部固定连接有限位座，所述限位座的顶部转动连接有喷涂盘。
进一步的，所述喷涂容器为外形呈长方体的内中空容器，所述挡盖为顶盖和密封卡板组成，且密封卡板卡接至喷涂容器顶部的内侧。所述喷涂头卡接至挡盖上的密封卡板内侧，所述控制箱与传输泵电连接，所述传动台的底部固定连接有支座。所述传动台的左右两端均延伸至两个进出口的外侧，且其底部的支座与喷涂容器的左右两侧外壁固定连接；所述喷涂盘底部的左右两侧均固定连接有防脱杆，且其顶部固定连接有防静电层，所述喷涂容器右侧壁的底部固定连接有排杂管。
进一步的，所述传动台为外形呈长方体的内中空台体，且其正面外壁和背面外壁上均开设有与内部连通的横向槽，所述第二电机与控制箱电连接。所述第二电机的输出端与螺纹丝杠的左端传动连接，所述定位架贯穿横向槽并延伸至传动台的外部。
本发明目的之二在于提供一种刹车片的生产工艺，应用于目的之一所述的刹车片自动生产线，包括以下步骤：
第一，将刹车片置于推导台上，利用两个夹持架进行夹持，拧动调节定位柱紧固安装来进行定位，气缸启动，其输出轴伸出使得刹车片接触到磨削轮组上的中心磨边轮处来进行切中处理；
第二，拧松调节定位柱后横向调节刹车片的横向定位角度，调节完毕并定位后使其与磨削轮组左右两侧的倒角磨边轮接触并进行倒角处理；
第三，通过传动带将切中倒角完成后的刹车片传送至喷砂设备；
第四，通过传送带将喷砂完成后的刹车片传送至静电碰涂设备；
第五，刹车片传输至传动台顶部的喷涂盘上，然后启动第二电机，此时其带动螺纹丝杠转动，移块随其传动并在传动台的内部向右侧横移，限位座及喷涂盘随之移动并将刹车片带至喷涂容器内，然后启动传输泵使得粉料从喷涂头处喷出，从而对刹车片进行高效喷粉。
进一步的，传送带上还设置机械手，其中磨削加工设备与喷砂设备之间的机械手用于翻转刹车片，喷砂设备与静电碰涂设备与之间的机械手用于将刹车片按顺序排布。
本发明刹车片自动生产线将磨削加工设备、喷砂设备以及静电喷涂设备通过传动带连接起来，只需在磨削加工设备进行上料后，后续即可自动加工，实现加工的效率，并降低了劳动成本与劳动强度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
其中：
图1是本发明刹车片自动生产线的示意图；
图2是本发明磨削加工设备的结构示意图；
图3是本发明推导台的安装结构示意图；
图4是本发明喷砂设备的结构示意图；
图5是本发明喷砂设备的局部结构示意图；
图6是本发明静电喷涂设备的结构示意图；
图7是本发明图5中A的放大结构示意图；
图8是本发明静电喷涂设备的外视图。
标号说明：
10、磨削加工设备；11、机台；12、轴承座；13、磨削轮组；14、第一辅助架；15、气缸；16、推导台；17、夹持架；18、调节定位柱；19、安装组架；110、限位柱；111、限位底板；112、卡架；20、喷砂设备；21、喷砂机、；22、传输机；23、固定框；24、固定架；25、固定螺钉；26、第一电机；27、连接片；28、辅助块；29、电动推杆；210、支撑架；211、限位杆；212、限位环；213、清理块；214、第二辅助架；215、清理筒；30、静电喷涂设备；31、喷涂容器；32、挡盖；33、传输泵；34、传入管；35、喷涂头；36、控制箱；37、进出口；38、传动台；39、第二电机；310、螺纹丝杠；311、移块；312、定位架；313、限位座；314、喷涂盘；315、排杂管。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1至8，是作为本发明的最佳实施例的一种刹车片自动生产线，用于对刹车片进行加工，依次包括磨削加工设备10、喷砂设备20以及静电喷涂设备30，磨削加工设备10与喷砂设备20之间、喷砂设备20与静电碰涂设备之间均采用传送带连接；其中，磨削加工设备10，对刹车片工作面进行切中、倒角操作；喷砂设备20，对刹车片非工作面进行喷砂操作；静电喷涂，对刹车片非工作吗进行静电喷涂操作。
磨削加工设备10包括机台11，机台11的正面固定连接有轴承座12，轴承座12的内侧转动连接有磨削轮组13，磨削轮组13为磨削轮和连轴组成，磨削轮组13的中心处为中心磨边轮，且其左右两侧为倒角磨边轮，机台11正面的底部固定连接有第一辅助架14，机台11的正面固定安装有气缸15，机台11的内部固定安装有伺服电机，且其输出轴与磨削轮组13传动连接，气缸15位于磨削轮组13的底部，气缸15的输出轴上固定连接有推导台16，推导台16的正面活动连接有数量为两个的夹持架17，推导台16的外形呈长方体，且其正面壁上开设有安装磨削槽，两个夹持架17的内部均开设有条形安装槽，两个夹持架17的内侧均活动连接有调节定位柱18，两个调节定位柱18分别位于两个述夹持架17上的条形安装槽内侧，且其均延伸至推导台16上的安装磨削槽内部，气缸15的外壁上卡接有安装组架19，推导台16的底部固定连接有数量为两个的限位柱110，安装组架19左右两侧的内部均开设有限位孔，两个限位柱110分别延伸至两个限位孔的内部，安装组架19的正面固定连接有限位底板111，推导台16的正面壁上固定连接有数量为两个的卡架112，两个卡架112均通过螺栓固定于推导台16的正面，且其分别卡接至限位底板111的左右两侧，该刹车片磨削加工设备10，通过其整体结构精简且便于在保证稳定的情况下进行调节来满足切中和倒角调节，同时启动伺服电机使磨削轮组13动作即可进行相应处理，能够使该设备实用性好，便于推广使用，通过推导台16上的刹车片在左右两侧定位后其底部由限位底板111进行限位，因此磨削轮组13在处理刹车片时稳定可靠，能够有效避免出现工作稳定性不足的情况，从而有效的解决了磨削装置在对刹车片处理时难以灵活调节来进行切中、倒角和研磨，且难以推广的问题。
该磨削加工设备10通过将刹车片置于推导台16上，且其位于两个夹持架17之间，当其夹持至推导台16正面的正中间时将两个夹持架17进行夹持，然后拧动调节定位柱18紧固安装来进行定位，此时可控制气缸15启动，其输出轴伸出使得刹车片接触到磨削轮组13上的中心磨边轮处来进行切中处理，而拧松调节定位柱18后可横向调节刹车片的横向定位角度，调节完毕并定位后可使其与磨削轮组13左右两侧的倒角磨边轮接触并进行倒角处理，达到了便于调节磨削的效果。
喷砂设备20包括喷砂机、21传输机22、固定框23、固定架24、固定螺钉25、第一电机26、连接片27、辅助块28、电动推杆29、支撑架210、限位杆211、限位环212、清理块213、第二辅助架214和清理筒215，喷砂机的内侧放置有传输机22，传输机22上设有固定框23，固定框23的外部通过固定螺钉25固定连接有固定架24，固定架24为U型设置，固定螺钉25的数量不少于两个，固定架24的顶部固定连接有第一电机26，固定架24的外表面镀有锌层，且锌层的厚度不超过一毫米，第一电机26的输出轴固定连接有连接片27，第一电机26的外部固定连接有托片，托片为橡胶制成，且托片呈L型，连接片27的顶部固定连接有辅助块28，辅助块28的外部固定连接有电动推杆29，电动推杆29的输出杆固定连接有支撑架210，支撑架210的外部固定连接有限位杆211，辅助块28的外部固定连接有套在限位杆211外的限位环212，支撑架210的外部固定连接有清理块213，清理块213为海绵制成，清理筒215为短毛式刷筒，辅助块28的外部固定连接有第二辅助架214，第二辅助架214包括基架、连接架和连接环，基架的顶部固定连接有连接架，连接架的顶端固定连接有连接环，第二辅助架214的顶端通过轴活动连接有清理筒215，通过第一电机26带动连接片27改变角度，清理筒215在刹车片移动时与清理筒215接触后，使得喷料被清理筒215清理下来，电动推杆29带动支撑架210和清理块213靠近清理筒215，使得清理块213可以清理清理筒215外粘连的喷料，限位杆211配合限位环212进行限位，实现了方便清扫颗粒的目的。
该喷砂设备20通过第一电机26带动连接片27改变角度，清理筒215在刹车片移动时与清理筒215接触后，使得喷料被清理筒215清理下来，电动推杆29带动支撑架210和清理块213靠近清理筒215，使得清理块213可以清理清理筒215外粘连的喷料，限位杆211配合限位环212进行限位，实现了方便清扫颗粒的目的。
静电喷涂设备30包括喷涂容器31，喷涂容器31的顶部卡接有挡盖32，喷涂容器31为外形呈长方体的内中空容器，挡盖32为顶盖和密封卡板组成，且密封卡板卡接至喷涂容器31顶部的内侧，挡盖32的顶部固定安装有传输泵33，传输泵33的输入端固定连接有传入管34，传输泵33的输出端固定连接有喷涂头35，传输泵33的右侧固定安装有控制箱36，喷涂容器31的左右两侧壁上均开设有进出口37，喷涂容器31的内侧活动连接有传动台38，喷涂头35卡接至挡盖32上的密封卡板内侧，控制箱36与传输泵33电连接，传动台38的底部固定连接有支座，传动台38的左右两端均延伸至两个进出口37的外侧，且其底部的支座与喷涂容器31的左右两侧外壁固定连接，传动台38底部的左侧固定安装有第二电机39，传动台38为外形呈长方体的内中空台体，且其正面外壁和背面外壁上均开设有与内部连通的横向槽，第二电机39与控制箱36电连接，传动台38的内部活动连接有螺纹丝杠310，螺纹丝杠310的外部螺纹连接有移块311，移块311的外部固定连接有定位架312，第二电机39的输出端与螺纹丝杠310的左端传动连接，定位架312贯穿横向槽并延伸至传动台38的外部，定位架312的顶部固定连接有限位座313，限位座313的顶部转动连接有喷涂盘314，喷涂盘314底部的左右两侧均固定连接有防脱杆，且其顶部固定连接有防静电层，喷涂容器31右侧壁的底部固定连接有排杂管315，该刹车片静电喷涂设备30，通过其整体结构精简且便于自动上料和进行喷粉作业，同时喷涂盘314可在限位座313的顶部进行手动旋转，或是添加相应电控机构使其电控旋转来使其喷粉更加均匀，能够使该设备实用性好，便于推广使用，通过喷涂盘314底部的左右两侧均设有防脱杆来保证移动和旋转的稳定性，同时其顶部设有防静电层来进行抗静电处理，能够有效避免在喷粉时出现安全性不足的情况，从而有效的解决了手动喷粉效率差且可能受到静电影响，而现有自动喷粉设备较为复杂的问题。
该静电喷涂设备30通过将其安装至生产线从，且传动台38的左右两端分别与传输带对接，当刹车片传输至传动台38顶部的喷涂盘314上，然后启动第二电机39，此时其带动螺纹丝杠310转动，而移块311随其传动并在传动台38的内部向右侧横移，而限位座313及喷涂盘314随之移动并将刹车片带至喷涂容器31内，然后可启动传输泵33使得粉料从喷涂头35处喷出，从而对刹车片进行高效喷粉，而喷粉料始终位于喷涂容器31的内部，因此方便回收，其处理完毕后再次启动第二电机39使喷涂盘314继续向右位移并出料即可，达到了可高效静电喷粉的效果。
一种刹车片的生产工艺，应用于目的本发明的刹车片自动生产线，包括以下步骤：
第一，将刹车片置于推导台16上，利用两个夹持架17进行夹持，拧动调节定位柱18紧固安装来进行定位，气缸15启动，其输出轴伸出使得刹车片接触到磨削轮组13上的中心磨边轮处来进行切中处理；
第二，拧松调节定位柱18后横向调节刹车片的横向定位角度，调节完毕并定位后使其与磨削轮组13左右两侧的倒角磨边轮接触并进行倒角处理；
第三，通过传动带将切中倒角完成后的刹车片传送至喷砂设备20；
第四，通过传送带将喷砂完成后的刹车片传送至静电碰涂设备；
第五，刹车片传输至传动台38顶部的喷涂盘314上，然后启动第二电机39，此时其带动螺纹丝杠310转动，移块311随其传动并在传动台38的内部向右侧横移，限位座313及喷涂盘314随之移动并将刹车片带至喷涂容器31内，然后启动传输泵33使得粉料从喷涂头35处喷出，从而对刹车片进行高效喷粉。
其中，传送带上还设置机械手，其中磨削加工设备10与喷砂设备20之间的机械手用于翻转刹车片，喷砂设备20与静电碰涂设备与之间的机械手用于将刹车片按顺序排布。
综上所述，本发明刹车片自动生产线将磨削加工设备、喷砂设备以及静电喷涂设备通过传动带连接起来，只需在磨削加工设备进行上料后，后续即可自动加工，实现加工的效率，并降低了劳动成本与劳动强度。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刹车片自动生产线，用于对刹车片进行加工，其特征在于，依次包括磨削加工设备(10)、喷砂设备(20)以及静电喷涂设备(30)，所述磨削加工设备(10)与喷砂设备(20)之间、喷砂设备(20)与静电碰涂设备之间均采用传送带连接；
其中，所述磨削加工设备(10)，对刹车片工作面进行切中、倒角操作；
所述喷砂设备(20)，对刹车片非工作面进行喷砂操作；
所述静电喷涂，对刹车片非工作吗进行静电喷涂操作。
2.根据权利要求1所述的一种刹车片自动生产线，其特征在于，所述磨削加工设备(10)包括包括机台(11)，所述机台(11)的正面固定连接有轴承座(12)，所述轴承座(12)的内侧转动连接有磨削轮组(13)，所述机台(11)正面的底部固定连接有第一辅助架(14)，所述机台(11)的正面固定安装有气缸(15)，所述气缸(15)的输出轴上固定连接有推导台(16)，所述推导台(16)的正面活动连接有数量为两个的夹持架(17)，两个所述夹持架(17)的内侧均活动连接有调节定位柱(18)，所述气缸(15)的外壁上卡接有安装组架(19)，所述推导台(16)的底部固定连接有数量为两个的限位柱(110)，所述安装组架(19)的正面固定连接有限位底板(111)，所述推导台(16)的正面壁上固定连接有数量为两个的卡架(112)。
3.根据权利要求2所述的一种刹车片自动生产线，其特征在于，所述磨削轮组(13)为磨削轮和连轴组成，所述磨削轮组(13)的中心处为中心磨边轮，且其左右两侧为倒角磨边轮；所述机台(11)的内部固定安装有伺服电机，且其输出轴与磨削轮组(13)传动连接，所述气缸(15)位于磨削轮组(13)的底部；所述推导台(16)的外形呈长方体，且其正面壁上开设有安装磨削槽，两个所述夹持架(17)的内部均开设有条形安装槽；两个所述调节定位柱(18)分别位于两个述夹持架(17)上的条形安装槽内侧，且其均延伸至推导台(16)上的安装磨削槽内部。
4.根据权利要求1所述的一种刹车片自动生产线，其特征在于，所述喷砂设备(20)包括喷砂机、(21)传输机(22)、固定框(23)、固定架(24)、固定螺钉(25)、第一电机(26)、连接片(27)、辅助块(28)、电动推杆(29)、支撑架(210)、限位杆(211)、限位环(212)、清理块(213)、第二辅助架(214)和清理筒(215)，所述喷砂机的内侧放置有传输机(22)，所述传输机(22)上设有固定框(23)，所述固定框(23)的外部通过固定螺钉(25)固定连接有固定架(24)，所述固定架(24)的顶部固定连接有第一电机(26)，所述第一电机(26)的输出轴固定连接有连接片(27)，所述连接片(27)的顶部固定连接有辅助块(28)，所述辅助块(28)的外部固定连接有电动推杆(29)，所述电动推杆(29)的输出杆固定连接有支撑架(210)，所述支撑架(210)的外部固定连接有限位杆(211)，所述辅助块(28)的外部固定连接有套在限位杆(211)外的限位环(212)，所述支撑架(210)的外部固定连接有清理块(213)，所述辅助块(28)的外部固定连接有第二辅助架(214)，所述第二辅助架(214)的顶端通过轴活动连接有清理筒(215)。
5.根据权利要求4所述的一种刹车片自动生产线，其特征在于，所述第二辅助架(214)包括基架、连接架和连接环，所述基架的顶部固定连接有连接架，所述连接架的顶端固定连接有连接环。
6.根据权利要求4所述的一种刹车片自动生产线，其特征在于，所述固定架(24)为U型设置，所述固定螺钉(25)的数量不少于两个；所述固定架(24)的外表面镀有锌层，且锌层的厚度不超过一毫米；所述第一电机(26)的外部固定连接有托片，所述托片为橡胶制成，且所述托片呈L型；所述清理块(213)为海绵制成，所述清理筒(215)为短毛式刷筒。
7.根据权利要求1所述的一种刹车片自动生产线，其特征在于，所述静电喷涂设备(30)包括喷涂容器(31)，所述喷涂容器(31)的顶部卡接有挡盖(32)，所述挡盖(32)的顶部固定安装有传输泵(33)，所述传输泵(33)的输入端固定连接有传入管(34)，所述传输泵(33)的输出端固定连接有喷涂头(35)，所述传输泵(33)的右侧固定安装有控制箱(36)，所述喷涂容器(31)的左右两侧壁上均开设有进出口(37)，所述喷涂容器(31)的内侧活动连接有传动台(38)，所述传动台(38)底部的左侧固定安装有第二电机(39)，所述传动台(38)的内部活动连接有螺纹丝杠(310)，所述螺纹丝杠(310)的外部螺纹连接有移块(311)，所述移块(311)的外部固定连接有定位架(312)，所述定位架(312)的顶部固定连接有限位座(313)，所述限位座(313)的顶部转动连接有喷涂盘(314)。
8.根据权利要求7所述的一种刹车片自动生产线，其特征在于，所述喷涂容器(31)为外形呈长方体的内中空容器，所述挡盖(32)为顶盖和密封卡板组成，且密封卡板卡接至喷涂容器(31)顶部的内侧；所述喷涂头(35)卡接至挡盖(32)上的密封卡板内侧，所述控制箱(36)与传输泵(33)电连接，所述传动台(38)的底部固定连接有支座；所述传动台(38)的左右两端均延伸至两个进出口(37)的外侧，且其底部的支座与喷涂容器(31)的左右两侧外壁固定连接；所述喷涂盘(314)底部的左右两侧均固定连接有防脱杆，且其顶部固定连接有防静电层，所述喷涂容器(31)右侧壁的底部固定连接有排杂管(315)。
9.根据权利要求7所述的一种刹车片自动生产线，其特征在于，所述传动台(38)为外形呈长方体的内中空台体，且其正面外壁和背面外壁上均开设有与内部连通的横向槽，所述第二电机(39)与控制箱(36)电连接；所述第二电机(39)的输出端与螺纹丝杠(310)的左端传动连接，所述定位架(312)贯穿横向槽并延伸至传动台(38)的外部。
10.一种刹车片的生产工艺，其特征在于，应用于权利要求1-9所述的刹车片自动生产线，包括以下步骤：
第一，将刹车片置于推导台(16)上，利用两个夹持架(17)进行夹持，拧动调节定位柱(18)紧固安装来进行定位，气缸(15)启动，其输出轴伸出使得刹车片接触到磨削轮组(13)上的中心磨边轮处来进行切中处理；
第二，拧松调节定位柱(18)后横向调节刹车片的横向定位角度，调节完毕并定位后使其与磨削轮组(13)左右两侧的倒角磨边轮接触并进行倒角处理；
第三，通过传动带将切中倒角完成后的刹车片传送至喷砂设备(20)；
第四，通过传送带将喷砂完成后的刹车片传送至静电碰涂设备；
第五，刹车片传输至传动台(38)顶部的喷涂盘(314)上，然后启动第二电机(39)，此时其带动螺纹丝杠(310)转动，移块(311)随其传动并在传动台(38)的内部向右侧横移，限位座(313)及喷涂盘(314)随之移动并将刹车片带至喷涂容器(31)内，然后启动传输泵(33)使得粉料从喷涂头(35)处喷出，从而对刹车片进行高效喷粉。
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